KR100272874B1 - 헤드 지지 아암 및 디스크 구동 장치 - Google Patents

헤드 지지 아암 및 디스크 구동 장치 Download PDF

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포만 제프리 엘
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Abstract

종래에는 헤드/슬라이더 조립체의 이상적인 정적 자세를 얻는 것이 곤란하여 비행 높이를 정확하게 제어할 수 없었다.
본 발명의 디스크 구동 장치의 헤드 지지 아암은 헤드/슬라이더 조립체를 지지하는 전방부와, 디스크 구동 장치의 프레임에 피봇된 후방부와, 전방부 및 상기 후방부 사이의 굴곡부와, 튜브에 의해 피복되어 있는 복수의 도전성 와이어와, 굴곡부 및 전방부 사이의 위치에서 헤드 지지 아암의 중심선의 양측에 대칭적으로 배치된 제1 고정 위치 및 제2 고정 위치를 갖고, 튜브는 굴곡부 및 후방부 사이에서 상기 헤드 지지 아암에 부착되어 있고, 헤드 지지 아암의 전방부 측에 있는 튜브의 선단으로부터 연장되는 복수의 도전성 와이어는 굴곡부 상에 연장되고 또한 제1 그룹 및 제2 그룹으로 구분되어 있고, 제1 그룹의 와이어는 제1 고정 위치에 고정되어 있고, 제2 그룹의 와이어는 제2 고정 위치에 고정되어 있고, 제1 고정 위치로부터 연장되는 제1 그룹의 와이어는 헤드에 접속되어 있고, 제2 고정 위치로부터 연장되는 제2 그룹의 와이어는 헤드에 접속되어 있고, 제1 고정 위치로부터 헤드로 연장되는 제1 그룹의 와이어와 제2 고정 위치로부터 헤드로 연장되는 제2 그룹의 와이어는 중심선의 양측에 대칭적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

헤드 지지 아암 및 디스크 구동 장치
본 발명은 헤드 지지 아암, 디스크 구동 장치 및 헤드 지지 아암을 제조하는 방법에 관한 것이다.
하드 디스크 구동 장치의 기술 분야에서는 데이터 용량, 판독/기록 속도 및 기록 밀도를 증대시키는 것이 요구되어 왔다. 큰 데이터 용량을 실현하는 관건은 기록 디스크 상의 헤드/슬라이더 조립체의 비행 높이를 얼마나 낮게 하는가에 있다. 헤드/슬라이더 조립체의 비행 높이를 낮게 하기 위해서는 기록 디스크 상의 헤드/슬라이더 조립체의 정적 자세를 정확하게 제어하는 것이 필요하다. 정적 자세는 만곡부에 부착된 헤드/슬라이더 조립체의 자세를 의미한다.
하드 디스크 구동 장치의 판독/기록 헤드로서 4개의 접속 와이어를 구비한 자기 저항(MR ; Magneto Resistance) 헤드(이하, MR 헤드로 칭함)가 사용되어 왔다. 4개의 접속 와이어의 강도가 헤드/슬라이더 조립체의 정적 자세에 영향을 미친다.
도1 및 도2에서는 1.6 ㎜(폭)×2.0 ㎜(길이)의 치수를 갖고, 50 %형 슬라이더 또는 나노(nano)형 슬라이더라고 불려지는 비교적 대형의 헤드/슬라이더 조립체를 사용하는 종래의 지지 아암을 도시한다. 종래의 헤드 지지 아암은 하드 디스크 구동 장치의 프레임에 장착된 피봇점을 갖는 액츄에이터 아암(4), 로드 빔(2), 이 로드 빔(2)을 액츄에이터 아암(4)에 접속하는 장착 플레이트(3), 결합점(8)에서 로드 빔(2)에 결합된 만곡부(7), 및 만곡부(7)에 장착된 헤드/슬라이더 조립체(1)를 포함한다. 헤드/슬라이더 조립체(1), 만곡부(7), 로드 빔(2) 및 장착 플레이트(3)는 헤드 짐벌 조립체(HGA ; Head Gimbal Assembly)라고 불려진다.
MR 헤드(12)에 접속되는 4개의 접속 와이어(5)를 포함하는 가요성 튜브(6)가 지지 아암의 한 쪽 측면 에지에 장착되어 있다. 튜브(6)가 고정 요소(14)에 의해 복수의 위치에서 측면 에지에 고정되어 있다는 점에 주목하기 바란다. 튜브(6)의 선단은 헤드/슬라이더 조립체(1)의 근방에 배치되고, 또한 선단으로부터 연장되는 4개의 접속 와이어(5)는 도1 및 도2에 도시되어 있는 바와 같이 MR 헤드(12)에 접속되어 있다.
