KR100284057B1 - Method of manufacturing a 3 piece can for a self-cooling container - Google Patents
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Abstract
본 발명은 자가 냉각용기용 3피이스 캔의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 2피이스 캔을 제조한 후 2 피이스 캔에 트리밍, 낵킹, 플랜지, 씨밍 공정을 순차적으로 수행하므로서 2피이스 캔을 3 피이스 캔화하여 금속노출도를 감소시킬 수 있는 자가 냉각용기용 3피이스 캔의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a three-piece can for a self-cooling container, and in particular, after manufacturing two-piece can, two-piece cans are sequentially processed by trimming, necking, flange, and seaming. The present invention relates to a three-piece can for a self-cooling container that can reduce the metal exposure by three-piece canning.
본 발명은 상단부와 몸통부로 이루어진 2 피이스 캔의 몸통부 하부를 트리밍(triming)하는 단계와, 상기 트리밍되어진 몸통부 하부에 넥킹(necking)을 실시하는 단계와, 상기 넥킹(necking)된 부분에 플랜징(flanging)을 실시하는 단계와, 바닥부를 씨밍(seaming)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자가 냉각용기용 3피이스 캔의 제조방법을 요지로 한다.The present invention comprises trimming the lower part of the body of the two-piece can consisting of an upper end and a body, necking the lowered body part, and necking the necked part. The manufacturing method of the three-piece can for a self-cooling container characterized by including the step of flanging, and seaming the bottom portion.
본 발명에 의한 3피이스 캔에 의하여 3피이스 캔에도 맥주 및 콜라 등의 내용물이 들어갈수 있게되며, 생산속도 역시 빨라져 기존 3 피이스 캔보다 빠른 생산속도를 낼수 있게 된다.By the three-piece can according to the present invention, the contents of beer and cola can be entered into the three-piece can, and the production speed is also faster than that of the conventional three-piece can.
Description
본 발명은 자가 냉각용기용 3피이스 캔의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 2피이스 캔을 제조한 후 2 피이스 캔에 트리밍, 낵킹, 플랜지, 씨밍 공정을 순차적으로 수행하므로서 2피이스 캔을 3 피이스 캔화하여 금속노출도를 감소시킬 수 있는 자가 냉각용기용 3피이스 캔의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a three-piece can for a self-cooling container, and in particular, after manufacturing two-piece can, two-piece cans are sequentially processed by trimming, necking, flange, and seaming. The present invention relates to a three-piece can for a self-cooling container that can reduce the metal exposure by three-piece canning.
음료와 식품의 보관에 많이 사용되어온 용기는 내용물의 특성에 따라 용기의 재료 및 형태가 각각 다르며, 용기의 재료는 철강소재, 알루미늄, 유리, 플라스틱, 종이, 나무 또는 도자기류 등이 주로 사용되고 있다. 그 중에서 철강재 용기(이하 스틸캔, steel can)는 가격이 싸고 내용물에 대한 장기간의 보관 안전성이 우수하므로 가장 널리 사용되고 있다. 스틸캔은 다른 소재에 비하여 소재비용뿐만 아니라 가공비용이 낮으며, 사용후 재활용이 가능하므로 가격면에서 크게 유리하다. 또 캔은 외부로부터 빛을 차단하여 시간변화에 따른 내용물의 변질을 억제하는 효과가 있으므로 내용물 보관에 있어서 제한이 없이 사용된다.Containers, which have been used for the storage of beverages and foods, have different materials and forms depending on the characteristics of their contents. Steel containers, aluminum, glass, plastic, paper, wood, or ceramics are mainly used for the containers. Among them, steel containers (hereinafter, steel cans) are most widely used because of their low price and excellent long-term storage safety of the contents. Steel cans have lower processing costs as well as material costs compared to other materials, and can be recycled after use. In addition, the can is used without limitation in the storage of the contents because it can block the light from the outside to suppress the deterioration of the contents over time.
