KR100286012B1 - Apparatus for manufacturing battery connector of cellular phone - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An apparatus for manufacturing a battery connector of a cellular phone is provided to continuously manufacture a connector used for combining a battery with the body of a cellular phone or combining the battery with a charging device. CONSTITUTION: A transfer roller(11) and a housing transfer rail(12) are set on a working table(10) to receive a housing and a reel terminal from a housing supply feeder(13) and a terminal supply reel(14). A cutting tool(20) placed on the working table cuts an auxiliary carrier. A pressing tool(30) combines the terminal of the reel terminal ad the housing. The reel terminal is moved and stopped repeatedly according to a carrier transfer device(50). A cutting device(60) cuts the reel terminal.

Description

휴대 전화기용 밧데리 콘넥터의 제조장치Device for manufacturing battery connector for mobile phone

본 발명은 휴대용 전화기의 밧데리의 전원을 전화기 몸체에 접속하거나 재충전할 시에 충전기와 접속하는데 사용하는 콘넥터를 연속으로 제조하는 휴대전화기용 밧데리 콘넥터의 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a battery connector for a portable telephone, which continuously manufactures a connector used to connect a power source of a battery of the portable telephone to a charger when recharging or recharging the telephone body.

밧데리 콘넥터는 도 1 의 도시와 같이 하우징(1)의 둘레에 단자(2)를 감아 콘넥터를 형성하여 이를 밧데리 케이스에 장착하여 돌출된 단자(2)의 선단부(2')를 밧데리의 전원회로와 연결하고, 하우징(1)에 둘러진 부분은 밧데리 케이스의 외부로 노출되게 하여 전화기 몸체나 충전기의 단자와 접속되게 한 것이다.As shown in FIG. 1, the battery connector has a terminal 2 wound around the housing 1 to form a connector, and the battery connector is mounted on the battery case to attach the tip 2 'of the protruding terminal 2 to the battery power circuit. The connection, and the part enclosed in the housing 1 is exposed to the outside of the battery case to be connected to the terminal of the phone body or the charger.

전기한 콘넥터는 그 제조시에 적당한 조립제조장치가 없어 금속으로된 단자와 플라스틱제 하우징을 별도로 제작하여 이를 일일이 수작업에 의해 조립 제작하였던 것이어서 많은 노동력의 소요로 원가가 상승될 분 아니라 조립후의 제품의 불량률도 높아지는 문제가 있다.In the above connector, there is no suitable assembly manufacturing device at the time of manufacture, and it was manufactured by separately manufacturing the terminal made of metal and the plastic housing by manual labor. Therefore, the cost of the product after assembly is not increased due to the labor cost. There is a problem that the defective rate is also high.

본 발명은 콘넥터의 금속단자와 플라스틱제 하우징을 조립 제작함에 있어서 전기한 문제점을 제거코저 연속으로 이어진 단자와 낱개상의 하우징을 연속으로 공급하여 가며 단자와 하우징이 자동적으로 조립되게 한 제조장치를 제공하여 대량생산이 가능하게 하므로서 원가를 절감하고 일정한 규격의 제품이 생산되게 함에 그 발명의 목적이 있다.The present invention eliminates the above-mentioned problems in assembling and manufacturing the metal terminal of the connector and the plastic housing, thereby providing a manufacturing apparatus in which the terminal and the housing are continuously assembled by continuously supplying the terminal and the individual housing which are continuously connected. The purpose of the invention is to reduce the cost and to produce a product of a certain standard by enabling mass production.

제1도는 본 발명에 의해 제조된 밧데리 콘넥터.1 is a battery connector manufactured according to the present invention.

제2도는 본 발명 콘넥터용 단자 재료의 형상 설명도.2 is an explanatory view of the shape of the terminal material for the connector of the present invention.

제3a, b도는 본 발명 콘넥터용 하우징 설명도.3A and 3B are explanatory views of a housing for a connector of the present invention.

제4도는 본 발명 제조장치의 정면설명도.4 is an explanatory front view of the manufacturing apparatus of the present invention.

제5도는 본 발명 제조장치의 평면설명도.5 is a plan explanatory view of the manufacturing apparatus of the present invention.

