KR100264176B1 - Aluminium casting machine - Google Patents
Aluminium casting machine Download PDFInfo
- Publication number
- KR100264176B1 KR100264176B1 KR1019980006512A KR19980006512A KR100264176B1 KR 100264176 B1 KR100264176 B1 KR 100264176B1 KR 1019980006512 A KR1019980006512 A KR 1019980006512A KR 19980006512 A KR19980006512 A KR 19980006512A KR 100264176 B1 KR100264176 B1 KR 100264176B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fixed plate
- plate
- casting
- temperature
- fluid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D46/00—Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 알루미늄계의 소재를 용융시켜 두께가 얇고 넓이가 넓은 판재의 형태 또는 바(Bar)형태로 형성되는 제품을 연속,반복적으로 주조하여 제조할 수 있도록하며, 상기 주조시 사용되는 주조금형의 숭강에 따른 제품의 성형과 분리가 원활하게 이루어지도록 하므로써 상기 성형되는 제품의 품질을 크게 향상시킬 수 있도록 한 알루미늄 주조장치에 관한 것이다.The present invention is to melt the aluminum-based material to be manufactured by continuously or repeatedly casting a product formed in the form of a thin plate and a wide plate or bar (Bar) form, the casting mold used in the casting The present invention relates to an aluminum casting apparatus capable of greatly improving the quality of the molded product by forming and separating the product according to the Sungkang.
종래, 일반적으로 두께가 얇고 넓이가 넓은 판재 또는 바(Bar)형태로 제조되는 알루미늄 제품은, 그 대부분이 제품의 형태에 따라 모래 등의 주물사를 이용한 형틀을 형성하고 이 형틀에 용융상태의 알루미늄을 공급하면서 주조하도록 하는 주조 방식으로 제작,성형하고 있었다.Conventionally, aluminum products, which are generally manufactured in the form of a thin plate and a wide plate or bar, mostly form a mold using casting sand, such as sand, depending on the form of the product, and the molten aluminum is applied to the mold. It was manufactured and molded in a casting method that allows casting while supplying.
그러나, 상기와 같이 알루미늄 제품을 성형함에 있어서의 종래에는 주물사 등을 이용한 모래형틀을 이용하여 제품을 성형,주조하도록 하므로써 상기 제품의 제작시마다 새로운 형틀을 성형해야 하는 번거로움이 있었고 이에 따라 동일제품을 연속, 반복적으로 생산할 수 없는 폐단이 있었으며, 상기 형틀의 성형과 제품의 제작을 위한 대부분의 작업이 작업자의 수작업에 의해 이루어지기 때문에 상기 작업자들의 숙련도에 따라 제품의 질이 결정되고 생산성도 불규칙하게 되므로 상기 제품의 생산을 위한 생산성이 극히 저하되었으며, 작업에 소요되는 인력과 공수가 과다하게 소요되는 폐단이 있었고, 또 모래 등의 주물사를 이용하므로써 작업중에 분진과 같은 먼지등이 발생하여 작업장의 환경이 좋지 못하게 되는 등의 문제점이 있었다.However, in forming an aluminum product as described above, by molding and casting the product by using a sand mold using a casting sand, etc., there is a hassle of forming a new mold every time the product is manufactured. There was a closed end that could not be produced continuously and repeatedly, and since most of the work for forming the mold and manufacturing the product is performed by the manual labor of the worker, the quality of the product is determined according to the skill of the workers and the productivity is irregular. Productivity for the production of the product was extremely degraded, there was a waste of excessive manpower and airborne work, and dust such as dust is generated during the work by using sand sand, etc. There was a problem such as not good.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 본 발명은 하나의 주조 금형에 의해 지속적인 제품의 반복 생산이 가능하게 되고 자동화된 기기를 이용할 수 있도록하여 생산성의 향상과 더불어 작업공수를 저감시킬 수 있게 되며, 제품의 품질과 신뢰성을 크게 높일 수 있게 되는 알루미늄 주조장치를 제공하려는 것인 바, 이를 이하에서 첨부한 예시 도면을 참고하여 그 구성 및 작용효과를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention is capable of continuous production of a continuous product by a single casting mold and to use an automated device to improve productivity and workmanship It will be possible to reduce, and to provide an aluminum casting apparatus that can significantly increase the quality and reliability of the product, with reference to the accompanying drawings, the following will be described in more detail the configuration and operation effects as follows. same.
