KR100266159B1 - Manufacturing method for u yoke - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 요오크의 제조방법에 관한 것으로 특히 U형 단면의 요오크 입구연부가 요구하는 소정의 경사단부, 수직내면 및 턱부를 후가공없이 단번에 가공가능한 요오크 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing the yoke, and more particularly to a method for manufacturing the yoke that can be processed at a time without post-processing the predetermined inclined end, the vertical inner surface and the jaws required by the yoke inlet edge of the U-shaped cross section.
종래에 알려진 U형 요오크 제조방법을 첨부 도면 도 1a 내지 도 1f에 따라 설명한다.The conventional U-shaped yoke manufacturing method known in the art will be described with reference to FIGS. 1A to 1F.
＜냉간다단성형공정＞<Cold cut molding process>
(제 1단계)(Step 1)
권취롤로부터 철선을 풀어내면서 직선기로 펴주어 절단다이로 안내된 소재(소정길이 절단하여 가공완료될 때 까지의 철선을 소재라한다)는 절단다이로부터 다이 포오깅(Die Forging)의 제 1다이에서 첨부 도면 도 1a와 같은 소재(100)형태로 절단된다.The material guided by the cutting die, which is straightened by straightening the wire from the take-up roll (which is called the steel wire until a predetermined length is cut and finished), is cut from the cutting die on the first die of die forging. Accompanying drawings are cut into the shape of the material 100 as shown in Figure 1a.
(제 2단계)(Step 2)
절단된 소재(100)는 제 2다이에 소재를 넣고 1차 펀칭하여 첨부 도면 도 1b의 단면과 같이 납작한 환을 형성한다.The cut material 100 is first punched by inserting the material into the second die to form a flat ring as shown in the cross section of FIG. 1B.
(제 3단계)(Step 3)
제 2다이를 거친 소재(100)는 제 3다이에서 첨부 도면 도 1c에서 도시하는 바와같이 소재의 일측단부를 2차 펀칭하여 미세하게 요입된 1차 요부(101)를 예비성형한다.The raw material 100 having passed through the second die is preliminarily formed into the finely recessed primary recess 101 by secondary punching one end of the raw material as shown in FIG. 1C in the third die.
(제 4단계)(Step 4)
제 3다이를 거친 소재(100)는 제 4다이에서 첨부 도면 도 1d에서 도시하는 바와같이 소재의 일측단부를 3차 펀칭하여 소정의 크기로 요입된 2차 요부(102)를 예비성형한다.The raw material 100 having passed through the third die is preliminarily formed into the second recessed portion 102 recessed to a predetermined size by third punching one end of the raw material as shown in FIG. 1D in the fourth die.
(제 5단계)(Step 5)
제 4다이를 거친 소재(100)는 제 5다이에서 첨부 도면 도 1e에서 도시하는 바와같이 퍼싱펀치(PIERCING Punch)를 이용하여 상기 3차 요부(103)에서 외벽을 인발하면서 소정길이 내측으로 깊게 요입공간(104)을 형성한다. 이 상태에서는 바닥을 갖고 상단이 개구된 소정의 원통이 형성된다.The raw material 100 having passed through the fourth die is deeply inserted into the predetermined length while drawing the outer wall from the tertiary recess 103 by using a PIERCING Punch as shown in FIG. 1E. The space 104 is formed. In this state, a predetermined cylinder having a bottom and an open top is formed.
＜가공공정＞<Processing process>
냉간다단공정을 통하여 5개의 다이를 거치는 동안 형성된 소재(100)는 요입공간(104)을 형성한 상태로 후 가공공정을 진행한다.The material 100 formed while passing through the five dies through the cold-ganda stage is a post-processing process with the recessed space 104 formed.
첨부 도면 도 1f에서 도시하는 바와같이 요입된 입구연부의 단부측에 소정의 가공방법으로 경사부(106)를 형성하고, 그 외측으로 단턱부(107)를 형성하며, 내측면은 소정의 수직면(105)을 형성하여서 된다.As shown in Fig. 1F, the inclined portion 106 is formed on the end side of the recessed inlet edge portion by a predetermined processing method, and the stepped portion 107 is formed on the outside thereof, and the inner side surface has a predetermined vertical surface ( 105).
