KR100266129B1 - Ampoule - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 앰플(ampoule)에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 앰플의 일측면 주입구의 구조를 개선하여 별도의 스트로우(straw)를 사용하여 내용물을 음용하도록 하므로서 위생적이고 안전성 및 사용용이성을 향상시킬 수 있는 앰플에 관한 것이다.The present invention relates to an ampoule, and more specifically, to improve the structure of the injection port of one side of the ampoule to drink the contents by using a separate straw (straw) to improve hygiene, safety and usability It is about an ampoule.
일반적으로 앰플은 일정량의 주사액을 넣는 조그마한 유리용기로서, 근래에는 이러한 앰플에 주사액이 아닌 액체상태의 각종 건강식품이나 약제 또는 인체에 유익한 효과를 나타내는 식물체의 엑기스 등을 주입하여 사용자가 간단히 마실수 있도록 하는 용기로서 널리 사용되고 있는 것이 일반화되고 있다.In general, ampoules are small glass containers in which a certain amount of injection solution is put.In recent years, ampoules are not injectable solutions, but are injected with various health foods or drugs in liquid form or extracts of plants that have a beneficial effect on the human body. What is widely used as a container is common.
즉, 이러한 앰플용기는 일반적으로 유리재질로 이루어지면서도 완벽하게 밀봉되는 것이기 때문에 내용물의 저장을 용이하게 할 수 있음은 물론 앰플용기를 냉장고 등에 보관시 장기간 동안 용기의 보관을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라 대체적으로 극히 적은 양의 내용물을 용기에 내장할 수 있음으로써 고농축된 각종 약제나 건강식품 또는 인체에 유익한 효과를 나타내는 식물체의 엑기스를 내장하는 용기로 매우 적합하게 사용되고 있다.That is, since the ampoule container is generally made of glass and is completely sealed, not only can the contents be easily stored, but also the container can be easily stored for a long time when the ampoule container is stored in a refrigerator. In general, a very small amount of the contents can be embedded in the container, and thus it is very well used as a container containing a high concentration of various medicines, health foods, or extracts of plants having a beneficial effect on the human body.
뿐만 아니라, 유리재의 앰플용기는 재활용이 가능하므로 환경오염 방지 측면에서 유용하게 이용되고 있는 실정이다.In addition, the ampoule container of the glass material is recycled, so it is useful in terms of environmental pollution prevention.
종래의 앰플용기는 도 3에 도시된 바와 같이 주사액을 넣는 통상적인 앰플의 구조를 거의 그대로 이용한 것으로, 대략 원통형으로 구비되면서 액체 상태의 내용물을 주입할 수 있는 앰플몸체(1)와, 상기 앰플몸체(1)의 양단을 경사각도로 오므라들게 구비한 주입구(2,3)와, 상기 주입구(2,3)상에 각각 절단선(4)을 갖추어 구성되어 있는 것이었다.A conventional ampoule container, as shown in FIG. 3, uses the structure of a conventional ampoule into which an injection solution is almost intact. The ampoule body 1 and the ampoule body capable of injecting liquid contents while being provided in a substantially cylindrical shape are provided. The injection ports 2 and 3 provided with the both ends of (1) retracted at an inclined angle and the cutting lines 4 were provided on the injection ports 2 and 3, respectively.
상기와 같은 종래의 앰플용기에 주입된 내용물을 음용하고자 할 경우에는 양측주입구(2,3)의 어느 하나를 손으로 꺽게 되면, 이의 표면에 구비되어 있는 절단선(4)에 의해 주입구(2) 또는 주입구(3)이 개봉됨으로써 내용물을 간단하게 음용할 수 있게 되는 것이다.In the case of drinking the contents injected into the conventional ampoule container as described above, if any one of the two side inlets (2, 3) is bent by hand, the inlet (2) by the cutting line (4) provided on the surface thereof Alternatively, by opening the injection port 3, it is possible to simply drink the contents.