제1도는 본 발명 알루미늄 주조장치의 개략적인 구성을 나타내는 예시도.1 is an exemplary view showing a schematic configuration of an aluminum casting apparatus of the present invention.
제2도는 본 발명 알루미늄 주조장치의 요부를 발췌하여 나타내는 상세도.Figure 2 is a detailed view showing the main portion of the aluminum casting apparatus of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1,2 : 주조금형 3 : 고정판1,2: casting mold 3: fixed plate
4 : 가동판 5 : 지지프레임4: movable plate 5: support frame
6 : 콘트롤러 7 : 호스6 controller 7 hose
42 : 가이드바 50 : 실린더42: guide bar 50: cylinder
60 : 전기히터 62 : 온도감지센서60: electric heater 62: temperature sensor
70 : 순환펌프 72 : 팬70: circulation pump 72: fan
74 : 방열판74: heat sink
제1도에서와 같이 기체(A)에 고정판(3)과 지지프레임(5)을 설치하고, 이들 사이에는 가이드바(42)를 설치하며 상기 가이드바(42)에는 상기 고정판(3)가 서로 마주하도록 대향 배치되는 가동판(4)을 설치하되, 상기 고정판(3)과 가동판(4)들의 상호 대향면에는 설정된 형상에 따라 제조된 주조금형(1)(2)을 고정설치하며, 상기 가동판(4)은 지지프레임(5)에 고정설치된 실린더(50)에 의해 가이드바(42)를 따라 고정판(3)쪽으로 직선 왕복운동하도록 설치하여 상기 주조금형(1)(2)들을 개방 또는 폐쇄시키도록 구성되어 있고 상기 가동판(4)을 구동시키는 실린더(50)는 실린더 로드의 스트로크 조정을 통해 그 이동거리(량)를 제한하게 된다.As shown in FIG. 1, the fixing plate 3 and the support frame 5 are installed on the base A, and guide bars 42 are installed between them, and the fixing plates 3 are arranged on the guide bars 42. The movable plate 4 is disposed to face each other so as to face each other, and the fixed mold 3 and the casting plate 1 and 2 manufactured according to the set shape are fixed to the mutually opposing surfaces of the movable plate 4, and The movable plate 4 is installed to linearly reciprocate along the guide bar 42 toward the fixed plate 3 by a cylinder 50 fixed to the support frame 5 to open or close the casting molds 1 and 2. The cylinder 50, which is configured to close and drives the movable plate 4, limits its moving distance by adjusting the stroke of the cylinder rod.
제2도에서와 같이 상기 고정판(3)과 가동판(4)은 그 내부에 오일과 같은 유동성유체가 주입되어 있는 자켓상태로 형성되며 이 자켓의 일측에는 상기 유체를 가열시키는 전기히터(60)와 상기 전기히터(60)에 의해 가열되는 유체의 온도를 감지하도록 하는 온도감지센서(62)를 설치하고 상기 온도감지센서(52)는 콘트롤러(6)에 연결시켜 상기 온도감지센서(62)의 감지신호에 따라 전기히터(60) 및 구동펌프(52)를 제어 하도록 구성되어 있다.As shown in FIG. 2, the stationary plate 3 and the movable plate 4 are formed in a jacket state in which a fluid fluid such as oil is injected therein, and on one side of the jacket, an electric heater 60 for heating the fluid. And a temperature sensor 62 for sensing a temperature of the fluid heated by the electric heater 60, and the temperature sensor 52 is connected to a controller 6 so that the temperature of the temperature sensor 62 can be adjusted. It is configured to control the electric heater 60 and the driving pump 52 in accordance with the detection signal.
상기 고정판(3)과 가동판(4)의 내부에 주입된 유체는 순환펌프(70)에 의해 관로(701)와 호스(7)를 따라 강제 순환시키도록 하고, 상기 호스(7)와 연결되는 관로(701)상에는 상기 기체(A)에 고정설치되는 팬(72)이 부설된 방열판(74)을 설치하여 상기 관로(701)를 따라 방열판(74)을 통과하는 유체를 냉각시키도록 구성되어 있다.The fluid injected into the fixed plate 3 and the movable plate 4 is forced to circulate along the conduit 701 and the hose 7 by the circulation pump 70, and is connected to the hose 7. A heat sink 74 having a fan 72 fixed to the gas A is installed on the pipeline 701 to cool the fluid passing through the heat sink 74 along the pipeline 701. .
