KR100275026B1

KR100275026B1 - An eccentric type vane pump

Info

Publication number: KR100275026B1
Application number: KR1019980035868A
Authority: KR
Inventors: 조봉현
Original assignee: 조봉현
Priority date: 1998-09-01
Filing date: 1998-09-01
Publication date: 2000-12-15
Also published as: JP2000205147A; KR20000018324A

Abstract

본 발명은 비평형 베인 펌프 (An Eccentric-type Vane Pump) 에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베인 펌프의 회전시 발생되는 마찰력으로 인하여 발생되는 발열, 소음 및 마모량을 최소한으로 감소시킬 수 있는 비평형 베인 펌프에 관한 것으로, 회전자축 (29b) 을 가지며, 원주방향으로 분산배치된 복수의 베인홈 (36) 내를 따라 각각 직선운동을 하는 베인 (32) 이 끼워져 있는 회전자 (29a) 와; 상기 회전자 (29a) 에 편심지도록 외주를 감싸 형성되며, 베인 (32) 의 선단부에 접촉되는 마찰력에 의해 회전되고, 회전자 (29a) 와의 사이에 펌프실 (52) 을 갖도록 형성된 실린더링 (28) 과; 상기 실린더링 (28) 의 외주면에 베어링을 사이에 두고 형성된 실린더 바디 (26) 와; 상기 실린더 바디 (26) 의 일측면에 결합되며, 회전자축 (29b) 의 일단부가 끼워져 회전되도록 지지되는 프론트 바디 (40) 와; 상기 실린더 바디 (26) 의 다른 일측면에 결합되며, 회전자축 (29b) 이 관통하여 끼워져 회전되도록 지지되며, 베인 (32) 을 밀어주는 베인 오일유통구 (33) 및 실린더링 (28) 을 베어링측에서 지지해주는 실린더 오일유통구 (31) 를 갖도록 형성된 리어 바디 (42) 로 구성되어 마찰력을 최소한으로 감소시키는 효과가 있다.The present invention relates to an Eccentric-type Vane Pump, and more particularly to an unbalanced vane that can minimize the amount of heat, noise and abrasion generated by the frictional force generated when the vane pump rotates. A pump, comprising: a rotor (29a) having a rotor shaft (29b), into which vanes (32) are linearly moved along a plurality of vane grooves (36) distributed in the circumferential direction; The cylinder ring 28 is formed to surround the outer circumference so as to be eccentric to the rotor 29a, is rotated by a frictional force contacting the tip of the vane 32, and has a pump chamber 52 between the rotor 29a. and; A cylinder body 26 formed on an outer circumferential surface of the cylinder ring 28 with a bearing therebetween; A front body 40 coupled to one side of the cylinder body 26 and supported so that one end of the rotor shaft 29b is inserted and rotated; It is coupled to the other side of the cylinder body 26, the rotor shaft (29b) is supported so as to penetrate through the rotation, bearing the vane oil flow port 33 and the cylinder ring 28 for pushing the vanes (32) It is composed of a rear body 42 formed to have a cylinder oil flow opening 31 to support from the side, thereby reducing the friction force to a minimum.

Description

Unbalanced Vane Pump

본 발명은 비평형 베인 펌프 (An Eccentric-type Vane Pump) 에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베인 펌프의 회전시 발생되는 마찰력으로 인하여 발생되는 발열, 소음 및 마모량을 최소한으로 감소시킬 수 있는 비평형 베인 펌프에 관한 것이다.The present invention relates to an Eccentric-type Vane Pump, and more particularly to an unbalanced vane that can minimize the amount of heat, noise and abrasion generated by the frictional force generated when the vane pump rotates. It is about a pump.

종래, 공작기계 및 산업용 기계에 많이 사용되는 베인 펌프는, 도 1 에 도시된 바와 같이, 실린더 바디 (2) 의 내부에, 베인 펌프의 주요부를 이루는 구성으로 회전자 (4) 의 원주면에는 다수개의 베인홈 (10) 이 형성되어 있으며, 상기 베인홈 (10) 에 직선왕복운동을 하는 베인 (12) 이 끼워져 있고, 상기 베인 (12) 이 끼워져 있는 회전자축 (4) 외주방향에는 베인 (12) 의 끝단면과 접촉되는 단면이 환형상의 실린더 (6) 가 형성되어 있다.Conventionally, vane pumps that are widely used in machine tools and industrial machines have a large number of vane pumps in the circumferential surface of the rotor 4 in a configuration that constitutes a main part of the vane pump, as shown in FIG. 1. Two vane grooves 10 are formed, and the vane 12 having linear reciprocating motion is fitted in the vane groove 10, and the vane 12 is provided in the outer circumferential direction of the rotor shaft 4 in which the vane 12 is fitted. An annular cylinder (6) is formed in cross section in contact with the end surface of the back plate).

