KR100285604B1

KR100285604B1 - chamfer strip for construction and making method of the same one

Info

Publication number: KR100285604B1
Application number: KR1019990014998A
Authority: KR
Inventors: 윤흥규
Original assignee: 윤흥규
Priority date: 1999-04-27
Filing date: 1999-04-27
Publication date: 2001-03-15
Also published as: KR19990064668A

Abstract

PURPOSE: Provided is a chamfer strip for finishing edge of mainly pillar, side wall and a concrete structure, thereby preventing inferiority of finishing, cutting its manufacture cost off 50% or more, making finishing face smoothly, and pulling out nail stuck easily. Also, a method for preparation of the same is provided. CONSTITUTION: The chamfer strip for a structure is manufactured by the steps of: (a) crushing waste tire into a powder; (b) mixing the tire powder with a coupling agent for coupling; (c) pelletizing the mixture; (d) mixing the each pellet with a foaming agent of 5% and stabilization agent of 10%; (e) pressing and forming the mixture with a forming machine and coating its out surface with PE resin or PP resin.

Description

Chamfer strip for construction and making method of the same one}

본 발명은 건축용 챔퍼스트립 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 주로 기둥, 측벽, 콘크리트 구조물의 모서리를 정형하는데 사용되는 챔퍼스트립 과 이러한 용도의 챔퍼스트립을 제조하는 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a construction chamfer strip and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a chamfer strip used to shape the edges of columns, side walls, concrete structures, and a method for manufacturing a chamfer strip for such use. .

일반적으로 챔퍼스트립은 형태와 용도에 따라 면목, 수절목, 콤비로 대별된다.In general, chamfer strips are roughly classified into cotton, tree, and combination depending on their shape and use.

도 1은 면목의 사용상태 단면도로서, 면목(a)은 일반적으로 단면이 직삼각형으로서 기둥, 측벽, 옹벽 등 콘크리트 구조물(1)의 모서리면을 형성하여 외관을 미려하게 하는데 사용되고 있다.1 is a cross-sectional view of the state of use of the face wood, the face wood (a) is generally used to form a corner surface of the concrete structure (1), such as pillars, side walls, retaining walls, as a cross-section of the right triangle is beautiful.

도 2는 수절목의 사용상태 단면도로서, 수절목(b)은 일반적으로 단면이 사다리꼴로서 측벽, 옹벽 등의 크랙과 천장 등에 요철을 형성하여 콘크리트 구조물(1)의 외관을 미려하게 하거나 물이 스며드는 것을 방지하기 위하여 사용하고 있다.Fig. 2 is a cross-sectional view of a cut tree in use, and a cut tree (b) is generally trapezoidal in cross section, forming irregularities in cracks and ceilings of sidewalls, retaining walls, etc., to enhance the appearance of the concrete structure 1 or to seep the water. I use it to prevent it.

도 3은 콤비의 사용상태 단면도로서, 콤비(c)는 일반적으로 단면이 면목과 수절목을 일체로 결합한 형태로서 아파트베란다의 천장면에 요철을 형성하여 물이 천장을 타고 들어오는 것을 방지하는데 사용하고 있다. 도 1 내지 도 3에서 미설명 부호 2는 '거푸집'이다.3 is a cross-sectional view of the state of use of the combination, the combination (c) is generally a cross-sectional form of a combination of wood and cut trees integrally formed on the ceiling surface of the apartment veranda used to prevent water from entering the ceiling have. In FIG. 1 to FIG. 3, reference numeral 2 denotes a 'form'.

이와같은 챔퍼스트립은 통상 2M단위로 제조되어 공급하고 있으며, 건축물을 시공할 때에는 거푸집의 안쪽면이나 귀퉁이에 못을 박아 고정한 상태에서 콘크리트를 양생한 후, 다시 역순으로 거푸집을 제거하고 챔퍼스트립을 떼어내면 양생된 콘크리트 구조물에 소망하는 형태의 요철면, 모서리면 등의 정형면이 형성된다.Such chamfer strips are usually manufactured and supplied in 2M units.When constructing a building, the concrete is cured with nails fixed to the inner surface or corners of the formwork, and then the formwork is removed in the reverse order to remove the chamfer strip. When it is peeled off, the cured concrete structure forms the desired surface such as the uneven surface and the corner surface of the desired shape.