상기, 가동판(4)은 가이드바(42)를 따라 이동하도록 되어 있기 때문에 이에 접속기는 호스는 길이의 변화가 가능한 신축과 이완이 자유로운 주름진 호스를 이용하는 것이 바람직하다.Since the movable plate 4 is moved along the guide bar 42, the connector is preferably a corrugated hose that is free to stretch and relax with a change in length.
상기 콘트롤러(6)는 상기 은도감지센서(62)의 신호에 따라 고정판(3)과 가동판(4)내에 주입된 유체가 항상 용융물의 용융온도와 비슷한 정도의 설정온도(230∼250℃)를 유지하여 상기 주조금형들의 온도차에 의한 변형을 방지할 수 있도록 있도록 하기 위하여 전기히터(62)와 순환펌프(70) 및 팬(72)을 온/오프 제어하면서 상기 설정온도를 유지할 수 있도록 설정온도를 입력시키고, 실린더(50)에 필요한 유압원을 제어하는 구동펌프(52)도 콘트를러(6)에 연결되어 유체의 온도가 설정온도일 경우에만 구동하도록 구성된 것이다.According to the signal of the silver sensor 62, the controller 6 maintains a set temperature (230-250 ° C) at which the fluid injected into the fixed plate 3 and the movable plate 4 is always close to the melting temperature of the melt. In order to maintain the set temperature while maintaining the on / off control of the electric heater 62, the circulation pump 70 and the fan 72 so as to prevent deformation by the temperature difference between the casting molds. A drive pump 52 for inputting and controlling a hydraulic source required for the cylinder 50 is also connected to the controller 6 so as to be driven only when the temperature of the fluid is a set temperature.
또, 상기 각각의 고정판(3)과 가동판(4)의 대향면에는 큰 구멍을 뚫어 상기 주조금형(1)(2)들의 일측면이 상기 고정고정 판(3)과 가동판(4)의 내측에 주입된 유체와 직접 접촉하게하여 상기 주조금형(1)(2)의 열전도 및 방열효과를 도모할 수 있게 하고, 주조금형(1)(2)의 교체시에는 상기 주입된 유체를 모두 외부 또는 보충수탱크(7)로 배출시킨 후, 주조금형(1)(2)을 고정하는 고정구 또는 클램프의 체결상내를 해지하여, 상기 주조금형을 고정판이나 가동 판으로부터 분리한 후 이를 교체란 수 있도록 구성된 것으로 미설명 부호 8은 고정판(3)과 가동판(4)내의 설정압력을 유지시키는 안전밸브를 나타낸다.In addition, a large hole is formed in the opposite surface of each of the fixed plate 3 and the movable plate 4 so that one side of the casting molds 1 and 2 is formed of the fixed plate 3 and the movable plate 4. Directly in contact with the fluid injected into the inside to achieve the heat conduction and heat dissipation effect of the casting mold (1) (2), when replacing the casting mold (1) (2) all the injected fluid outside Alternatively, after discharging to the replenishment water tank (7), the fastening phase of the fastener or clamp fixing the casting mold (1) and (2) is released, so that the casting mold can be separated from the fixed plate or the movable plate and replaced therewith. As described, reference numeral 8 denotes a safety valve for maintaining a set pressure in the fixed plate 3 and the movable plate 4.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용과 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention configured as described above are as follows.
