KR100276580B1 - 낚시대 금형 재사용 가공처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 낚시대 소재 성형시 금형을 탈형하고 재 사용하기 위한 것으로, 낚시대의 금형에 소재를 성형한 후 낚시대와 금형을 분리하고 금형을 재 사용할 수 있도록 처리하는 공정에 관한 것이다.

낚시대의 성형은 그 사양이 요구하는 소재를 낚시대의 금형에 부착하여 형성되는 것으로서, 성형된 낚시대를 금형에서 탈형 시키고 난 후 계속해서 금형을 이용하여 낚시대를 성형해 내야 하므로, 상기 낚시대가 탈형된 금형을 재 사용할 수 있도록 금형에 남아 있는 찌꺼기를 청소하고, 금형에서 낚시대 성형이 탈형이 잘 될 수 있도록 이형제를 상기 금형의 표면에 균일하게 도포하고, 이형제의 도포면이 매끄럽게 광택을 내기 위한 연마(硏磨)의 과정까지를 자동으로 처리하여 소재의 성형이 잘 이루어지고 탈형이 용이하도록 그 과정을 자동으로 처리하는 일련의 공정장치에 관한 것이다.

Description

낚시대 금형 재사용 가공처리장치

본 발명은 낚시대 성형시 금형의 재사용 가공처리장치에 관한 것으로, 낚시대의 금형에 원단을 성형한 후 낚시대와 금형을 분리하고 금형을 재 사용할 수 있도록 그 과정을 처리하는 공정에 관한 것이다. 일반적으로 낚시 대를 성형하는데 있어서 그 공정의 과정이 여러 단계의 공정이 필요한 것으로서 그 예로 낚시대 금형의 표면을 깨끗이 청소하고 그 위에 이형제를 규일하게 도포하여 건조한 다음 그 표면을 광택이 나도록 연마(硏磨)한다. 금형에 연마가 끝 난 다음 그 표면에 원단을 성형하고 일정한 시간이 경과한 후 그 성형 부분을 탈형 시키므로 해서 낚시대가 생산되는 것이다. 상기와 같은 공정과정을 종래의 방법으로는 수작업으로 해야하므로 그 각 공정에 그 분야의 기능을 갖은 인력이 필요하며, 기능을 갖은 인력이라 할지라도 각 분야에 충실을 기대할 수 없는 것이 또한 사실이다. 상기와 같은 이유로 낚시대 금형에 이형제의 도포가 균일하지 못하여 광택작업이 완전하지 못하고 광택작업이 완전하지 못하면 성형된 낚시대 내경의 밀도가 일정치 않아 낚시대의 견고함을 기대하기 어려운 점이 있으므로 낚시대의 금형에 원단으로 성형된 낚시대가 탈형이 제대로 이루어지지 않아 생산되는 낚시대의 파손율이 상당히 높음을 예상할 수 있고, 상기한 일련의 작업에 많은 노동력이 필요하며 단위 당 생산성과 생산원가의 절감에 어려움이 있다.

금형에서 성형된 낚시대를 탈형시키는 작업은 낚시대의 생산에서 상당히 중요한 부분에 속하는 것이기 때문에 성형된 낚시대를 완벽하고 신속하게 탈형시키기 위해, 성형된 낚시대를 탈형시킨 금형을 세척하고 이형제를 균일하게 도포하여 광택을 낸다. 이는 금형 몸체에 이물 질이 없어야 이형제가 균일하게 도포될 수 있으며 균일하게 도포되어야 금형의 외부를 완벽하게 커버할 수 있고 소재가 금형의 몸체에 부착되지 않으며, 이형제가 완벽하게 도포된 부분을 매끄럽게 광택을 내어 탈형이 용이하게 하고자 하는 것이다. 또한 상기에서 열거한 부분을 자동으로 처리하여 성형된 낚시대의 탈형시 파손을 없애고 적은 인력으로 신속한 작업이 가능한 낚시대 금형 재사용 가공처리장치를 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.