제6도는 본 발명 제조장치의 보조캐리어 컷팅기 설명도.6 is an explanatory view of an auxiliary carrier cutting machine of the manufacturing apparatus of the present invention.

제7a도는 본 발명 제조장치의 압입기 설명도.Figure 7a is an explanatory view of the indenter of the manufacturing apparatus of the present invention.

제7b도는 본 발명 제조장치의 압입기의 작동설명도.Figure 7b is a diagram illustrating the operation of the indenter of the manufacturing apparatus of the present invention.

제8a도는 본 발명 제조장치의 압입기의 타실시예 설명도.Figure 8a is a diagram illustrating another embodiment of the indenter of the manufacturing apparatus of the present invention.

제8b도는 본 발명 제조장치의 압입기의 타실시예 작동설명도.Figure 8b is a diagram illustrating the operation of another embodiment of the indenter of the manufacturing apparatus of the present invention.

제9도는 본 발명 제조장치의 취출기 설명도.9 is an explanatory view of an ejector of the manufacturing apparatus of the present invention.

제10a도는 본 발명 제조장치의 캐리어 이송장치 정면설명도.Figure 10a is a front explanatory view of the carrier transfer device of the manufacturing apparatus of the present invention.

제10b도는 본 발명 제조장치의 캐리어 이송장치 측면설명도.Figure 10b is a side view of the carrier transfer device of the manufacturing apparatus of the present invention.

제11도는 본 발명 제조장치의 캐리어 절단기 설명도.11 is an explanatory view of a carrier cutter of the manufacturing apparatus of the present invention.

제12도는 본 발명 제조장치의 오퍼레이팅 개략블럭도.12 is an operating schematic block diagram of the manufacturing apparatus of the present invention.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

1 : 하우징 2 : 단자1 housing 2 terminals

3 : 릴 단자 4 : 보조캐리어3: reel terminal 4: auxiliary carrier

5 : 캐리어 10 : 작업대5 carrier 10 work bench

11 : 이송롤러 12 : 하우징 이송레일11: feed roller 12: housing transfer rail

13 : 하우징공급피더 14 : 단자 공급릴13 housing feeder 14 terminal supply reel

20 : 보조캐리어 컷팅기 21 : 지지대20: auxiliary carrier cutting machine 21: support

22 : 단자 가이더 23 : 실린더22: terminal guider 23: cylinder

23' : 실린더롯드 23 : 커터23 ': cylinder rod 23: cutter

30 : 압입기 31 : 가이더30: indenter 31: guider

32 : 실린더 33 : 압입펀치32: cylinder 33: indentation punch

34 : 단자 가이더홈 35 : 단자 가이더34: Terminal guider home 35: Terminal guider

36 : 지지대 37 : 실린더36: support 37: cylinder

37' : 실린더롯드 38 : 레버37 ': cylinder rod 38: lever

39 : 실린더 39' : 밀대39: cylinder 39 ': push rod

40 : 취출기 41 : 지지대40: ejector 41: support

42 : 실린더 42' : 롯드42: cylinder 42 ': rod

43 : 푸쉬편 44 : 모터43: push piece 44: motor

45 : 콘베어벨트 50 : 캐리어 이송장치45: conveyor belt 50: carrier transfer device

51 : 베이스 52 : 이송 샤프트51: base 52: feed shaft

53 : 가로이동대 54 : 수평실린더53: horizontal movable table 54: horizontal cylinder

55 : 수직실린더 56 : 파이롯트 핀55: vertical cylinder 56: pilot pin

60 : 캐리어절단기 61 : 지지대60: carrier cutter 61: support

62 : 실린더 63 : 컷터62: cylinder 63: cutter

이하, 전기한 목적을 이루기 위한 본 발명의 수단을 도면의 실시예에 의하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the means of the present invention for achieving the above object will be described in detail by the embodiments of the drawings.

도 4 는 본 발명 장치의 정면설명도이고, 도 5 는 그 평면설명도이다.4 is an explanatory front view of the apparatus of the present invention, and FIG. 5 is a plan explanatory view thereof.