한편, 캔의 몸체 구성부위의 수에 따라 3 피이스 캔과 2 피이스 캔으로 구분할 수 있다. 3피이스 캔은 뚜껑부, 몸통, 바닥부의 3 부위로 이루어진 반면에 2 피이스 캔은 몸통과 바닥부가 일체로 성형이 된다. 따라서 2 피이스 캔은 3 피이스 캔에 비하여 내용물의 보존 안정성, 생산의 효율성이 높고 제조원가가 낮기 때문에 음료 및 식품의 저장용기로 널리 사용되고 있다.On the other hand, it can be divided into three piece can and two piece can according to the number of body parts of the can. The three-piece can consists of three parts: the lid, the body and the bottom, while the two-piece can is molded integrally with the body and the bottom. Therefore, two-piece cans are widely used as storage containers for beverages and foods because they have higher storage stability, higher production efficiency, and lower manufacturing cost than three-piece cans.
2피스 캔을 가공하는 방법은 캔의 몸통을 가공하는 방법에 따라 두 가지로 나누어 D＆I(이하, 드로잉 및 아이어닝, Drawing ＆ Ironing)가공법과 DRD(이하, 드로잉 및 재드로잉, Drawing ＆ Redrawing)가공법으로 구분한다.The two-piece can can be processed in two ways depending on the method of processing the body of the can. The D & I (hereinafter referred to as drawing and ironing) and DRD (hereinafter referred to as drawing and redrawing) Separated by.
드로잉 및 아이어닝 가공방법은 강판에서 절단된 블랭크를 컵의 형태로 가공한 다음 컵의 높이 부분에 해당하는 벽측부에서 두께를 기계적인 방법으로 감소시켜 캔의 높이를 형성하도록하는 가공 방법이며, 드로잉 및 재드로잉가공법은 강판으로부터 컵을 형성하고 단계적으로 컵의 직경을 감소시켜 캔의 높이를 형성하게 하는 가공방법이다.Drawing and ironing method is a processing method to form the height of the can by processing the blank cut from the steel sheet in the form of a cup and then reducing the thickness mechanically at the wall side corresponding to the height of the cup, drawing And redrawing processing is a processing method for forming a cup from a steel sheet and gradually reducing the diameter of the cup to form a height of the can.
3피스 캔으로 가공하는 데는 주로 용접방법이 사용된다. 소재를 절단하여 4각형의 블랭트(blank)로 만들고 블랭크를 기계적인 방법에 의해 원형으로 성형한다. 원형상태에서 양쪽의 절단면을 용접하여 몸통을 형성하며 아래 뚜껑과 위 뚜껑을 체결하여 완성한다. 3피스 캔으로 가공하기 위한 소재의 표면은 표면에 주석도금을 실시하고 가공전에 유기물 피막을 형성한 강판을 사용한다.Welding is mainly used to process three-piece cans. The material is cut into square blanks and the blanks are formed into a circle by mechanical methods. In the circular state, the two sides are welded to form a body, and the lower lid and upper lid are fastened to completion. The surface of the material for processing into a three-piece can is tin plated on the surface, and a steel sheet formed with an organic film before processing is used.
한편, 캔의 종류 및 재질에 따라 담을수 있는 내용물이 다르다. 이것은 ERV(enamel rator valve: 금속노출도) 때문이며, 3 피이스 스틸 제품에는 맥주, 콜라 등을 담기가 곤란하다. 현재 냉각캔 대량생산에 적합한 구조는 3피이스 타입이다. 한편, 신 발명품인 냉각캔은 캔의 일측에 냉매를 수용하는 냉매통를 장착하고, 냉매통에서 냉매를 일시에 분출시켜 냉매를 기화시킨다. 이때 증발잠열 원리에 의하여 음료캔의 내부에 수용된 음료수를 차갑게 한다.Meanwhile, the contents that can be stored vary depending on the type and material of the can. This is due to the enamel rator valve (ERV), which makes it difficult to add beer, cola, etc. to 3 piece steel products. At present, the structure suitable for mass production of cooling cans is three-piece type. On the other hand, the cooling can of the new invention is equipped with a coolant container for accommodating the coolant on one side of the can, and ejects the coolant temporarily from the coolant container to vaporize the coolant. At this time, the beverage contained in the interior of the beverage can is cooled by the latent heat of evaporation.
