KR100287716B1 - Method and Structure for Joining Pipe to Head cover in Linear Compressor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 선형압축기의 헤드커버와 토출파이프 접합방법 및 접합구조에 관한 것으로서, 특히 압축실 내부에서 압축된 냉매가스를 외부로 토출시키기 위한 헤드커버와 토출파이프를 일체로 접합시키는 선형압축기의 헤드커버와 토출파이프 접합방법에 있어서, 상기 토출파이프 중 상기 헤드커버와 접합되는 접합면에 전해에칭을 이용하여 다수개의 에칭홈을 형성시키는 제 1 과정과, 상기 제 1 과정에서 형성된 각각의 에칭홈에 상기 헤드커버 재료의 용탕이 유입되어 응고되도록 상기 토출파이프를 인서팅시킨 후 상기 헤드커버를 다이 캐스팅(Die Casting)시키는 제 2 과정으로 이루어지는 선형압축기의 헤드커버와 토출파이프 접합방법 및 이를 통해 구현되는 선형압축기의 헤드커버와 토출파이프 접합구조를 제공함으로써 알루미늄과 같이 비자성이고 열전도율이 높은 재료로 헤드커버를 제작할 수 있게 되어 냉매가스가 상기 헤드커버를 지나 토출파이프로 토출될 때 상기 헤드커버를 통해 냉매가스의 방열이 아주 효과적으로 이루어지게 됨은 물론, 상기 헤드커버를 통한 마그네트의 자력 누설이 방지되어 압축기의 효율이 대폭 향상되도록 한 것이다.The present invention relates to a head cover and a discharge pipe bonding method and a joining structure of a linear compressor, in particular, a head cover of a linear compressor for integrally bonding the head cover and the discharge pipe for discharging the refrigerant gas compressed in the compression chamber to the outside. And a method of joining the discharge pipe, the first process of forming a plurality of etching grooves by using electrolytic etching on the joining surface of the discharge pipe to be joined to the head cover, and in each of the etching grooves formed in the first process. A method of joining the head cover and the discharge pipe of a linear compressor comprising a second process of inserting the discharge pipe so that molten metal of the head cover material flows in and coagulates, and then die casting the head cover, and a linear structure implemented through the same. Non-magnetic like aluminum Since the head cover can be made of a material having high thermal conductivity, the heat dissipation of the refrigerant gas through the head cover is very effective when the refrigerant gas is discharged through the head cover and discharged through the head cover. Magnetic leakage is prevented to greatly improve the efficiency of the compressor.
Description
본 발명은 자력에 의해 왕복운동하는 피스톤을 이용하여 냉매가스를 압축시키는 선형압축기에 관한 것으로서, 특히 압축실 내부에서 압축된 냉매가스를 외부로 토출시키기 위한 헤드커버와 토출파이프를 일체로 접합시키고 상기 헤드커버를 알루미늄과 같이 비자성이고 열전도율이 높은 재료로 제작 가능하게 하는 선형압축기의 헤드커버와 토출파이프 접합방법 및 접합구조에 관한 것이다.The present invention relates to a linear compressor for compressing a refrigerant gas by using a piston reciprocating by magnetic force. In particular, the head cover and the discharge pipe for discharging the refrigerant gas compressed in the compression chamber to the outside are integrally bonded to each other. A method of joining and joining a head cover and a discharge pipe of a linear compressor that enables the head cover to be made of a non-magnetic and high thermal conductivity material such as aluminum.
도 1은 일반적인 선형압축기의 구조가 도시된 구성도이고, 도 2는 도 1의 요부가 상세히 도시된 구성도이다.1 is a block diagram showing the structure of a general linear compressor, Figure 2 is a block diagram showing the main portion of FIG.
일반적으로 선형압축기는 도 1에 도시된 바와 같이 외부전원이 인입되고 냉매가스가 입출되는 원통체의 챔버(1) 내에 실린더(2)와 이너 라미네이션(3)으로 이루어진 실린더부와, 피스톤(4)과 마그네트(5)로 이루어진 피스톤부와, 그리고 아우터 라미네이션(6)과 이너 케이스(7) 및 프레임(8)으로 이루어진 아우터 라미네이션부로 구성되어 있다.In general, the linear compressor includes a cylinder portion consisting of a cylinder 2 and an inner lamination 3 in a chamber 1 of a cylindrical body into which an external power supply is introduced and refrigerant gas is introduced, as shown in FIG. 1, and a piston 4. And a piston portion composed of a magnet 5, and an outer lamination portion composed of an outer lamination 6, an inner case 7 and a frame 8.