작업대(10)상에 이송롤러(11)와 하우징 이송레일(12)을 설치하여, 하우징 공급피더(13)과 단자 공급릴(14)로부터 하우징(1)과 릴단자(3)를 공급되게 하되, 작업대(10)의 상부에 공급측으로부터 보조캐리어를 절단 분리하는 컷팅기(20), 릴단자(3)의 단자(2)와 하우징(1)을 결합 조립하는 압입기(30), 조립된 콘넥터를 캐리어(5)로부터 분리하는 취출기(40), 릴단자(3)를 이동 및 정지를 반복케 하는 캐리어 이송장치(50), 캐리어를 토막 절단하는 절단기(60)를 순차적으로 설치하여 이를 통과하는 하우징(1)과 릴단자(3)가 연속적으로 결합 조립되게 한다.The feed roller 11 and the housing feed rail 12 are installed on the work table 10 so that the housing 1 and the reel terminal 3 are supplied from the housing feed feeder 13 and the terminal feed reel 14. In the upper part of the work table 10, the cutting machine 20 for cutting and separating the auxiliary carrier from the supply side, the indenter 30 for assembling and assembling the terminal 2 of the reel terminal 3 and the housing 1, the assembled connector The take-off device 40 which separates from the carrier 5, the carrier conveying apparatus 50 which repeats movement and stop of the reel terminal 3, and the cutter 60 which cut | disconnects a carrier sequentially are installed and passed through this. The housing 1 and the reel terminal 3 are continuously assembled and assembled.

상기 구성 중 보조캐리어 컷팅기(20)는 도 6 의 도시와 같이 지지대(21)의 하부에 경사상의 단자 가이더(22)를 장착하고, 상부에는 실린더(23)를 장착하여 그 롯드(23')에 커터(24)를 설치한다.In the above configuration, the auxiliary carrier cutting machine 20 mounts the inclined terminal guider 22 on the lower part of the support 21 as shown in FIG. 6, and mounts the cylinder 23 on the upper part of the rod 23 ′. Install the cutter (24).

압입기(30)는 도 7a, 7b의 도시와 같이 가이더(31)의 전면에 실린더(32)를 장착하여 압입펀치(33)를 왕복되게 하고, 그 대향되는 후측에는 단자 가이더홈(34)이 형성된 단자 가이더(35)를 장착하고, 지지대(36)를 입설하여 실린더(37)를 장착하되 그 롯드(37')의 선단에 레버(38)를 축설하여 단자 가이더(35)의 단자 가이더 홈(34)내로 회동되게 한다.7A and 7B, the indenter 30 mounts a cylinder 32 on the front of the guider 31 to reciprocate the indentation punch 33, and a terminal guider groove 34 is provided on the opposite side thereof. Mount the formed terminal guider 35, install the support base 36 to mount the cylinder 37, but by laying the lever 38 at the tip of the rod 37 'terminal guider groove of the terminal guider 35 ( 34) to be turned into.

압입기(30)의 또 다른 실시예로서는, 도 8a, 8b의 도시돠 같이 가이더(31)의 전면 하측에 실린더(39)를 경사상으로 장착하여 그 밀대(39')를 단자 가이더홈(34)에 경사상으로 왕복되게 하고, 레버(38)의 회동과 연동되게 한다.As another embodiment of the indenter 30, as shown in Figs. 8A and 8B, the cylinder 39 is mounted obliquely below the front surface of the guider 31, and the pusher 39 'is mounted on the terminal guider groove 34. To be reciprocated inclined shape and to be interlocked with the rotation of the lever 38.

취출기(40)는 도 9 의 도시와 같이 지지대(41)의 후측에 실린더(42)를 장착하고 그 롯드(42')상에 푸쉬편(43)을 장착하여 그 정면부에 모터(44)에 의해 구동되는 콘베어 벨트(45)를 설치한다.The ejector 40 mounts the cylinder 42 on the rear side of the support 41 as shown in FIG. 9, and mounts the push piece 43 on the rod 42 ′ to the motor 44 at the front thereof. Conveyor belt 45 driven by is installed.

