KR100285671B1 - Shaft aligning apparatus of reactor coolant pump - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 원자력 발전소의 주요 구성 기기중의 하나인 원자로 냉각재 펌프(Reactor Coolant Pump)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원자로 냉각재 펌프의 모터축과 펌프축의 축정렬 상태를 편리하고 정확하게 측정할수 있도록 한 원자로 냉각재 펌프의 축정렬 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a reactor coolant pump, which is one of the main components of a nuclear power plant, and more particularly, to a reactor that allows the user to conveniently and accurately measure the shaft alignment of a motor shaft and a pump shaft of a reactor coolant pump. A shaft alignment device for a coolant pump.
일반적으로 원자로 냉각재 펌프는 약 45ton 이상이나 나가는 중량체로서, 제1도에서 보는 바와 같이 상측에는 구동원인 모터(10)가 설치되어 있고, 하측에는 펌프(20)가 설치되어 있으며, 이들 모터 및 펌프축(11, 21)이 커플링(12, 22)으로 연결되어 동시 회전하도록 되어 있다.In general, the reactor coolant pump is about 45 tons or more, and the weight is an outgoing body, and as shown in FIG. The
이와 같은 냉각재 펌프는 운전중 주위의 환경(온도 등) 및 진동으로 인해 두축(모터 및 펌프축, 11, 21)의 정렬상태가 어긋나는 현상이 발생하게 된다.In such a coolant pump, a phenomenon in which the two shafts (motor and
두 축의 정렬상태가 어긋나면, 주요 펌프의 안전운전에 저해요인(축진동의 상승 및 관련 운전변수의 변화)이 되므로 정기적인 점검을 통하여 두 축의 정렬상태를 점검하고, 필요하다면 교정해 주어야 한다.If the alignment of the two axes is misaligned, it will hinder the safe operation of the main pump (the rise of the shaft vibration and the change of the related operating variables). Therefore, the alignment of the two axes should be checked regularly and corrected if necessary.
통상, 두 축의 어긋남 정도(수평 및 수직도)를 규정하는 수평 및 수직 규정치는 수평정렬의 경우 0.001 inch, 수직정렬의 경우는 0.002 inch 이내일 것을 원칙으로 하고 있다.In general, the horizontal and vertical prescribed values that define the degree of misalignment (horizontal and vertical) of two axes are, in principle, within 0.001 inch for horizontal alignment and 0.002 inch for vertical alignment.
종래에는 두 축의 정렬상태를 점검하기 위하여 모터의 강제 회전방법을 사용하였다.Conventionally, a forced rotation method of a motor is used to check the alignment of two shafts.
이 방법은 모터와 펌프축(11, 21)의 중심잡기 작업을 끝낸 후 모터커플링(12)과 펌프커플링(22)에 다이알게이지를 수직 및 수평방향으로 부착하고(실제로는 스풀피스(SP)의 상단임), 모터를 서서히 회전시키면서 다이알게이지의 눈금을 읽어 두 축의 어긋남 정도를 측정하는 것이다.This method ends the centering of the motor and
그런데, 이와 같은 측정방법은 한 번의 동작만으로는 두 축의 정렬상태를 정확히 측정할수 없기 때문에 같은 동작을 수차례에 걸쳐 반복 실시해야만 하고, 또한 측정값을 토대로 하여 두 축을 규정치 이내로 정렬시켜 주어야 하는데, 그때 마다 작업자의 수작업에 의존해야 하는 단점이 있었다.However, this measurement method cannot measure the alignment of two axes accurately with only one operation, so the same operation must be repeated several times, and the two axes must be aligned within the specified value based on the measured values. There was a drawback to having to rely on the manual work of the operator.
