KR100267592B1

KR100267592B1 - Method for manufacturing spacer in field emission display using viscosity

Info

Publication number: KR100267592B1
Application number: KR1019970043039A
Authority: KR
Inventors: 문권진
Original assignee: 김영남; 오리온전기주식회사
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 2000-10-16
Also published as: KR19990019644A

Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a spacer for FED(Field Emission Display) using viscosity of solution is provided to form easily a spacer of a desired shape by using viscosity of a solution. CONSTITUTION: A seed(6) is formed on a substrate(2). A metal pin is formed on a center portion of the seed(6). A surface of a solution(12) surface of vessel(10) including a polymer or the glass solution(12) is contacted with the seed(6) and the metal pin. A spacer(9) is formed by using viscosity of the solution(12). The polymer or the glass solution(12) is separated from the spacer(9). The spacer(9) is contacted with a solvent solution in order to remove an end portion of the spacer(9).

Description

Method for manufacturing spacer for field emission display device using viscosity of solution

본 발명은 전계방출표시소자용 스페이서의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용액의 점성을 이용하여 스페이서를 형성함으로 스페이서의 길이에 제한을 받지 않고, 원하는 모양으로 제조할 수 있는 용액의 점성을 이용한 전계방출표시소자용 스페이서의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a spacer for a field emission display device, and more particularly, to form a spacer using the viscosity of a solution, without limiting the length of the spacer, the viscosity of the solution that can be produced in a desired shape It relates to a method of manufacturing a spacer for a field emission display device.

최근에는 초고집적 반도체 제조기술과 초고진공 기술이 급속히 발달함에 따라 새로운 형태인 마이크론 크기의 삼극진공관 소자의 연구가 활기를 띠고 있으며,이러한 소자를 디스플레이에 응용하여 CRT 와 LCD 의 장점만을 가진 새로운 평판 디스플레이를 개발하는데 주목하고 있다.Recently, with the rapid development of ultra-high-density semiconductor manufacturing technology and ultra-high vacuum technology, research on new micron-sized tripolar vacuum tube devices has been vigorous, and new flat panel displays having only the advantages of CRT and LCD by applying these devices to displays Pay attention to develop.

전계방출표시소자는 평판디스플레이의 일종으로서, 전자를 방출하는 팁형 또는 웨지(Wedge)형의 캐소드와 형광체가 도포된 애노드를 구성하고, 다수의 마이크로 팁으로부터 전자방출을 유도하여, 발생된 전자를 투명전도막이 형성된 애노드의 형광체에 충돌시키므로써, 형광체가 자극을 받아 형광체의 최외각 전자들이 여기되고, 천이되는 과정에서 발생된 빛을 이용하여 원하는 화상표시를 나타내도록 구성하고 있다.A field emission display device is a type of flat panel display, which comprises a tip- or wedge-type cathode and an anode coated with a phosphor, which emits electrons, induces electron emission from a plurality of micro tips, and generates generated electrons. By impinging on the phosphor of the anode on which the conductive film is formed, the phosphor is stimulated to excite the outermost electrons of the phosphor, and is configured to display a desired image display using light generated in the process of transition.

그 중에서도 전계방출표시소자의 고진공시에 압축응력으로 인해 기판이 파괴되거나 혹은 휘어지는 것을 방지하기 위해 형성되는 스페이서는, 투명전극과 형광층이 형성된 상판과 캐소드 어레이 및 게이트 전극이 형성된 하판을 작게는 200∼300 ㎛에서 크게는 수mm까지의 간격으로 유지시키는 역할을 하는 구조체이다.In particular, the spacers formed to prevent the substrate from being broken or bent due to the compressive stress during high vacuum of the field emission display device may include a top plate on which the transparent electrode and the fluorescent layer are formed, and a bottom plate on which the cathode array and the gate electrode are formed. It is a structure which serves to hold | maintain at intervals up to several mm at -300 micrometers.

상기 스페이서를 형성하는 종래의 기술로서는 캐소우드 어레이와 게이트 전극이 형성되어 있는 하판상에 스페이서용 물질을 균일하게 도포하고 이를 패턴닝하는 사진식각법과, 적절한 페이스트를 사용해 여러번 인쇄하여 원하는 높이를 얻는 인쇄법등이 검토되어 왔었다.Conventional techniques for forming the spacer include a photolithography method of uniformly applying and patterning a spacer material on a lower plate on which a cathode array and a gate electrode are formed, and printing a plurality of times using an appropriate paste to obtain a desired height. Laws have been reviewed.

