KR100271483B1

KR100271483B1 - Method of manufacturing sleeve in cathode structure

Info

Publication number: KR100271483B1
Application number: KR1019930022023A
Authority: KR
Inventors: 박석회
Original assignee: 김순택; 삼성에스디아이주식회사
Priority date: 1993-10-22
Filing date: 1993-10-22
Publication date: 2000-11-15
Also published as: KR950012521A

Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a sleeve of cathode structure body is provided to reduce defect rate due to the sleeve manufacturing by using a molybdenum. CONSTITUTION: A designated circular pipe is manufactured in a circular pipe manufacturing process. The manufactured circular pipe is heated at 250 to 600 celsius degree in a heating process. The circular pipe heated in the heating process is made a drawing and pipe diameter is reduced in a manufacturing process. A sleeve is manufactured cutting the manufactured circular pipe in a designated length in a cutting process.

Description

Sleeve processing method of cathode structure

제1도는 케소오드 구조체의 입단면도.1 is a cross-sectional view of a cathode structure.

제2a도 내지 제2d도는 슬리이브를 가공하는 가공단계를 순차적으로 나타내 보인 도면.2a to 2d are views showing sequentially the processing step of processing the sleeve.

제3도는 순수 몰리브덴의 온도와 경도의 관계를 나타내 보인 그래프.3 is a graph showing the relationship between the temperature and hardness of pure molybdenum.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

100 : 원관 200 : 가열도100: tube 200: heating degree

300 : 다이 301 : 관통공300: die 301: through hole

본 발명은 캐소오드 구조체의 슬리이브 가공방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 슬리이브를 인발가공하는 캐소오드 구조체의 슬리이브 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sleeve processing method of a cathode structure, and more particularly, to a sleeve processing method of a cathode structure for drawing a sleeve.

통상적으로, 캐소오드 구조체는 도1에 나타내 보인바와 같이 전자총의 네크부에 장착되어 열전자를 방출하는 것으로, 전자 방사물질이 함침된 음극기체(11)을 지지하는 저장조(12)와, 이 저장조(12)를 하부에서 지지하는 슬리이브(13)와, 이 슬리이브(13)의 내부에 장착된 히이터(14)를 구비하여 구성된다.Typically, as shown in Figure 1, the cathode structure is mounted on the neck of the electron gun to emit hot electrons, the reservoir 12 for supporting the cathode gas 11 impregnated with the electron radiating material, and the reservoir ( The sleeve 13 which supports 12 from the lower part and the heater 14 mounted in the inside of this sleeve 13 are comprised.

상기와 같이 구성된 종래의 캐소오드 구조체(10)는 전자총에 장착시열전자의 방출특성을 향상시키기 위하여 다음과 같은 조건을 만족하여야 한다.The conventional cathode structure 10 configured as described above must satisfy the following conditions in order to improve the emission characteristics of the hot electrons when mounted on the electron gun.

첫째, 상기 슬리이브와 저장조의 열전도성이 좋아야 하며 열적 평행상태에 짧은 시간내에 도달하여야 한다.First, the thermal conductivity of the sleeve and the reservoir must be good and the thermal parallelism must be reached within a short time.

둘째 : 각 부품이 높은 온도에서 기계적 강도가 저하되지 않아야 한다.Second: Each part should not degrade its mechanical strength at high temperatures.

셋째 : 슬리이브 및 저장조의 가열시 열팽창량이 크지 않아야 한다.Third: The thermal expansion should not be large when heating the sleeve and the reservoir.

상술한 바와같은 조건을 만족시키기 위하여 종래에는 상기 슬리이브를 니켈 크롬합금으로 제작하여 왔으나 음극선관이 고선명화됨에 따라 고전류 밀도가 요구되어 음극기체를 고온으로 가열하고 있으므로 상기 슬리이브 및 저장조가 고열에서 기계적 강도를 잃지 않는 텅스텐, 몰리브덴과 같은 고융점 금속을 이용하여 제작하여 왔다. 그러나 이들 금속은 가공성이 좋지 않으므로 가공이 용이하도록 별도의 Re과 같은 금속을 함유한 합금으로 제작하여 인발가공하고 있으나 이와 같은 방법도 만족할 만한 효과를 기대할 수 없었으며, 특히 생산성의 향상을 도모할 수 없는 문제점이 있었다.Conventionally, the sleeve has been manufactured with nickel chromium alloy in order to satisfy the conditions as described above. However, as the cathode ray tube becomes high definition, a high current density is required and the cathode gas is heated to a high temperature. It has been fabricated using high melting point metals such as tungsten and molybdenum that do not lose mechanical strength. However, since these metals are poor in workability, they are made of alloys containing separate metals such as Re for easy processing, but these methods could not be expected to have satisfactory effects, and in particular, improved productivity. There was no problem.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 슬리이브의 가공성을 향상시켜 그 불량율을 줄일 수 있는 캐소오드 구조체의 슬리이브 가공방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a sleeve processing method of a cathode structure that can improve the workability of the sleeve and reduce the defective rate.