최초 구동시에는 주조금형(1)(2)이 장착되는 고정판(3)과 가동판(4)의 내측에 주입된 유체는 저온상태 즉, 설정온도보다 낮은 상태로 있게 되며, 이 상태에서는 실린더(50)의 구동스위치를 조작하더라도 상기 콘트롤러(6)가 온도감지센서(62)의 저온 감지신호에 따라 오프상태를 유지하게 되므로 상기 구동펌프(52)가 동작하지 않게 되고, 상기 콘트롤러(6)는 전기히터(62)에 전원을 공급하여 상기 주입된 유체가 설정온도(230∼250℃)에 도달할 때까지 가열되도록 한다.In the initial operation, the fluid injected into the inside of the fixed plate 3 and the movable plate 4 on which the casting molds 1 and 2 are mounted is in a low temperature state, that is, lower than a set temperature. Since the controller 6 maintains the off state according to the low temperature detection signal of the temperature sensor 62 even when the drive switch of the controller 50 is operated, the drive pump 52 does not operate, and the controller 6 Power is supplied to the electric heater 62 so that the injected fluid is heated until the set temperature (230 to 250 ° C) is reached.
상기와 같이 전기히터(62)에 의해 유체가 가열되면서 설정온도에 이르면, 이를 온도감지센서(62)가 감지하여 감지된 신호를 콘트롤러(6)에 전달하게 되고, 상기 콘트롤러(6)는 온도감지센서(62)의 감지신호에 의해 전기히터(62)의 전원을 차단시킴과 동시에 구동펌프(52)를 작동시켜 실린더(50)의 구동에 필요한 유압원을 발생시키게 된다.As described above, when the fluid is heated by the electric heater 62 and the set temperature is reached, the temperature sensor 62 detects this and transfers the detected signal to the controller 6, and the controller 6 detects the temperature. The electric power of the electric heater 62 is cut off by the detection signal of the sensor 62 and the driving pump 52 is operated to generate a hydraulic pressure source for driving the cylinder 50.
상기 구동펌프(52)가 구동하게 되면, 상기 실린더(50)의 구동 스위치를 조작하여 상기 구동펌프(52)에서 발생된 유압원을 실린더(50)로 공급하게 되고 이 공급된 유압원에 의하여 상기 실린더(50)를 구동시키게 되며, 실린더(50)가 구동됨에 따라 가동판(4)에 설치된 주조금형(2)은 상기 실린더(50)의 작동에 따라 가이드바(42)를 따라 이동하는 가동판(4)과 함께 고정판(3)쪽으로 이동하여 상대쪽 주조금형(1)과 결합되고 상기 주조금형(1)(2)들의 결합에 따라 제품을 성형할 수 있는 상태의 준비를 완료하게 된다.When the driving pump 52 is driven, the hydraulic switch generated by the driving pump 52 is supplied to the cylinder 50 by operating the driving switch of the cylinder 50. The cylinder 50 is driven, and the casting mold 2 installed in the movable plate 4 as the cylinder 50 is driven moves along the guide bar 42 according to the operation of the cylinder 50. Moving to the fixed plate (3) with the (4) to be combined with the other casting mold (1) and complete the preparation of a state capable of forming the product according to the combination of the casting mold (1) (2).
상기와 같이 고정판(3)쪽으로 가동판(4)이 이동하여 주조금형(1)(2)을 완전히 밀착된 상태로 결합하게 되면, 실린더(50)는 더 이상 이동하지 않고 가동판(4)과 함께 정지하게 된다.When the movable plate 4 is moved toward the stationary plate 3 as described above, and the casting molds 1 and 2 are coupled to each other in a completely tight state, the cylinder 50 does not move any more and the movable plate 4 does not move. Will stop together.
이 상태에서 주조금형(1)(2)에 주입공을 통하여 용용물(알루미늄 주물)을 주입하면, 필요로하는 형상과 모양으로 되는 제품을 성형할 수 있게 되며, 상기 주조금형(1)(2)은 고정판(3)과 가동판(4)의 내측에 주입된 유체에 의하여 일정온도 이상으로 가열된 상태이므로 상기 고온의 용융물이 주입되더라도 용융물과의 온도차이가 크지 않게 되므로 상기 용융물과의 온도차이에 의한 주조금형의 변형을 방지할 수 있게 되는 것이다.In this state, when the molten material (aluminum casting) is injected into the casting molds (1) and (2) through the injection holes, it becomes possible to mold a product having the required shape and shape, and the casting molds (1) and (2). ) Is heated above a certain temperature by the fluid injected into the fixed plate 3 and the movable plate 4, so that even if the hot melt is injected, the temperature difference with the melt is not large, so the temperature difference with the melt It is to be able to prevent the deformation of the casting mold by.