상술한 종래의 기술에 있어서, 사진식각법이 미세한 스페이서를 제조하는데 많은 장점을 가지고 있어 널리 이용되고 있으나, 스페이서재로 형성된 물질상에 감광막패턴을 형성하여, 스페이서재를 패터닝하고 잔존하는 감광막 패턴을 제거하여야 하는 등의 공정과정을 거쳐야 하므로 공정이 매우 복잡한 단점이 있었다.In the above-described conventional technique, the photolithography method is widely used because it has many advantages in manufacturing a fine spacer, but by forming a photoresist pattern on a material formed of the spacer material, patterning the spacer material and remaining photoresist pattern The process has to be removed, so the process is very complicated.

상기 하판상에 직접 스페이서를 형성하지 않고 개별공정으로 스페이서를 제조하여 캐소우드 어레이와 게이트 전극이 형성된 하판에 배열되는 방법의 경우에 있어서도 스페이서를 정확한 위치에 정렬 고정시키기는 어렵다.Even in the case where the spacer is manufactured in a separate process without forming the spacer directly on the lower plate and arranged on the lower plate on which the cathode array and the gate electrode are formed, it is difficult to align and fix the spacer in the correct position.

또한 종래의 방법으로 인쇄법을 이용하더라도 반복 작업이 필요하기 때문에 공정이 길어지면 형상이 불균일 할 뿐만 아니라, 정밀성과 안정성에도 좋지 않은 문제점이 있었다.In addition, even if the printing method using a conventional method requires a repetitive operation, if the process is long, not only the shape is uneven, but also there is a problem in the precision and stability.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 용융액의 점성을 이용하여 직접 응고시키므로 길이와, 원하는 모양의 스페이서를 제조할 수 있는 용액의 점성을 이용한 전계방출표시소자의 제조방법을 제공함에 있다.Therefore, the present invention was devised in view of the above problems, and an object of the present invention is to directly solidify using the viscosity of the melt, so that the field emission display using the length and viscosity of the solution capable of producing a spacer having a desired shape The present invention provides a method for manufacturing a device.

도 1∼도 5 는 본 발명의 용액의 점성을 이용한 전계방출표시소자용 스페이서의 제조방법의 단계를 나타낸 도면이다.1 to 5 are diagrams showing the steps of a method of manufacturing a spacer for a field emission display device using the viscosity of the solution of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

2: 기판 6: 시이드2: substrate 6: seed

8: 금속핀 9: 스페이서8: metal pin 9: spacer

12: 용액 16: 솔벤트 용액12: solution 16: solvent solution

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 용액의 점성을 이용한 전계방출표시소자의 제조방법은, 기판상에 시이드를 형성하고, 상기 시이드의 중앙에 금속핀을 형성시키는 단계와, 상기 기판상에 형성된 시이드와 금속핀을 이용하여 폴리머 또는 글래스 용액이 담겨져 있는 용기의 용액 표면에 접촉시키는 단계와, 상기 용액의 점성을 이용하여 시이드와 금속핀을 용액의 표면에 접촉시켜 서서히 끌어 올리면서 응고시켜 스페이서를 형성하는 단계와, 상기 응고된 스페이서가 수백㎛~수mm로 형성되었을 때에, 폴리머 또는 글래스 용액과 분리시키는 단계와, 상기 스페이서의 끝부분을 제거하기 위해 솔벤트(solvent) 용액에 접촉시키는 단계로 이루어진 특징이 있다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the method of manufacturing a field emission display device using the viscosity of the solution of the present invention, forming a seed on the substrate, and forming a metal pin in the center of the seed; Contacting the surface of the container containing the polymer or glass solution with the sheath and the metal pin formed on the substrate, and gradually bringing the seed and the metal pin into contact with the surface of the solution using the viscosity of the solution. Solidifying by raising to form a spacer, when the solidified spacer is formed of several hundred μm to several mm, separating it from a polymer or glass solution, and a solvent solution to remove the end of the spacer. It is characterized by the step of contacting the.

상기와 같이 구성된 본 발명의 스페이서 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.The spacer manufacturing method of the present invention configured as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 전계방출표시소자용 패널에 스페이서를 형성하기 위하여, 상기 기판(2)상에 먼저 시이드(seed)(6)를 형성한 후에, 대전된 전하를 제거하기 위하여 시이드(6)의 중앙에 금속핀(14)을 형성시킨다(도 1).In order to form spacers in the field emission display device panel of the present invention, a seed 6 is first formed on the substrate 2, and then the seed 6 is removed to remove charged charges. The metal pin 14 is formed in the center (FIG. 1).

