KR100284538B1 - choke and manufacture-method for choke - Google Patents
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Abstract
본 발명은 쵸크에 분야에 관한 것으로서, 쵸크의 구성요소중 하나인 코어는 그 절단부위를 한 곳으로 줄여 상기 코어의 제작시간이 단축되도록 함에 따라 쵸크를 만드는데 걸리는 전체적인 시간도 크게 단축되도록 하고, 그에 따른 제작비용도 절감되도록 한 것이다.The present invention relates to the field of chokes, one of the components of the choke core is reduced to one place so that the manufacturing time of the core is shortened so that the overall time to make the choke is greatly reduced, The manufacturing cost is also to be reduced.
이를 위해 본 발명은, 코일(2)이 감겨진 보빈(1)과, 상기 보빈에 결합되어 자로를 형성하는 한 쌍의 코어(3)와, 상기 보빈(1)에 결합된 코어(3)가 이탈되지 않도록 코어의 외주면을 감싸고 있는 하우징(4)으로 구성된 것에 있어서, 상기 코어(3)는 그 장변과 단변이 만나는 라운딩부위중 장변의 라운딩부가 끝나는 일측 끝단 한곳만이 절단되고, 상기 하우징(4)에는 코어(3)의 절단부분 상부를 내측으로 가압시켜 오므라 들도록 하는 코어 가압수단이 구비된 것을 특징으로 하는 쵸크를 제공하고, 규소강대를 각 모서리가 라운드진 직사각 형태로 감아 코어(3)를 만듬과 함께 절연체로 된 보빈(1)에 코일(2)을 감은 공정과; 상기 공정에 의해 만들어진 코어(3)의 장변과 단변이 만나는 라운딩부의 장변측 일측 끝단 한곳을 절단하는 공정과; 상기 공정에 의해 라운딩부의 일측 끝단 한곳이 절단된 두 개의 코어(3)를 절단부가 좌,우로 마주보도록 보빈(1)의 양쪽에 결합시키는 공정과; 상기 공정에 의해 보빈에 결합된 각 코어(3)의 외주면을 하우징(4)으로 감싸면서 상기 하우징의 양 끝단부위를 서로 용접 고정하는 공정과; 상기 코어(3)의 절단부 상부를 눌러 내측으로 오므라 들게하는 공정이 순차적으로 수행되어 진 쵸크 제조방법이 제공한다.To this end, the present invention, the bobbin (1) wound coil 2, a pair of cores (3) coupled to the bobbin to form a magnetic path, and the core (3) coupled to the bobbin (1) In the housing 4 which surrounds the outer circumferential surface of the core so as not to be separated, the core 3 is cut only at one end of the rounding portion where the long side ends of the rounding portion where the long side and the short side meet, and the housing 4 ) Provides a choke, characterized in that it is provided with a core pressing means for pressing the upper portion of the cut portion of the core 3 inwardly, and wound the silicon steel strip in a rectangular shape with rounded corners to wrap the core 3. Winding coil 2 to bobbin 1 of insulator together with making; Cutting one end of one side of the long side of the rounded portion where the long side and the short side of the core 3 made by the process meet; Coupling two cores (3) from which one end of the rounding part is cut by the above process to both sides of the bobbin (1) such that the cutting parts face left and right; Welding the two end portions of the housing by welding the outer peripheral surfaces of the respective cores 3 coupled to the bobbin by the process; The choke manufacturing method is performed by sequentially pressing the upper portion of the cut portion of the core 3 to retract inward.
Description
본 발명은 쵸크 분야에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상기 쵸크를 구성하는 코어 및 상기 코어를 이용한 쵸크의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to the field of chokes, and more particularly, to a core constituting the choke and a method for producing choke using the core.
일반적으로 쵸크(choke)는 코일이 교류에 대해 큰 저항분(리액턴스)을 갖는 것을 이용하여 교류분이나 고주파분의 저지(沮止)를 위해 사용된다.In general, chokes are used for stopping alternating current or high frequency components by using coils having a large resistance (reactance) to alternating current.
이와 같은 쵸크는 코일과 코어와의 배치에 의하여 내철형(core type)과 외철형(shell type)으로 대별될 수 있다.Such chokes can be roughly divided into core type and shell type by arrangement of the coil and the core.