로드 빔(2)에 부착된 딤플(dimple), 즉 돌출부(13)가 헤드/슬라이더(1)를 지지하는 만곡부(7)에 결합하여 헤드/슬라이더 조립체(1)의 짐벌(gimbal)식 운동을 실현한다. 이 종래의 헤드 지지 아암은 다음과 같은 두 가지 문제점을 갖는다. 제1 문제점은 4개의 접속 와이어(5)를 포함하는 튜브(6)가 굴곡부(11)를 가로질러 연장되고, 이 결과 튜브(6) 및 4개의 접속 와이어(5)의 총계적인 강도가 한 쪽 측면 에지, 즉 상측 측면 에지에 이 상측 측면 에지의 굴곡 동작을 방해하는 힘을 가하고, 이로 인해 튜브(6) 및 접속 와이어(5)가 배치되어 있는 상측 측면 에지의 굴곡 동작이 하측 측면 에지의 굴곡 동작과 다르게 되어 지지 아암의 굴곡 중에 로드 빔(2)이 비틀리는 경우가 있다. 이 비틀림은 헤드/슬라이더 조립체의 정적 자세에 악영향을 미친다.
제2 문제점은 MR 헤드(12)에 접속되는 4개의 접속 와이어의 강도의 차이에 의해 발생한다. 만약, 4개의 접속 와이어(5)의 각각에 가해지는 바이어스력이 서로 동일하면, 헤드/슬라이더 조립체(1)는 딤플(13) 상에서 롤링 방향 및 피칭 방향에 있어서 이상적인 짐벌식 운동을 할 수 있다. 그러나, 4개의 접속 와이어(5)는 헤드/슬라이더 조립체(1)의 근방의 위치에 있는 튜브(6)의 선단으로부터 연장되므로, 4개의 접속 와이어(5)의 각각의 길이가 다르고 또한 MR 헤드(12)에 대한 4개의 접속 와이어(5)의 각도가 서로 다르며, 이 결과 4개의 접속 와이어(5)의 각각의 강도가 서로 다르고, 이 강도의 차이가 롤링 방향에 있어서의 헤드/슬라이더 조립체(1)의 정적 자세에 현저한 악영향을 미친다.
상술한 이유에 의해 헤드/슬라이더 조립체(1)의 이상적인 정적 자세를 얻는 것이 곤란하므로, 이 50 %형 헤드/슬라이더 조립체(1)의 비행 높이를 정확하게 제어할 수 없었다.
최근 개발된 30 %형 슬라이더 또는 피코(pico)형 슬라이더라고 불려지는 헤드/슬라이더 조립체는 보다 작은 치수, 즉 1.0 ㎜(폭)×1.25 ㎜(길이)를 갖는다. 이와 같은 보다 작은 치수의 헤드/슬라이더 조립체는 배선 시스템의 강도에 대하여 보다 민감하므로, 상술한 바와 같은 배선 방식을 이 30 %형 헤드/슬라이더 조립체에 사용할 수는 없다.
도1은 종래의 헤드 지지 아암을 도시한 도면.
도2는 종래의 헤드 지지 아암의 배선 방식을 도시한 도면.
도3은 본 발명에 따른 헤드 지지 아암을 사용하는 하드 디스크 구동 장치를 도시한 도면.
도4는 본 발명에 따른 헤드 지지 아암의 제1 실시예를 도시한 도면.
도5는 본 발명에 따른 헤드 지지 아암의 제2 실시예를 도시한 도면.
도6은 본 발명의 헤드 지지 아암의 제조 방법의 단계를 도시한 도면.
도7은 본 발명의 헤드 지지 아암의 제조 방법의 단계를 도시한 도면.
도8은 본 발명의 헤드 지지 아암의 제조 방법의 단계를 도시한 도면.
도9는 본 발명의 헤드 지지 아암의 제조 방법의 단계를 도시한 도면.
도10은 본 발명에서 사용되는 정형 요소의 구조를 도시한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
17 : 헤드 지지 아암
21 : 헤드/슬라이더 조립체
22 : 로드 빔
23 : 장착 플레이트
24 : 액츄에이터 아암
25 : 도전성 와이어
26 : 가요성 튜브
27 : 만곡부
28 : 결합점
29 : 중심선
30 : 피봇점
31 : 굴곡부
32 : MR 헤드
33 : 딤플
34 : 고정 요소
36 : 개구
37, 38, 39 : 고정 위치
본 발명의 목적은 50 %형 헤드/슬라이더 조립체 및 30 %형 헤드/슬라이더 조립체 모두에 대한 배선 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 디스크 구동 장치의 헤드 지지 아암은
헤드/ 슬라이더 조립체를 지지하는 전방부와,
디스크 구동 장치의 프레임에 피봇된 후방부와,
전방부 및 후방부 사이의 굴곡부와,
튜브에 의해 피복되어 있는 복수의 도전성 와이어와,
굴곡부 및 전방부 사이의 위치에서 헤드 지지 아암의 중심선의 양측에 대칭적으로 배치된 제1 고정 위치 및 제2 고정 위치를 갖고,
튜브는 굴곡부 및 후방부 사이에서 헤드 지지 아암에 부착되어 있고, 헤드 지지 아암의 전방부 측에 있는 튜브의 선단으로부터 연장되는 복수의 도전성 와이어는 굴곡부 상에 연장되고 또한 제1 그룹 및 제2 그룹으로 구분되어 있고, 제1 그룹의 와이어는 제1 고정 위치에 고정되어 있고, 제2 그룹의 와이어는 제2 고정 위치에 고정되어 있고, 제1 고정 위치로부터 연장되는 제1 그룹의 와이어는 헤드에 접속되어 있고, 제2 고정 위치로부터 연장되는 제2 그룹의 와이어는 헤드에 접속되어 있고, 제1 고정 위치로부터 헤드로 연장되는 제1 그룹의 와이어와 제2 고정 위치로부터 헤드로 연장되는 제2 그룹의 와이어는 중심선의 양측에 대칭적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 튜브는 헤드 지지 아암의 측면 에지의 한 쪽에 부착되어 있는 것을 특징으로 한다.