3피이스 타입의 캔은 판재를 원통으로 말아 끝부분을 서로 약간 겹쳐 제품을 용접하는 방식이다. 현재 3피이스 캔은 모두 스틸 제품이다. 3피이스 캔의 제조공정 중에서 발생하는 용접부위는 금속노출도가 매우 높다. 따라서 금속노출도가 문제되지 않는 3피이스 캔 제조방법의 개발이 요망되어져 왔다.The three-piece can is rolled with a cylinder to weld the product with the ends slightly overlapping each other. Currently all three-piece cans are steel. The welding area generated during the manufacturing process of the three-piece can has a very high metal exposure. Therefore, it has been desired to develop a three-piece can manufacturing method in which metal exposure is not a problem.
본 발명을 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 2 피이스 캔에 트리밍, 낵킹, 플랜지, 씨밍 공정을 순차적으로 수행하므로서 2피이스 캔을 3 피이스 캔화하여 금속노출도를 감소시킬 수 있는 자가 냉각용기용 3피이스 캔의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.In order to solve the above-described problems, the two-piece can can be trimmed, necked, flanged, and seamed by sequentially performing two-piece cans by three-piece cans to reduce metal exposure. It is an object of the present invention to provide a method for producing a three-piece can for a container.
상술한 목적은 상단부와 몸통부로 이루어진 2 피이스 캔의 몸통부 하부를 트리밍(triming)하는 단계와, 상기 트리밍되어진 몸통부 하부에 넥킹(necking)을 실시하는 단계와, 상기 넥킹(necking)된 부분에 플랜징(flanging)을 실시하는 단계와, 바닥부를 씨밍(seaming)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자가 냉각용기용 3피이스 캔의 제조방법에 의하여 달성된다.The above object is to trim the lower part of the body of the two-piece can consisting of the upper end and the body, necking the lower portion of the trimmed body, and the necked portion It is achieved by a method of manufacturing a three-piece can for a self-cooling container, comprising the step of flanging, and seaming the bottom.
도 1(a),(b),(c)는 2 피이스 D＆I 캔의 제조공정 개요와 각 공정별 얻어지는 제품의 형상을 나타내는 도면.Fig.1 (a), (b), (c) is a figure which shows the outline of the manufacturing process of a 2 piece D & I can and the shape of the product obtained by each process.
도 2는 상술한 방법에 의하여 완성된 2피이스 캔을 3피이스 캔으로 만드는 과정을 나타내는 도면.2 is a view showing a process of making a two-piece can into a three-piece can completed by the above-described method.
도 3(a)는 종래의 3피이스 하부 뚜껑을 나태는 도면.Figure 3 (a) is a view showing a conventional three-piece lower lid.
도 3(b)는 본 발명에 의한 바닥부를 나타내는 도면.Figure 3 (b) is a view showing a bottom portion according to the present invention.
도 4는 3피이스 캔을 이용한 냉각캔의 결합상태를 나타내는 개략적인 도면.Figure 4 is a schematic diagram showing the combined state of the cooling cans using a three-piece can.
＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>
20: 냉매통21: 냉매통 수용부20: refrigerant cylinder 21: refrigerant cylinder receiving portion
30: 기화기31: 기화기 수용부30: carburetor 31: carburetor accommodation
40: 바닥부40: bottom part
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the present invention.
본 발명은 2피이스 캔을 제조한 후에 완성된 2피이스 캔에 후 공정을 추가하여 3피이스 캔을 제조하는 것으로서, 우선 2피이스 캔의 제조공정을 설명한다.The present invention is to produce a three-piece can by adding a post process to the finished two-piece can after the production of the two-piece can, first of all describes the manufacturing process of the two-piece can.