캐리어 이송장치(50)는 도 10a, 10b의 도시와 같이 베이스(51)의 상부에 이송샤프트(52)를 장착하고 이에 가로이동대(53)를 작동하여 수평실린더(54)에 의해 좌우 이동되게 하되 가로이동대(53)의 상부에 수직실린더(55)를 장착하여 파이롯트 핀(56)을 상하 운동되게 한다.10A and 10B, the carrier transfer device 50 is equipped with a transfer shaft 52 on the upper portion of the base 51 and is operated by the horizontal slide table 53 so as to be moved left and right by the horizontal cylinder 54. The vertical cylinder 55 is mounted on the upper side of the horizontal movable base 53 so that the pilot pin 56 is moved up and down.

캐리어절단기(60)는 도 11의 도시와 같이, 지지대(61)의 상부에 실린더(62)를 장착하여 컷터(63)를 상하 운동되게 한다.As shown in FIG. 11, the carrier cutter 60 mounts the cylinder 62 on the upper portion of the support 61 so as to vertically move the cutter 63.

도면 중 미설명부호 15는 안내로울러, 16은 오퍼레이터박스이며, 17은 이음부 체크 센서이다.In the drawing, reference numeral 15 denotes a guide roller, 16 denotes an operator box, and 17 denotes a joint check sensor.

이와 같이 된 본 고안의 작용을 작업 공정별 실시예에 의해서 상세히 설명한다.The operation of the present invention as described above will be described in detail by embodiments of the working process.

먼저 하우징 공급피더(13)와 단자 공급릴(14)로부터 각각 하우징(1)과 릴단자(3)를 작업대(10)에 공급되게 한다.First, the housing 1 and the reel terminal 3 are respectively supplied from the housing supply feeder 13 and the terminal supply reel 14 to the work table 10.

이때 하우징(1)은 도 3 의 도시와 같이 단자(2)가 감착될 수 있는 플라스틱 몸체로 구성하되 도 3a, 3b의 도시와 같이 필요에 따라 형태를 다르게 할 수도 있다.In this case, the housing 1 may be configured as a plastic body to which the terminal 2 can be attached as shown in FIG. 3, but may have a different shape as necessary as shown in FIGS. 3A and 3B.

또 릴단자(3)는 도 2 의 도시와 같이 단자(2)와 균형유지용 보조캐리어(4)가 밴드(5)의 양측으로 연속 구성되어 있고 캐리어(5)에는 일정 간격으로 파이롯트공(6)이 형성되고 단자(2)측으로 절곡홈(7)이 형성되어 있다.As shown in Fig. 2, the reel terminal 3 is composed of a terminal 2 and a balance auxiliary carrier 4 which are continuously formed at both sides of the band 5, and the carrier 5 has a pilot hole 6 at a predetermined interval. ) Is formed and a bending groove 7 is formed toward the terminal 2 side.

이와 같은 하우징(1)과 릴단자(3)가 공급되면서 하우징(1)은 별도의 모터에 의해 이송되고 있는 하우징 이송 레일(12)에 의해 압입기(30)측에 공급되게 한 동시에, 릴단자(3)는 캐리어 이송장치(50)에 의해 이송되는데 그 파이롯트 핀(56)이 수직실린더(55)에 의해 상하 수직왕복운동을 반복하는 동시에 수평실린더(54)에 의해 좌우 왕복운동을 반복하여 파이롯트 핀(56)이 하강하여 좌측으로 이동되는 동안 그 선단이 캐리어(5)의 파이롯트공(6)에 삽입되어 그 협지력에 의해 릴단자(3)를 좌우 이동거리만큼씩 릴단자(3)가 연속 이동공급되는 것이다.While the housing 1 and the reel terminal 3 are supplied as described above, the housing 1 is supplied to the indenter 30 side by the housing transfer rail 12 being transferred by a separate motor, and at the same time, the reel terminal (3) is conveyed by the carrier transfer device 50, the pilot pin 56 repeats the vertical and vertical reciprocating movement by the vertical cylinder 55, and at the same time by repeating the left and right reciprocating movement by the horizontal cylinder (54) While the pin 56 is lowered and moved to the left side, the tip is inserted into the pilot hole 6 of the carrier 5 and the reel terminal 3 is moved by the clamping force by the left and right moving distances by the clamping force. It is fed continuously.

이때 릴단자(3)에 형성된 보조캐리어(4)가 밴드(5)를 중심으로 단자(2)와 무게균형을 이루므로서 릴단자(3) 이동시 한측으로 기울어지지 않고 균형을 이루면서 이동될 수 있다.At this time, the auxiliary carrier 4 formed on the reel terminal 3 can be moved in balance without being inclined to one side when the reel terminal 3 moves by forming a weight balance with the terminal 2 around the band 5. .