그리고, 제3 고정 위치가 굴곡부 및 후방부 사이에서 헤드 지지 아암에 배치되어 있고, 튜브의 선단으로부터 연장되는 복수의 도전성 와이어가 제3 고정 위치에 고정되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 굴곡부는 전방부 및 후방부 사이에서 헤드 지지 아암에 형성된 개구에 의해 한정되고, 제3 고정 위치로부터 연장되는 복수의 도전성 와이어는 중심선 상에 있는 개구의 중심 위치로 연장되고, 또한 중심 위치에서 제1 그룹 및 제2 그룹으로 구분되어 있는 것을 특징으로 한다.
그리고, 제3 고정 위치에서 제1 고정 위치까지의 거리는 제3 고정 위치로부터 중심 위치로 연장되는 와이어 및 중심 위치로부터 제1 고정 위치로 연장되는 와이어 합계의 길이보다 짧고, 또 제3 고정 위치에서 제2 고정 위치까지의 거리는 제3 고정 위치로부터 중심 위치로 연장되는 와이어 및 중심 위치로부터 제2 고정 위치로 연장되는 와이어 합계의 길이보다 짧은 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 디스크 구동 장치는
기록 디스크와,
기록 디스크를 회전시키는 구동 모터와,
헤드/슬라이더 조립체를 지지하는 헤드 지지 아암과,
헤드/슬라이더 조립체를 기록 디스크의 반경 방향으로 이동시키도록 헤드 지지 아암을 이동시키는 수단을 갖고,
헤드 지지 아암은
헤드/슬라이더 조립체를 지지하는 전방부와,
디스크 구동 장치의 프레임에 피봇된 후방부와,
전방부 및 후방부 사이의 굴곡부와,
튜브에 의해 피복되어 있는 복수의 도전성 와이어와,
굴곡부 및 전방부 사이의 위치에서 헤드 지지 아암의 중심선의 양측에 대칭적으로 배치된 제1 고정 위치 및 제2 고정 위치를 갖고,
튜브는 굴곡부 및 후방부 사이에서 헤드 지지 아암에 부착되어 있고, 헤드 지지 아암의 전방부 측에 있는 튜브의 선단으로부터 연장되는 복수의 도전성 와이어는 굴곡부 상에 연장되고 또한 제1 그룹 및 제2 그룹으로 구분되어 있고, 제1 그룹의 와이어는 제1 고정 위치에 고정되어 있고, 제2 그룹의 와이어는 제2 고정 위치에 고정되어 있고, 제1 고정 위치로부터 연장되는 제1 그룹의 와이어는 헤드에 접속되어 있고, 제2 고정 위치로부터 연장되는 제2 그룹의 와이어는 헤드에 접속되어 있고, 제1 고정 위치로부터 헤드로 연장되는 제1 그룹의 와이어와 제2 고정 위치로부터 헤드로 연장되는 제2 그룹의 와이어는 중심선의 양측에 대칭적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.
헤드/슬라이더 조립체를 지지하는 전방부와, 프레임에 피봇된 후방부와, 전방부 및 후방부 사이의 굴곡부를 구비한 디스크 구동 장치의 헤드 지지 아암에 있어서, 굴곡부와 전방부 사이에서 헤드 지지 아암의 중심선의 양측에 대칭적으로 배치된 제1 고정 위치 및 제2 고정 위치를 갖는 본 발명에 따른 헤드 지지 아암을 제조하는 방법은,
복수의 도전성 와이어를 내장한 튜브를 굴곡부 및 후방부 사이의 위치에서 헤드 지지 아암의 한 쪽 측면 에지에 부착하는 단계와,
전방부 측에 있는 튜브의 선단으로부터 연장되는 복수의 도전성 와이어를 굴곡부의 상부 위치에서 제1 그룹 및 제2 그룹으로 구분하는 단계와,
제1 그룹의 와이어를 제1 고정 위치에 접속하고, 또한 제2 그룹의 와이어를 제2 고정 위치에 접속하는 단계와,
제1 고정 위치로부터 연장되는 제1 그룹의 와이어를 헤드에 접속하고 또한 제2 고정 위치로부터 연장되는 제2 그룹의 와이어를 헤드에 접속하는 단계를 포함하고,
제1 고정 위치에서 헤드까지 연장되는 제1 그룹의 와이어와 제2 고정 위치에서 헤드까지 연장되는 제2 그룹의 와이어는 중심선의 양측에서 대칭적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.