이 중, 코일이 안쪽에 있고 코어가 상기 코일을 둘러싸고 있는 형태인 외철형 쵸크는 단책형의 철판을 포개서 코어를 조립하는 종래의 방식과는 달리 도 1과 같이 냉간 압연의 규소 강대를 맴돌이 모양으로 감아서 만든 권철심형이다.Among these, the outer iron choke, in which the coil is inside and the core surrounds the coil, differs from the conventional method in which a single iron plate is stacked to assemble the core, as shown in FIG. Kwon Chul Shim made by winding.
이와 같은 권철심형은 철손(鐵損)과 여자(勵磁)전류를 줄이기 위하여 주로 사용되는데, 이는 제작비용이 비싸 주로 고가의 장비에 적용되어 왔다.Such a core iron type is mainly used to reduce iron loss and excitation current, which is expensive and has been applied to expensive equipment.
한편 상기한 외철형 쵸크의 종래 구조는, 보빈(11)에 코일(12)이 감겨져 있고, 상기 코일이 감겨진 보빈(11)의 양쪽에는 U자 형태의 코어(13)가 결합되어 있으며, 상기 코어는 하우징(14)으로 감싸여져 있으며, 상기 하우징의 서로 대향되는 양단부는 볼트(15)에 의해 고정되어 있다.On the other hand, in the conventional structure of the outer iron choke, the coil 12 is wound around the bobbin 11, and the U-shaped core 13 is coupled to both sides of the bobbin 11 on which the coil is wound. The core is encased in a housing 14, and opposite ends of the housing are fixed by bolts 15.
그럼 여기서 종래 쵸크를 제조하는 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Then, the process of manufacturing the conventional choke is described in detail as follows.
먼저 규소강대(硅素鋼帶)를 각 모서리가 라운드진 직사각 형태로 감은 다음 상기 감긴 규소강대의 대향되는 장변측 중앙을 철톱이나 얇은 연삭돌로 절단하여 전체적으로 U자 형태를 지닌 코어(13)를 만듬과 동시에 절연체로 된 보빈(11)에는 코일(12)을 감는다.First, the silicon steel strip is wound in a rectangular shape with rounded corners, and then the core 13 having the U-shape shape is formed by cutting the center of the long side opposite to the wound silicon steel sheet with a steel saw or a thin grinding stone. At the same time, the coil 12 is wound around the insulator bobbin 11.
상기에서 규소강대를 각 모서리가 라운드진 직사각 형태로 감은 후 상기 감긴 규소강대의 대향되는 장변측 중앙을 절단하기 이전에 감겨진 규소강대에 접착제를 투입시켜 일정시간 건조하는 과정을 거쳐야 하는데, 이는 감겨진 규소강대가 한덩어리가 되도록 하여 이후 U자형 코어(13)를 만들기 위해 장변측 중앙을 절단하는 과정에서 규소강대가 분리되는 일이 없도록 하기 위함에 있다.In the above, the silicon steel strip is wound in a rectangular shape with rounded corners, and then the adhesive is put into a wound silicon steel strip before cutting the center of the long side opposite to the wound silicon steel sheet. This is to prevent the silicon steel strips from being separated in the process of cutting the long side center to make the U-shaped core 13 by the bulk of the true silicon steel strips.
이와 같이 하여 만들어진 U자 형태의 코어(13)를 상,하 각각 두쌍으로 구비하여 상기 각 코어의 일측이 코일(12)이 감겨져 있는 보빈(11)의 안쪽으로 삽입되도록 상기 각 코어(13)를 보빈(11)에 결합하는데, 이때에는 상부의 코어와 하부의 코어 끝단인 절단면(13a)이 직접 접촉되는 것을 막아주기 위하여 상,하부 코어 사이의 절단면(13a)에 절연지(16)를 끼워 넣어 상기 상,하부 코어 사이에 공극(air-gap)을 형성시키므로써 각 코어(13)가 포화(飽和)하려는 경향을 막고 자속(磁束)이 자화력에 비례될 수 있도록 한다.Each of the cores 13 is provided with two pairs of upper and lower U-shaped cores 13 formed in this way so that one side of each core is inserted into the bobbin 11 in which the coil 12 is wound. In this case, the insulating paper 16 is inserted into the cutting surface 13a between the upper and lower cores to prevent direct contact between the upper and lower cutting edges 13a of the lower core. By forming an air gap between the upper and lower cores, each core 13 prevents the tendency of saturation and the magnetic flux can be proportional to the magnetization force.