이하, 2 피이스 캔의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of a two piece can is demonstrated in detail.
2 피이스 캔은 제조에 적용되는 가공모드에 따라 DRD 캔과 D＆I 캔으로 구별된다. DRD 캔은 드로잉 가공법과 수회의 재드로잉 가공법에 의하여 생산되므로 최종 완성캔의 벽두께가 원판 소재 두께와 거의 동일한데 비하여 D＆I 캔은 드로잉 및 재드로잉 가공후 벽두께을 얇게 하는 아이어닝 공정을 적용하므로 캔의 벽두께가 소재 두께 대비 60% 이상 얇은 특성을 지니고 있다. 따라서 동일 용량의 캔을 제조할 경우 D＆I 캔은 DRD 캔에 비하여 소재 사용량이 적고 가볍기 때문에 맥주나 탄산음료 등의 저장용기로 많이 쓰인다. D＆I 캔의 소재로는 석도강판이나 알미늄 합금이 주로 쓰이고 있으나 철강재가 저가이며 안정적 공급이 가능하므로 석도강판의 사용량이 증가하고 있다.Two-piece cans are classified into DRD cans and D & I cans, depending on the processing mode applied to manufacturing. DRD cans are produced by drawing and several redrawing processes, so the wall thickness of the final can is almost the same as the thickness of the original material, whereas the D & I can uses ironing process to thin the wall thickness after drawing and redrawing. Wall thickness is 60% thinner than the material thickness. Therefore, when the same capacity cans are manufactured, D & I cans are used as storage containers such as beer or carbonated drinks because the amount of material used is lighter and lighter than that of DRD cans. As a material for D & I cans, predominantly stone or aluminum alloys are used, but the use of stone and steel sheets is increasing because steel is inexpensive and stable supply is possible.
도 1은 2 피이스 D＆I 캔의 제조공정 개요와 각 공정별 얻어지는 제품의 형상을 나타낸다. 도 1의 (a), (b), (c)는 각각 드로잉 공정, 재드로잉공정, 아이어닝 공정을 나타낸다. 드로잉 공정을 구성하는 금형은 펀치(1), 블랭크 홀더(2), 드로오 다이(3)이다. 원형으로 타발된 소재(4)는 먼저 드로오 다이(3)와 동심이 되게 놓인 후 블랭크 홀더(2)의 하강에 의하여 적절한 면압을 받게 된다. 그 후 펀치(1)가 하강하면서 최종 형상인 컵(5)을 성형하게 되는데 펀치(1)의 진행에 따라 소재(4)는 드로오 다이(3)의 내면에 의하여 구속되어 원통 형상의 컵(5)으로 성형된다. 드로잉 공정에서의 중요한 공정변수는 드로오 다이(3)과 펀치(1) 사이의 간격(8)과 곡률부(6)의 반경이다. 기존 공지기술에서는 곡률부(6)의 반경을 소재 두께의 5∼10배로 설정하고 있다. 또한 간격(8)은 소재두께의 1.02∼1.10 배로 설정하고 있어 최종 컵(5)의 벽두께(9)는 원판 소재두께와 같거나 약간 두꺼운 특성을 지니고 있다. 이와같이 제조된 컵(5)은 콘베이어에 의하여 대량 이송되어 몸체성형기(bodymaker)에 투입된다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The manufacturing process summary of a 2 piece D & I can and the shape of the product obtained by each process are shown. (A), (b), (c) of FIG. 1 show a drawing process, a redrawing process, and an ironing process, respectively. The metal mold | die which comprises a drawing process is the punch 1, the blank holder 2, and the draw die 3. As shown in FIG. The circularly punched material 4 is first placed concentrically with the draw die 3 and then subjected to proper surface pressure by the lowering of the blank holder 2. After that, the punch 1 is lowered to form the final cup 5. As the punch 1 progresses, the raw material 4 is constrained by the inner surface of the draw die 3 to form a cylindrical cup ( 5) molded. Important process variables in the drawing process are the spacing 8 between the draw die 3 and the punch 1 and the radius of the curvature 6. In the prior art, the radius of curvature 6 is set to 5 to 10 times the thickness of the material. The gap 8 is set at 1.02 to 1.10 times the material thickness, and the wall thickness 9 of the final cup 5 has the same or slightly thicker thickness as the original material thickness. The cup 5 thus produced is mass transferred by a conveyor and put into a body maker.