그리고, 제1 고정 위치로부터 헤드로 연장되는 제1 그룹의 와이어를 중심선으로부터 한 쪽 측면 에지를 향하는 방향으로 이동시키고, 제2 고정 위치로부터 헤드로 연장되는 제2 그룹의 와이어를 중심선으로부터 다른 쪽 측면 에지를 향하는 방향으로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
도3은 자기 기록 디스크 또는 회전 기록 디스크(16) 및 헤드 지지 아암(17)을 구비한 하드 디스크 구동 장치(15)를 도시한다. 자기 기록 디스크(16)는 스핀들 모터(도시 생략)에 의해 회전되고, 그리고 헤드 지지 아암(17)은 피봇점(30)에서 하드 디스크 구동 장치(15)의 프레임에 피봇되어 있다. 헤드 지지 아암(17)은 보이스 코일 모터(voice coil motor)(18)에 의해 자기 기록 디스크(16)의 반경 방향으로 이동된다. 스핀들 모터 및 보이스 코일 모터(18)를 제어하는 제어 회로, 데이터의 판독/기록 동작을 제어하는 판독/기록 회로, 및 이들 제어 회로 및 판독/기록 회로를 제어하는 주제어 회로가 하드 디스크 구동 장치(15) 내에 포함되어 있다. 이들 회로는 이 분야에서 주지된 것이므로 도면을 간략화하기 위해 도시하지 않았다.
도4는 본 발명에 따른 헤드 지지 아암(17)의 제1 실시예를 도시하고, 또한 이 헤드 지지 아암(17)은 하드 디스크 구동 장치(15)의 프레임에 장착되는 피봇점(30)을 갖는 액츄에이터 아암(24), 로드 빔(22), 이 로드 빔(22)을 액츄에이터 아암(24)에 접속하는 장착 플레이트(23), 결합점(28)에서 로드 빔(22)에 부착된 만곡부(27)(도7 및 도8), 및 이 만곡부(27)에 장착된 헤드/슬라이더 조립체(21)를 갖는다. 이에 의해서, 지지 아암(17)의 전방부는 헤드/슬라이더 조립체(21)를 지지하고, 그리고 지지 아암(17)의 후방부는 하드 디스크 구동 장치(15)의 프레임에 피봇되어 있다. 헤드/슬라이더 조립체(21), 만곡부(27), 로드 빔(22) 및 장착 플레이트(23)는 헤드 짐벌 조립체(HGA)라고 불려진다. 만곡부(27)의 상세한 설명은 도7 및 도8에 도시되어 있다.
도7 및 도8에 도시되어 있는 바와 같이 MR 헤드(32)는 4개의 접속 단자를 갖고, 그리고 이들 4개의 접속 단자에 4개의 도전성 접속 와이어(25)(이하 접속 와이어라고 함)가 각각 접속된다. 4개의 접속 와이어(25)는 가요성 튜브(26)에 의해 피복되어 있다. 튜브(26)는 지지 아암(17)의 굴곡부(31) 및 후방부 사이의 복수의 위치에서 고정 요소(34)에 의해 고정되어 있다. 구체적으로 말하면 튜브(26)는 고정 요소(34)에 의해 장착 플레이트(23) 및 액츄에이터 아암(24)의 한 쪽 측면 에지에 부착되어 있다.
로드 빔(22)에 부착되어 있는 딤플 즉 돌출부(33)가 헤드/슬라이더 조립체(21)를 지지하는 만곡부(27)에 결합하여 이 헤드/슬라이더 조립체(21)의 짐벌식 운동을 실현한다.
로드 빔(22)의 굴곡부(31)를 한정하는 개구(36)가 로드 빔(22)에 형성되어 있다. 로드 빔(22)은 만곡된 상태의 로드 빔(22A)에 의해 도시되어 있는 바와 같이 만곡되고, 그리고 디스크(16)가 스핀들 모터에 의해 회전될 때 헤드/슬라이더 조립체(21)의 바닥면 및 디스크(16)의 기록면 사이에 발생하는 공기 베어링에 의해 도면 부호 22B의 위치로 복귀된다.