이와 같은 상태에서 보빈(11)에 결합된 각 코어(13)를 하우징(14)으로 감싼 후 상기 하우징의 양단부를 볼트(15)로서 견고히 고정하거나 클램프로 조여 상기 각 코어(13)의 자기특성이 변화되는 것을 방지하도록 하면 하나의 쵸크가 제조 완료된다.In such a state, each core 13 coupled to the bobbin 11 is wrapped with the housing 14, and then both ends of the housing are firmly fixed or clamped with bolts 15 so that the magnetic characteristics of each core 13 are improved. Preventing the change is a single choke.
이와 같은 과정을 거쳐 제조되는 종래 쵸크는 구성요소인 코어를 제작하는 공정이 매우 복잡하므로 결국 전체적인 제작공정 또한 복잡해 짐에 따라 하나의 쵸크가 제조 완료되는데 까지 걸리는 시간이 길어지는 문제점이 있음은 물론 제작비용도 크게 증가되는 문제점이 있었다.The conventional choke manufactured through such a process has a problem in that the process of manufacturing a core as a component is very complicated, and as a result, the entire manufacturing process is also complicated, which takes a long time to complete a choke. There was also a problem that the cost is greatly increased.
다시 말해, 코어를 만들 때 직사각 형태로 감겨진 규소강대를 절단하기 이전에 반드시 상기 규소강대가 한덩어리가 되도록 접착제를 투입시킨 다음 일정시간 건조를 하여야 만 그 이후 상기 규소강대의 장변부 중앙을 절단할 때 상기 절단된 규소강대가 분리되지 않고, 기 설명된 바와 같이 감겨진 규소강대의 장변부 중앙을 절단하여 U자 형태로 코어를 만들고 있으므로 규소강대의 절단 부위가 두곳일 수 밖에 없으며, 하나의 쵸크를 만들기 위해서는 4개의 코어를 필요로 함은 물론 상부의 코어와 하부의 코어 끝단인 절단면이 서로 직접 접촉되는 것을 막아주기 위하여 사용되는 절연지도 4개를 사용해야 하므로 결국 쵸크를 만드는데 걸리는 시간이 길어지고, 비용도 증가됨은 이해 가능한 것이다.In other words, before making the core, before cutting the rectangularly wound silicon steel sheet, the adhesive must be introduced so that the silicon steel sheet becomes a mass and then dried for a predetermined time, after which the center of the long side of the silicon steel sheet is cut. When the cut silicon steel sheet is not separated, and as described above, the center of the long side portion of the wound silicon steel sheet is cut to form a core in a U-shape, so there are only two cutting portions of the silicon steel sheet. Not only does it require four cores, but it also requires four insulators, which are used to prevent direct contact between the cutting edges of the upper and lower cores, resulting in longer chokes. It is understandable that the cost increases.
본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 쵸크의 구성요소중 하나인 코어는 그 절단부위를 한 곳으로 줄여 상기 코어의 제작시간이 단축되도록 함에 따라 쵸크를 만드는데 걸리는 전체적인 시간도 크게 단축되도록 하고, 그에 따른 제작비용도 절감되도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the core of one of the components of the choke is to reduce the cut portion to one place, so that the overall manufacturing time of the choke to shorten the production time of the core also The purpose is to significantly shorten, thereby reducing the production cost.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 형태에 따르면, 코일이 감겨진 보빈과, 상기 보빈에 결합되어 자로를 형성하는 한 쌍의 코어와, 상기 보빈에 결합된 코어가 이탈되지 않도록 코어의 외주면을 감싸고 있는 하우징으로 구성된 쵸크에 있어서, 상기 코어는 그 단변과 장변이 만나는 라운딩부위중 장변의 라운딩부가 끝나는 일측 끝단 한곳만이 절단되고, 상기 하우징에는 코어의 절단부분 상부를 내측으로 가압시켜 오므라 들도록 하는 코어 가압수단이 구비된 쵸크가 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, a coil wound around the bobbin, a pair of cores coupled to the bobbin to form a magnetic path, and wraps the outer peripheral surface of the core so that the core coupled to the bobbin does not escape In the choke composed of a housing having a core, the core is cut only at one end of the rounding portion where the short side and the long side meet, and the one end of the long side is cut, and the housing presses the upper portion of the cut portion of the core inwardly and lifts the core. A choke is provided with pressurizing means.