상기 회전자 (4) 의 외주면측에는 원통형상의 실린더 (6) 가 편심지게 감싸도록 형성되므로 회전자 (4) 과 실린더 (6) 사이에는 초승달 모양의 펌프실 (8) 이 형성된다.Since the cylindrical cylinder 6 is formed to be eccentrically wrapped on the outer circumferential surface side of the rotor 4, a crescent-shaped pump chamber 8 is formed between the rotor 4 and the cylinder 6.

상기와 같이 형성된 회전자 (4) 를 회전자축 (5) 에 의해 회전시키게 되면, 원심력이 발생되어 베인홈 (10) 에 내장되어 있는 베인 (12) 은 회전자 (4) 의 중심 외측으로 가압되어 돌출하면서 실린더 (6) 의 내면과 접촉하면서 회전한다.When the rotor 4 formed as described above is rotated by the rotor shaft 5, the centrifugal force is generated, and the vanes 12 embedded in the vane groove 10 are pressed out of the center of the rotor 4. It rotates while contacting the inner surface of the cylinder 6 while protruding.

상기와 같이 작용되는 종래의 비평형 베인 펌프는 회전자 (4) 의 회전에 의해 초승달 모양의 펌프실 (8) 의 용적이 최대로 커지는 흡입구간에서 액체를 흡입하여 최대에서 최소로 감소하는 토출구간에서 압력이 발생되어 배출시키게 된다.The conventional non-balanced vane pump acting as described above has a suction section where the volume of the crescent-shaped pump chamber 8 is maximized by the rotation of the rotor 4, and the discharge section has a minimum to maximum discharge rate. Pressure is generated and released.

상기 회전자 (4) 의 베인홈 (10) 의 하단부측에는 도시하지는 않았지만, 리어바디의 배출실에서 베인 배압실 오일유통구를 통해 유입된 오일이 베인 (12) 을 밀어주게 되므로 베인 (12) 의 선단부와 원통형상의 실린더링 (6) 내면과의 접촉력이 증가되어 오일의 역류를 방지하여 왔었다.Although not shown in the lower end side of the vane groove 10 of the rotor 4, the oil introduced through the vane back pressure chamber oil distribution port in the discharge chamber of the rear body will push the vane 12 of the vane 12 Contact force between the tip and the inner surface of the cylindrical cylinder ring 6 has been increased to prevent backflow of oil.

그러나, 상기와 같은 종래의 베인 펌프 구조에서는, 고회전에 의해 압력이 고압이 될수록 베인 (12) 의 선단부와 원통형상의 실린더 (6) 내면에는 접촉 마찰력이 커지게 되어 이로 인해 발생되는 현상으로 베인 (12) 과 원통형상의 실린더 (6) 내주면에 마모 및 소착이 발생되어 베인펌프의 수명을 단축시키게 되는 문제점이 크게 대두되고 있는 실정이다.However, in the conventional vane pump structure as described above, the contact frictional force increases between the tip of the vane 12 and the inner surface of the cylindrical cylinder 6 as the pressure increases due to the high rotation, and thus the vane 12 ) And the cylindrical circumference (6) of the inner circumferential surface of the wear and sintering occurs a problem that shortens the life of the vane pump is a situation that is emerging.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 그 목적은 회전자축에 형성된 베인에 접촉되는 원통형상의 실린더링을 동시에 회전시키도록 하여 발열과 마모를 방지하는 것으로, 고압 및 고속회전이 가능한 비평형 베인 펌프를 제공함에 있다.Therefore, the present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, the object of which is to rotate the cylindrical cylinder ring in contact with the vanes formed on the rotor shaft at the same time to prevent heat and wear, high pressure And an unbalanced vane pump capable of high speed rotation.

도 1 은 종래의 비평형 베인 펌프를 나타내는 도면이다.1 is a view showing a conventional non-balanced vane pump.

도 2 는 본 발명의 비평형 베인 펌프를 나타내는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a non-balanced vane pump of the present invention.

도 3 은 본 발명의 비평형 베인 펌프의 회전자축을 두께방향으로 자른 단면도이다.3 is a cross-sectional view cut in the thickness direction of the rotor shaft of the non-balance vane pump of the present invention.