헤드 지지 아암(17)의 굴곡부(31)와 전방부 사이의 위치에서 이 아암(17)의 중심선(29)의 양측에 제1 고정 위치(38) 및 제2 고정 위치(39)가 대칭적으로 배치되어 있다. 제1 고정 위치(38)에서 중심선(29)까지의 거리와 제2 고정 위치(39)에서 중심선(29)까지의 거리는 동일하고, 그리고 이 거리는 도면 부호 A로 표시되어 있다.
지지 아암(17)의 전방부측 튜브(26)의 선단(26A)으로부터 연장되는 4개의 접속 와이어(25)는 굴곡부(31)를 지나 연장되고, 또한 제1 그룹(25A), 즉 2개의 와이어 및 제2 그룹(25B), 즉 2개의 와이어로 구분된다. 이 제1 실시예에 있어서는 튜브(26)의 선단(26A)은 지지 아암(17)의 굴곡부(31)와 피봇점(30)이 형성되어 있는 후방부 사이에 배치되어 있다. 선단(26A)으로부터 연장되는 4개의 접속 와이어(25)는 적절한 접착제에 의해 제3 고정 위치(37)에서 장착 플레이트(23)에 고정되어 있다. 4개의 접속 와이어(25)는 지지 아암(17)의 중심선(29) 상의 위치에서 제1 그룹의 와이어(25A) 및 제2 그룹의 와이어(25B)로 구분되어 있고, 이에 의해 제1 그룹의 와이어(25A)가 로드 빔(22)에 가하는 바이어스력은 제2 그룹의 와이어(25B)가 로드 빔(22)에 가하는 바이어스력과 동일해진다. 튜브(26)의 후방단(26B)으로부터 연장되는 4개의 접속 와이어(25)는 판독/기록 회로에 접속된다.
제1 그룹의 접속 와이어(25A)는 접착제에 의해 제1 고정 위치(38)에서 로드 빔(22)에 고정되고, 그리고 제2 그룹의 접속 와이어(25B)는 접착제에 의해 제2 고정 위치(39)에서 로드 빔(22)에 고정된다. 도4, 도7 및 도8에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 고정 위치(38)로부터 연장되는 제1 그룹의 접속 와이어(25A)는 MR 헤드(32)에 접속되고, 그리고 제2 고정 위치(39)로부터 연장되는 제2 그룹의 접속 와이어(25B)는 MR 헤드(32)에 접속된다. 제1 고정 위치(38)로부터 MR 헤드(32)로 연장되는 제1 그룹의 접속 와이어(25A)와 제2 고정 위치(39)로부터 MR 헤드(32)로 연장되는 제2 그룹의 접속 와이어(25B)는 지지 아암(17)의 중심선(29)의 양측에 대칭적으로 배치된다.
제1 그룹의 접속 와이어(25A) 및 제2 그룹의 접속 와이어(25B)의 대칭적인 배치는, 제1 그룹의 접속 와이어(25A)가 로드 빔(22)에 가하는 바이어스력과 제2 그룹의 접속 와이어(25B)가 로드 빔(22)에 가하는 바이어스력을 동일하게 한다.
제3 고정 위치(37)에서 제1 고정 위치(38)까지의 거리는 제3 고정 위치(37)로부터 중심선(29) 상의 중심 위치로 연장되고, 그리고 중심 위치로부터 제1 고정 위치(38)로 연장되는 와이어(5) 합계의 길이보다도 짧고, 또 제3 고정 위치(37)에서 제2 고정 위치(39)까지의 거리는 제3 고정 위치(37)로부터 중심선(29) 상의 중심 위치로 연장되고, 또한 중심 위치로부터 제2 고정 위치(39)로 연장되는 와이어(5) 합계의 길이보다도 짧으며, 이 결과 지지 아암(17)의 자유로운 굴곡 운동을 방해하는 힘이 최소로 된다.
이에 의해서, 제1 그룹 와이어(25A)의 강도는 제2 그룹 와이어(25B)의 강도와 동일해지고, 이에 따라 헤드/슬라이더 조립체(21)의 원하는 정적 자세가 실현된다.
도5는 본 발명의 헤드 지지 아암(17)의 제2 실시예를 도시하고, 여기서 튜브(26)의 선단(26A)으로부터 연장되는 4개의 접속 와이어(5)는 도4의 제3 고정 위치(37)에 고정되지 않고 제1 그룹의 와이어(25A) 및 제2 그룹의 와이어(25B)로 구분된다. 제2 실시예의 배선 방식은 지지 아암(17)을 제1 실시예보다도 보다 더 자유롭게 굴곡시킨다.
도6 내지 도10은 본 발명에 따른 지지 아암(17)의 제조 방법에 포함되는 단계를 도시한다.
도6 및 지지 아암(17)의 전방부 사시도인 도7을 참조하면, 점선으로 도시되어 있는 만곡부(27)를 포함하는 프레임(40)이 결합점(28)에서 로드 빔(22)에 부착된다. 프레임(40)은 부분(41)에서 만곡부(27)로부터 나중에 분리된다.