상기와 같이 구성된 선형압축기는 상기 이너 라미네이션(3)의 둘레에 코일(9)이 권선되어 있는 바, 이 코일(9)에 교류전원이 인가되면 상기 이너 라미네이션(3)과 아우터 라미네이션(6) 사이에 N-S극이 교차되는 자기장이 형성되고, 그 사이에 있는 영구자석인 마그네트(5)에 플레밍의 왼손법칙에 의한 축방향으로의 힘이 발생하여 상기 마그네트(5)가 왕복운동을 하게 된다.The linear compressor configured as described above has a coil 9 wound around the inner lamination 3, and when AC power is applied to the coil 9, the inner lamination 3 and the outer lamination 6 are separated. A magnetic field is formed at the NS pole, and a force in the axial direction by the Fleming's left-hand law is generated in the magnet 5, which is a permanent magnet therebetween, causing the magnet 5 to reciprocate.
상기와 같이 마그네트(5)가 왕복운동되면 상기 마그네트(5)와 연결된 피스톤(4)이 함께 왕복운동되고, 상기 피스톤(4)의 왕복운동에 의해 냉매가스가 유입튜브(10)를 통해 프레임(8)의 내측으로 유입된다. 이렇게 유입된 냉매는 피스톤(4)의 중심부 및 흡입밸브(11)를 통해 압축실(12) 내부로 흡입되어 상기 압축실(12)에서 연속적으로 압축된다.As described above, when the magnet 5 is reciprocated, the piston 4 connected to the magnet 5 is reciprocated together, and refrigerant gas flows through the inlet tube 10 by the reciprocating motion of the piston 4. It flows into the inside of 8). The refrigerant introduced in this way is sucked into the compression chamber 12 through the center of the piston 4 and the suction valve 11 and is continuously compressed in the compression chamber 12.
이후, 상기 압축실(12) 내에서 압축된 냉매가스의 압력이 토출밸브(13)와 헤드커버(15) 사이에 설치된 헤드스프링(14)의 스프링력보다 커지면 상기 토출밸브(13)가 개방되어 냉매가스가 상기 헤드커버(15)의 내부 공간으로 유입된다. 이후, 상기 헤드커버(15) 내의 냉매가스는 헤드커버(15)에 설치된 토출파이프(16) 및 상기 토출파이프(16)에 연결된 토출튜브(17)를 통해 상기 챔버(1)의 외부로 배출되어 냉동사이클을 순환하게 된다.Thereafter, when the pressure of the refrigerant gas compressed in the compression chamber 12 is greater than the spring force of the head spring 14 provided between the discharge valve 13 and the head cover 15, the discharge valve 13 is opened. Refrigerant gas flows into the inner space of the head cover 15. Thereafter, the refrigerant gas in the head cover 15 is discharged to the outside of the chamber 1 through a discharge pipe 16 installed in the head cover 15 and a discharge tube 17 connected to the discharge pipe 16. The refrigeration cycle is circulated.
이때, 상기 압축실(12) 내부의 냉매가스는 고온 고압 상태이므로 상기한 냉매가스가 헤드커버(15)를 통해 토출파이프(16)로 토출될 때 상기 헤드커버(15)를 통해 냉매가스의 방열이 이루어지면 그만큼 압축기의 효율을 높일 수 있다. 이러한 이유로 상기 헤드커버(15)를 열전도율이 높은 재료로 제작하면 압축기의 효율을 높이는 데 아주 유리하다.At this time, since the refrigerant gas in the compression chamber 12 is a high temperature and high pressure state, when the refrigerant gas is discharged to the discharge pipe 16 through the head cover 15, the heat radiation of the refrigerant gas through the head cover 15. This can increase the efficiency of the compressor. For this reason, if the head cover 15 is made of a material having high thermal conductivity, it is very advantageous to increase the efficiency of the compressor.