본 발명에서는 낚시대를 구성하는 합성수지를 자재로 이용하여 형성하는 것으로, 낚시대의 기본 구조가 몇 개의 단봉으로 구성되고 그 단봉을 연결하여 낚시대를 형성하는 것이므로 이를 펼첬을 때는 낚시가 가능한 낚시대가 되고 이를 휴대하고자 할 때는 그 단봉을 차례로 낚시대의 손잡이 대에 수납하여 휴대하는 것이다. 따라서 낚시대의 수납이 용이하게 이루어지기 위해서는 낚시대의 성형시 그 내부면을 매끄럽고 평활하게 형성할 필요가 있다. 상기와 같은 요건을 만족시키기 위하여 다음과 같은 성형 이전의 작업을 요하는 것이다. 낚시대를 성형하는 금형의 탈형 방법은 공지된 사실로서, 탈심기에서 탈형된 낚시대의 금형을 탈형되는 속도로 자동라인으로 운송한다. 상기 자동라인은 금형의 탈형시 부착된 성형 소재의 찌꺼기를 청소하는 세척공정과 깨끗이 청소된 금형에서 성형 소재의 탈형이 용이하도록 이형제를 도포하는 이형제도포공정과 성형 소재의 탈형이 좀더 용이하도록 하기 위해서 도포된 이형제의 표면을 매끄럽게 광택을 내는 연마공정과 연마공정 후 금형을 운송시키는 운반공정으로 구분하여 구성하고 그 공정의 작동은 세척장치 와 연마장치 전면에 형성된 모양 감지 센서에 의해 상기 금형이 통과하는 동시에 세척과 연마가 이루어지도록 형성한다.

도 1은 본 발명의 전개도.

도 2는 본 발명의 공정도.

도 3의 A는 작업 직전의 작업도.

도 3의 B는 작업 시작의 작업도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 금형 12 : 풋셔(a,b,c)

13 : 이형제 도포장치 14 : 이송장치

15 : 회전부러쉬(a,b) 16 : 체인

18 : 세척장치 19 : 연마장치

20 : 차단판 22 : 돌출봉

23 : 롤라(a,b) 24 : 선반

25 : 이형제탱크 26 : 센서(a,b)

이하, 첨부된 도면과 실시 예를 참고하여 본 발명에 대해서 상세히 설명하고자 한다.

본 발명의 구성은 성형 소재를 탈형시키는 탈심기와 성형 소재가 탈형된 금형(11)을 자동라인으로 이송시키는 이송장치(14)와 상기 자동라인에서 구성되는 금형의 표면에 부착된 찌꺼기를 세척하는 세척공정, 금형에서의 탈형이 용이하도록 금형에 이형제가 도포되는 이형제 도포공정, 이형제가 도포된 부분을 매끄럽게 하기 위한 이형제 광택공정, 금형의 운반공정으로 형성되는 것을 특징으로 한다. 도 1은 본 발명의 작업상태 전체를 도시한 것이며, 도 2는 본 발명의 중요 부분을 설명하기 위하여 부분 부분을 상세히 도시한 것이며, 도 3의 A는 세척직전의 작업상태도이고, 도 3의 B는 세척중인 작업상태도이다.

실시 예로 탈심기에서 성형 소재를 탈형시킨 금형(11)을 수작업으로 선반(24)위에 적재시키면 차단판(20)에 형성된 풋셔(12a)에 의해 상기 차단판(20)이 자동 개, 폐되어 선반(24)에 적재된 금형(11)은 이송장치(14)로 이송되고, 이송장치(14)는 금형(11)을 한 개씩 이송하기 위해 선반(24) 위에 차단판(20)이 형성되어 있으며 상기 차단판(20)은 필요에 따라 금형(11)을 일정한 간격으로 이송할 수 있도록 형성되며, 차단판(20)의 상부에 형성된 풋셔(12a)에 의해 차단판(20)이 상하로 이동할 수 있게 형성되고, 이송장치(14)는 그 이송장치(14)의 횡으로 다수개의 돌출봉(22)으로 구획되어 있고, 상기 돌출봉(22)은 도 2에 도시된 것과 같이 이동하는 체인(16)에 부착되어 있으므로 금형(11)이 상기 돌출봉(22)에 한개씩 분리 적재되어 일정한 간격으로 이송되며, 이송장치(14)에서 이송된 금형(11)은 금형(11)을 세척할 수 있는 작업라인에 이동되고, 금형(11)이 작업라인에 위치하면, 형상 기억 센서(26a)에 의해 세척장치(18)에 부가적으로 형성된 풋셔(12b)가 세척장치(18)를 앞으로 전진시킴과 동시에 회전브러시(15)를 회전시키고 세척장치(18)와 대칭으로 형성된 고정롤라(23a,23b) 역시 같이 회전하며 그 중 1개의 롤러(23b)는 사각(斜角)으로 회전하도록 형성되어 있어 사각의 각도만큼 사각의 방향으로 회전 물체 즉 금형(11)을 이동시킬 수 있다. 상기 금형(11)은 회전브러쉬(15a) 와 회전하는 롤라(23a,23b) 사이에 밀착하게 되고, 금형(11)은 상기 회전브러쉬(15)와 롤라(23a,23b)에 의해 고속으로 회전하도록 형성되며, 금형(11)은 사각의 롤라(23b) 회전에 의해 일정한 방향, 즉 이형제도포장치(13)방향으로 이동하게 되고, 금형(11)이 회전브러쉬(15a)와 같이 회전하지만 금형(11)의 회전 보다 회전브러쉬(15)의 회전이 고속이므로 금형(11)에 부착된 이 물질은 충분히 제거되는 것이다. 이물질이 제거된 금형(11)은 도 3의 B에 도시된 작업 과정인 이형제 저장탱크(25)에서 일정한 속도로 일정한 양이 공급되는 이형제도포장치(13)를 통과하면서 금형(11)의 탈심이 원활히 이루어지도록 이형제가 금형(11)에 도포되고, 동시에 금형(11)의 표면을 매끄럽게 하기 위하여 금형(11)의 진행 방향중에 이형제연마장치(19)가 형성되고 금형(11)이 이형제 연마장치(19)를 통과하게 되면 형상 기억 센서(26b)에 의해 이형제연마장치(19)는 풋셔(12c)에 의해 금형(11)의 연마 위치에 이동할 수 있도록 형성되며 상기한 구성에서 이송장치(14)에서 연마장치(19) 까지는 센서(26a)(26b)에 의해 자동 제어되며, 연마가 끝난 금형(11)은 수 작업에 의하여 처음과 같은 공정에 임하게 되는 것이다.