도6에 도시되어 있는 바와 같이, 지그(42, 43 및 44)가 로드 빔(22) 상에 위치 결정된다. 이들 지그(42, 43 및 44)는 4개의 와이어(25)를 안내하기 위해 사용된다. 4개의 와이어(25)는 지그(42)의 하측을 통과하고, 또한 굴곡부(31) 내에서 제1 그룹(25A) 및 제2 그룹(25B)으로 구분된다. 제1 그룹의 와이어(25A)는 지그(43)의 상측을 통과하고, 또한 접속 영역(45)에서 프레임(40)에 접속된다. 제2 그룹의 와이어(25B)는 지그(44)의 하측을 통과하고, 또한 접속 영역(45)에서 프레임(40)에 접속된다. 또, 도6에서 지그의 상측은 튜브(26)에 근접한 쪽을 의미하고, 또한 지그의 하측은 이와 반대측을 의미한다.
다음에, 4개의 와이어(25)는 제3 고정 위치(37)에서 장착 플레이트(23)에 고정되고, 제1 그룹의 와이어(25A)는 제1 고정 위치(38)에서 로드 빔(22)에 고정되고, 또한 제2 그룹의 와이어(25B)는 제2 고정 위치(39)에서 로드 빔(22)에 고정된다. 제1 그룹(25A)의 2개의 와이어는 개구(47)의 하측에 위치 결정된 MR 헤드(32)의 두개의 단자에 각각 접속되고, 또한 제2 그룹(25B)의 2개의 와이어는 MR 헤드(32)의 두개의 단자에 각각 접속된다.
다음에, 프레임(40)이 부분(41)에서 만곡부(27)로부터 분리되고, 또한 불필요한 4개의 와이어가 MR 헤드(32)의 단자로부터 절단된다. 도8에 도시되어 있는 바와 같이 헤드/슬라이더 조립체(21)는 90 °회전되고, 또한 헤드/슬라이더 조립체(21)의 상면이 접착제에 의해 만곡부(27) 부분(46)의 하면에 접속된다.
헤드/슬라이더 조립체(21)가 회전됨에 따라 개구(47)를 통과하는 4개의 와이어(25)는 도8에 도시되어 있는 바와 같이 불규칙적으로 만곡된다. 이와 같이 불규칙적으로 만곡된 4개의 와이어(25)의 각각은 헤드/슬라이더 조립체(21)에 다른 바이어스력을 가하고, 이에 따라 헤드/슬라이더 조립체(21)의 원하는 정적 자세를 얻을 수 없게 된다.
도9를 참조하면, 불규칙적으로 만곡된 와이어(25)를 정형 요소(48)를 사용하여 일정하게 만곡된 형태로 정형하는 단계가 도시되어 있다. 도10의 (A), (B) 및 (C)는 각각 정형 요소(48)의 저면도, 후방단을 도시한 도면 및 측면도이다. 도10의 (B) 및 (C)에 도시되어 있는 바와 같이 정형 요소(48)는 평탄한 상면(51) 및 편평한 후방벽(50)을 갖는다. 전방벽(49)의 길이는 후방벽(50)의 길이보다도 짧다. 정형 요소(48)는 곡선형의 바닥면(52B), 및 두개의 경사면(52A, 52C)을 갖는다. 도10의 (A)에 도시되어 있는 바와 같이 곡선형의 면(52B)의 형상은 직사각형이고, 또한 경사면(52A 및 52C)의 형상은 삼각형이다.
도9에 도시되어 있는 바와 같이, 정형 요소(48)의 평탄한 바닥면(52B)이 와이어(25) 직경의 약 2배의 거리만큼 로드 빔(22)의 표면으로부터 이격된 상방 위치에 위치결정되고, 그리고 정형 요소(48)의 중심선이 지지 아암(17)의 중심선(29)에 정렬된다. 정형 요소(48)가 화살표(53) 방향으로 이동됨에 따라 바닥면(52A)이 2개의 우측 와이어(25)를 화살표(54) 방향으로 가압하여 이들 와이어를 로드 빔(22)의 표면에 밀어붙이고, 또 바닥면(52C)이 2개의 좌측 와이어(25)를 화살표(55) 방향으로 가압하여 이들 와이어를 로드 빔(22)의 표면에 밀어붙임으로써 4개의 와이어(25)는 2개의 우측 와이어(25) 및 2개의 좌측 와이어(25)가 지지 아암의 중심선(29)의 양측에서 대칭되게 만곡되고, 또 도8의 4개의 와이어(25)의 각각의 형태가 동일한 형태가 되도록 정형된다. 도8과 같이 불규칙적으로 만곡된 4개의 와이어(25)는 이에 의해서 대략 동일한 바이어스력을 헤드/슬라이더 조립체(21)에 가하는 동일한 형태로 정형되고, 이에 따라 헤드/슬라이더 조립체(21)의 원하는 정적 자세가 실현된다.