한편, 고온의 용융물이 주조금형(1)(2)들의 사이로 주입됨에 따라 주조금형(1)(2)은 용융물에서 전도된 열에 의하여 고정판(3)과 가동판(4)내에 주입된 유체의 온도가 상기 설정온도 이상으로 상승하게 되는데, 상기 고정판(3)과 가동판(4)내부의 유체 온도가 설정온도 이상으로 상승하게 되면, 고정판(3)과 가동판(4)에 부설된 온도감지센서(62)가 이를 감지하여 감지신호를 콘트롤러(6)에 전달하고 이 콘트롤러(6)는 상기 감지신호에 따라 순환펌프(70)와 방열판(72)에 구비된 팬(74)을 동작시키게 되며, 상기 콘트롤러(7)에 의해 구동되는 순환펌프(70)해에 의해 유체가 방열판(72)을 경유하게 될 때 팬(74)으로부터 송풍된 공기에 의해 상기 순환되는 유체가 냉각되고 이 냉각된 유체가 상기 고정판(3)과 가동판(4)의 내부로 순환하면서 상기 고정판(3)과 가동판(4)의 내부온도를 낮추게 되며 상기 유체의 냉각온도에 의하여 상기 고정판(3)과 가동판(4)에 설치된 주조금형(1)(2)을 냉각시키게 되고 이 주조금형(1)(2)들의 냉각에 따라 이들과 접면된 상기 용융물의 자체 온도가 서서히 냉각되면서 낮아지게 되며 상기 용융물이 서서히 고형화 된다.On the other hand, as the hot melt is injected between the casting molds 1 and 2, the casting molds 1 and 2 have the temperature of the fluid injected into the fixed plate 3 and the movable plate 4 by the heat conducted from the melt. The temperature rises above the set temperature. When the fluid temperature inside the fixed plate 3 and the movable plate 4 rises above the set temperature, the temperature sensing sensor installed on the fixed plate 3 and the movable plate 4 is increased. (62) detects this and transmits a detection signal to the controller (6) and the controller (6) operates the fan 74 provided in the circulation pump 70 and the heat sink (72) according to the detection signal, When circulating pump 70 driven by the controller 7 causes the fluid to pass through the heat sink 72, the circulated fluid is cooled by the air blown from the fan 74 and the cooled fluid is cooled. The inside of the fixed plate 3 and the movable plate 4 while circulating into the fixed plate 3 and the movable plate 4. It lowers the temperature and cools the casting molds (1) and (2) installed in the fixed plate (3) and the movable plate (4) by the cooling temperature of the fluid and these are cooled by the cooling of the casting molds (1) and (2). The melt's own temperature, which is in contact with the, gradually lowers as it cools down, and the melt gradually solidifies.
상기와 같이하여 주조금형(1)(2)에 의한 제품의 성형이 완료되면, 상기 실린더(5O)가 후퇴하면서 상기 가동판(4)을 원위치로 복귀시키게 되고 이 가동판(4)의 복귀에 따라 상기 주조금형(1)(2)들은 파팅되는 상태로 서서히 열리면서 하나의 관성된 주조품을 취출하게 되는 것이다.When the molding of the product by the casting mold (1) (2) is completed as described above, the cylinder 50 is retracted to return the movable plate 4 to its original position and to return the movable plate 4 to its original position. Accordingly, the casting molds 1 and 2 are slowly opened in a parting state to take out one inertia casting.
이때, 상기 실린더(50)는 유체의 온도가 설정온도에 이르지 않으면, 구동되지 않게 되고 상기 최의 동작에서와 같이 고정판(3)과 가동판(4)에 주입된 유체의 온도가 상기 설정된 온도에 도달할 경우에만 다시 동작하게 되므로 상기 주조금형(1)(2)들의 온도차에 의한 변형을 방지하고 항상 일정한 제품만을 성형하여 취출할 수 있게 된다.At this time, when the temperature of the fluid does not reach the set temperature, the cylinder 50 is not driven and the temperature of the fluid injected into the fixed plate 3 and the movable plate 4 is maintained at the set temperature as in the best operation. Since it only operates again when it arrives, it is possible to prevent deformation due to the temperature difference of the casting molds (1) and (2) and to always take out only a certain product.