도 4 는 오일리스 베어링과 그의 내주면에 형성된 배압홈 (50) 을 나타내는 도면으로서, (A) 는 오일리스 베어링의 사이도이고, (B),(C) 는 배암홈을 펼친 상태의 실시예를 나타낸다.Fig. 4 is a view showing the oilless bearing and the back pressure groove 50 formed in the inner circumferential surface thereof, (A) is a diagram between the oilless bearings, and (B) and (C) are examples of the state where the arm cancer groove is extended. Indicates.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

22: 베어링 26: 실린더 몸체22: bearing 26: cylinder body

28: 실린더링 29a: 회전자28: cylinder ring 29a: rotor

29b: 회전자축 31: 실린더 오일유통구29b: rotor shaft 31: cylinder oil outlet

32: 베인 33: 베인 오일유통구32: vane 33: vane oil outlet

36: 베인홈 37a: 앞부시36: vane groove 37a: front bush

37b: 뒷부시 40: 프론트 바디37b: rear bush 40: front body

42: 리어 바디 44: 오일흡입회로42: rear body 44: oil suction circuit

50: 배압홈 52: 펌프실50: back pressure groove 52: pump chamber

54: 오일리스 베어링54: oilless bearing

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 비평형 베인 펌프는, 회전자축을 가지며, 원주방향으로 분산배치된 복수의 베인홈내를 따라 각각 직선운동을 하는 베인이 끼워져 있는 회전자와; 상기 회전자에 편심지도록 외주를 감싸 형성되며, 베인의 선단부에 접촉되는 마찰력에 의해 회전되고, 회전자와의 사이에 펌프실을 갖도록 형성된 실린더링과; 상기 실린더링의 외주면에 베어링을 사이에 두고 형성된 실린더 바디와; 상기 실린더 바디의 일측면에 결합되며, 회전자축의 일단부가 끼워져 회전되도록 지지되는 프론트 바디와; 상기 실린더 바디의 다른 일측면에 결합되며, 회전자축이 관통하여 끼워져 회전되도록 지지되며, 베인을 밀어주는 베인 오일유통구 및 실린더링을 베어링측에서 지지해주는 실린더 오일유통구를 갖도록 형성된 리어 바디로 구성된 특징이 있다.In order to achieve the above object, the non-balanced vane pump of the present invention, the rotor having a rotor shaft, the vane is inserted into each of the linear movement along the plurality of vane grooves distributed in the circumferential direction; A cylinder ring formed to surround the rotor so as to be eccentric and rotated by a frictional force contacting the tip of the vane, and having a pump chamber between the rotor and the rotor; A cylinder body formed with an bearing on an outer circumferential surface of the cylinder ring; A front body coupled to one side of the cylinder body and supported to rotate by being fitted with one end of the rotor shaft; The rear body is coupled to the other side of the cylinder body, the rotor shaft is inserted through and supported to rotate, the rear body formed to have a vane oil outlet for pushing the vanes and a cylinder oil outlet for supporting the cylinder ring from the bearing side There is a characteristic.

상기와 같이 구성된 본 고안의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 아래와 같이 설명한다.The configuration of the present invention configured as described above will be described below with reference to the accompanying drawings.

도 2 는 본 발명의 비평형 베인 펌프를 나타내는 단면도이고, 도 3 은 본 발명의 비평형 베인 펌프의 회전자축을 두께방향으로 자른 도 1 의 대응도이고, 도 4 (A) 는 오일리스 베어링의 사이도이고, (B),(C) 는 오일리스 베어링의 내주면에 형성된 배압홈을 펼친 상태의 실시예를 나타낸다.FIG. 2 is a cross-sectional view showing the non-balanced vane pump of the present invention, FIG. 3 is a corresponding view of FIG. 1 cut in the thickness direction of the rotor shaft of the non-balanced vane pump of the present invention, and FIG. (B), (C) shows the Example of the state which expanded the back pressure groove formed in the inner peripheral surface of the oilless bearing.

도 2 에 도시된 바와 같이, 회전자축 (29b) 의 회전자 (29a) 의 베인홈 (36) 에 끼워져 있는 베인 (32) 은, 회전자축 (29b) 을 회전운동시키면 회전자 (29a) 의 베인홈 (36) 에서 미끄러지면서 직선왕복운동을 하며 돌출된다.As shown in Fig. 2, the vanes 32 fitted into the vane grooves 36 of the rotor 29a of the rotor shaft 29b rotate the rotor shaft 29b to cause the vanes of the rotor 29a to rotate. It slides in the groove 36 and protrudes in a straight reciprocating motion.