도 1의 (b), (c)는 각각 몸체성형기내에서 이루어지는 재드로잉, 아이어닝 가공의 공정도와 각 스텝별 제품의 외관을 나타낸다. 몸체성형기에서는 펀치(10)의 1회 행정에 의하여 재드로잉과 3 스텝의 아이어닝 가공이 거의 동시에 이루어진다.(B) and (c) of FIG. 1 respectively show the process of redrawing and ironing and the appearance of the product for each step. In the body molding machine, the redrawing and the ironing processing of 3 steps are performed at the same time by one stroke of the punch 10.
재드로잉 공정은 드로잉 공정과 유사한 메카니즘으로 구동된다. 재드로잉 공정을 구성하는 금형은 펀치(10), 재드로오 홀더(11), 재드로오 다이(12)이다. 드로잉 공정에서 성형된 컵(5)는 재드로오 홀더(11)에 끼워지고 재드로오 홀더(11)의 가압에 의하여 적절한 면압을 받게 된다.The redrawing process is driven by a mechanism similar to the drawing process. The metal mold | die which comprises a redrawing process is the punch 10, the claw holder 11, and the claw die 12. As shown in FIG. The cup 5 formed in the drawing process is fitted to the claw holder 11 and is subjected to a proper surface pressure by pressurization of the claw holder 11.
그 후 펀치(10)의 이송에 의하여 최종 직경을 가지는 컵(13)을 성형하게 되는데 펀치(10)의 진행에 따라 소재(14)는 재드로오 다이(12)의 곡률부(15)를 지나 직벽(16)을 따라 미끌어지면서 드로오 다이(12)의 내면에 의하여 구속되어 원통 형상의 컵(13)으로 성형된다.Thereafter, the cup 13 having the final diameter is formed by the conveyance of the punch 10. As the punch 10 progresses, the material 14 passes through the curvature 15 of the jaws die 12. Sliding along the straight wall 16 is constrained by the inner surface of the draw die 12 to form a cylindrical cup 13.
재드로잉 공정에서도 재드로오 다이(12)와 펀치(10) 사이의 간격(17)과 곡률부(15)의 반경이 중요한 공정인자로서, 공지기술에서는 곡률부(15)의 반경을 소재두께의 5∼10배로 설정하고 있고 간격(17)은 소재두께의 1.05∼1.15배로 설정하고 있다. 이와같이 성형된 재드로오 컵(13)의 벽두께는 원판소재두께보다 약간 두꺼운 특성을 지닌다.In the redrawing process, the spacing 17 between the jaws die 12 and the punch 10 and the radius of the curvature 15 are important process factors. In the known art, the radius of the curvature 15 is determined by the material thickness. The interval 17 is set at 1.05 to 1.15 times the material thickness. The wall thickness of the Jadroo cup 13 thus formed has a slightly thicker characteristic than the original material thickness.