그러나, 이와 같은 종래의 앰플용기 구조에 있어서는 전술한 바와 같이 앰플용기가 갖는 구조적인 장점은 가질지라도 앰플용기를 별도의 멸균 포장지 등으로 포장하는 것도 아니고, 멸균포장지 등으로 포장을 하더라도 내용물이 주입된 앰플용기의 외주를 살균하여야 하고 별도의 멸균 포장지를 제조하여야 하고, 멸균실에서 멸균 포장지 등에 살균된 앰플용기를 포장하여야 하므로 공정이 번거로운 것은 물론 제조원가가 많이 소요되기 때문에 실제적으로는 적용되지 않고 있으며, 상기와 같은 이유 등으로 인하여 용기를 보관시 각종 이물질은 물론 병균이 주입구(2,3)의 외표면에 달라붙게 되는 문제점이 있고, 이에 따라 사용자가 주입구(2,3)를 통하여 내용물을 직접 마실 경우에 비위생적인 문제점이 야기되는 것이었다.However, in the structure of the conventional ampoule container as described above, although the structural advantages of the ampoule container, the ampoule container is not packed in a separate sterile wrapping paper, etc. Since the outer circumference of the ampoule container must be sterilized and a separate sterile wrapping paper should be manufactured and the sterilized ampoule container should be packed in a sterile wrapping paper in the sterilization chamber, the process is cumbersome and requires a lot of manufacturing cost. Due to the above reasons, there is a problem that various foreign substances as well as germs adhere to the outer surface of the inlet (2,3) when the container is stored, and thus the user drinks the contents directly through the inlet (2,3). In this case, unsanitary problems were caused.
또한, 상기와 같은 문제점 이외에도 주입구(2,3)의 절단선(4)을 개봉시에 유리 재질이 갖는 특성으로 인하여 절단된 부위가 날카롭기 때문에 내용물을 직접 마실 경우에는 입속 또는 입술에 상처가 발생하는 등의 안전성에 문제점이 있었다.In addition, in addition to the above problems, since the cut portion 4 is sharp due to the characteristics of the glass material when opening the cutting lines 4 of the injection holes 2 and 3, when the contents are directly drinked, a wound occurs in the mouth or lips. There was a problem in the safety of the back.
따라서, 본 발명의 목적은 앰플용기의 주입구 형상을 개선하고 별도의 스트로우를 이용하여 내용물을 음용할 수 있도록 함으로써 위생성, 안전성 및 사용 용이성을 향상시키도록 하며, 재활용이 가능하도록 하는 앰플을 제공하는 데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to improve the hygiene, safety and ease of use by improving the shape of the inlet of the ampoule container and to drink the contents using a separate straw, to provide an ampoule to enable recycling have.
상기 목적 뿐만 아니라 용이하게 표출될 수 있는 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 원통형의 앰플몸체 일측면 주입구를 스트로우가 삽입될 수 있는 크기의 직경을 갖는 만곡부와 만곡부의 직경 보다 큰 직경을 갖는 확개부를 앰플몸체와 주입구 선단 사이에 형성시키고, 확개부와 주입구 선단 사이 또는 만곡부에 절단선을 구비한 앰플을 제조하므로서 위생성, 안전성 및 사용 용이성을 향상시키도록 하며, 재활용이 가능하도록 하는 앰플용기를 용이하게 얻을 수 있었다.In order to achieve the above object as well as another object that can be easily expressed in the present invention, the cylindrical ampoule body one side injection hole has a diameter having a diameter larger than the diameter of the curved portion and the curved portion can be inserted into the straw is expanded The ampule container is formed between the ampoule body and the inlet tip, and the ampoule having a cutting line between the extension part and the inlet tip or the curved part is manufactured to improve hygiene, safety and ease of use, and to easily recycle the ampoule container. Could get.
도 1(A),(B)는 본 발명에 따른 앰플의 사시도이고,1 (A), (B) is a perspective view of an ampoule according to the present invention,
도 2(A),(B)는 본 발명에 따른 앰플의 사용상태도이며,2 (A), (B) is a state diagram used in the ampoule according to the present invention,
도 3은 종래의 앰플 사시도이다.3 is a perspective view of a conventional ampoule.