이와같은 종래의 U형 요오크제조방법은 다이 포오깅에서의 다단가공공정과 별도의 세밀부분 가공공정이 수행되므로 다이포오깅 장치외에도 후 가공공정을 위한 장치 혹은 작업이 진행되어야 하므로 제조원가가 상승하는 주 원인이 되었다.In the conventional U-shaped yoke manufacturing method, since the multi-stage processing in die-fogging and the separate fine processing are performed, the manufacturing cost increases because the apparatus or work for the post-processing in addition to the die-fogging is required. It was the main cause.
따라서 본 발명은 이와같은 종래 U형 요오크 제조방법에서 나타나는 문제점을 감안하여 후가공없이 한 대의 다이 포깅으로 완제품 가공이 이루어질 수 있는 U형요오크 제조방법을 제공하는 데에 그 목적을 둔다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a U-shaped yoke which can be finished in one die fogging without post-processing in view of the problems in the conventional method for manufacturing a U-shaped yoke.
도 1a 내지 도 1f는 종래 요오크 제조공정을 설명하기 위한 소재의 단면도1A to 1F are cross-sectional views of raw materials for explaining a conventional yoke manufacturing process.
도 2a는 본 발명에 소요되는 소재를 절단하기 전 권취상태를 나타내는 예시도Figure 2a is an exemplary view showing a wound state before cutting the material required for the present invention
도 2b는 소재를 절단한 직후의 사시도2B is a perspective view immediately after cutting the material
도 3은 본 발명 소재의 1차 펀칭후의 단면도3 is a cross-sectional view after the first punching of the present invention material
도 4는 본 발명 2차 펀칭후의 단면도4 is a cross-sectional view after the second punching of the present invention
도 5는 본 발명 요입공간을 성형한 상태의 소재 단면도Figure 5 is a cross-sectional view of the raw material of the present invention concave space molded
도 6은 본 발명 요입공간의 입구연부의 직경을 축소한 상태의 단면도Figure 6 is a cross-sectional view of the reduced state of the inlet edge of the concave space of the present invention
도 7은 본 발명 입구연부 내외측의 소정 가공이 완성된 상태의 단면도7 is a cross-sectional view of a state in which the predetermined processing of the inner and outer inlet edge of the present invention is completed
도 8은 본 발명 도 7공정을 수행하기 위한 장치의 개략 단면도8 is a schematic cross-sectional view of an apparatus for performing the process of FIG. 7 of the present invention.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of symbols for main parts of drawing
10:소재............................11:1차요부10: Material ............... 11: 1
12:2차요부.........................13:공간12: Second essential part ......... 13: Space
14:입구연부........................15:내연부14: Inlet edge ........................ 15: Internal edge
16:경사부..........................17:수직면16: Inclination ........... 17: Vertical plane
18:단턱부18: step
이와같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 목적은 소재를 절단하는 공정과,1,2차에 걸쳐 절단된 소재를 예비성형하는 예비성형공정과,상기 예비성형된 전단부측에 퍼싱펀치로서 내경을 형성하기 위한 내경형성공정으로 이루어지는 U자형 요오크제조방법에 있어서, 내경이 형성된 소재의 확개된 입구연부를 소정직경으로 축경하기 위하여 다이를 압착함에 따라 입구연부가 내측으로 소정직경으로 오므라들게하는 입구연부 성형공정; 및 상기 축소된 입구연부의 단부측에는 경사부를 형성함과 동시에 이 경사부에 연하는 내주를 따라 소정길이 수직면을 형성하고, 이와같은 입구연부의 외측에는 상기 경사부 및 수직면 형성과 동시에 외측턱부를 형성하는 경사부,수직면 및 턱부형성 공정을 포함하는 U자형 요오크 제조방법에 의하여 달성된다.An object of the present invention for achieving the above object is a step of cutting the material, a preforming step of preforming the material cut in the first and second, and forming the inner diameter as a punching punch on the preformed front end side In the U-shaped yoke manufacturing method comprising an inner diameter forming step, an inlet edge for causing the inlet edge to retract inward to a predetermined diameter as the die is compressed to reduce the expanded inlet edge of the material having the inner diameter to the predetermined diameter. Molding process; And an inclined portion is formed at an end side of the reduced inlet edge and a predetermined length vertical surface is formed along an inner circumference of the inclined portion, and an outer jaw portion is formed on the outside of the inlet edge at the same time as the inclined portion and the vertical surface are formed. It is achieved by the U-shaped yoke manufacturing method including the inclined portion, the vertical surface and the jaw forming process.