도 1의 (c)의 아이어닝공정에서는 3 스텝의 아이어닝 성형이 이루어져 캔의 벽두께는 줄고 높이는 증가하게 된다. 재드로잉이 완료된 소재 즉, 컵(13)은 펀치(10)에 끼인 채로 3 스텝의 아이어닝 다이(18, 19, 20)을 연속적으로 통과하는데 펀치(10)이 각 다이를 통과함에 따라 캔의 높이는 점차적으로 증가한다. 아이어닝 공정에서의 중요한 공정인자는 다이의 진입각도(21)와 간격(22)이다. 그 간격을 통과하여 1차적으로 성형된 캔(23)의 벽두께(24)는 간격(22)과 같다. 2차, 3차의 아이어닝 다이를 통과한 소재는 최종적으로 완성캔(25)이 된다.In the ironing process of FIG. 1C, ironing is performed in three steps to reduce the wall thickness and increase the height of the can. The material that has been redrawn, that is, the cup 13, is passed through the ironing dies 18, 19 and 20 in three steps while being stuck in the punch 10. As the punch 10 passes through each die, The height gradually increases. Important process factors in the ironing process are the entry angle 21 and spacing 22 of the die. The wall thickness 24 of the can 23 formed primarily through the gap is equal to the gap 22. The material which passed the 2nd and 3rd ironing die turns into a final can 25 finally.
도 2는 상술한 방법에 의하여 완성된 2피이스 캔을 3피이스 캔으로 만드는 과정을 나타내는 도면으로서, 본 발명에 의한 3피이스 캔은 2피이스 캔 제품을 몇 개의 후 공정을 거치므로서 완성된다. 이렇게 완성된 3피이스 캔은 밑 뚜껑을 달수 있는 이음매가 없는 3피이스 캔이 된다. 2피이스 캔을 이용하여 3피이스 캔을 제조하는 방법에 대하여 설명한다.FIG. 2 is a view showing a process of making a two-piece can into a three-piece can completed by the above-described method, wherein the three-piece can according to the present invention undergoes several post-processes of two-piece can products. Is completed. The finished three-piece can is a seamless three-piece can with a bottom lid. A method for producing a three-piece can using a two-piece can is described.
우선, 바디 메이커(BODY MAKER) 공정에서는 버텀(BOTTOM)부분의 필요없는 형상을 단순화한 금형을 만든다. 이후에 낵킹 및 플랜징 공정에서 커팅 금형을 안쪽과 밖깥쪽에 대고 제품을 고속으로 회전시켜 2 피이스 캔의 버텀 부분을 자른다. 이후에 낵킹공정으로 이송하여 금형을 바디의 안쪽과 밖깥쪽에 대고 제품을 고속으로 회전시켜 제품을 성형한다. 이후에 플랜징 공정으로 이송하여 낵킹된 부분에 금형을 안쪽과 밖깥쪽에 대고 제품을 고속으로 회전시켜 제품을 성형한다. 이후에 상부 뚜껑을 씨밍하여 제품을 완성한다. 상술한 바와 같이 본 발명은 2피이캔을 제조한 후에 트리밍(trimming), 내킹(necking), 플랜징(flanging), 씨밍(seaming) 공정을 순차적으로 행하는 것이다.First of all, in the body maker process, the mold is made by simplifying the unnecessary shape of the bottom part. Later, during the nagging and flanging process, the cutting dies are placed inside and outside and the product is rotated at high speed to cut the bottom portion of the two-piece can. After that, the mold is transferred to the naking process and the mold is placed on the inside and outside of the body to rotate the product at high speed to form the product. Afterwards, the product is transferred to the flanging process, and the product is formed by rotating the product at high speed by placing the mold on the inside and the outside of the knitted portion. The top lid is then seamed to complete the product. As described above, in the present invention, trimming, necking, flanging, and seaming processes are sequentially performed after the two cans are manufactured.
도 3(a)는 종래의 3피이스 하부 뚜껑을 나태는 도면으로서, 상술한 플랜징 공정에 의하여 형성된 플랜지에 A부를 결합하여 씨밍하게 된다. 그러나 종래의 3피이스 캔의 경우에는 자체냉각기능을 가지는 음료캔에서는 사용하기가 힘들다. 왜냐하면 냉매통을 결합하기에 접합하지 않기 때문이다.Figure 3 (a) is a view showing a conventional three-piece lower lid, seam coupled to the A portion to the flange formed by the above-described flanging process. However, in the case of a conventional three-piece can, it is difficult to use a beverage can having a self-cooling function. This is because they are not joined to join the refrigerant cylinder.