즉, 두 축을 정렬할 때 마다 작업자가 매번 배전반에 전화를 걸어 오일 리프팅 펌프(110)를 기동시킨 다음, 모터(10)의 각 베어링(상하부 레이디얼 베어링 및 트러스트 베어링)에 강제로 유막을 형성시키고, 이어서 2∼3명의 작업자가 모터의 상부로 올라가서 플라이 휘일(120)의 휠카바(121)를 열고 모터축(11)의 상단에 전용렌치를 체결한 후, 측정자와의 대화를 통하여 두 축의 어긋난 양을 확인한 다음, 확인작업이 끝나면 다시 배전반에 전화를 걸어 모터 오일 리프팅 펌프(110)의 기동을 중지시킨 상태에서 두 축을 정렬하였던 것이다.That is, each time the two axes are aligned, the operator calls the switchboard each time to start the oil lifting pump 110, and then forcibly forms an oil film on each bearing (upper and lower radial bearing and thrust bearing) of the motor 10. Then, two to three workers climb to the top of the motor, open the
그런데, 이와 같은 축정렬 작업은 많은 인원이 필요하고, 장시간에 걸쳐 작업을 해야 하므로 번거롭고 불편할 뿐만 아니라 작업자에게 방사선의 피폭량이 증가하는 단점이 있으며, 또한 정렬작업 중에는 오일 리프팅 펌프의 떨림에 의해 측정값의 정확도가 떨어지는 등의 문제점이 있었던 것이다.However, such a shaft alignment work requires a large number of people, and work for a long time is not only cumbersome and inconvenient, but also has the disadvantage of increasing the radiation exposure to the operator, and also the measured value due to the shaking of the oil lifting pump during alignment work There was a problem such as a drop in accuracy.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로 그 기술적인 과제는 냉각재 펌프의 축정렬 상태를 정확하고 편리하게 측정할수 있는 장치를 제공함에 있다.The present invention is to solve this problem, the technical problem is to provide a device that can accurately and conveniently measure the axial alignment of the coolant pump.
제1도는 일반적인 원자로 냉각재 펌프의 일부절결 사시도.1 is a partially cutaway perspective view of a typical reactor coolant pump.
제2도는 본 발명의 조립 평면도.2 is an assembled plan view of the present invention.
제3도는 위치결정수단의 정단면도.3 is a front sectional view of the positioning means.
제4도는 체결수단의 확대 평면도.4 is an enlarged plan view of the fastening means.
제5도는 X방향구동부의 단면도.5 is a cross-sectional view of the X-direction drive unit.
제6도는 Y-1방향구동부의 단면도.6 is a cross-sectional view of the Y-1 direction driving unit.
제7도는 Y-2방향구동부의 확대 정면도.7 is an enlarged front view of the Y-2 direction driving unit.
제8도는 본 발명의 개략적인 사용상태도.8 is a schematic use state diagram of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 모터 11 : 모터축10
20 : 펌프 21 : 펌프축20: pump 21: pump shaft
30, 30′ : 보디 31 : 중공부30, 30 ': body 31: hollow part
40 : 위치결정수단 41 : 원형키이40: positioning means 41: circular key
50 : 체결수단 51, 52 : 고정브라켓트50: fastening means 51, 52: fixing bracket
53 : 볼트 55 : 너트53: Bolt 55: Nut
60 : X방향구동부 61 : 롤60: X direction drive part 61: roll
70 : Y-1방향구동부 71 : 롤70: Y-1 direction drive part 71: roll
80 : Y-2방향구동부 81 : 고정핀80: Y-2 direction drive 81: fixed pin
82 : 스프링 83 : 스토퍼82: spring 83: stopper
85 : 핀볼트 86 : 롤85: pin bolt 86: roll
87 : 스페이셔 88 : 스토퍼핀87: spacing 88: stopper pin
120 : 플라이휠 121 : 휠카바120: flywheel 121: wheel cover
130 : 스풀피스130: spool piece
상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명의 장치는 중앙에 모터축 및 펌프축이 끼워지는 중공부를 갖으며 분할된 절단면상에는 위치결정수단 및 체결수단에 의해 정위치에서 분리 결합되는 한쌍의 보디와, 상기 보디의 중공부에 등간격으로 설치되어 모터축 및 펌프축과 탄력적으로 접촉하면서 보디의 X방향 회전을 안내하는 복수개의 X방향구동부와, 상기 보디의 중공부 및 외측 저면부에 설치되어 보디의 저면에 위치한 스풀피스의 상단 및 하단과 접촉하면서 Y방향으로의 요동을 방지하여 X방향으로의 정확한 회전을 안내하는 Y-1방향구동부 및 Y-2방향구동부로 구성된다.The apparatus of the present invention for achieving the above object has a hollow portion in which the motor shaft and the pump shaft are fitted in the center and a pair of bodies that are separated and coupled in position by positioning means and fastening means on the divided cutting surface; A plurality of X-direction driving parts provided at equal intervals in the hollow part of the body to guide the X-direction rotation of the body while being in elastic contact with the motor shaft and the pump shaft, and installed in the hollow part and the outer bottom part of the body, It consists of a Y-1 direction drive part and a Y-2 direction drive part to contact the top and bottom of the spool piece located in the Y to prevent the swing in the Y direction to guide the correct rotation in the X direction.