이와같은 종래의 챔퍼스트립은 PE, PP, PS수지재 또는 EVA수지재를 발포하는 방법으로 성형하는데, 이러한 챔퍼스트립은 물성상 열전도율이 낮기 때문에 사용시 30℃정도의 온도에서 늘어나는 성질이 있다. 따라서 시공을 하게 되면 거푸집과 콘크리트 구조물 사이에 잘 밀착되어 있지 않아서 시공 후에 콘크리트 구조물의 정형면이 불량해지는 문제점이 있었다.Such a conventional chamfer strip is molded by a method of foaming a PE, PP, PS resin material or EVA resin material, such a chamfer strip has a property of stretching at a temperature of about 30 ℃ during use because of its low thermal conductivity. Therefore, when the construction is not closely adhered between the formwork and the concrete structure, there was a problem in that the fixed surface of the concrete structure is poor after construction.

그리고, 종래와 같은 단일한 수지재로 발포성형한 챔퍼스트립은 물성상 취성이 커서 거푸집으로부터 떼어 낼 때 쉽게 파손되므로 비교적 고가인 제품을 1회나 2회정도 밖에 사용할 수 없는 단점이 있다.In addition, the chamfer strip foamed with a single resin material as in the prior art has a disadvantage that the relatively expensive product can be used only once or twice since it is brittle in physical properties and easily broken when detached from the formwork.

또한, 종래의 챔퍼스트립은 강도를 높이기 위하여 치밀한 조직이 되도록 성형하기 때문에 콘크리트 양생중에 콘크리트에서 스며나오는 물을 거의 흡수하지 못하게 된다. 따라서 콘크리트 양생중에 챔퍼스트립과 콘크리트 구조물 사이에 물기가 고이고 이 물기가 공극을 형성하여 콘크리트 구조물의 정형면이 거칠어지는 등 외관이 불량해지는 단점이 있었다.In addition, since the conventional chamfer strip is molded to have a dense structure to increase the strength, it hardly absorbs water leaking out of the concrete during curing. Therefore, during the curing of the concrete, there is a disadvantage in that the water is accumulated between the chamfer strip and the concrete structure, and the water forms voids, resulting in poor appearance such as roughening of the regular surface of the concrete structure.

또한, 시공시 통상 2M인 챔퍼스트립에 5개 내지 10개의 못을 박게 되며, 시공후에는 거푸집으로부터 탈거한 상태에서 챔퍼스트립에 박힌 못들을 빼내어 정리를 하여야 하는데, 이러한 못들이 잘 빠지지 않아서 비능률적인 단점도 있었다.In addition, during construction, 5 to 10 nails are nailed to the 2M chamfer strip, and after construction, the nails stuck to the chamfer strip must be removed and cleaned up after removing them from the formwork. There were also disadvantages.

본 발명은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 본 발명은 폐타이어를 입자화시킨 다음 가열, 압출시키면서 소정량의 수지재를 주입하여 외면에 코팅층을 형성하는 방식으로 제조되는 챔퍼스트립을 제공하고자 한다.The present invention is to solve the conventional problems, the present invention is to provide a chamfer strip produced by forming a coating layer on the outer surface by injecting a predetermined amount of resin material while granulating the waste tire and then heating, extrusion. do.

도 1 내지 도 3은 일반적인 면목형, 수절목형, 콤비형 챔퍼스트립의 사용상태 단면도.1 to 3 is a cross-sectional view of the general use of the wood, wood-cut, combi-type chamfer strip.

도 4는 본 발명에 의한 챔퍼스트립 제조공정을 설명하기 위한 공정도.Figure 4 is a process chart for explaining the chamfer strip manufacturing process according to the present invention.