또한, 상기의 베인 (32) 은, 회전자 (29a) 의 원심력에 의해 직선운동을 하며, 회전자 (29a) 를 따라 회전한다.In addition, the said vane 32 makes linear motion by the centrifugal force of the rotor 29a, and rotates along the rotor 29a.

상기 회전자 (29a) 의 회전운동에 의해 직선운동을 하는 베인 (32) 은, 선단부가 실린더링 (28) 의 내면과 마찰되면서 맞닿음되어 회전되고, 맞닿음된 베인 (32) 의 선단부와 실린더링 (28) 의 내면은 베인 (32) 과 동시에 회전되면서, 실린더링 (28) 의 내외측면에서의 마찰력을 줄이기 위하여 실린더링 (28) 과 실린더 바디 (26) 의 사이에 니이들 베어링 (22) 을 형성한다.The vane 32, which is linearly moved by the rotational movement of the rotor 29a, is abutted and rotated while the distal end portion rubs against the inner surface of the cylinder ring 28, and the distal end portion and the cylinder of the abutted vane 32 are rotated. The inner surface of the ring 28 is rotated simultaneously with the vanes 32, so that the needle bearing 22 between the cylinder ring 28 and the cylinder body 26 to reduce the frictional force on the inner and outer sides of the cylinder ring 28. To form.

상기 베인 (32) 과 실린더링 (28) 의 작용에 의해, 도 3 과 같이, 회전자 (29a) 와 실린더링 (28) 의 사이에 형성되어 있는 흡입구간과 토출구간을 갖는 펌프실 (52) 을 통해 액체가 이동된다.By the action of the vane 32 and the cylinder ring 28, as shown in Fig. 3, the pump chamber 52 having the suction section and the discharge section formed between the rotor 29a and the cylinder ring 28 is opened. The liquid is moved through.

상기와 같이 구성된 도 2 의 실린더 바디 (26) 의 좌우측에는 회전자 (29a) 를 사이에 두고 회전자축 (29b) 을 회전되게 끼워 고정하는 프론트 바디 (40) 와 리어 바디 (42) 가 형성되어 있다.On the left and right sides of the cylinder body 26 of FIG. 2 configured as described above, the front body 40 and the rear body 42 are formed to fix the rotor shaft 29b by rotating the rotor 29a therebetween. .

상기와 같이 형성된 프론트 바디 (40) 측에는 상기 실린더 바디 (26) 의 일측면에 결합되며, 회전자축 (29b) 이, 앞부시 (37a) 에 지지되도록 끼워지므로 원활한 회전력을 얻을 수 있다.The front body 40 formed as described above is coupled to one side of the cylinder body 26, and the rotor shaft 29b is fitted to be supported by the front bush 37a, so that smooth rotational force can be obtained.

상기 프론트 바디 (40) 의 반대측 실린더링 (28) 에 결합된 리어 바디 (42) 측에는 회전자축 (29b) 의 일단부가 뒷부시 (37b) 에 끼워져 있다.One end of the rotor shaft 29b is fitted to the rear bush 37b on the side of the rear body 42 coupled to the cylinder ring 28 on the opposite side of the front body 40.

또한, 프론트 바디 (40) 에서 베인 (32) 이 형성되어 있는 베인홈 (36) 에는 베인 (32) 을 실린더링 (28) 의 내면으로 밀치도록 베인 배압실 오일유통구 (33) 가 형성되고 있으며, 니들 베어링 (22) 이 형성되어 있는 실린더링 (26) 의 외주면측으로도 베인홈 (36) 으로 공급되는 오일의 압력과 동일한 압력으로 공급되도록 실린더링 배압실 오일유통구 (31) 가 형성되어 있다.In the vane groove 36 in which the vanes 32 are formed in the front body 40, the vane back pressure chamber oil flow opening 33 is formed to push the vanes 32 to the inner surface of the cylinder ring 28. , The cylinder back pressure chamber oil flow port 31 is formed to be supplied at the same pressure as that of the oil supplied to the vane groove 36 to the outer circumferential surface side of the cylinder ring 26 on which the needle bearing 22 is formed. .