또한 상기한 쵸크를 제조하기 위한 본 발명 형태에 따르면, 규소강대를 각 모서리가 라운드진 직사각 형태로 감아 코어를 만듬과 함께 절연체로 된 보빈에 코일을 감은 공정과; 상기 공정에 의해 만들어진 코어의 장변과 단변이 만나는 라운딩부의 장변측 일측 끝단 한곳을 절단하는 공정과; 상기 공정에 의해 라운딩부의 일측 끝단 한곳이 절단된 두 개의 코어를 절단부가 좌,우로 마주보도록 보빈의 양쪽에 결합시키는 공정과; 상기 공정에 의해 보빈에 결합된 각 코어의 외주면을 하우징으로 감싸면서 상기 하우징의 양 끝단부위를 서로 용접 고정하는 공정과; 상기 코어의 절단부 상부를 눌러 내측으로 오므라 들게하는 공정이 순차적으로 수행되어 진 쵸크 제조방법이 제공된다.In addition, according to the present invention for producing the choke, the step of winding a coil in a bobbin made of an insulator together with a core wound by winding a silicon steel strip in a rectangular shape rounded corners; Cutting one end of the long side of the rounding part where the long side and the short side of the core made by the process meet; Coupling two cores whose one end of the rounding part is cut by the process to both sides of the bobbin so that the cutting part faces left and right; Welding both ends of the housing to each other by welding the outer peripheral surface of each core coupled to the bobbin by the process; A choke manufacturing method is provided in which a process of pressing the upper portion of the cut portion of the core to retract inward is sequentially performed.
도 1은 종래 쵸크를 나타낸 분해사시도1 is an exploded perspective view showing a conventional choke
도 2는 종래 쵸크를 나타낸 정면도2 is a front view showing a conventional choke
도 3은 본 발명 쵸크를 나타낸 분해사시도Figure 3 is an exploded perspective view showing the choke of the present invention
도 4는 본 발명 쵸크를 나타낸 정면도4 is a front view showing the choke of the present invention.
도 5는 본 발명 쵸크의 구성요소인 코어를 커터로서 절단하는 과정을 나타낸 정면도5 is a front view showing a process of cutting a core, which is a component of the choke of the present invention, as a cutter;
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1. 보빈 2. 코일1. bobbin 2. coil
3. 코어 4. 하우징3. Core 4. Housing
5. 누름편 6. 볼트5. Push piece 6. Bolt
이하 본 발명의 구성 및 그 제조방법을 첨부된 도 3 내지 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention and a manufacturing method thereof will be described with reference to FIGS. 3 to 5.
첨부된 도 3은 본 발명 쵸크를 나타낸 분해사시도이고, 도 4는 본 발명 쵸크를 나타낸 정면도이며, 도 5는 본 발명 쵸크의 구성요소인 코어를 커터로서 절단하는 과정을 나타낸 정면도로서, 본 발명 쵸크는, 보빈(1)에 코일(2)이 감겨져 있고, 상기 코일이 감져진 보빈(1)에는 직사각형태로 감겨진 규소강대의 장변과 단변이 만나는 라운딩부분중 장변측 라운딩부의 일측 끝단 한곳만이 절단된 상태의 코어(3)가 좌,우 양쪽에서 결합되어 있으며, 상기 코어는 하우징(4)에 의해 감싸여져 있다.3 is an exploded perspective view showing the choke of the present invention, FIG. 4 is a front view showing the choke of the present invention, and FIG. 5 is a front view showing a process of cutting a core, which is a component of the choke of the present invention, as a cutter. The coil 2 is wound around the bobbin 1, and the bobbin 1 on which the coil is wound has only one end of the long side rounding part among the rounding portions where the long side and the short side of the silicon steel coil wound in a rectangular shape meet. The core 3 in the cut state is joined at both left and right sides, and the core is surrounded by the housing 4.
상기 하우징(4)에 의해 감싸여져 있는 양쪽 코어(3) 사이인 절단부위 상부에는 상기 양쪽 코어의 코너부위인 라운딩부위에 동시 접촉된 상태로 유선형으로 만곡진 형태의 누름편(5)이 설치되어 있고, 상기 하우징(4)에는 누름편(5)의 중앙을 코어(3) 쪽으로 가압시켜 상기 누름편이 양측 코어의 코너부위를 가압시켜 주도록 볼트(6)가 나사조임되어 있다.In the upper part of the cutting part between the two cores 3 surrounded by the housing 4, a pressing piece 5 of a curved shape is installed in a streamlined shape while simultaneously being in contact with the rounding part which is the corner part of both cores. A bolt 6 is screwed into the housing 4 so that the center of the pressing piece 5 is pressed toward the core 3 so that the pressing piece presses the corner portions of both cores.