도 4는 본 발명에 따른 다른 실시예의 앰플 사시도이며,4 is an ample perspective view of another embodiment according to the present invention;
도 5는 도 4의 앰플의 사용상태도이다.5 is a state diagram of use of the ampoule of FIG. 4.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of codes for main parts of drawing
10. 앰플 몸체 20. 주입구10. Ampoule body 20. Inlet
21, 33. 절단선 30. 스트로우가 삽입 가능한 주입구21, 33. Cutting line 30. Inlet for inserting straw
31. 만곡부 32. 확개부31. Curved part 32. Expanded part
본 발명을 첨부 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 앰플용기는 원통형으로 구비되면서 액체 상태의 내용물을 주입할 수 있는 앰플몸체(10)와, 상기 앰플몸체(10)의 일단을 호형으로 경사지게 형성하되 절단선(21)을 구비한 주입구(20)와, 상기 앰플몸체(10)의 일단을 호형으로 경사지게 형성하되 앰플 몸체(10)와 측단 사이에 스트로우가 삽입될 수 있는 크기의 직경을 갖는 만곡부(31)와 만곡부(31)의 직경 보다 큰 직경을 갖는 확개부(32)를 형성시키고, 확개부(32)와 측단 사이 또는 만곡부(31)에 절단선(33)을 구비시킨 주입구(30)로 구성되는 것을 특징으로 한다.The ampoule container according to the present invention is formed in a cylindrical shape, the ampoule body 10 capable of injecting the contents of the liquid state, and the end of the ampoule body 10 is formed to be inclined in an arc shape with an inlet having a cutting line 21. 20 and a diameter of the curved portion 31 and the curved portion 31 having one end of the ampoule body 10 formed to be inclined in an arc shape and having a diameter of a straw that can be inserted between the ampoule body 10 and the side end. It is characterized in that it is formed of an injection hole 30 formed with an extension portion 32 having a larger diameter and provided with a cutting line 33 between the extension portion 32 and the side end or the curved portion 31.
본 발명 앰플의 특징인 주입구(30)는 도 1의 (A)에 도시된 바와 같이, 스트로우(S)의 삽입 용이성과 절단선(33)을 이용하여 절단하고 스트로우(S)를 삽입하여 내용물을 음용할 경우에 이물질의 침투 방지 및 내용물의 음용 용이성을 향상시키기 위하여 만곡부(31)와 확개부(32)를 형성시킴과 아울러 스트로우(S)를 이용하여 내용물을 음용할 수 있도록 하기 위한 절단선(33)을 형성시켜 구성한다.As shown in (A) of FIG. 1, the injection hole 30, which is a characteristic of the ampoule of the present invention, is cut using the insertability of the straw S and the cutting line 33, and the contents are inserted by inserting the straw S. Cutting line for forming the curved portion 31 and the expansion portion 32 and drinking the contents using the straw (S) to prevent the penetration of foreign matters and improve the ease of drinking the contents when drinking. 33) is formed.
즉, 만곡부(31)은 사용될 스트로우(S)의 외부직경 보다 조금만 큰 정도의 직경을 갖는 것일수록 대기중의 먼지 등과 같은 이물질의 침투가 되지 않아 효과적이지만, 만곡부(31)의 직경이 너무 작은 경우에는 내용물의 음용이 용이하지 않으므로 미세한 차이가 있어야만 공기가 유입되면서 내용물이 스트로우(S)를 따라 용이하게 나올 수 있는 것이다.That is, the curved portion 31 has a diameter that is only a little larger than the outer diameter of the straw S to be used, so it is effective not to penetrate foreign matter such as dust in the air, but the diameter of the curved portion 31 is too small. There is not easy to drink the contents of the contents must have a slight difference as the air is introduced, the contents can easily come out along the straw (S).
그러나, 만곡부(31)와 스트로우(S) 사이의 간격은 미세하므로 스트로우(S)를 삽입시키기가 용이하지 않으므로 만곡부(31)의 직경 보다 큰 직경을 갖도록 확개부(32)를 형성하여 스트로우(S)의 삽입 용이성을 향상시킨다.However, since the distance between the curved portion 31 and the straw S is minute, it is not easy to insert the straw S, so that the expanded portion 32 is formed to have a diameter larger than the diameter of the curved portion 31 so that the straw S ) Ease of insertion.
또한, 도 1의 (B)에 도시된 바와 같이, 절단선(33)을 만곡부(31)에 형성시킬 수도 있다. 이 경우에는 도 1의 (A)와 같은 형상과 비교시 스트로우(S) 삽입용이성 및 이물질 침투 방지 효과는 저하되지만, 절단선(33)을 이용한 주입구(30)의 절단 용이성이 향상된다. 즉, 만곡부(31)에 절단선(33)을 형성시키므로서 만곡부(31)의 두께가 두꺼우므로 절단이 용이하게 이루어질 수 있게 한다.In addition, as shown in FIG. 1B, a cut line 33 may be formed in the curved portion 31. In this case, the ease of inserting the straw (S) and the effect of preventing foreign matter from penetrating as compared with the shape as shown in FIG. 1A are lowered, but the cutting ease of the injection hole 30 using the cutting line 33 is improved. That is, by forming the cutting line 33 in the curved portion 31, the thickness of the curved portion 31 is thick, so that the cutting can be easily made.