여기서, 자체냉각기능을 가지는 음료캔이라는 것은 음료캔의 내부에 냉매통이 수용되며, 냉매통으로부터 냉매를 일시에 분출시킴으로서, 냉내의 급격한 기화에 의하여 냉매통 주변의 음료가 급속히 냉각되도록 하는 것을 말한다. 냉매통 내의 냉매를 대기로 분출하기 위하여 이용되는 것이 기화기인데, 종래의 바닥부는 기화기를 장착하기가 용이하지 않았다.Here, a beverage can having a self-cooling function means that a refrigerant container is accommodated in the beverage can and ejects the refrigerant from the refrigerant container at one time, thereby rapidly cooling the beverage around the refrigerant container by rapid vaporization of the cold inside. . The vaporizer is used to blow out the refrigerant in the refrigerant container into the atmosphere, but the conventional bottom part is not easy to mount the vaporizer.
도 3(b)는 본 발명에 의한 바닥부를 나타내는 도면으로서, 본 발명에 의한 바닥부에는 냉매통 수용부(21)와 기화기 수용부(31)가 형성되어 있다. 따라서 냉매통를 바닥부(40)에 장착하기가 용이하며, 씨밍하기도 편리하다.Fig. 3B is a view showing a bottom portion according to the present invention, wherein a coolant cylinder accommodating portion 21 and a vaporizer accommodating portion 31 are formed in the bottom portion according to the present invention. Therefore, it is easy to mount the refrigerant container on the bottom portion 40, and also convenient to seam.
도 4는 3피이스 캔을 이용한 냉각캔의 결합상태를 나타내는 개략적인 도면으로서, 기화기(30)의 내부 구조는 구체적으로 도시하지 않았으며, 단지 결합상태를 나타낼수 있도록 도시하였다. 바닥부(40)에 형성된 냉매통 수용부(21)에는 냉매통(20)이 수용되며, 기화기 부용부(31)에는 기화기(30)가 수용된다. 따라서 본 발명에 의한 바닥부를 이용할 경우에는 냉매통의 장착이 용이하고, 씨밍 또한 용이하다.FIG. 4 is a schematic view illustrating a coupling state of a cooling can using a three-piece can, and the internal structure of the vaporizer 30 is not illustrated in detail, and only the coupling state may be represented. The refrigerant container 20 is accommodated in the refrigerant container accommodating part 21 formed in the bottom part 40, and the vaporizer 30 is accommodated in the vaporizer vaporizer part 31. Therefore, in the case of using the bottom according to the present invention, it is easy to mount the refrigerant cylinder, and seaming is also easy.
본 발명에 의한 3피이스 캔에 의하여 3피이스 캔에도 맥주 및 콜라 등의 내용물이 들어갈수 있게되며, 생산속도 역시 빨라져 기존 3피이스 캔보다 빠른 생산속도를 낼 수 있게 된다. 또한 자가 냉각기능을 가지는 음료캔의 생산을 용이하게 하는 효과가 있다.By the three-piece can according to the present invention, the contents of beer, cola, etc. can be entered into the three-piece can, and the production speed is also faster than the conventional three-piece can. In addition, there is an effect that facilitates the production of beverage cans having a self-cooling function.
Claims (2)
Priority Applications (1)
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| KR1019990003503A KR100284057B1 (en) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | Method of manufacturing a 3 piece can for a self-cooling container |
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| KR1019990003503A KR100284057B1 (en) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | Method of manufacturing a 3 piece can for a self-cooling container |
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Family Applications (1)
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| KR1019990003503A KR100284057B1 (en) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | Method of manufacturing a 3 piece can for a self-cooling container |
Country Status (1)
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| KR (1) | KR100284057B1 (en) |
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1999
- 1999-02-03 KR KR1019990003503A patent/KR100284057B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR20000055059A (en) | 2000-09-05 |
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