상기의 실린더링 배압실 오일유통구 (31) 로 공급되는 오일의 압력에 의해 실린더링 (28) 은, 도 3 과 같이, 펌프실 (52) 의 흡입구간 및 토출구간에서 발생되는 베인 (32) 의 마찰력에 의해 발생되는 힘이 어느 한쪽으로도 편중됨이 없도록 동일한 압력을 유지시켜 준다.By the pressure of the oil supplied to the above-mentioned cylinder back pressure chamber oil distribution port 31, the cylinder ring 28, as shown in Fig. 3, of the vanes 32 generated in the suction section and the discharge section of the pump chamber 52, The same pressure is maintained so that the force generated by the frictional force is not biased to either side.

따라서, 상기 본 발명의 베인 펌프의 펌핑작용은, 상기 프론트 바디 (40) 의 중앙에 끼워져 있는 회전자축 (29b) 이, 구동축에 의해 회전되면 원심력이 발생되어 베인 (32) 이 회전자 (29a) 에 형성되어 있는 베인홈 (36) 에서 미끄러져 돌출되어 실린더링 (28) 의 내면과 접촉회전하면서 프론트 바디 (40) 측으로 오일이 흡입되어 리어 바디 (42) 측으로 오일이 배출된다.Therefore, in the pumping action of the vane pump of the present invention, when the rotor shaft 29b fitted to the center of the front body 40 is rotated by the drive shaft, centrifugal force is generated, and the vane 32 is rotated by the rotor 29a. Sliding out of the vane groove (36) formed in the protruding and in contact with the inner surface of the cylinder ring 28, the oil is sucked to the front body 40 side, the oil is discharged to the rear body 42 side.

상기 베인 펌프는, 압력이 고압으로 될수록 리어 바디 (42) 의 배출 유로에서 베인 배압실 오일 유통구 (33) 를 통하여 유입된 압력으로 베인 (32) 의 상단부와 실린더링 (28) 의 내면은 더욱 강하게 접촉이 된다.In the vane pump, as the pressure is increased, the upper end of the vane 32 and the inner surface of the cylinder ring 28 are increased by the pressure introduced through the vane back pressure chamber oil outlet 33 in the discharge flow path of the rear body 42. Strong contact

또한, 실린더 배압실 오일유통구 (31) 를 통하여 실린더링 (28) 의 외측에 형성된 니들 베어링 (22) 으로 유입되는 압력은 실린더링 (28) 의 외면에 압력을 가하기 때문에, 상기 실린더링 (28) 의 외면과 내면의 압력이 동일하게 유지되어 실린더링 (28) 은 압력에 의한 변형이 억제되고, 니들 베어링 (22) 과의 마찰력을 최소한으로 감소시키므로 고압과 고속으로 회전이 가능하다.In addition, since the pressure flowing into the needle bearing 22 formed on the outside of the cylinder ring 28 through the cylinder back pressure chamber oil distribution port 31 exerts a pressure on the outer surface of the cylinder ring 28, the cylinder ring 28 The pressure on the outer surface and the inner surface of the c) is kept the same so that the deformation due to the pressure is suppressed, and the frictional force with the needle bearing 22 is reduced to a minimum, so that the high pressure and the high speed can be rotated.

또한, 도 4 (A) 에 도시된 바와 같이, 실린더링 (28) 의 외측에 니들 베어링 (22) 대신에 오일리스 베어링 (54) 을 형성하여 사용하여도 무관하다.In addition, as shown in Fig. 4A, an oilless bearing 54 may be used instead of the needle bearing 22 on the outer side of the cylinder ring 28.

상기의 실린더링 (28) 의 외주면에 형성된 마찰력을 감소시키기 위하여 원통형 오일리스 베어링 (54) 의 내면에 배압홈 (50) 을 형성한다.A back pressure groove 50 is formed in the inner surface of the cylindrical oilless bearing 54 in order to reduce the frictional force formed on the outer circumferential surface of the cylinder ring 28.

상기의 배압홈 (50) 은 실린더링 (28) 의 내주면에 형성된 펌프실 (52) 의 흡입구간과 배출구간의 압력에 맞추어 유압 작용면적에 비례하도록 형성되고 실린더링 (28) 의 외주면과 오일리스 베어링 (54) 의 외접면의 마찰력을 감소시키므로 유압펌프 및 압축기 등에 사용될 수 있음은 물론이다.The back pressure groove 50 is formed in proportion to the hydraulic working area in accordance with the pressure between the suction section and the discharge section of the pump chamber 52 formed on the inner peripheral surface of the cylinder ring 28, the outer peripheral surface of the cylinder ring 28 and the oilless bearing Of course, since the frictional force of the outer surface of the 54 is reduced, it can be used in hydraulic pumps and compressors.