이와 같은 릴단자(3)가 먼저 보조캐리어 컷팅기(20)에 다다르면서 단자 가이더에 의해 더 이상의 균형유지가 필요없으므로 도 6 의 도시와 같이 보조캐리어컷팅기(20)의 실린더(23)를 작동시켜 커터(24)에 의해 단자 가이더(22) 상부에 재치되어 있는 릴단자(3)의 보조캐리어(4) 부분을 절단시켜 그 다음 공정에 캐리어(5)와 단자(2) 부분만 전진 공급케 한다.Since the reel terminal 3 first reaches the subcarrier cutting machine 20 and no further balancing is required by the terminal guider, the cutter 23 is operated by operating the cylinder 23 of the subcarrier cutting machine 20 as shown in FIG. The subcarrier 4 portion of the reel terminal 3 placed on the upper terminal guider 22 is cut by 24 so that only the carrier 5 and the terminal 2 portion are forwardly supplied to the next step.

이와 같이 전진 공급되는 릴단자(3)는 압입기(30)에 이르면서 단자 가이더(35)의 단자 가이더홈(34)내로 내입되어 일치됨과 함께 전기한 캐리어 이송 장치(50)의 간헐 이송동작에 의해 릴단자(3)가 정지됨과 동시에 도 7a, 7b의 도시와 같이 가이더(31)의 상부에 공급 재치되어 있던 도 3a의 도시와 같은 하우징(1)을 그 정면 실린더(32)의 압입펀치(33)에 의해 단자 가이더(35)의 단자 가이더홈(34) 입구에 위치시킨 후 다시 지지대(36) 상부의 실린더(37)에 의해 레버(38)를 회동시켜 레버(38)의 하단부가 그 하우징(1)을 단자 가이더홈(34)내로 밀어 넣으므로서 릴단자(3)의 단자(2)와 결합되게 한다.The reel terminal 3, which is supplied forward, reaches the indenter 30 and is inserted into the terminal guider groove 34 of the terminal guider 35 to coincide with the intermittent transfer operation of the carrier transfer device 50. As a result, the reel terminal 3 is stopped and the housing 1 as shown in FIG. 3A, which is supplied and placed on the upper part of the guider 31 as shown in FIGS. 7A and 7B, is press-fitted in the front cylinder 32 ( 33) is positioned at the inlet of the terminal guider groove 34 of the terminal guider 35, and then rotates the lever 38 by the cylinder 37 on the upper portion of the support 36 so that the lower end of the lever 38 Push (1) into the terminal guider groove 34 to engage with the terminal 2 of the reel terminal 3.

또, 하우징(1)이 도 3b의 도시와 같이 그 형태가 변경된 경우에는 그 단자 가이더(35)의 단자 가이더홈(34) 형태를 그 하우징(1)과 일치되게 형성하고, 가이더(31)의 하측에 경사상으로 장착된 실린더(39)에 의해 밀대(39')를 경사 방향으로 왕복되게 하므로서, 먼저 압입펀치(33)에 의해 하우징(1)이 경사상 밀대(39')의 전면에 낙하되게 한 후 밀대(39')의 전진에 의해 릴단자(3)의 단자(2)내로 밀어넣어 결합되게 하는 것이다.In addition, when the shape of the housing 1 is changed as shown in FIG. 3B, the shape of the terminal guider groove 34 of the terminal guider 35 is formed to match that of the housing 1. Since the push rod 39 'is reciprocated in the inclined direction by the cylinder 39 mounted on the lower side inclined, the housing 1 first falls on the front surface of the inclined push rod 39' by the indentation punch 33. After that, it is pushed into the terminal 2 of the reel terminal 3 by the advance of the push rod 39 'to be coupled.

이와 같이 하우징(1)의 단자(2)가 결합된 조립품을 다시 전기한 캐리어 이송 장치(50)의 이송공정에 의해 다음 차례에 설치되어 있는 취출기(40)로 이동된다.In this way, the assembly assembled with the terminal 2 of the housing 1 is moved to the take-out machine 40 which is installed next by the transfer process of the carrier transfer device 50 which is re-posted.