도 5는 본 발명의 성형공정에 사용되는 성형기의 개략도.5 is a schematic view of a molding machine used in the molding process of the present invention.

도 6은 본 발명의 제조방법으로 제조된 면목형 챔퍼스트립의 사시도.Figure 6 is a perspective view of a cotton-necked chamfer strip produced by the manufacturing method of the present invention.

도 7은 도 6에 도시한 면목형 챔퍼스트립의 사용상태 단면도.FIG. 7 is a cross-sectional view of a state of use of the planar chamfer strip shown in FIG.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1; 콘크리트 구조물 2; 거푸집 10; 성형기 11; 호퍼One; Concrete structure 2; Formwork 10; Molding machine 11; Hopper

12; 공급기 13; 스크류 14; 히터 15; 1차금형12; Feeder 13; Screw 14; Heater 15; 1st mold

16; 2차금형 17; 냉각조 18; 인장기 19; 커터16; Secondary mold 17; Cooling tank 18; Tensioner 19; cutter

20; 몸체 21; 수지층 21a; 핀홀 22; 못구멍20; Body 21; Resin layer 21a; Pinhole 22; Nail hole

23; 못23; nail

본 발명에 의한 챔퍼스트립 제조방법은 폐타이어를 분쇄하여 분말화하는 분쇄공정과, 상기 분쇄공정에서 분쇄된 폐타이어분말에 결합제를 혼합시켜 상기 폐타이어분말이 결합을 발휘하도록 하는 1차혼합공정과, 상기 1차혼합공정을 거친 혼합물을 펠릿으로 만드는 펠릿가공공정과, 상기 펠릿가공공정에서 얻어진 펠릿을 소량의 발포제와 혼합하는 2차혼합공정과, 상기 2차혼합공정에서 얻어진 혼합물을 성형기로 압출 성형하면서 성형물의 외면에 PE수지재 또는 PP수지재를 코팅하는 성형공정으로 이루어진다.The chamfer strip manufacturing method according to the present invention comprises a grinding step of pulverizing and pulverizing waste tires, and a first mixing step of mixing the binder with the waste tire powder pulverized in the crushing step so that the waste tire powder exhibits bonding. And a pellet processing step of pelletizing the mixture passed through the first mixing step, a second mixing step of mixing the pellets obtained in the pellet processing step with a small amount of blowing agent, and a mixture obtained in the second mixing step with a molding machine. It consists of a molding process of coating the PE resin material or PP resin material on the outer surface of the molding while extrusion molding.

또한, 본 발명에 따른 챔퍼스트립은 폐타이어 분말을 주재로 성형된 몸체와 이 몸체의 표면에 수지층을 형성한 것에 그 특징이 있다.In addition, the chamfer strip according to the present invention is characterized in that a resin layer is formed on a body molded from waste tire powder and the surface of the body.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

[제1실시예; 챔퍼스트립 제조방법][First embodiment; Chamfer Strip Manufacturing Method]

도 4는 본 발명에 따른 공정도로서, 분쇄공정에서는 통상적인 분쇄기로 폐타이어를 분쇄하여 평균입경 1mm의 폐타이어분말을 얻는다.4 is a process chart according to the present invention, in the grinding process, the waste tires are pulverized by a conventional mill to obtain waste tire powder having an average particle diameter of 1 mm.

1차혼합공정에서는 폐타이어분말과 결합제를 통상의 믹서로 혼합하여 폐타이어분말이 펠릿가공시에 결합력을 발휘하도록 한다. 이때 사용되는 결합제로는 EVA수지를 사용하였으며 폐타이어분말과 EVA수지재와의 혼합비율은 5:3이고 믹서의 온도는 135℃분위기에서 폐타이어분말에 EVA수지재가 침투되도록 하는 것이 바람직하다. 한편, 폐타이어분말을 너무 많이 사용하면 결합력이 떨어져 제품의 강도가 저하되고 EVA수지재와 같은 결합제를 너무 많이 사용하면 제품의 단가가 상승되므로 두가지 조건을 만족하는 범위 내에서 혼합하는 것이 경제적이다.In the first mixing process, the waste tire powder and the binder are mixed in a conventional mixer so that the waste tire powder exhibits a bonding force during pellet processing. At this time, the binder used was EVA resin, and the mixing ratio between the waste tire powder and the EVA resin material is 5: 3, and the temperature of the mixer is preferably such that the EVA resin material penetrates into the waste tire powder at 135 ° C. On the other hand, if too much waste tire powder is used, the bonding strength is lowered, and the strength of the product is lowered. If too much binder is used, such as EVA resin material, the cost of the product is increased, so it is economical to mix the two conditions.