뿐만 아니라, 도 4에 도시된 바와 같이 도 1에 도시된 앰플과는 달리 확개부를 형성하지 않고 만곡부(31)로부터 주입구(30) 선단까지 만곡부(31)와 동일한 굵기로 일자형으로 성형하면서 중단에 절단선(33)은 형성할 수도 있지만, 이는 제조공정상 어려운 점이 많이 있다.In addition, unlike the ampoule shown in FIG. 1, as shown in FIG. The line 33 may be formed, but there are many difficulties in the manufacturing process.
상기와 같은 본 발명의 앰플은 도 3에 도시된 종래의 앰플 제조 장치를 이용하되 주입구(30)의 만곡부(31)와 확개부(32)를 형성시키기 위한 수단이 부가된 장치를 이용할 수 있다. 주입구(30)의 만곡부(31)와 확개부(32)를 형성시키기 위해서는 일차적으로 도 3에 도시된 종래의 앰플을 제조하기 위하여 주입구(2,3)을 형성시키는 방법과 동일한 방법으로 유리관의 일부를 인장시킨 다음, 만곡부(31)가 형성될 부위가 순간적으로 고온으로 가열하여 유리를 용융시키되 확개부(32)가 형성될 부위보다 높은 온도로 가열하여 용융시키고, 확개부(32)가 형성될 부위 하단은 용융이 되지 않도록 하여 용융된 부분의 자중에 의하여 만곡부(31)와 확개부(32)를 형성한다. 만곡부(31)와 확개부(32)의 형성은 순간적으로 이루어지므로 만곡부(31)와 확개부(32)의 직경이 만족스러울 정도가 되기 위해서는 상당한 주의를 요하며, 반복실험을 통하여 자중으로 만곡부(31)와 확개부(32)가 형성되는 시간을 결정할 수 있다.As described above, the ampoule of the present invention may use a conventional ampoule manufacturing apparatus shown in FIG. 3, but may use a device in which a means for forming the curved portion 31 and the extension portion 32 of the injection hole 30 is added. In order to form the curved portion 31 and the expanded portion 32 of the injection hole 30, a part of the glass tube is formed in the same manner as the method of forming the injection holes 2 and 3 to manufacture the conventional ampoules shown in FIG. After tensioning, the portion where the curved portion 31 is to be formed is instantaneously heated to a high temperature to melt the glass, but is heated to a temperature higher than the portion where the expanded portion 32 is to be formed to melt, and the expanded portion 32 is formed. The lower end of the portion is formed so that the curved portion 31 and the expanded portion 32 are formed by the weight of the molten portion so as not to be melted. Since the formation of the bent portion 31 and the extension portion 32 is instantaneous, considerable care is required to achieve satisfactory diameters of the bent portion 31 and the extension portion 32. 31) and the time at which the extension 32 is formed can be determined.
앰플은 유리재로 제조되기 때문에 제조장치 중 유리관이 접촉하는 부위에는 내열성이 강항 고무 등과 같은 완충제가 형성되어 있어야 하며, 유리관은 세로로 세워진 상태에서 모든 공정이 이루어진다.Since the ampoule is made of glass material, a buffer such as heat resistant strong rubber should be formed at the part where the glass tube is in contact with the manufacturing apparatus, and the glass tube is made vertically, and all processes are performed.
또한, 유리는 급격한 온도 변화에 의하여 파손될 가능성이 높으므로 가열시에는 여러 단계로 가열하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 상기 (B)공정은 10단계로 나누어 에열하는 것이 효과적이고, (G)공정의 경우에는 3단계의 전처리공정(3단계에 걸처 절단선을 형성)을 거치는 것이 바람직하다.Moreover, since glass is likely to be broken by a sudden temperature change, it is preferable to heat it in several steps at the time of heating. For example, the step (B) is effective to be divided into ten stages, and in the case of the step (G), it is preferable to go through a three-step pretreatment step (forming a cutting line through the three steps).
또한, 모든 공정은 회전되는 축상에 형성된 클램프 상에서 조작되어 외주연의 전체에 동일한 처리가 되도록 한다. 즉, 가열시에 유리관이 회전되지 않으면 열을 받는 부위와 반대 부위와는 현격한 온도 차이가 발생하여 열을 받는 부위와 반대 부위가 동일한 형상으로 제조되지 않으며, 절단시에도 마찬가지로 회전되지 않으면 절단선이 형성된 부위와 형성되지 않은 부위가 발생하여 절단선이 형성되지 않은 부위에 크랙이 발생하거나 정확하게 절단이 되지 않아 불량품이 발생하게 된다.In addition, all processes are operated on clamps formed on the axis being rotated so that the same treatment is applied to the entire outer circumference. That is, if the glass tube is not rotated at the time of heating, a sharp temperature difference occurs between the region receiving heat and the opposite portion, and the region receiving the heat and the opposite portion are not manufactured in the same shape. The formed portion and the unformed portion is generated and cracks are generated in the portion where the cutting line is not formed or the defective portion is not cut accurately.