또한, 도 4 (B),(C) 는 원통형으로 형성되어 있는 오일리스 베어링 (54) 에 형성된 배압홈 (50) 을 평면으로 펼쳐지게 도시한 것으로, 오일리스 베어링 (54) 의 마찰력을 효과적으로 감소시키기 위하여 펌프실 (52) 을 흡입구간과 토출구간으로 분할하여, 상기 오일리스 베어링 (54) 의 내주면에 원주방향으로 흡입구간 보다 토출구간의 면적이 넓도록 배압홈 (50) 을 형성하므로 실린더링 (28) 에 편중되게 압력이 가해지지 않게 된다.4 (B) and 4 (C) show the back pressure groove 50 formed in the oilless bearing 54 formed in a cylindrical shape in a flat manner to effectively reduce the frictional force of the oilless bearing 54. In order to divide the pump chamber 52 into a suction section and a discharge section, the back pressure groove 50 is formed on the inner circumferential surface of the oilless bearing 54 so as to have a larger area of the discharge section than the suction section in the circumferential direction. The pressure is not biased against it.

또한, 상기 오일리스 베어링 (54) 의 내주면에 원주방향으로 흡입구간에 연이어져 토출구간의 끝나는 시점까지의 면적을 점차적으로 넓어지도록 하므로서 유압 펌프 뿐만 아니라 압축기에도 사용할 수 있다.In addition, it is possible to use the compressor as well as the hydraulic pump by gradually increasing the area up to the end of the discharge section by connecting to the suction section in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the oilless bearing 54.

본 발명의 비평형 베인 펌프는, 본 실시예에서는 펌프에만 한정하여 설명하였지만 이에 한정하지 않고 다른 기술에도 적용될 수 있음은 물론이다.Although the non-balanced vane pump of the present invention has been described with reference to the pump only in this embodiment, it is a matter of course that the present invention can be applied to other techniques.

상술한 바와 같이 본 발명의 비평형 베인 펌프는 실린더링의 내부와 외부에 균일한 유압이 작용하도록 하여 실린더가 압력으로 발생되는 팽창변형을 방지시키므로 실린더링의 마찰력에 의한 발열과 소음이 감소되어 저압 및 중속으로 사용되어 오던 베인 펌프를 고압과 고속의 회전용으로 사용범위를 넓힘과 동시에 펌프의 수명을 연장시키는 효과가 있다.As described above, the non-balanced vane pump of the present invention allows uniform hydraulic pressure to be applied to the inside and outside of the cylinder ring to prevent expansion deformation caused by the pressure of the cylinder, thereby reducing heat generation and noise due to the frictional force of the cylinder ring. And the vane pump that has been used at medium speed has the effect of extending the life of the pump at the same time to extend the range of use for high pressure and high speed rotation.

Claims

A rotor 29a having a rotor shaft 29b, into which vanes 32 each linearly move along a plurality of vane grooves 36 distributed in the circumferential direction;

The cylinder ring 28 is formed to surround the outer circumference so as to be eccentric to the rotor 29a, is rotated by a frictional force contacting the tip of the vane 32, and has a pump chamber 52 between the rotor 29a. and;

A cylinder body 26 formed on an outer circumferential surface of the cylinder ring 28 with a bearing therebetween;

A front body 40 coupled to one side of the cylinder body 26 and supported so that one end of the rotor shaft 29b is inserted and rotated;

It is coupled to the other side of the cylinder body 26, the rotor shaft (29b) is supported so as to penetrate through the rotation, bearing the vane oil flow port 33 and the cylinder ring 28 for pushing the vanes (32) An unbalanced vane pump comprising a rear body (42) formed to have a cylinder oil flow opening (31) supported from the side.

The non-balanced vane pump according to claim 1, wherein the bearing is a needle bearing (22).

The non-balanced vane pump according to claim 1, wherein the bearing is an oilless bearing (54) having a back pressure groove (50) formed on an inner circumferential surface side thereof.

4. The back pressure groove 50 is formed in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the oilless bearing 54, and the first half of the back pressure groove 50 constitutes a suction section, and the area of the discharge section is suctioned. Non-balanced vane pump, characterized in that formed wider than the section.

5. The non-balance vane pump according to claim 4, wherein the back pressure groove (50) is configured to gradually widen from the start point of the suction section to the end point of the discharge section.