펠릿가공공정은 1차혼합공정 거쳐 혼합된 혼합물을 펠레타이저(PELLETIZER)로 펠릿으로 만들게 된다. 펠레타이저에서는 180℃~200℃의 분위기에서 2~5mm의 각주형 펠릿을 생산하게 된다.In the pellet processing process, the mixture mixed through the first mixing process is pelletized with a pelletizer. Pelletizer will produce 2 ~ 5mm of prismatic pellets in the atmosphere of 180 ℃ ~ 200 ℃.

2차혼합공정은 펠릿가공공정에서 얻어진 펠릿을 믹서에서 소량의 발포제와 안정화제를 첨가하여 혼합시키는 공정으로서, 발포제와 안정화제는 펠릿에 대하여 각각 5% 와 10%의 비율로 혼합하고 온도는 130℃ 분위기에서 혼합하여 혼합물을 얻게된다.상기 발포제로는 영부케미칼이 제조한 제품을 사용하고, 그 발포제는 아조계통의 발포제와 Ca-ST와 Bis아미드왁스와 Zn-st와 요소계 화합물의 믹싱 발포제를 각각 20중량 %로 혼합한 것을 사용하였다.그 발포제는 아조계통의 모든 발포제 또는 요소 계통의 모든 발포제로 대체 사용이 가능하다.또한, 상기 안정화제로는 주석산과 아연과 스테아린산왁스를 각각 33.3중량%로 혼합한 것을 사용 하였다.그 안정화제는 구연산 또는 주석산 칼슘으로 대체 사용이 가능하다.In the second mixing process, pellets obtained in the pellet processing process are mixed with a small amount of blowing agent and stabilizer in a mixer. The blowing agent and stabilizer are mixed at a ratio of 5% and 10% with respect to pellets, respectively, and the temperature is 130 The mixture is obtained by mixing in an atmosphere of 占 폚. The blowing agent is a product manufactured by Youngbu Chemical, and the blowing agent is an azo blowing agent and a mixing blowing agent of Ca-ST, Bisamide wax, Zn-st, and urea compounds. The foaming agent can be replaced with all blowing agents of the azo system or all blowing agents of the urea system. In addition, 33.3 wt% of tartaric acid, zinc, and stearic acid wax are used as the stabilizers. The stabilizer can be replaced by citric acid or calcium stannate.

성형공정은 2차혼합공정에서 얻어진 혼합물을 통상의 성형기로 압출 성형하면서 성형물의 외면에 PE수지재 또는 PP수지재를 코팅하게 된다. 이 성형기에는 챔퍼스트립용 금형이 장착되어 있고, 이 챔퍼 스트립용 금형의 일측에는 PP수지재 또는 PE수지재를 주입하기 위한 또다른 성형기가 연결되어 폐타이어를 주재로 성형되는 챔퍼스트립 몸체의 표면에 수지층이 형성된다. 성형기에서 혼합물의 성형온도는 160℃~170℃이고 PE수지재 또는 PP수지재는 성형기에 장착된 금형의 외측에서 발포되면서 공급된다.The molding process is to extrude the mixture obtained in the secondary mixing process with a conventional molding machine to coat the PE resin material or PP resin material on the outer surface of the molding. The molding machine is equipped with a mold for a chamfer strip, and one side of the mold for the chamfer strip is connected to another molding machine for injecting a PP resin material or a PE resin material to form a surface of a chamfer strip body for forming waste tires. A resin layer is formed in the. The molding temperature of the mixture in the molding machine is 160 ℃ ~ 170 ℃ and PE resin material or PP resin material is supplied while foaming from the outside of the mold mounted on the molding machine.