또한 상기 각 코어(3)의 절단부인 절단면(3a)에는 절연을 위해 절연지(7)가 끼워져 있다.Insulating paper 7 is inserted in the cut surface 3a, which is a cut portion of each of the cores 3, for insulation.
이와 같은 구조의 본 발명 쵸크는, 규소강대를 각 모서리가 라운드진 직사각 형태로 감아 코어(3)를 만듬과 함께 절연체로 된 보빈(1)에 코일(2)을 감은 공정과; 상기 공정에 의해 만들어진 코어(3)의 장변과 단변이 만나는 라운딩부의 장변측 일측 끝단 한곳을 절단하는 공정과; 상기 공정에 의해 라운딩부의 일측 끝단 한곳이 절단된 두 개의 코어(3)를 절단부가 좌,우로 마주보도록 보빈(1)의 양쪽에 결합시키는 공정과; 상기 공정에 의해 보빈(1)에 결합된 각 코어(3)의 외주면을 하우징(4)으로 감싸면서 상기 하우징의 양 끝단부위를 서로 용접 고정하는 공정과; 상기 코어(3)의 절단부 상부를 눌러 내측으로 오므라 들게하는 공정이 순차적으로 수행되어 제조되는데, 이를 구체화 하면 다음과 같다.The choke of the present invention having such a structure comprises the steps of winding the coil 2 on the bobbin 1 made of an insulator while winding the silicon steel strip in a rectangular shape with rounded corners to form a core 3; Cutting one end of one side of the long side of the rounded portion where the long side and the short side of the core 3 made by the process meet; Coupling two cores (3) from which one end of the rounding part is cut by the above process to both sides of the bobbin (1) such that the cutting parts face left and right; Welding the two end portions of the housing by welding the outer peripheral surface of each core (3) coupled to the bobbin (1) by the above process with the housing (4); Pressing the upper portion of the cut portion of the core (3) is carried out to be carried out in order to be carried out in sequence, which is as follows.
규소강대를 직사각형의 단면을 갖는 다이(die)에 감아 코어(3)를 얻은 다음 이 코어의 장변과 단변이 만나는 라운딩부위의 장변측 일측 끝단을 절단하는데, 상기 코어(3)의 장변측 일측 끝단을 절단할 때는 도 5와 같이 상기 일측부위에 우선 바이스(8)를 올려 놓은 다음 강한 강도의 커터(9)로서 절단부위에 순간적인 압을 가하면 코어(3)를 이루는 규소강대는 그 충격에 의해 바깥쪽에서 안쪽을 향해 순서적으로 절단되어 결국 코어(3)가 절단되는 것이다.The silicon steel strip is wound on a die having a rectangular cross section to obtain a core 3, and then one end of the long side of the rounded portion where the long side and the short side of the core meet is cut. The long side of the core 3 is cut. When cutting the cutting edge, as shown in Fig. 5, the vise 8 is first placed on the one side portion, and then the instantaneous pressure is applied to the cutting portion with the strong cutter 9, and the silicon steel band forming the core 3 is subjected to the impact. In order from the outside to the inside to be cut in sequence, the core 3 is cut.
상기한 과정에서 코어(3)를 절단한 상태에서는 상기 코어를 이루는 규소강대에 접착제가 투입되어 있지 않음에 따라 바이스(8)가 올려져 있지 않은 부분은 일정한 탄성에 의해 도 5의 일점쇄선과 같이 약간 벌어지게 됨은 이해 가능하다.In the state of cutting the core 3 in the above-described process, as the adhesive is not injected into the silicon steel band forming the core, the portion where the vise 8 is not raised is fixed as shown in FIG. It's understandable that it's going to happen a bit.
한편 상기한 과정에 의해 코어(3)를 얻고 이 얻어진 코어의 장변과 단변이 만나는 라운딩부분의 장변측 일측 끝단 한곳을 절단함과 동시에 절연체로 된 보빈(1)에는 코일(2)을 감는 과정을 실시한다.On the other hand, the core 3 is obtained by the above-described process, and one end of the long side of the rounded portion where the long side and the short side of the core meet is cut and the coil 2 is wound around the bobbin 1 made of an insulator. Conduct.