그런데, 종래에는 헤드커버(15)에 토출파이프(16)를 쉽게 접합시키기 위하여 상기 헤드커버(15)와 토출파이프(16)를 동일한 재료로 제작한 후 브레이징 용접을 실시하여 상기 헤드커버(15)에 상기 토출파이프(16)를 고정시키는 방식을 사용하였다. 즉, 상기 헤드커버(15)는 내연강판으로 제작하고, 상기 토출파이프(16)는 철계의 재료를 파이프화하여 제작한 후, 용융점이 낮은 합금을 이용하여 상기 헤드커버(15)와 토출파이프(16)를 용융시키기 않고 접합하였다.However, in the related art, in order to easily connect the discharge pipe 16 to the head cover 15, the head cover 15 and the discharge pipe 16 are manufactured of the same material, and then brazing welding is performed to perform the head cover 15. A method of fixing the discharge pipe 16 to the valve was used. That is, the head cover 15 is made of an internal flame-resistant steel sheet, the discharge pipe 16 is made of a pipe made of iron-based material, and then using the alloy having a low melting point, the head cover 15 and the discharge pipe ( 16) was bonded without melting.
따라서, 상기 헤드커버(15) 및 토출파이프(16)를 통한 냉매가스의 토출시 상기 헤드커버(15)를 통한 냉매가스의 방열이 냉연강판의 열전도 물성치만큼 이루어지고 냉연강판의 열전도율은 비교적 낮은 편이기 때문에 상기 헤드커버(15)를 냉연강판보다 열전도율이 높은 알루미늄 등과 같은 재료로 제작했을 때보다 압축기의 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.Therefore, when the refrigerant gas is discharged through the head cover 15 and the discharge pipe 16, the heat dissipation of the refrigerant gas through the head cover 15 is made by the thermal conductivity of the cold rolled steel sheet, and the thermal conductivity of the cold rolled steel sheet is relatively low. Therefore, there is a problem in that the efficiency of the compressor is lower than when the head cover 15 is made of a material such as aluminum having a higher thermal conductivity than a cold rolled steel sheet.
또한, 종래 기술은 헤드커버(15)이 냉연강판으로 제작되기 때문에 상기 헤드커버(15)를 통해 마그네트(5)의 자력이 외부로 누출되어 압축기의 성능이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, since the head cover 15 is made of a cold rolled steel sheet, the prior art has a problem in that the magnetic force of the magnet 5 leaks to the outside through the head cover 15, thereby degrading the performance of the compressor.
이와 같은 재료로 인한 문제점을 해결하기 위하여 상기 헤드커버(15)를 비자성이고 열전도율이 높은 알루미늄과 같은 재료로 제작한 후 아크 용접이나 레이저 용접 등의 용융 용접을 실시하면 헤드커버(15)의 재료가 물러져 접합이 불가능하게 된다.In order to solve the problems caused by such a material, the head cover 15 is made of a material such as aluminum that is nonmagnetic and has high thermal conductivity, and then subjected to fusion welding such as arc welding or laser welding. The backing becomes impossible and the bonding is impossible.
결과적으로, 상기 헤드커버(15)를 알루미늄과 같이 비자성이고 열전도율이 높은 재료로 제작 가능함과 동시에 상기 헤드커버(15)에 서로 다른 재질인 토출파이프(16)를 견고히 접합할 수 있는 접합방법 및 접합구조가 필요하다.As a result, the head cover 15 can be made of a nonmagnetic material having high thermal conductivity, such as aluminum, and at the same time, a bonding method for firmly bonding the discharge pipes 16 of different materials to the head cover 15; A joint structure is necessary.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 알루미늄과 같이 비자성이고 열전도율이 높은 재료로 헤드커버를 제작할 수 있게 함으로써 냉매가스가 상기 헤드커버를 지나 토출파이프로 토출될 때 상기 헤드커버를 통해 냉매가스의 방열이 아주 효과적으로 이루어지게 됨은 물론, 상기 헤드커버를 통한 마그네트의 자력 누설이 방지되어 압축기의 효율이 대폭 향상되도록 하는 선형압축기의 헤드커버와 토출파이프 접합방법 및 접합구조를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, it is possible to manufacture a head cover made of a non-magnetic and high thermal conductivity material, such as aluminum when the refrigerant gas is discharged through the head cover to the discharge pipe to the head cover Through the heat dissipation of the refrigerant gas through the very effective, as well as to prevent the magnetic leakage of the magnet through the head cover to provide a method and bonding structure of the head cover and discharge pipe of the linear compressor to significantly improve the efficiency of the compressor. The purpose is.