이와 같이 구성된 본 발명은 보디에 다이알게이지를 부착한 후 각각의 측정위치에서 보디를 회전시키면 모터축과 펌프축의 정렬상태가 눈금으로 표시되어 정확히 측정할수 있다.According to the present invention configured as described above, after the die gauge is attached to the body and the body is rotated at each measurement position, the alignment state of the motor shaft and the pump shaft is indicated by a scale so that accurate measurement is possible.
이하에서 본 발명을 첨부된 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명을 설명하기에 앞서 본문에서 사용하는 용어를 정의하면 다음과 같다.Prior to describing the present invention, terms used in the text are defined as follows.
X방향 : 수평방향 즉, 모터축(11) 및 펌프축(21)과 직교하는 방향을 말한다.X direction: It means a horizontal direction, ie, the direction orthogonal to the
Y방향 : 수직방향 즉, 모터축(11) 및 펌프축(21)과 평행한 축방향을 말한다.Y direction: It refers to the vertical direction, ie the axial direction parallel to the
Y-1방향 : 본 발명의 보디(30, 30′)가 스풀피스의 상단에서 X방향으로 수평회전을 할 때 상하의 요동방향을 가리키는 것으로, 편의상 Y-1방향으로 지칭했을 뿐 실질적으로는 Y방향과 같은 방향이다.Y-1 direction: When the
Y-2방향 : 본 발명의 보디(30, 30′)가 스풀피스의 상단에서 X방향으로 수평회전을 할 때 스풀피스의 하단에서 상하로 요동하는 방향을 가리키는 것으로, 편의상 Y-2방향으로 지칭했을 뿐 실질적으로는 Y방향과 같은 방향이다.Y-2 direction: refers to the direction in which the
수평정렬 및 수직정렬 : 모터축(11)과 펌프축(21)의 X방향 및 Y방향으로의 정렬상태를 가리킨다.Horizontal alignment and vertical alignment: indicates the alignment state of the
제2도는 본 발명의 조립 평면도를 나타낸 것이다.2 shows an assembly plan view of the present invention.
도시한 바와 같이 본 발명의 축정렬 장치는 분할면의 중앙에 모터축(11) 및 펌프축(21)이 끼워지는 중공부(31)를 갖으며 상기 중공부의 양측에 설치된 위치결정수단(40)과 체결수단(50)에 의해 정위치에서 분리 결합되는 분할된 한쌍의 보디(30, 30′)와;As shown, the shaft alignment device of the present invention has a
상기 중공부(31)의 내주연에 120°간격으로 설치되며 모터축(11) 및 펌프축(21)과 탄력적으로 구름 접촉하는 롤(61)을 통하여 보디(30, 30′)의 X방향(수평방향) 회전을 안내하는 복수개의 X방향구동부(60)와;The X direction of the body (30, 30 ') is installed on the inner periphery of the
상기 중공부(31)의 X방향구동부(60) 사이에 120°간격으로 설치되어 스풀피스(130)의 상단과 구름 접촉하는 롤(71)을 구비하므로써 보디(30, 30′)가 X방향으로 회전할 때 상기 보디의 상측이 Y방향(수직방향)으로 흔들리는 것을 방지하는 복수개의 Y-1방향구동부(70) 및;The
상기 Y-1방향구동부와 일직선상에 위치하는 보디의 저면부 외측에 설치되어 스풀피스(130)의 하단플랜지와 탄력적으로 구름 접촉하는 롤(86)을 구비하므로써 상기 Y-1방향구동부(70)와 함께 보디(30, 30′)의 회전시 Y방향으로의 힘을 일치시켜 상하 유동을 방지하는 복수개의 Y-2방향구동부(80); 로 구성된다.The Y-1 direction drive
한쌍의 보디(30, 30)는 원주가 다각형으로 된 원형 형태의 보디를 양분한 클램프 형태로서 모터축(11)과 펌프축(21)이 끼워지는 중공부(31)가 중앙에 형성되고, 저면에는 제2도의 점선과 같이 스풀피스(130)의 플랜지가 삽입되는 요부(32)가 일체로 형성된다.The pair of