취출기(40)로 이동된 조립품은 도 9의 도시와 같이 하우징(1)과 단자(2)가 조립된 릴단자(3)가 취출기(40)의 정면에 위치되어 다시 정지됨과 동시에 지지대(41) 후측의 실린더(42)가 작동하여 그 푸쉬편(43)이 전진하면서 경사상의 단자(2)를 밀게 되어 캐리어(5)와 절단홈(9)으로 구분되어 있는 단자(2)가 부러지면서 하우징(1)에 결합된 단자(2)가 캐리어(5)로부터 분리되어 그 정면의 콘베어벨트(45)의 상부로 낙하되므로서 콘베어 벨트(45)에 의해 완성 조립된 콘넥터를 일정한 수납통에 최종적으로 얻을 수 있는 것이다.As shown in FIG. 9, the assembly moved to the ejector 40 has a reel terminal 3 in which the housing 1 and the terminal 2 are assembled, located at the front of the ejector 40, and stopped again. 41) The cylinder 42 on the rear side is operated to push the inclined terminal 2 as the push piece 43 moves forward to break the terminal 2 separated by the carrier 5 and the cutting groove 9. The terminal 2 coupled to the housing 1 is separated from the carrier 5 and dropped to the upper portion of the conveyor belt 45 at the front thereof, thereby finally attaching the connector assembled by the conveyor belt 45 to a constant storage container. You can get it.

또 단자(2)가 분리된 캐리어(5)는 계속 이동되어 전기한 캐리어 이송장치(50)를 거쳐 캐리어 절단기(60)로 이동되므로서 토막 절단되어 이를 폐기처분케 한다.In addition, the carrier 5 from which the terminal 2 is separated is cut into pieces while being moved to the carrier cutter 60 through the carrier transfer device 50 which has been continuously moved, and discarded.

이상과 같은 공정으로서 콘넥터의 제조 작업이 마무리 되는 것이며, 전기한 실시예에서는 공정별로 구분 설명하였지만, 모든 공정이 도 12의 도시와 같이 오퍼레이터박스(16)의 제어회로에 의해 컷팅기(20)의 실린더(23), 압입기(33)의 실린더(32)(37), 취출기(40)의 실린더(42), 캐리어이송장치(50)의 실린더(54)(55), 캐리어절단기(60)의 실린더(62)를 각각 단계별로 제어하므로서, 연속동작이 동시에 이루어지게 하여 자동적인 연속작업이 이루어지므로서 대량 생산이 가능한 것이다.As described above, the manufacturing process of the connector is completed. In the above-described embodiment, the process is classified for each process. However, all the processes are performed by the control circuit of the operator box 16 as shown in FIG. (23), the cylinders 32 and 37 of the indenter 33, the cylinder 42 of the ejector 40, the cylinders 54 and 55 of the carrier transfer device 50, the carrier cutter 60 By controlling the cylinder 62 in stages, the continuous operation is made at the same time, so that the automatic continuous operation is made and mass production is possible.

이상과 같이 본 발명의 휴대 전화기용 밧데리 콘넥터의 제조장치는 밧데리 콘넥터를 수작업에 의하지 아니하고 연속적으로 대량 제작할 수 있게 하므로서 노동력의 절감으로 원가를 절감할 수 있는 효과와 기계적인 조립으로 일정한 조립이 가능하여 불량률이 없어지므로 제품의 질도 향상되는 효과가 있다.As described above, the apparatus for manufacturing a battery connector for a mobile phone according to the present invention enables the battery connector to be continuously mass-produced without manual labor, thereby reducing the labor force and reducing the labor cost. Since the defective rate is eliminated, the quality of the product is also improved.