도 1은 일반적인 선형압축기의 구조가 도시된 구성도,1 is a configuration diagram showing the structure of a general linear compressor,
도 2는 도 1의 요부가 상세히 도시된 구성도,2 is a configuration diagram showing the main portion of FIG. 1 in detail;
도 3은 본 발명에 따른 선형압축기의 헤드커버와 토출파이프의 접합방법 및 접합구조가 도시된 도면이다.3 is a view illustrating a bonding method and a bonding structure of a head cover and a discharge pipe of a linear compressor according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
51 : 헤드커버 55 : 토출파이프51: head cover 55: discharge pipe
55' : 에칭홈55 ': Etching groove
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 선형압축기의 헤드커버와 토출파이프 접합방법의 특징은, 압축실 내부에서 압축된 냉매가스를 외부로 토출시키기 위한 헤드커버와 토출파이프를 일체로 접합시키는 선형압축기의 헤드커버와 토출파이프 접합방법에 있어서, 상기 토출파이프 중 상기 헤드커버와 접합되는 접합면에 전해에칭을 이용하여 다수개의 에칭홈을 형성시키는 제 1 과정과, 상기 제 1 과정에서 형성된 각각의 에칭홈에 상기 헤드커버 재료의 용탕이 유입되어 응고되도록 상기 토출파이프를 인서팅시킨 후 상기 헤드커버를 다이 캐스팅(Die Casting)시키는 제 2 과정으로 이루어지는 것이다.The head cover and the discharge pipe joining method of the linear compressor according to the present invention for achieving the above object is a linear to integrally join the head cover and the discharge pipe for discharging the refrigerant gas compressed in the compression chamber to the outside. A method of joining a head cover and a discharge pipe of a compressor, comprising: a first step of forming a plurality of etching grooves by electrolytic etching on a joining surface of the discharge pipe to be joined to the head cover; After inserting the discharge pipe so that the molten metal of the head cover material flows into the etching groove to solidify, the second step of die casting the head cover.
또한, 본 발명에 따른 부가적인 특징은, 상기 제 1 과정은 토출파이프에 형성된 다수개의 에칭홈이 각각 오목한 형태로 형성되도록 상기 토출파이프의 접합면에 직류를 제공하여 DC 전해에칭을 실시하는 제 1 단계와, 상기 토출파이프의 접합면에 교류를 제공하여 AC 전해에칭을 실시하는 제 2 단계를 포함하고, 상기 제 2 과정에서 헤드커버는 알루미늄과 같이 비자성이고 열전도율이 높은 재료로 제작되는 데 있다.In addition, according to an additional aspect of the present invention, in the first process, a first electrolytic etching is performed by providing a direct current to a joint surface of the discharge pipe such that a plurality of etching grooves formed in the discharge pipe are formed in a concave shape. And a second step of performing AC electrolytic etching by providing alternating current to the joint surface of the discharge pipe, wherein the head cover is made of a nonmagnetic material having high thermal conductivity such as aluminum. .
또한, 본 발명에 따른 선형압축기의 헤드커버와 토출파이프의 접합방법의 특징은, 압축실 내부에서 압축된 냉매가스를 외부로 토출시키기 위한 헤드커버와 토출파이프를 일체로 접합시키는 선형압축기의 헤드커버와 토출파이프 접합구조에 있어서, 상기 토출파이프 중 상기 헤드커버와 접합되는 접합면에는 다수개의 에칭홈이 형성되고, 상기 헤드커버는 각각의 에칭홈에 상기 헤드커버 재료의 용탕이 유입되어 응고되도록 상기 토출파이프가 인서팅된 후 다이 캐스팅된 것이다.In addition, the head cover of the linear compressor according to the present invention and the method of joining the discharge pipe, the head cover of the linear compressor for integrally bonding the head cover and the discharge pipe for discharging the refrigerant gas compressed in the compression chamber to the outside. And a discharge pipe joining structure, wherein a plurality of etching grooves are formed in a joint surface of the discharge pipe to be joined to the head cover, and the head cover is formed such that molten metal of the head cover material flows into each etching groove to solidify. The discharge pipe is die cast after being inserted.