또한 시이드(6)의 형상은 도트(dot) 모양으로 원형 또는 사각형이나 라인형상 등의 어느 형상으로도 가능하게 형성할 수 있다.In addition, the shape of the sheath 6 can be formed in a dot shape so that it may be formed in any shape, such as a circle | round | yen or a square or a line shape.

상기 기판(2)상에 형성된 시이드(6)와 금속핀(14)을 이용하여 폴리머 또는 글래스 용액(12)이 담겨져 있는 용기(10)의 용액(12) 표면에 접촉시키고, 상기 폴리머 용액 또는 글래스 용액(12)의 점성을 이용하여 시이드(6)와 금속핀(14)을 용액(12)의 표면에 접촉 응고시켜 스페이서(6)를 형성한다(도 2, 도 3).The sheath 6 and the metal pin 14 formed on the substrate 2 are used to contact the surface of the solution 12 of the container 10 in which the polymer or glass solution 12 is contained, and the polymer solution or glass The viscosity of the solution 12 is used to solidify the sheath 6 and the metal pins 14 on the surface of the solution 12 to form a spacer 6 (FIGS. 2 and 3).

상기 시이드(6)에 접촉되어 용액의 점성력에 의해 끌어 올려지면서 응고된 스페이서(9)가 수백㎛~수mm 길이로 형성되었을 때에, 용기에 담겨져 있는 폴리머 또는 글래스 용액(12)과 분리된다(도 3). 이때, 용액이 폴리머나 글래스 용액(12)일 경우 인상속도는 그 용액의 응고속도에 의해 결정되며, 페이스트일 경우는 건조속도에 의해 결정된다.When the solidified spacer 9 is formed to a length of several hundreds of micrometers to several millimeters in length by being brought into contact with the sheath 6 and attracted by the viscous force of the solution, it is separated from the polymer or glass solution 12 contained in the container ( 3). At this time, when the solution is a polymer or glass solution 12, the pulling rate is determined by the solidification rate of the solution, in the case of a paste is determined by the drying rate.

상기 스페이서(9)의 끝부분을 제거하기 위해 솔벤트 용액에 도 4에 도시된 바와 같이 접촉시키면 도 5와 같이 끝부분이 평면으로 제거되기 때문에 스페이서(9)를 패널의 기판에 부착시키기 좋은 구조로 될뿐만 아니라 각 스페이서(9)의 정확한 높이를 맞출 수 있다.In order to remove the end of the spacer 9 in contact with the solvent solution as shown in FIG. 4, the end is removed in a plane as shown in FIG. 5, so that the spacer 9 can be attached to the substrate of the panel. In addition, the exact height of each spacer 9 can be adjusted.

따라서, 상기와 같이 구성된 본 발명은 용액의 점성을 이용하므로 높은 높이와 좁은 폭을 갖는 스페이서를 정확한 위치에 다양한 형상으로 짧은 공정과 적은 저비용으로 제작할 수 있을뿐만 아니라, 스페이서의 안정성을 좋게 할 수 있는 효과가 있다.Therefore, the present invention configured as described above uses the viscosity of the solution, so that the spacer having a high height and a narrow width can be manufactured in various shapes at a precise position in a short process and low cost, and also can improve the stability of the spacer. It works.

Claims

In the manufacturing method of the spacer for the field emission display device using the viscosity of the solution,

Forming a seed 6 on the substrate 2,

Contacting the surface of the solution 12 of the container 10 containing the polymer or glass solution 12 with the sheath 6 and the metal pin 14 formed on the substrate 2,

Using the viscosity of the solution 12 to solidify the seed 6 and the metal pin 14 in contact with the surface of the solution 12 to gradually raise and form a spacer 9;

Separating the solidified spacer 9 from the polymer or glass solution 12 when the solidified spacer 9 is formed to a length of several hundred μm to several mm,

Method of manufacturing a spacer for a field emission display device using the viscosity of the solution, characterized in that it comprises the step of contacting the solvent solution (16) to remove the end of the spacer (9).

The method of manufacturing a spacer for a field emission display device using viscosity of a solution according to claim 1, wherein said seed (6) is circular or rectangular in dot formation.

The method of manufacturing a spacer for a field emission display device using viscosity of a solution according to claim 1, wherein said sheath is formed in a line.

The method of manufacturing a spacer for a field emission display device using a solution according to claim 1, further comprising the step of forming a charge preventing metal pin in the center of said sheath (6).