이후 상기 장변 일측 끝단이 절단된 두 개의 코어(3)를 절단부가 좌,우로 마주보도록 코일(2)이 감겨져 있는 보빈(1)의 양쪽에 결합하는데, 이때에는 상기 각 코어(3)의 절단된 부위를 기준으로 도 3과 같이 좌,우 바깥쪽으로 일정부분 벌린 다음 상기 코어(3)의 절단된 장변을 보빈(1)의 안쪽에 삽입시킨 후 한쪽 절단면(3a)에 절연지(7)를 놓고 벌어진 부분을 다시 오무려 절단된 양쪽 절단면(3a)이 상기 절연지(7)를 사이에 두고 접촉되도록 하면 결국 두 개의 코어(3)가 보빈(1)의 양쪽에 결합된다.Thereafter, the two cores 3 of which one end of the long side is cut are coupled to both sides of the bobbin 1 in which the coils 2 are wound so that the cutting parts face left and right. In this case, the cuts of the respective cores 3 3, a part of the core 3 is inserted into the inside of the bobbin 1, and then the insulating paper 7 is placed on one side of the cut surface 3a. When the two cut surfaces 3a cut into pieces are brought into contact with the insulating paper 7 therebetween, the two cores 3 are eventually joined to both sides of the bobbin 1.
따라서 종래 U자 형태의 코어를 보빈에 결합시킬 때 소요되는 시간이 대폭 줄어들게 됨은 이해 가능하다.Therefore, it is understood that the time required for bonding the core of the conventional U-shape to the bobbin is greatly reduced.
이와 같이 하여 두 개의 코어(3)가 보빈(1)에 결합되고 나면 상기 코어(3)의 외측면을 하우징(4)으로 감싸면서 상기 하우징의 양단을 용접 고정하면 상기 각 코어(3)가 하우징(4) 내에서 조여지므로 절단면(3a)이 절연지(7)를 사이에 두고 일차적으로 접촉되게 되는데, 상기 코어(3)를 하우징(4)으로 감싸기 직전에는 중앙부위가 코어(3)쪽으로 만곡져 있는 누름편(5)을 상기 코어(3)의 절단부위 상부인 코너부위에 동시에 접촉되도록 설치하여 상기 누름편(5)이 코어(3)와 하우징(4) 사이에 위치되도록 하여야 한다.After the two cores 3 are coupled to the bobbin 1 in this way, the outer surface of the core 3 is wrapped in the housing 4 while the both ends of the housing are welded and fixed. (4) is tightened within the cutting surface (3a) is in primary contact with the insulating paper (7) in between, just before wrapping the core (3) in the housing (4) the center portion is curved toward the core (3) The pressing piece 5 should be installed to be in contact with the corner portion of the core 3 at the same time so that the pressing piece 5 is positioned between the core 3 and the housing 4.
이후 하우징(4)중 누름편(5) 상부분에 볼트(6)를 나사조임하면, 어느 순간부터 상기 볼트가 누름편(5) 중앙을 코어(3)쪽으로 일어주므로 상기 누름편(5)이 코어(3)의 코너부를 가압시킴에 따라 상기 코어의 절단부위가 내측으로 오므라 들게 되고, 이로 인해 코어(3)의 절단면(3a)이 절연지(7)를 사이에 두고 그 접촉이 견고해 지면서 하나의 쵸크가 제조 완료된다.Then, when the bolt 6 is screwed into the upper portion of the pressing piece 5 of the housing 4, the pressing piece 5 is raised from the moment as the bolt rises from the center of the pressing piece 5 toward the core 3. As the corner portion of the core 3 is pressed, the cut portion of the core is lifted inward, so that the cut surface 3a of the core 3 is firmly in contact with the insulating paper 7 interposed therebetween. Choke is completed.
한편 본 발명에 의한 쵸크의 제조방법에서 코어(3)의 장변을 절단할 때는 감겨져 있는 규소강대에 접착제가 투입되어 있지 않더라도 완전하게 풀어지거나 하지는 않는데, 종래에서 처럼 코어가 U자 형태를 이루고 있지 않으므로 가능하다.On the other hand, when cutting the long side of the core 3 in the manufacturing method of the choke according to the present invention, even if no adhesive is put into the wound silicon steel strip, it does not completely loosen, but the core does not form a U shape as in the prior art. It is possible.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 코어를 일측만 절단함에 따라 보빈과의 결합을 손쉽게 이룰 수 있고, 상기와 같은 코어를 만드는 과정에서 접착제를 함침시킬 필요도 없음에 따라 그 만큼 쵸크의 제조시간이 단축되는 효과가 있음은 물론 제조비용도 절감되는 효과가 있다.As described above, the present invention can easily achieve bonding with the bobbin by cutting only one side of the core, and does not need to impregnate the adhesive in the process of making the core, thereby shortening the manufacturing time of the choke. As well as the effect is that the manufacturing cost is also reduced.
Claims (4)
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