도 5는 본 발명의 성형공정에 사용되는 통상의 성형기로서, 성형기(10)의 호퍼(11)에 혼합물을 투입하면 혼합물이 공급기(12)의 스크류(13)에 의해 이송되면서 히터(14)로 가열되어 용융된다. 용융된 혼합물은 1차금형(15)을 통과하면서 대략적인 챔퍼스트립 형태로 성형되고 2차금형(16)을 지나면서 완전한 형태로 성형된다. 이와동시에 2차금형(16)에는 도시하지 않은 또다른 성형기로부터 발포수지재(PE수지재 또는 PP수지재)를 공급시켜 성형물(몸체;20)의 외면에 수지층(21)을 코팅시키고, 코팅된 성형물은 냉각조(17)를 통과하면서 냉각되고, 냉각완료된 성형물은 인장기(18)에 의하여 인장에 의하여 커터(19)쪽으로 이송되며, 커터(19)는 성형물을 일정길이로 절단하게 된다. 여기서 성형물은 면목, 수절목, 콤비 등의 형태를 갖춘 챔퍼스트립을 말한다.5 is a conventional molding machine used in the molding process of the present invention, when the mixture is introduced into the hopper 11 of the molding machine 10, the mixture is transferred by the screw 13 of the feeder 12 to the heater 14. Heated to melt. The molten mixture is shaped into an approximate chamfer strip form as it passes through the primary mold 15 and as a complete form as it passes through the secondary mold 16. At the same time, the secondary mold 16 is supplied with a foamed resin material (PE resin material or PP resin material) from another molding machine (not shown) to coat the resin layer 21 on the outer surface of the molding (body) 20, and to be coated. The formed molding is cooled while passing through the cooling tank 17, the cooled completed molding is transferred to the cutter 19 by the tension by the tensioner 18, the cutter 19 is to cut the molding to a predetermined length. Here, the molding refers to a chamfer strip in the form of cotton, tree, combi, or the like.

또한, 부가적으로 인장기(18)와 커터(19) 사이에 엠보싱롤러(R)를 설치하여 성형물의 외면, 즉 수지층(21)에 무수한 핀홀(21a)을 형성할 수도 있다. 이 엠보싱롤러(R)는 외면에 바늘과 같은 철침이 무수히 박힌 1개 이상의 롤러를 구비하여 최소한 성형물의 저면(사용시 콘크리트와 접하는 부분) 또는 외면 전체에 핀홀(21a)을 형성함으로서 콘크리트 양생중에 콘크리트에서 스며나오는 물을 원활히 흡수하게 할 수 있다.In addition, an embossing roller R may be additionally provided between the tensioner 18 and the cutter 19 to form a myriad of pinholes 21a on the outer surface of the molding, that is, the resin layer 21. This embossing roller (R) is provided with at least one roller embedded with a needle like countless needles on the outer surface to form a pinhole (21a) at least on the bottom of the molding (parts in contact with the concrete when in use) or the entire outer surface in the concrete during curing It can be used to absorb the oozing water.

[제2실시예; 챔퍼스트립의 구조]Second Embodiment Chamfer Strip Structure]

본 발명에 따른 챔퍼스트립은 전술한 바와같은 공정으로 제조되어, 폐타이어분말을 주재로 성형된 몸체(20)와 이 몸체(20)의 표면에 수지층(21)을 형성하게 된다.The chamfer strip according to the present invention is manufactured by the process as described above, and forms the resin layer 21 on the body 20 and the surface of the body 20 mainly formed of waste tire powder.

도 6은 면목형 챔퍼스트립을 도시한 것으로, 몸체(20)는 폐타이어입자가 압축된 다공질로서 5~6mm의 공극을 무수히 보유하게 되며, 몸체(20)의 표면은 수지층(21)에 의하여 매끈하게 코팅되어 있다.FIG. 6 illustrates a face wood type chamfer strip. The body 20 is a porous material in which waste tire particles are compressed, and holds numerous pores of 5 to 6 mm, and the surface of the body 20 is formed on the resin layer 21. It is coated smoothly.