상기 위치결정수단(40)은 제3도와 같이 양측 보디(30, 30′)의 분할면 상하에 각각 2개씩 압입되어 보디 체결시 상대편의 보디가 정확한 위치로 체결될수 있게 위치를 결정해 주는 원형키이(41)와, 상기 원형키이의 이탈을 방지하기 위하여 원형키이를 보디에 체결하는 스크류(42)로 구성된다.As shown in FIG. 3, the positioning means 40 is press-fitted into the upper and lower parts of the split surfaces of both
상기 체결수단(50)은 제4도와 같이 보디(30, 30′)의 분할면을 사이에 두고 그 외측면의 상호 대응하는 위치에 용접을 통하여 고정되는 2개의 고정브라켓트(51, 52)와, 상기 일측의 고정브라켓트(51)에 머리부가 힌지핀(54)을 통하여 회동 가능하게 연결되며 타측의 나사부는 반대편의 고정브라켓트(52)를 관통하는 볼트(53)와, 상기 고정브라켓트(52)를 관통하는 볼트에 나사 결합되는 너트(55)로 구성되어 상기 너트를 체결함에 따라 2개의 보디가 정확한 위치에서 견고히 체결된다.The fastening means 50 includes two
복수개의 X방향구동부(60)는 제5도와 같이 모터축(11) 또는 펌프축(21)과 구름 접촉하는 롤(61)을 구비하고, 상기 롤이 모터축 및 펌프측과 구름 접촉할 때 보디(30, 30′)가 X방향으로 유동하는 것을 방지하게 되며, 각각의 X방향구동부는 보디의 내측면에 120°의 간격으로 3개가 설치된다.The plurality of
상기 롤(61)중 어느 하나의 롤에는 스프링(63)의 텐션력을 받는 슬라이더(62)에 지지되도록 설치하여 롤을 항상 모터축 및 펌프측에 밀착시키므로써 회전시 X방향으로의 오차가 1/100mm 이내가 되게 한다.One of the
복수개의 Y-1방향구동부(70)는 제6도와 같이 스풀피스(130)의 상단과 구름 접촉하는 롤(71)을 구비하고, 상기 롤이 X방향구동부(60)의 롤(61)과 60°의 간격을 두고 120°의 간격으로 설치되며, 회전시 롤(71)이 스풀피스(130)의 상단과 구름 접촉하면서 Y방향으로의 오차를 1/100mm 이내가 되게 한다.The plurality of Y-1
상기 롤(71)의 외측에 위치하는 보디(30, 30′)에는 롤이 스풀피스의 상단과 정확히 밀착되어 회전하는지를 육안으로 확인할수 있는 복수개의 점검홀(33)이 형성되며, 이 점검홀들은 롤(71)과 약 15°의 각도로 형성된다.Body (30, 30 ') located on the outside of the
복수개의 Y-2방향구동부(80)는 제7도에서와 같이 Y-1방향구동부와 마찬가지로 60°의 간격을 두고 3개가 각각 120°의 간격으로 설치되며 Y-1방향구동부의 롤과 일직선상에 위치한다.As shown in FIG. 7, the plurality of Y-2
상기 Y-2방향구동부는 보디(30, 30′)를 수직 관통하여 저면으로 돌출되며 스프링(82)과 함께 탄설되는 고정핀(81)과, 상기 고정핀의 상단에 볼트(84)로 체결되어 스프링(82)의 상단을 지지해 주는 스토퍼(83)와, 상기 고정핀의 하단에 X방향으로 체결되는 핀볼트(85)와, 상기 핀볼트에 간격조절용 스페이셔(87)와 함께 끼워져 스풀피스의 하단플랜지와 구름 접촉하는 롤(86) 및, 상기 고정핀의 중간부분에 끼워져 보디의 저면과 탄력 접촉하는 스토퍼핀(88)으로 구성된다.The Y-2 direction driving part is vertically penetrating the body (30, 30 ') and protrudes to the bottom surface and is fastened with a fixing
상기와 같이 구성된 본 발명의 동작 및 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and operation of the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 본 발명의 장치는 실증시험을 하기 이전에 장치가 제대로 제작되었는지의 여부와 데이터의 정확성을 기하기 위하여 적정성 시험을 할 필요가 있다.First of all, the apparatus of the present invention needs to be subjected to adequacy test to confirm whether the apparatus is properly manufactured and the accuracy of data before performing the demonstration test.