실시 예로 성형 소재가 탈형된 금형(11)을 적재하는 선반(24)이 형성되고 상기 선반(24) 위에는 금형(11)의 이송을 필요에 의한 간격을 조정하기 위한, 풋셔(12a)에 의하여 상 하 이동이 가능한 차단판(20)이 형성되며 상기 선반(24)에 연계하여 금형(11)이 일정한 간격으로 이송할 수 있도록 돌출봉(22)이 부착된 도 1에 도시된 것과 같은 모양으로 다수개의 회전체인(16)으로 구성된 이송장치(14)가 형성되고, 이송장치(14)에서 이송된 금형(11)을 세척하기 위한 작업라인이 형성되며 상기 작업라인은 금형(11)을 세척하기 위해 회전브러쉬(15a)를 형성한 세척장치(18)와 세척된 금형(11)에 이형제를 도포하기 위한 이형제도포장치(13)와 이형제가 도포된 금형(110을 연마하기 위한 회전브러쉬(15b)가 형성된 연마장치(19)가 도 1에 도시된 것과 같은 모양으로 상기 작업라인의 일측에 풋셔(12c)에 의해 전 후 이동이 가능하도록 형성되고 다른 일측 즉 세척장치(18)와 연마장치(19)와 대칭되는 부분에 회전이 가능한 롤라(23a)와 사각(斜角)으로 구성되어 금형(11)을 일정한 방향으로 이동시키는 롤라(23b)가 형성된 구성에서, 탈형된 금형(11)을 상기 선반(24) 위에 수 작업으로 적재만 하면 센서(26a)에 의한 기계적 작동에 의해 금형(11)의 연마작업을 자동으로 완료하는 것이다.

본 발명에 의한 낚시대 금형 재사용 가공 처리장치는 인력이 많이 소요되는 낚시대 생산 공정중에서 금형의 재 사용처리 공정은 중요한 공정에 속하는 공정으로서 금형에 부착된 찌꺼기를 깨끗하게 제거하고 이형제를 균일하게 도포하여, 이형제를 도포한 부분을 매끄럽게 연마하는 종래의 공정을 자동으로 형성함으로서 신속한 세척과, 균일한 이형제 도포를 이룰 수 있어 소재 성형의 파손율을 감소할 수 있으며 신속한 생산이 가능하고 적은 인력으로 작업이 가능하므로 생산원가의 절약을 예측할 수 있다.

Claims (1)

1. 금형(11)을 필요한 간격으로 이송하기 위한 돌출봉(22)이 부착된 회전체인(16)이 그 일부로 구성된 이송장치(14)와, 자동라인에서 금형(11)을 세척하는 회전브러쉬(15a) 형성된 세척장치(18)와, 세척한 금형(11)에 이형제를 도포하는 이형제도포장치(13)와, 이형제가도포된 금형(11)을 매끄럽게 하는 회전브러쉬(15b)가 형성된 연마장치(19), 그리고 금형(11)의 세척시 금형(11)과 같이 회전되는 롤라(23a)와 회전에 의하여 금형(11)을 한 방향으로 이동시키기 위한 사각(斜角)으로 형성된 롤라(23b)와 상기 자동라인 작동 상태는 형상 감지센서(26a,26b)에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 낚시대 금형 재사용 가공 처리장치.