그리고, 수지층(21)에는 성형기에 구비되는 엠보싱롤러(R)에 의하여 핀홀(21a)을 형성함으로서 수분의 침투효과를 증대시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 이 핀홀(21a)은 몸체의 외면 전체에 형성할 수도 있으나 콘크리트구조물(1)에 접촉되는 몸체(21)의 저면에 국한하여 형성하여도 소기의 목적을 달성할 수 있다.In addition, it is preferable to form a pinhole 21a by the embossing roller R provided in the molding machine in the resin layer 21 so as to increase the penetration effect of water, and the pinhole 21a is formed on the entire outer surface of the body. Although it may be formed in the concrete structure (1) it can achieve the desired purpose even if formed limited to the bottom of the body 21 in contact with the concrete structure (1).

한편, 폐타이어를 주재로 제조된 본 발명은 챔퍼스트립의 길이방향을 따라 몸체(20)를 관통하는 못구멍(22)을 일정간격으로 형성하여 시공이 편리하도록 하고 있다. 예를들어 못구멍(22)은 2M로 제공되는 챔퍼스트립에 5개 내지 10개의 못(23)을 박을 수 있게 하는 것이 바람직하다.On the other hand, the present invention manufactured with the waste tire as the main body to form a nail hole 22 penetrating through the body 20 along the longitudinal direction of the chamfer strip at regular intervals to facilitate the construction. For example, the nail holes 22 preferably allow 5 to 10 nails 23 to be embedded in the chamfer strip provided in 2M.

본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 면목형 챔퍼스트립을 사용하여 콘크리트 기둥 등의 구조물(1)에 정형면을 형성할 경우에는, 도 7에 도시한 바와같이, 거푸집(2)의 연결부위에 챔퍼스트립 몸체(20)를 밀착시킨 상태에서 못구멍(22)을 통하여 못(23)을 박아 고정한 다음 콘크리트를 타설하면 된다. 콘크리트의 타설후 콘크리트에서 스며나오는 물은 수지층(21)을 통과하고, 이때 핀홀(21a)을 통해서는 더욱 원활히 스며들어 다공성 몸체(20)에 수용된다. 따라서 몸체(20)의 저면과 접하는 콘리리트구조물(1)의 모서리면에 물자국이 생기지 않고 매끄럽게 형성된다.When forming a regular surface on the structure (1), such as a concrete column, using the face wood type chamfer strip produced by the manufacturing method according to the present invention, as shown in Figure 7, on the connecting portion of the formwork (2) In the state in which the chamfer strip body 20 is in close contact with the nail 23 through the nail hole 22 to fix and then cast concrete. After the concrete is poured, the water that oozes out of the concrete passes through the resin layer 21, at which time it penetrates more smoothly through the pinhole 21a and is accommodated in the porous body 20. Therefore, a material station is formed smoothly on the edge surface of the concrete structure 1 in contact with the bottom surface of the body 20.

이후, 콘크리트구조물(1)이 양생되어 굳으면 거푸집(2)을 분리시킨 후 챔퍼스트립 몸체(20)를 떼어내면 된다. 이때 챔퍼스트립 몸체(20)를 잡아 당겨 못이 거푸집(2)으로부터 빠지면서 거푸집(2)으로부터 챔퍼스트립몸체(20)가 분리되도록 하고, 분리된 챔퍼스트립 몸체(20)를 땅바닥에 타격하면 챔퍼스트립 몸체(20)의 탄력에 의하여 못(23)이 쉽게 빠져나가게 된다.Then, when the concrete structure (1) is cured and hardened, the formwork (2) is separated and then the chamfer strip body (20) is removed. At this time, by pulling the chamfer strip body 20, the nail is pulled out of the formwork (2), so that the chamfer strip body (20) is separated from the formwork (2), and hit the separated chamfer strip body (20) to the ground The nail 23 is easily pulled out by the elasticity of the chamfer strip body 20.