본 발명은 종래의 MR 헤드를 지지하는 헤드/슬라이더 조립체에서 이상적인 정적 자세를 취하지 못해 헤드/슬라이더 조립체의 비행 높이를 정확하게 제어할 수 없던 문제점을 해결한다.
본 발명에 따른 헤드 지지 아암은 50 %형 헤드/슬라이더 조립체 및 30 %형 헤드/슬라이더 조립체 모두에 대하여 이상적인 정적 자세를 실현한다.

Claims (12)

  1. 디스크 구동 장치의 헤드 지지 아암에 있어서,
    헤드/슬라이더 조립체를 지지하는 전방부와,
    상기 디스크 구동 장치의 프레임에 피봇된 후방부와,
    상기 전방부 및 상기 후방부 사이의 굴곡부와,
    튜브에 의해 피복되어 있는 복수의 도전성 와이어와,
    상기 굴곡부 및 상기 전방부 사이의 위치에서 상기 헤드 지지 아암의 중심선의 양측에 대칭적으로 배치된 제1 고정 위치 및 제2 고정 위치를 갖고,
    상기 튜브는 상기 굴곡부 및 상기 후방부 사이에서 상기 헤드 지지 아암에 부착되어 있고, 상기 헤드 지지 아암의 전방부측에 있는 상기 튜브의 선단으로부터 연장되는 상기 복수의 도전성 와이어는 상기 굴곡부 상에 연장되고 또한 제1 그룹 및 제2 그룹으로 구분되어 있고, 상기 제1 그룹의 와이어는 상기 제1 고정 위치에 고정되어 있고, 상기 제2 그룹의 와이어는 상기 제2 고정 위치에 고정되어 있고, 상기 제1 고정 위치로부터 연장되는 상기 제1 그룹의 와이어는 상기 헤드에 접속되어 있고, 상기 제2 고정 위치로부터 연장되는 상기 제2 그룹의 와이어는 상기 헤드에 접속되어 있고, 상기 제1 고정 위치로부터 상기 헤드로 연장되는 상기 제1 그룹의 와이어와 상기 제2 고정 위치로부터 상기 헤드로 연장되는 상기 제2 그룹의 와이어는 상기 중심선의 양측에 대칭적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 헤드 지지 아암.
  2. 제1항에 있어서, 상기 튜브는 상기 헤드 지지 아암의 측면 에지의 한 쪽에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 헤드 지지 아암.
  3. 제2항에 있어서, 제3 고정 위치가 상기 굴곡부 및 상기 후방부 사이에서 상기 헤드 지지 아암에 배치되어 있고, 상기 튜브의 선단으로부터 연장되는 상기 복수의 도전성 와이어가 상기 제3 고정 위치에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 헤드 지지 아암.
  4. 제3항에 있어서, 상기 굴곡부는 상기 전방부 및 상기 후방부 사이에서 상기 헤드 지지 아암에 형성된 개구에 의해 한정되고, 상기 제3 고정 위치로부터 연장되는 상기 복수의 도전성 와이어는 상기 중심선 상에 있는 상기 개구의 중심 위치로 연장되고, 또한 상기 중심 위치에서 상기 제1 그룹 및 상기 제2 그룹으로 구분되어 있는 것을 특징으로 하는 헤드 지지 아암.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제3 고정 위치에서 상기 제1 고정 위치까지의 거리는 상기 제3 고정 위치로부터 상기 중심 위치로 연장되는 상기 와이어 및 상기 중심 위치로부터 상기 제1 고정 위치로 연장되는 상기 와이어 합계의 길이보다 짧고, 또한 상기 제3 고정 위치에서 상기 제2 고정 위치까지의 거리는 상기 제3 고정 위치로부터 상기 중심 위치로 연장되는 상기 와이어 및 상기 중심 위치로부터 상기 제2 고정 위치로 연장되는 상기 와이어 합계의 길이보다 짧은 것을 특징으로 하는 헤드 지지 아암.