본 발명의 다른 목적은 슬리이브의 인발가공시 크랙의 발생을 방지할 있는 캐소오드 구조체의 슬리이브 가공방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a sleeve processing method of a cathode structure that can prevent the occurrence of cracks during drawing of the sleeve.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 소정의 원관을 제조하는 원관 제조단계와, 제조된 원관을 250 내지 600도로 가열하는 가열단계와, 가열단계에서 가열된 원관을 인발가공하여 관경을 줄이는 가공단계와, 가공된 관을 소정의 길이로 절단하여 슬리이브를 제조하는 절단단계를 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention, the raw tube manufacturing step of manufacturing a predetermined raw tube, the heating step of heating the manufactured raw tube 250 to 600 degrees, and the processing step of reducing the diameter by drawing the raw tube heated in the heating step And, it characterized in that it comprises a cutting step of producing a sleeve by cutting the processed tube to a predetermined length.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 같이 음극기체(11)가 지지된 저장조(12)를 하부에서 지지하며 그 내부에 히이터(14)가 설치된 슬리이브(13)를 가공하는 가공방법은 도 2에 나타내 보인바와 같이 순수 몰리브덴 금속을 이용하여 슬리이브를 제조하기 위한 원관(직경 6.4×직경 4.6×두께 0.9)을 제조하는 원관 제조단계(도 2a)를 수행하고, 이에 의해 제조된 원관(100)을 가열로(200)를 통과시켜 약 250 내지 600로 가열하는 가열단계(도 2b)를 수행한다. 여기에서 상기 원관(100)의 가열온도를 250 내지 600로 가열하는 것은 도 3에 나타내보인 바와같이 순수 몰리브덴의 경도가 200 내지 400도 내에서 경도가 낮고 인성이 우수하기 때문이다. 상기 몰리브덴의 최저 경도는 1370도 내지 1760도 이지만 이 경우에는 인성이 좋지 않으므로 후속공정인 인발공정을 수행하기에 적합하지 않다.As shown in FIG. 1, a processing method of processing the sleeve 13 in which the cathode gas 11 is supported from the bottom and the heater 13 installed therein is shown in FIG. 2. A raw tube manufacturing step (FIG. 2A) for producing a raw tube (diameter 6.4 × diameter 4.6 × thickness 0.9) for producing a sleeve using pure molybdenum metal is performed, and the raw tube 100 manufactured thereby is heated in a furnace And a heating step (FIG. 2b) is performed to heat to about 250 to 600. The heating temperature of the raw tube 100 to 250 to 600 is because the hardness of the pure molybdenum is low in the hardness of 200 to 400 degrees and excellent toughness as shown in FIG. The minimum hardness of the molybdenum is 1370 degrees to 1760 degrees, but in this case, the toughness is not good, so it is not suitable for carrying out the subsequent drawing process.

상술한 바와같이 원관의 가열공정이 완료되면 이 가열된 원관을 인발가공하는 가공단계를 수행하게 되는데, 이 인발가공하는 가공단계는 도 2c에 나타내 보인바와같이 다이(300)의 관통공(301)에 상기 원관(100)을 삽입한 후 잡아당겨 소정의 직경의 관 즉, 슬리이브의 직경과 동일한 직경을 가지는 관으로 인발가공하게 된다. 이때에 상기 인발윤활유로는 이류화 몰리브덴과 오일이 혼합된 것을 사용함이 바람직하다. 그리고 상기 인발하는 과정에서 상기 다이는 300도 내지 700도로 가열한 상태에서 인발가공함이 바람직하다.As described above, when the heating process of the raw tube is completed, a processing step of drawing the heated raw tube is performed, and the processing step of drawing the through-hole 301 of the die 300 as shown in FIG. 2C. After inserting the round tube 100 into the pull tube is pulled into a tube having a predetermined diameter, that is, a tube having the same diameter as the diameter of the sleeve. At this time, as the lubricating oil, it is preferable to use a mixture of molybdenum dihydrate and oil. In the drawing process, the die is preferably drawn in a state in which the die is heated to 300 to 700 degrees.

상기와 같이 원관(100)을 인발가공하여 관이 제작이 완료되면 이관을 캐소오드 조립체이 슬리이브 길이로 절단하는 절단단계(도 2d)를 수행하고, 절단된 슬리이브를 연마 및 세정하여 슬리이브의 제작을 완료한다.When the tube is completed by drawing the tube 100 as described above, a cutting step (FIG. 2D) of cutting the tube into the sleeve length of the cathode assembly is performed, and the cut sleeve is polished and cleaned to clean the sleeve. Complete the production.

이와같이 본 발명 캐소오드 조립체의 슬리이브 가공방법은 몰리브덴으로서 슬리이브의 제작에 따른 불량율을 대폭 줄일 수 있으며, 특히 상기 몰리브덴을 이용하여 슬리이브를 제작하는 경우 고밀도 전류의 캐소오드 구조체에 적용이 가능한 이점을 가진다.As described above, the sleeve processing method of the cathode assembly of the present invention can significantly reduce the defect rate according to the manufacture of the sleeve as molybdenum, and in particular, in the case of manufacturing the sleeve using the molybdenum, it can be applied to the cathode structure of high density current. Has

Claims

A raw tube manufacturing step of manufacturing a predetermined raw tube, a heating step of heating the manufactured raw tube at 250 to 600 degrees, a processing step of reducing the diameter by drawing the raw tube heated in the heating step, and processing the processed tube to a predetermined length A method for manufacturing a sleeve of a cathode structure, characterized in that it comprises a cutting step of cutting to produce a sleeve.