상술한 바와같이, 본 발명에 따른 챔퍼스트립은 폐타이어를 주재로 형성하고 있기 때문에 종래의 PE, PP, PS수지재 또는 EVA수지재를 발포성형한 것에 비하여 열전도율이 우수하게 나타났다. 예를들어 본 발명에 따른 챔퍼스트립은 80℃에서 3시간 이상 변형됨 없이 견디고 있으므로 한여름철에 시공을 하더라도 거푸집과 콘크리트 구조물 사이에 잘 밀착되고, 이에따라 시공 후에 콘크리트 구조물의 정형면이 불량해지는 것을 방지할 수 있다.As described above, since the chamfer strip according to the present invention mainly forms waste tires, the thermal conductivity is superior to that of the conventional PE, PP, PS resin material or EVA resin material. For example, the chamfer strip according to the present invention is endured at 80 ° C. for at least 3 hours without deformation, so even if it is installed in midsummer, it adheres well between the formwork and the concrete structure. It can prevent.

그리고, 본 발명에 따른 챔퍼스트립은 종래의 것에 비하여 물성상 취성이 작고 휨성이 우수하여 거푸집으로부터 억지로 떼어내더라도 파손되지 않고, 따라서 최소한 3회이상 5회정도 까지도 무난히 재사용할 수 장점이 있으며, 폐타이어를 주재료로 제조하였으므로 제품의 단가도 절반이하로 절감되는 장점이 있다.In addition, the chamfer strip according to the present invention is less brittle in physical properties and superior in warpage than the conventional one, and does not break even if it is forcibly removed from the formwork, and thus has the advantage of being able to be reused at least three times or five times without difficulty. Since the main material is manufactured, the cost of the product is also reduced to less than half.

또한, 본 발명에 따른 챔퍼스트립은 몸체를 이루고 있는 폐타이어 입자가 적당한 크기의 공극을 형성하고 있기 때문에 콘크리트구조물에서 스며나오는 물을 흡수하여 많은 량의 수분을 수용하게 되고, 따라서 콘크리트 양생중에 콘크리트 구조물의 정형면이 매끈하게 처리되는 장점이 있다.In addition, the chamfer strip according to the present invention absorbs the water leaking out of the concrete structure because the waste tire particles constituting the body form air gaps of a suitable size to accommodate a large amount of water, and thus concrete during curing There is an advantage that the orthopedic surface of the structure is smoothly processed.

또한, 본 발명에 따른 챔퍼스트립에는 못구멍이 형성되어 있어 못을 박기도 용이하며 시공후에는 거푸집으로부터 탈거한 상태에서 챔퍼스트립을 손상시키지 않으면서 박힌 못들을 쉽게 빼낼 수 있는 장점도 있다.In addition, the chamfer strip according to the present invention has an advantage that can be easily nailed because the nail hole is formed and can be easily removed without damaging the chamfer strip in the state removed from the formwork after construction.

Claims

A pulverizing process of pulverizing and crushing waste tires;

A first mixing step of mixing the binder with the waste tire powder pulverized in the pulverizing step so that the waste tire powder exhibits binding;

A pellet processing step of pelletizing the mixture passed through the first mixing step,

A secondary mixing step of mixing the pellets obtained in the pellet processing step with a blowing agent and a stabilizer at a ratio of 5% and 10% to the pellets, respectively;

The method of manufacturing a building chamfer strip, characterized in that manufactured through the molding process of coating the PE resin material or PP resin material on the outer surface of the molding while extrusion molding the mixture obtained in the secondary mixing process with a molding machine

A construction chamfer strip characterized in that a resin layer (21) is formed on the surface of the body (20) and the body (20) molded mainly from waste tire powder.

A myriad of pinholes (21a) are formed in the resin layer (21).

Construction chamfer strip.

3. The building chamfer strip according to claim 2, wherein a nail hole (22) penetrating the center of the body (20) is formed at a predetermined interval along the longitudinal direction of the chamfer strip.