먼저, 통상의 원통형 관유리(일반적으로 직경 15.65 ± 0.13mm, 두께 0.53 ± 0.02mm)를 성형된 앰플을 낙하시키기 위하여 형성된 통공을 갖는 회전축상에 형성된 클램프에 하단부를 삽착 고정시킨다. 이때, 관유리 하단부 삽착 고정 클램프 상단에 통공이 형성되어 있으며 회전축과 동일한 속도로 회전하는 지지대에 관유리가 삽설되어 지지된다.First, a conventional cylindrical tube glass (generally 15.65 ± 0.13 mm in diameter and 0.53 ± 0.02 mm in thickness) is inserted into and fixed to a clamp formed on a rotating shaft having a through hole formed to drop a molded ampoule. At this time, the through-hole is formed on the upper end of the tube glass insertion clamp fixed and the tube glass is inserted into the support to rotate at the same speed as the rotating shaft is supported.
그다음에 자전회전축이 공전하여 10단계의 예열 버너에 의하여 삽착 고정된 유리관 하단부와 지지대에 지지되어 있는 부위의 중앙을 예열한다(양측 주입구(20,30)를 성형하기 위한 공정). 이때 예열 온도는 1,000 ∼ 1,200℃로 유지시키며, 예열온도가 1,000℃ 미만일 경우에는 주입구(20,30)의 형성이 용이하게 이루어지지 않고, 1,200℃를 초과할 경우에는 주입구(20,30)의 굵기가 너무 얇아져서 목적하는 앰플을 제조하기 어렵게 된다.Then, the rotating shaft rotates to preheat the lower end of the glass tube inserted and fixed by the preheat burner of 10 stages and the center of the portion supported by the support (steps for forming both injection holes 20 and 30). At this time, the preheating temperature is maintained at 1,000 to 1,200 ° C. If the preheating temperature is less than 1,000 ° C, the injection holes 20 and 30 are not easily formed. If the preheating temperature is higher than 1,200 ° C, the thickness of the injection holes 20 and 30 is increased. Becomes too thin, making it difficult to produce the desired ampoule.
예열이 완료되면 유리관 하부를 고정하고 있는 회전축을 일정 높이 만큼 하강시켜 예열 공정에서 예열된 부위를 인장시키고, 인장된 부위의 굵기를 센서로 측정한다. 측정된 인장부위가 목적하는 굵기 이상일 경우에는 인장된 부위를 재가열하고 목적하는 굵기가 되도록 재성형한다.When the preheating is completed, the rotating shaft fixing the lower portion of the glass tube is lowered by a certain height to tension the preheated part in the preheating process, and the thickness of the stretched part is measured by a sensor. If the measured tension is greater than or equal to the desired thickness, the tensioned part is reheated and reshaped to the desired thickness.
그다음에 만곡부(31)가 형성될 부위가 순간적으로 고온으로 가열하여 유리를 용융시키되 확개부(32)가 형성될 부위보다 높은 온도로 가열하여 용융시키고, 확개부(32)가 형성될 부위 하단은 용융이 되지 않도록 하여 용융된 부분의 자중에 의하여 만곡부(31)와 확개부(32)가 형성한 다음, 스트로우(S)가 삽입 가능하게 형성된 주입구(30)와 측단으로 테이퍼진 형상으로 성형된 주입구(20)의 중단 즉, 상기 인장 부위의 중단을 절단하기 위하여 3단계에 걸쳐 절단선을 형성시키고 절단하여 앰플 일측단에 스트로우(S)가 삽입가능한 주입구(30)를 형성하고, 다른 앰플의 일측단에 통상적인 형상의 주입구(20)를 형성한다. 이때 가열 온도는 1,000 ∼ 2,000℃의 온도로 하는 것이 만곡부(31)와 확개부(32) 형성에 바람직하다.Then, the portion where the curved portion 31 is to be formed is instantaneously heated to a high temperature to melt the glass, but is heated to a temperature higher than the portion where the expanded portion 32 is to be formed to melt, and the lower portion of the portion where the expanded portion 32 is to be formed is The inlet is formed in the shape of the curved portion 31 and the expansion portion 32 by the weight of the molten portion to prevent melting, and then tapered to the injection hole 30 and the side end in which the straw (S) can be inserted In order to cut the interruption of the tension portion 20, that is, the cutting line is formed and cut in three steps to form the injection hole 30 into which the straw S can be inserted at one end of the ampoule, and one side of the other ampoule. At the end, an injection hole 20 having a conventional shape is formed. At this time, the heating temperature is preferably set to a temperature of 1,000 to 2,000 ° C for forming the curved portion 31 and the expanded portion 32.