이를 위해 본 발명인은 미리 제작된 목업을 이용하여 시험하였다.To this end, the inventors tested using a pre-made mockup.
시험방법은 보디(30, 30′)의 자체 검사홀(34, 35)에 다이알게이지의 측정자를 삽입하여 고정시킨 후, 보디를 수차례 회전시키면서 각각의 지정된 위치에서 나타내는 데이터의 편차(정확도)를 측정하였다.The test method is to insert and fix the gauge of the dial gauge in the self-examination holes 34 and 35 of the
① 수직도(Y방향 편차) 검증① Verification of verticality (Y direction deviation)
시험방법은 새로 제작된 장치를 목업에 설치한후 수직점검홀(35)에 다이알게이지를 설치하고, 지정된 각각의 위치에서 보디를 5회 이상 회전시켜 측정값을 기록한 다음, 기록된 편차를 비교 확인하였다.The test method is to install the newly manufactured device in the mock-up, install a dial gauge in the
측정위치는 원주를 따라 설정되고, 균등한 간격을 두고 서로 중복되지 않게 설정하면 되며, 측정위치가 많을수록 그 간격이 좁아진다.The measuring position is set along the circumference and is set so that it does not overlap with each other at equal intervals, and the more the measuring position, the narrower the interval.
측정기기는 2개의 다이알 인디게이터(1/1000mm)였으며, 시험결과는 표 1에 나타내었다.The measuring instrument was two dial indicators (1 / 1000mm) and the test results are shown in Table 1.
② 수평도(X방향 편차) 검증② Verification of horizontality (deviation in X direction)
시험방법은 수직도 검증과 마찬가지로 새로 제작된 장치를 목업에 설치한후 수평점검홀(34)에 다이알게이지를 설치하고, 각각의 지정된 위치에서 보디를 5회 이상 회전시켜 측정값을 기록한 다음, 편차를 비교 확인하였다.In the test method, as in the verification of the verticality, after the newly manufactured device is installed in the mock-up, a dial gauge is installed in the
측정기기는 2개의 다이알 인디게이터(1/1000mm)였으며, 시험결과는 표 2에 나타내었다.The measuring instrument was two dial indicators (1 / 1000mm) and the test results are shown in Table 2.
위의 시험결과 데이터가 보여 주듯이 본 발명의 장치는 매우 만족한 결과였다.As the above test result data shows, the device of the present invention was very satisfactory.
가장 정밀도가 높은 1/1000mm 등급의 다이알 인디게이터를 사용하여 기준면에 대한 장치의 오차를 측정하였음에도 불구하고 오차의 한계는 수직도(0.D)의 경우 최소 “0”에서 최대 “1/1000”mm의 편차를 나타내었으며, 수평도의 경우도 최소 “0”에서 최대 “2/1000”의 편차를 나타내므로 매우 정밀하게 제작되었음이 입증되었다.Although the error of the device with respect to the reference plane was measured using the most accurate 1 / 1000mm grade dial indicator, the margin of error is the minimum "0" to the maximum "1/1000" mm for verticality (0.D). In the case of the horizontality, it is proved to be very precise because the deviation of the minimum "0" to the maximum "2/1000" is shown.