이와같은 후 가공공정없는 본 발명 U형 요오크 제조방법은 한 대의 다이 포깅만으로 소정의 U형 요오크 제조가 가능하여 가공시간이 줄어들고, 제조원가가 낮아지는 특징이 있다.U-shaped yoke manufacturing method of the present invention without such a post-processing process is capable of manufacturing a predetermined U-shaped yoke by only one die fogging, which is characterized by reducing processing time and lowering manufacturing cost.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부하는 도면에 의거 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
(제 1공정)(First process)
첨부 도면 도 2a는 본 발명에 소요되는 소재를 절단하기 전 권취상태를 나타내는 예시도이고 도 2b는 소재를 절단한 직후의 사시도이다. 이 도면에서 도시하는 바와같이 소재의 초기 가공은 권취롤로부터 시작된다. 권취롤로부터 풀려지는 철선은 직선기로 펴주면서 절단다이로 안내된다. 절단다이로 안내된 소재는 절단다이로부터 첨부 도면 도 2b와 같은 절단형태를 얻는다.2A is an exemplary view showing a wound state before cutting the material required for the present invention, and FIG. 2B is a perspective view immediately after cutting the material. As shown in this figure, the initial processing of the material starts from the take-up roll. The iron wire released from the take-up roll is guided to the cutting die while straightening with a straightener. The material guided to the cutting die obtains a cutting form as shown in FIG. 2B from the cutting die.
(제 2공정)(2nd step)
도 3은 본 발명 소재의 1차 펀칭후의 단면도로서 이에 따르면 절단된 소재는 다이금형에 소재를 넣고 펀칭하여 도면에서 나타나는 바와같은 길이가 축소되어 납작해진 환형 소재(10)를 형성한다.3 is a cross-sectional view after the primary punching of the inventive material, whereby the cut material is put into a die mold and punched to form a flattened annular material 10 that is reduced in length as shown in the figure.
(제 3공정)(3rd step)
첨부 도면 도 4는 본 발명 2차 펀칭후의 단면도이다. 이 도면에서 도시하는바와같이 소재(10)의 일측단부를 받친상태에서 펀칭시켜 2차요부(12)를 예비성형한다.4 is a cross-sectional view after the second punching of the present invention. As shown in this figure, the secondary recessed part 12 is preformed by punching in the state which supported the one end part of the raw material 10. As shown in FIG.
(제 4공정)(4th step)
첨부 도면 도 5는 요입공간(13)을 성형한 상태의 소재 단면도로서 후단이 받쳐진 소재(10)의 전방에서 퍼싱펀치(PIERCING Punch)로서 상기 요입부(12)를 압착하여 소정길이 내측으로 깊게 펀칭하여 인발과 동시에 요입공간(13)을 형성한다.이 상태의 소재(10)는 그 길이가 증가된다.FIG. 5 is a cross-sectional view of the raw material in the shape of the concave space 13, and the concave indentation 12 is squeezed deeply into a predetermined length by a PIERCING Punch in front of the material 10 supported by the rear end thereof. Punching is performed to form the concave and convex space 13 simultaneously. The material 10 in this state is increased in length.