Claims (5)

작업대(10)상에 이송롤러(11)와 하우징 이송레일(12)을 설치하여 하우징 공급피더(13)과 단자 공급릴(14)로부터 하우징(1)과 릴단자(3)를 공급되게 하되,The feed roller 11 and the housing feed rail 12 are installed on the work table 10 so that the housing 1 and the reel terminal 3 are supplied from the housing feed feeder 13 and the terminal feed reel 14. 작업대(10)의 상부에 공급측으로부터 보조캐리어(4)를 절단 분리하는 컷팅기(20)와, 릴단자(3)의 단자(2)와 하우징(1)을 결합 조립하는 압입기(30)와, 조립된 콘넥터를 릴단자(3)로부터 분리하는 취출기(40)와, 릴단자(3)의 이동 및 정지 동작을 반복케 하는 캐리어 이송장치(50)와, 릴단자(3)를 토막 절단하는 절단기(60)를 순차적으로 설치하여 됨을 특징으로 하는 휴대 전화기용 밧데리 콘넥터의 제조장치.A cutting machine 20 for cutting and separating the auxiliary carrier 4 from the supply side on the upper part of the work table 10, a press-fit machine 30 for assembling and assembling the terminal 2 and the housing 1 of the reel terminal 3, A blower 40 for separating the assembled connector from the reel terminal 3, a carrier feeder 50 for repeating the movement and stop operation of the reel terminal 3, and a reel terminal 3 for cutting Apparatus for manufacturing a battery connector for a mobile phone, characterized in that the cutter 60 is installed sequentially. 제1항에 있어서, 보조캐리어 컷팅기(20)는 지지대(21)의 하부에 경사상의 단자 가이더(22)를 장착하고 상부에는 실린더(23)를 장착하여 커터(24)를 상하 운동케 함을 특징으로 하는 휴대 전화기용 밧데리 콘넥터의 제조장치.The auxiliary carrier cutting machine 20 is characterized in that the inclined terminal guider 22 is mounted on the lower portion of the support 21 and the cylinder 23 is mounted on the upper portion to move the cutter 24 upward and downward. A device for manufacturing a battery connector for a mobile phone. 제1항에 있어서, 압입기(30)는 가이더(31)의 전면에 실린더(32)를 장착하여 압입펀치(33)을 왕복되게 하고, 그 대향되는 후측에 단자 가이더홈(34)이 형성된 단자 가이더(35)을 장착하고, 지지대(36)를 입설하여 실린더(37)를 장착하되, 그 롯드(37')의 선단에 레버(38)를 축설하여 단자 가이더(35)의 단자 가이더홈(34)내로 회동되게 함을 특징으로 하는 휴대 전화기용 밧데리 콘넥터의 제조장치.The terminal of claim 1, wherein the indenter (30) mounts a cylinder (32) on the front of the guider (31) to reciprocate the indentation punch (33), and the terminal on which the terminal guider grooves (34) are formed. The guider 35 is mounted, and the supporter 36 is installed to mount the cylinder 37. However, the lever 38 is installed at the tip of the rod 37 'so that the terminal guider groove 34 of the terminal guider 35 is mounted. The apparatus for manufacturing a battery connector for a mobile phone, characterized in that it rotates within. 제3항에 있어서, 가이더(31)의 전면 하측에 실린더(39)를 경사상으로 장착하고, 그 밀대(39')를 단자 가이더홈(34)에 경사상으로 왕복되게 하여 레버(38)의 회동과 연동되게 함을 특징으로 하는 휴대 전화기용 밧데리 콘넥터의 제조장치.4. The lever (38) of claim 3, wherein the cylinder (39) is mounted obliquely below the front surface of the guider (31), and the push rod (39 ') is inclined reciprocally in the terminal guider groove (34). Apparatus for manufacturing a battery connector for a mobile phone, characterized in that interlocked with the rotation. 제1항에 있어서, 캐리어 이송장치(50)는 베이스(51)의 상부에 이송샤프트(52)를 장착하고 이에 가로이동대(53)를 삽입하여 수평실린더(54)에 의해 좌우 이동되게 하되 가로이동대(53)의 상부에 수직실린더(55)를 장착하여 파이롯트 핀(56)를 상하 운동케 함을 특징으로 하는 휴대 전화기용 밧데리 콘넥터의 제조장치.According to claim 1, Carrier transporting device 50 is mounted to the transfer shaft 52 on the upper portion of the base 51 and inserted into the horizontal movable table 53 so as to be moved left and right by the horizontal cylinder (54) Apparatus for manufacturing a battery connector for a mobile phone, characterized in that the vertical pin (55) is mounted on the upper portion of the movable table (53) to move the pilot pin (56) up and down.
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