또한, 고리 3호기에 설치된 원자로 냉각재 펌프를 현장에서 커플링 사이의 간극을 마이크로메타로 실측한 후, 본 발명의 장치를 부착하여 재 측정한 비교시험의 결과도, 마이크로메타로 커플링 사이의 간극을 실측한 실측치와 본 발명의 장치를 부착한 후의 측정치가 거의 차이나지 않아 장치의 정교함이 매우 뛰어남을 알수 있었다.In addition, the result of the comparative test in which the gap between the couplings was measured by micrometer in the field of the reactor coolant pump installed in the ring No. 3, and the measurement of the apparatus of the present invention was again carried out. It was found that the measured value after the measurement and the measured value after the device of the present invention were attached were almost unchanged, so that the sophistication of the device was very excellent.
이상과 같이 장치의 수직 및 수평도를 검증한후, 현장시험을 실시하였다.After verifying the vertical and horizontal degree of the device as described above, the field test was performed.
현장시험도 장치를 검증하던 방법과 마찬가지로 1995년 10월 고리 3호기의 정기점검 현장에서 현장 직원들과 함께 직접 시험하고, 성능을 확인하였으며, 실무자들의 반응을 주의 깊게 관찰하였다.In the same way that the field test was performed, the equipment was directly tested with the field staff in October 1995 at the Kori-3 inspection site, the performance was checked, and the reaction of the practitioners was carefully observed.
시험방법은 제8도와 같이 원자로 냉각재 펌프의 스풀피스(130) 상단으로 노출된 모터축(11) 또는 펌프축(21)의 외측에 분할된 2개의 보디(30, 30′)를 체결수단(50)을 이용하여 체결하고, 상기 보디의 수평 및 수직 검사홀(34, 35)에 다이알게이지의 측정자를 수평 및 수직으로 삽입하여 고정시킨 후, 보디를 서서히 회전시켜가면서 다이알게이지의 눈금을 읽어서 측정하였다.The test method is a fastening means 50 for fastening the two
상기 수평 검사홀(34)에 삽입된 다이알게이지의 측정자는 스풀피스(130)와 일체로 된 상단플랜지의 측면과 접촉하면서 X방향으로의 유동상태를 체크한다.The gauge of the dial gauge inserted into the
만약, 보디가 X방향으로 유동한다면 다이알게이지의 눈금에 변화가 있게 되고, 이 것은 두 축이 X방향으로 어긋났다는 것을 의미하며, 유동이 없다면 눈금의 변화도 없다.If the body flows in the X direction, there is a change in the scale of the dial gauge, which means that the two axes are displaced in the X direction.
또한, 수직 검사홀(35)에 삽입된 다이알게이지의 측정자는 스풀피스(130)와 일체로 된 상단플랜지의 상면과 접촉하면서 Y방향으로의 유동상태를 체크한다.Further, the gauge of the dial gauge inserted into the
만약, 보디가 Y방향으로 유동한다면 다이알게이지의 눈금에 변화가 있게 되고, 이 것은 두 축이 Y방향으로 어긋났다는 것을 의미하며, 유동이 없다면 눈금의 변화도 없게 된다.If the body flows in the Y direction, there is a change in the scale of the dial gauge, which means that the two axes are displaced in the Y direction.
측정시험이 왼료되면, 보디로 부터 다이알게이지를 제거하고, 체결수단을 풀어 상기 보디를 모터축 및 펌프축으로 부터 제거하며, 제거된 본 발명의 장치는 보관해 두었다가 재사용한다.When the measurement test is completed, the die gauge is removed from the body, the fastening means are released to remove the body from the motor shaft and the pump shaft, and the removed device of the present invention is stored and reused.
표 3은 이 같은 시험결과를 나타낸 것이며, 다이알게이지로는 수직형 다이알 인디게이터(1/100mm) 1개와 수평형 다이알 인디게이터(1/100mm) 1개를 사용하였다.Table 3 shows the results of such a test, and one vertical dial indicator (1/100 mm) and one horizontal dial indicator (1/100 mm) were used as the dial gauge.