그리고, 양측 주입구(20,30)를 열처리하여 마감처리하되 스트로우(S)가 삽입가능한 주입구(30)는 내용물의 주입이 가능하도록 개방된 상태로 마무리하고 통상적인 형상의 주입구(20)는 밀봉되도록 열처리하여 마무리한다. 이때 열처리 온도는 500 ∼ 800℃로 하는 것이 효과적이며, 열처리 온도가 500℃ 미만일 경우에는 마무리가 완벽하게 이루어지지 않고, 800℃를 초과할 경우에는 너무 많이 용융되어 변형이 되는 문제점이 발생한다.Then, both sides of the injection holes 20 and 30 are heat treated to finish, but the injection hole 30 into which the straw S can be inserted is finished in an open state to enable the injection of the contents, and the injection hole 20 of a conventional shape is sealed. Finish by heat treatment. At this time, the heat treatment temperature is effective to be 500 ~ 800 ℃, if the heat treatment temperature is less than 500 ℃ is not completed completely, if it exceeds 800 ℃ melt too much occurs a problem occurs.
그 후, 상기 관유리 삽착공정에서 고정된 관유리의 하부를 풀어 통상적인 형상의 주입구(20)가 형성된 앰플은 하단으로 낙하시키고 스트로우(S)가 삽입가능한 주입구(30)가 형성된 주입구측을 낙하시켜 클램프에 삽착시키고, 상기 예열공정 부터 반복적으로 공정을 행하여 반제품의 앰플을 제조한 다음, 제조된 반제품의 앰플 양측 주입구(20,30)에 절단선(21,33)을 형성시킨 후, 내용물 주입하고 스트로우(S)가 삽입가능한 주입구(30)를 밀봉 처리하여 본 발명의 앰플을 제조하게 된다.Then, the lower portion of the tube glass fixed in the tube glass insertion process by dropping the ampoule in which the injection hole 20 of the conventional shape is formed to the lower end and the injection hole side in which the straw (S) is inserted into the injection hole 30 is dropped Inserted into the clamp, and repeatedly carried out from the preheating step to prepare the ampoules of semi-finished products, and then forming the cutting lines (21, 33) in the injection port (20, 30) of the ampoules of the semi-finished product manufactured, and then injected the contents The straw (S) is sealed to the inserting the inlet 30 to manufacture the ampoule of the present invention.
통상의 형태로 제조되는 주입구(20)도 스트로우(S)가 삽입가능한 주입구(30) 형상으로 제조할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 유추할 수 있을 것이다.It can be easily inferred by those skilled in the art that the injection hole 20 manufactured in a conventional form can also be manufactured in the shape of the injection hole 30 into which the straw S can be inserted. .
상술한 바와 같이 본 발명에서는 원통형의 앰플몸체 일측면 주입구를 스트로우가 삽입될 수 있는 크기의 직경을 갖는 만곡부와 만곡부의 직경 보다 큰 직경을 갖는 확개부를 앰플몸체와 주입구 선단 사이에 형성시키고, 확개부와 주입구 선단 사이 또는 만곡부에 절단선을 구비한 앰플을 제조하므로서 스트로우를 사용하여 내용물을 음용하므로서 위생성, 안전성 및 사용 용이성을 향상시킬 수 있었고, 유리재를 사용하므로서 재활용이 가능하도록 하여 환경 오염도 방지할 수 있었다.As described above, in the present invention, a cylindrical ampoule body has one side inlet formed with a curved portion having a diameter of a size into which a straw can be inserted and an enlarged portion having a diameter larger than the diameter of the curved portion between the ampoule body and the tip of the inlet. By manufacturing the ampoule with the cutting line between the inlet and the inlet or the curved part, it is possible to improve the hygiene, safety and ease of use by drinking the contents by using the straw, and to prevent the environmental pollution by using the glass material to be recycled. Could.
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