(제 5공정)(5th process)
첨부 도면 도 6은 상기 요입공간(13)의 입구연부(14)측 직경을 축소한 상태의 단면도이다.이 도면에서 도시하는 바와같이 요입공간(13)의 입구연부(14)의 단부측에서 입구연부(14)를 소정길이 압착하여 입구연부(14)내측으로 소정직경으로 오므라진 내연부(15)를 형성한다. 이 내연부(15)는 요입공간(13)의 입구에 새로운 돌출라인을 형성하게 된다.6 is a cross-sectional view of a state in which the diameter of the inlet edge portion 14 of the indentation space 13 is reduced. As shown in this figure, an inlet is shown at the end of the inlet edge portion 14 of the indentation space 13. The edge portion 14 is crimped to a predetermined length to form an inner edge portion 15 that is closed to the inside of the inlet edge portion 14 by a predetermined diameter. The inner edge portion 15 forms a new protruding line at the inlet of the concave space (13).
(제 6공정)(Step 6)
첨부 도면중 도 7은 본 발명 입구연부 내외측의 소정 가공이 완성된 상태의 단면도이고, 도 8은 본 발명 도 7공정을 수행하기 위한 장치의 개략 단면도이다. 도 7에서 도시하는 바와같이 상기 축소된 입구연부(14)의 전단부측에는 경사부(16)를 형성함과 동시에 이 경사부(16)에 연하는 내주를 따라 소정길이 수직면(17)을 형성하고, 이와같은 입구연부(14)의 외측에는 상기 경사부(16) 및 수직면(17) 형성과 동시에 외측 단턱부(18)를 형성한다.7 is a cross-sectional view of a state in which a predetermined process of the inside and outside of the inlet edge of the present invention is completed, and FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of an apparatus for performing the process of FIG. 7 of the present invention. As shown in FIG. 7, the inclined portion 16 is formed at the front end side of the reduced inlet edge 14, and a predetermined length vertical surface 17 is formed along the inner circumference of the inclined portion 16. On the outer side of the inlet edge portion 14, the outer stepped portion 18 is formed at the same time as the inclined portion 16 and the vertical surface 17 is formed.
이와같은 공정을 수행하기 위하여 본 발명은 도 8에서 도시하는 바와같은 구조의 다이구조를 기존의 다단의 다이포깅에 실시하므로서 한번의 다단계 다이포깅으로 소재의 가공이 가능해진다.In order to perform such a process, the present invention enables the processing of a material in one multi-step die fogging by performing a die structure having a structure as shown in FIG. 8 in a conventional multi-stage die fogging.
즉, 다이핀(1)측으로 소재(10) 내경을 삽입시키고, 다이핀(1) 외측 소정거리 이격위치에는 스트립퍼(2)를 설치하며, 소재(10)의 후단부측에는 펀치(3)를 위치시켜 1회 압착에 의하여 입구연부(14)의 전단부에 경사부(16)를 형성하고, 동시에 경사부(10)에 연하는 내주면에는 소정길이 수직면(17)을 형성하며, 상기 입구연부(14)의 외측에는 단턱부(18)를 형성하게 된다.That is, the inner diameter of the raw material 10 is inserted into the die pin 1 side, the stripper 2 is installed at a predetermined distance away from the die pin 1, and the punch 3 is positioned at the rear end side of the raw material 10. The inclined portion 16 is formed at the front end portion of the inlet edge portion 14 by one compression, and at the same time, a predetermined length vertical surface 17 is formed on the inner circumferential surface of the inlet edge portion 14, and the inlet edge portion 14 The stepped portion 18 is formed on the outside of the).
이와같이 본 발명은 종래 다이포깅을 통하여 다단계로 소재를 1차 가공한 뒤 다시 절삭 및 다듬질등으로 2차 가공을 하므로서 완성하던 U형 요오크를 다이포깅의 일부 다단공정을 통하여 1차 가공으로 가능하게 한 효과가 있다. 이로써 본 발명은 U형 요오크 생산과정에서 소요되는 공정시간을 단축할 수 있으며, 제조단가를 낮출 수 있게 되었다.As described above, the present invention enables the U-shaped yoke, which has been completed by performing primary processing of the material in multiple stages through conventional die fogging, and then secondary processing, such as cutting and finishing, by primary processing through some multi-step processes of die fogging. There is one effect. As a result, the present invention can shorten the process time required in the production process of the U-shaped yoke, thereby lowering the manufacturing cost.
Claims (1)
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| KR1019980015926A KR100266159B1 (en) | 1998-05-04 | 1998-05-04 | Manufacturing method for u yoke |
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