위의 시험은 1/100mm 인 다이알 인디게이터를 사용한 결과로서, 본 발명의 장치가 스풀피스의 실물 위에서 회전할 때 자체의 점검홀을 통하여 읽혀지는 수치는 스풀의 기계 가공면이 거의 진원이므로 각 지점에서의 측정값이 거의 “제로” 인것을 확인하였으며, 현장 실무자들 역시 매우 편리하고 정확한 장치임을 인정하였다.The above test is the result of using a 1 / 100mm dial indicator, the value read through its own inspection hole when the device of the present invention rotates on the real of the spool piece is almost round since the machined surface of the spool is almost round. It is confirmed that the measurement value of is almost "zero", and the field practitioners also recognized that the device is very convenient and accurate.
이 시험이후 95년 고리 3호기 3대의 원자로 냉각재 펌프의 얼라인먼트 작업을 본 장치로 수행하였다.Following this test, the alignment of three reactor coolant pumps in Gori 3 was conducted in 1995.
이상과 같은 본 발명을 종래의 작업방법과 비교하면 다음과 같은 효과가 있다.Comparing the present invention as described above with the conventional working method has the following effects.
우선, 작업시간면에서 종래에는 1대의 냉각재 원자로 펌프에 대하여 12시간의 작업시간이 필요했으나, 본 발명의 장치를 사용하면 6시간만이 필요하여 작업에 필요한 시간을 반으로 줄일수 있다.First, in terms of working time, 12 hours of working time were conventionally required for one coolant reactor pump. However, using the apparatus of the present invention, only 6 hours are required, and the time required for work can be cut in half.
또한, 측정작업에 필요한 투입인력도 종래의 경우에는 측정 및 조정시 각각 5명이 필요하였으나, 본 발명의 경우는 측정시에는 2명 조정시에는 5명이 필요하여 작업인원면에서도 절감됨을 알수 있다.In addition, the input manpower required for the measurement work is also required in each case of the measurement and adjustment in the conventional case, but in the case of the present invention it can be seen that two people at the time of the adjustment is required in the adjustment of five people in the work surface.
그리고, 정확도면에서는 종래의 경우 오일 리프팅 펌프에 의해 데이터가 약간 불안정한 가운데서도 정확도가 유지되었으나, 발명의 경우는 장치의 정밀도만 유지되면 그 값이 매우 정확함을 알수 있다.In terms of accuracy, in the conventional case, the accuracy was maintained even while the data was slightly unstable by the oil lifting pump. However, in the case of the invention, the value is very accurate if only the precision of the device is maintained.
또한, 편리성면에서는 종래의 경우 데이터 측정시마다 매번 배전반에 전화를 걸어 오일 리프팅 펌프를 기동시킨후 작업자가 일일이 손으로 모터를 회전시켜 가면서 작업해야 하는 불편함이 있었으나, 본 발명의 경우는 장치를 스풀에 간단히 취부한후 회전시켜 가면서 작업을 실시하게 되므로 매우 간단하고, 조정중에는 언제든지 조정되는 상태를 확인해 가면서 작업할수 있는 편리함이 있다.In addition, in terms of convenience, in the conventional case, there was an inconvenience in that the worker had to work by rotating the motor by hand after starting the oil lifting pump by calling the switchboard every time data measurement was performed, but in the case of the present invention, the spool device was used. It is very simple because the work is carried out simply by attaching it to the machine and rotating it, and it is convenient to check the adjusted state at any time during the adjustment.
Claims (4)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101447035B1 (en) * | 2011-12-30 | 2014-10-08 | 두산중공업 주식회사 | Shaft aligne device for coolant pump |
KR101972263B1 (en) * | 2018-03-22 | 2019-08-23 | 한전케이피에스 주식회사 | Apparatus and Method for Turning High Voltage Motor |
-
1997
- 1997-08-16 KR KR1019970039059A patent/KR100285671B1/en not_active IP Right Cessation
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KR101447035B1 (en) * | 2011-12-30 | 2014-10-08 | 두산중공업 주식회사 | Shaft aligne device for coolant pump |
KR101972263B1 (en) * | 2018-03-22 | 2019-08-23 | 한전케이피에스 주식회사 | Apparatus and Method for Turning High Voltage Motor |
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