  6. 디스크 구동 장치에 있어서,
    기록 디스크와,
    상기 기록 디스크를 회전시키는 구동 모터와,
    헤드/슬라이더 조립체를 지지하는 헤드 지지 아암과,
    상기 헤드/슬라이더 조립체를 상기 기록 디스크의 반경 방향으로 이동시키도록 상기 헤드 지지 아암을 이동시키는 수단을 갖고,
    상기 헤드 지지 아암은
    상기 헤드/슬라이더 조립체를 지지하는 전방부와,
    상기 디스크 구동 장치의 프레임에 피봇된 후방부와,
    상기 전방부 및 상기 후방부 사이의 굴곡부와,
    튜브에 의해 피복되어 있는 복수의 도전성 와이어와,
    상기 굴곡부 및 상기 전방부 사이의 위치에서 상기 헤드 지지 아암의 중심선의 양측에 대칭적으로 배치된 제1 고정 위치 및 제2 고정 위치를 갖고,
    상기 튜브는 상기 굴곡부 및 상기 후방부 사이에서 상기 헤드 지지 아암에 부착되어 있고, 상기 헤드 지지 아암의 전방부측에 있는 상기 튜브의 선단으로부터 연장되는 상기 복수의 도전성 와이어는 상기 굴곡부 상에 연장되고 또한 제1 그룹 및 제2 그룹으로 구분되어 있고, 상기 제1 그룹의 와이어는 상기 제1 고정 위치에 고정되어 있고, 상기 제2 그룹의 와이어는 상기 제2 고정 위치에 고정되어 있고, 상기 제1 고정 위치로부터 연장되는 상기 제1 그룹의 와이어는 상기 헤드에 접속되어 있고, 상기 제2 고정 위치로부터 연장되는 상기 제2 그룹의 와이어는 상기 헤드에 접속되어 있고, 상기 제1 고정 위치로부터 상기 헤드로 연장되는 상기 제1 그룹의 와이어와 상기 제2 고정 위치로부터 상기 헤드로 연장되는 상기 제2 그룹의 와이어는 상기 중심선의 양측에 대칭적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 구동 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 튜브는 상기 헤드 지지 아암의 측면 에지의 한 쪽에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 구동 장치.
  8. 제7항에 있어서, 제3 고정 위치가 상기 굴곡부 및 상기 후방부 사이에서 상기 헤드 지지 아암에 배치되어 있고, 상기 튜브의 선단으로부터 연장되는 상기 복수의 도전성 와이어가 상기 제3 고정 위치에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 구동 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 굴곡부는 상기 전방부 및 상기 후방부 사이에서 상기 헤드 지지 아암에 형성된 개구에 의해 한정되고, 상기 제3 고정 위치로부터 연장되는 상기 복수의 도전성 와이어는 상기 중심선 상에 있는 상기 개구의 중심 위치로 연장되고, 또한 상기 중심 위치에서 상기 제1 그룹 및 상기 제2 그룹으로 구분되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 구동 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제3 고정 위치에서 상기 제1 고정 위치까지의 거리는 상기 제3 고정 위치로부터 상기 중심 위치로 연장되는 상기 와이어 및 상기 중심 위치로부터 상기 제1 고정 위치로 연장되는 상기 와이어 합계의 길이보다 짧고, 그리고 상기 제3 고정 위치에서 상기 제2 고정 위치까지의 거리는 상기 제3 고정 위치로부터 상기 중심 위치로 연장되는 상기 와이어 및 상기 중심 위치로부터 상기 제2 고정 위치로 연장되는 상기 와이어 합계의 길이보다 짧은 것을 특징으로 하는 디스크 구동 장치.
  11. 헤드/슬라이더 조립체를 지지하는 전방부와, 프레임에 피봇된 후방부와, 상기 전방부 및 상기 후방부 사이의 굴곡부를 구비한 디스크 구동 장치의 헤드 지지 아암에 있어서, 상기 굴곡부와 상기 전방부 사이에서 상기 헤드 지지 아암의 중심선의 양측에 대칭적으로 배치된 제1 고정 위치 및 제2 고정 위치를 갖는 상기 헤드 지지 아암을 제조하는 방법에 있어서,
    복수의 도전성 와이어를 내장한 튜브를 상기 굴곡부 및 상기 후방부 사이의 위치에서 상기 헤드 지지 아암의 한 쪽 측면 에지에 부착하는 단계와,
    상기 전방부측에 있는 상기 튜브의 선단으로부터 연장되는 상기 복수의 도전성 와이어를 상기 굴곡부의 상부 위치에서 제1 그룹 및 제2 그룹으로 구분하는 단계와,
    상기 제1 그룹의 와이어를 상기 제1 고정 위치에 접속하고, 또한 상기 제2 그룹의 와이어를 상기 제2 고정 위치에 접속하는 단계와,
    상기 제1 고정 위치로부터 연장되는 상기 제1 그룹의 와이어를 상기 헤드에 접속하고 또한 상기 제2 고정 위치로부터 연장되는 상기 제2 그룹의 와이어를 상기 헤드에 접속하는 단계를 포함하고,
    상기 제1 고정 위치에서 상기 헤드까지 연장되는 상기 제1 그룹의 와이어와 상기 제2 고정 위치에서 상기 헤드까지 연장되는 상기 제2 그룹의 와이어가 상기 중심선의 양측에서 대칭적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 헤드 지지 아암의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1 고정 위치로부터 상기 헤드로 연장되는 상기 제1 그룹의 와이어를 상기 중심선으로부터 한 쪽 측면 에지를 향하는 방향으로 이동시키고, 상기 제2 고정 위치로부터 상기 헤드로 연장되는 상기 제2 그룹의 와이어를 상기 중심선으로부터 다른 쪽 측면 에지를 향하는 방향으로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 헤드 지지 아암의 제조 방법.
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