또한, 본 발명의 부가적인 특징은, 상기 헤드커버는 알루미늄과 같이 비자성이고 열전도율이 높은 재료로 제작되는 데 있다.In addition, an additional feature of the present invention is that the head cover is made of a nonmagnetic and high thermal conductivity material such as aluminum.
상기와 같이 구성된 본 발명은 헤드커버가 알루미늄과 같이 비자성이고 열전도율이 높은 재료로 제작되므로 냉매가스가 상기 헤드커버를 지나 토출파이프로 토출될 때 상기 헤드커버를 통해 냉매가스의 방열이 아주 효과적으로 이루어지게 되어 압축기의 효율이 향상되는 이점이 있다.According to the present invention configured as described above, since the head cover is made of a nonmagnetic material having high thermal conductivity, such as aluminum, heat dissipation of the refrigerant gas through the head cover is very effective when the refrigerant gas is discharged into the discharge pipe through the head cover. There is an advantage that the efficiency of the compressor is improved.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 선형압축기의 헤드커버와 토출파이프의 접합방법 및 접합구조가 도시된 도면이다.3 is a view illustrating a bonding method and a bonding structure of a head cover and a discharge pipe of a linear compressor according to the present invention.
본 발명에 따른 선형압축기의 헤드커버와 토출파이프의 접합방법 및 접합구조는 도 3에 도시된 바와 같이, 압축실 내부에서 압축된 냉매가스를 외부로 토출시키는 기능을 수행하는 헤드커버(51)와 토출파이프(55)를 일체로 접합시키기 위한 것이다.As shown in FIG. 3, the method and bonding structure of the head cover and the discharge pipe of the linear compressor according to the present invention include a head cover 51 which performs a function of discharging the refrigerant gas compressed in the compression chamber to the outside. It is for joining the discharge pipe 55 integrally.
도 3을 참조하여 선형압축기의 헤드커버와 토출파이프의 접합방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 3 describes the bonding method of the head cover and the discharge pipe of the linear compressor as follows.
먼저, 토출파이프(55) 중 헤드커버(51)와 접합되는 접합면에 다수개의 에칭홈(55')을 형성시킨다. 이때, 상기한 에칭홈(55')들은 금속재의 주위에 염소이온(Cl)이 존재하면 표면의 피막이 국부적으로 파괴되어 그 부분이 국부전지의 양극이 되고 부동태 피막이 음극이 됨으로써 그 사이에 전위차가 발생되어 단시간에 금속재의 표면이 깊이 침식하게 되는 전해에칭을 이용하여 형성시킨다. 이러한 전해에칭을 화학식으로 나타내면 아래와 같다.First, a plurality of etching grooves 55 ′ are formed in a joint surface of the discharge pipe 55 to be joined to the head cover 51. In this case, when the chlorine ion (Cl) is present around the metal material, the surface of the etching groove 55 'is locally destroyed, and the portion of the etching groove 55' becomes the anode of the local battery and the passivation film becomes the cathode, thereby generating a potential difference therebetween. It is formed by the electrolytic etching in which the surface of the metal material is eroded deep in a short time. This electrolytic etching is represented by the following formula.
상기와 같은 토출파이프(55)의 전해에칭 작업을 더 상세히 설명하면, 먼저 상기 토출파이프(55)의 접합면에 직류를 제공하여 DC 전해에칭을 실시함으로써 상기 토출파이프(55)의 접합면에 에칭홈(55')을 최초 형성시킨다. 이후, 상기 토출파이프(55)의 접합면을 물을 이용하여 세정시킨다. 이후, 상기 토출파이프(55)의 접합면에 교류를 제공하여 AC 전해에칭을 실시함으로써 상기 에칭홈(55')을 오목한 형태로 형성시킨다. 이와 같이 DC 전해에칭과 AC 전해에칭을 통해 상기한 에칭홈(55')이 오목한 형태로 완성되면 상기 토출파이프(55)의 접합면을 물을 이용하여 세정한 후 따뜻한 공기를 이용하여 건조시킨다.Referring to the electrolytic etching operation of the discharge pipe 55 as described above in more detail, first by providing a direct current to the bonding surface of the discharge pipe 55 to perform a DC electrolytic etching to etch the bonding surface of the discharge pipe 55 The groove 55 'is first formed. Thereafter, the bonding surface of the discharge pipe 55 is cleaned using water. Subsequently, the etching groove 55 'is formed in a concave shape by providing AC to the bonding surface of the discharge pipe 55 to perform AC electrolytic etching. As described above, when the etching groove 55 ′ is formed in a concave shape through DC electrolytic etching and AC electrolytic etching, the joint surface of the discharge pipe 55 is washed with water and dried using warm air.
이후, 상기한 각각의 에칭홈(55')에 상기 헤드커버(51) 재료의 용탕이 유입되어 응고되도록 상기 토출파이프(55)를 인서팅시킨 후 상기 헤드커버(51)를 다이 캐스팅시킨다. 이때, 상기 헤드커버(51)의 재료는 알루미늄과 같이 비자성이고 열전도율이 높은 것이다. 이로써, 상기 헤드커버(51)와 토출파이프(55)가 일체로 형성되게 된다.Thereafter, the ejection pipe 55 is inserted into each of the etching grooves 55 'so that the molten metal of the head cover 51 is introduced and solidified, and then the head cover 51 is die casted. At this time, the material of the head cover 51 is nonmagnetic and high thermal conductivity like aluminum. As a result, the head cover 51 and the discharge pipe 55 are integrally formed.
상기한 바와 같은 방법으로 제작된 선형압축기의 헤드커버와 토출파이프의 접합구조에서는, 토출파이프(55) 중 헤드커버(51)와 접합되는 접합면에는 다수개의 에칭홈(55')이 형성되고, 상기 헤드커버(51)는 각각의 에칭홈(55')에 상기 헤드커버(51) 재료의 용탕이 유입되어 응고되도록 상기 토출파이프(55)가 인서팅된 후 다이 캐스팅됨으로써 상기 헤드커버(51)와 토출파이프(55)가 일체로 형성되게 된다. 여기서, 상기 헤드커버(51)는 알루미늄과 같이 비자성이고 열전도율이 높은 재료로 제작되어 있다.In the joint structure of the head cover and the discharge pipe of the linear compressor manufactured by the above method, a plurality of etching grooves 55 'are formed in the joint surface of the discharge pipe 55 to be joined to the head cover 51. The head cover 51 is die-casted by inserting the discharge pipe 55 so that the molten metal of the head cover 51 material flows into each of the etching grooves 55 'and die-cast. And the discharge pipe 55 are integrally formed. Here, the head cover 51 is made of a nonmagnetic material having high thermal conductivity, such as aluminum.
상기와 같은 본 발명에 따른 선형압축기의 헤드커버와 토출파이프 접합방법 및 접합구조는, 헤드커버(51)가 알루미늄과 같이 비자성이고 열전도율이 높은 재료로 제작되므로 냉매가스가 상기 헤드커버(51)를 지나 토출파이프(55)로 토출될 때 상기 헤드커버(51)를 통해 냉매가스의 방열이 아주 효과적으로 이루어지게 됨은 물론, 상기 헤드커버(51)를 통한 마그네트의 자력 누설이 방지되어 압축기의 효율이 대폭 향상되는 이점이 있다.The head cover and the discharge pipe joining method and the joining structure of the linear compressor according to the present invention as described above, since the head cover 51 is made of a non-magnetic material and high thermal conductivity, such as aluminum, the refrigerant gas is the head cover 51 The heat dissipation of the refrigerant gas through the head cover 51 is effectively performed when discharged to the discharge pipe 55, and magnetic leakage of the magnet through the head cover 51 is prevented, thereby improving the efficiency of the compressor. There is a significant improvement.
또한, 본 발명은 토출파이프(55)를 인서트시킨 후 헤드커버(51)를 다이 캐스팅하여 상기 헤드커버(51)와 토출파이프(55)를 일체 성형시키므로 헤드커버(51)와 토출파이프(55)를 접합시키기 위한 용접 공정이 삭제되어 제조 공정이 단순화됨은 물론, 압축기의 기밀성이 높아지는 이점이 있다.In addition, according to the present invention, the head cover 51 and the discharge pipe 55 are integrally formed by inserting the discharge pipe 55 and then die casting the head cover 51 to integrally mold the head cover 51 and the discharge pipe 55. The welding process for joining is eliminated to simplify the manufacturing process, as well as to increase the airtightness of the compressor.
Claims (5)
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