상기와 같은 동작을 연속적으로 반복시키게 되면, 하나의 주조금형에서 많은 제품을 연속생산할 수 있게 되는 것이다.By repeating the above operation continuously, it is possible to continuously produce many products in one casting mold.
이상과와 같이 본 발명은, 두께가 제고 넓은 판재 또는 바(Bar)와 같은 형태로 되는 알루미늄 주물제품의 성형을 자동화된 주조장치에 의해 대량생산 체제로 전환시킬 수 있기 때문에 작업공수를 크게 절감시킬 수 있으면서 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 된다.As described above, the present invention can greatly reduce the work man-hours because the molding of aluminum casting products having a wide thickness and a shape such as a bar can be converted to a mass production system by an automated casting device. This can greatly improve productivity.
또 작업환경을 오염시키게 되는 모래나 주물사 등의 사용을 배제하게 되므로 작업환경을 크게 개선할 수 있게 되고, 상기 주조작업시 주조금형이 고온으로 가열된 상태에서 용응물을 주입하므로써 반복 주조시 용융물과의 온도차이를 줄여 상기 용융물의 높은 온도에 의해 주조금형이 손상되는 것을 방지할 수 있게 되며, 상기 자동화된 주조장치에 의하여 제품을 성형하도록 하므로써 제품의 품질향상과 함께 신뢰도 증진에 크게 기여할 수 있게 되는 점 등의 특징을 지닌 것이다.In addition, the use of sand or foundry sand, which contaminates the working environment, can be eliminated, thereby greatly improving the working environment, and injecting a melt in a state in which the casting mold is heated to a high temperature during the casting operation. It is possible to prevent the casting mold from being damaged by the high temperature of the melt by reducing the temperature difference of the, and by forming the product by the automated casting device it is possible to contribute greatly to the improvement of the quality of the product and the reliability enhancement It has features such as dots.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980006512A KR100264176B1 (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Aluminium casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980006512A KR100264176B1 (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Aluminium casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR980008396A KR980008396A (en) | 1998-04-30 |
| KR100264176B1 true KR100264176B1 (en) | 2000-09-01 |
Family
ID=19533970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980006512A KR100264176B1 (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Aluminium casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100264176B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100987594B1 (en) | 2010-07-15 | 2010-10-12 | 울산과학대학 산학협력단 | Oil heating mold apparatus by heat for a trunk lid |
-
1998
- 1998-02-27 KR KR1019980006512A patent/KR100264176B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100987594B1 (en) | 2010-07-15 | 2010-10-12 | 울산과학대학 산학협력단 | Oil heating mold apparatus by heat for a trunk lid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR980008396A (en) | 1998-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20050117939A (en) | Mold apparatus | |
| US5460508A (en) | Resin molding method and apparatus | |
| US4172872A (en) | Method of molding large-sized plastics | |
| KR100264176B1 (en) | Aluminium casting machine | |
| KR20170140038A (en) | Mold device using multiplex iced control | |
| US5922372A (en) | High speed locking clamp | |
| KR100314356B1 (en) | High Speed Locking Clamp | |
| JPH09122998A (en) | High speed hydraulic press | |
| JP2837990B2 (en) | Cooling device for plastic molds | |
| US5928685A (en) | High speed locking clamp | |
| JP2000280293A (en) | Injection molding machine for rubber | |
| BR0114525B1 (en) | glassware machine. | |
| JP5489288B2 (en) | Resin molded product deburring device | |
| CN214867177U (en) | Valve body mould of engineering machinery | |
| JPH08174605A (en) | Molding apparatus | |
| CN216065497U (en) | Radiator mould of servo converter | |
| CN211591004U (en) | Automotive interior plastic part mold | |
| CN214324008U (en) | Plastic mould convenient to mould plastics | |
| SU1380986A1 (en) | Melting cylinder of machine for treating thermoplastic materials | |
| CN215242695U (en) | Quick forming device of automotive interior wear protection spare | |
| CN219522803U (en) | Die heating device and press | |
| CN220092998U (en) | Casting mold cooling demoulding mechanism | |
| CN209079062U (en) | Fervent injection mold in a kind of mould of no greasy dirt | |
| CN213860436U (en) | Effectual injection mold of rapid prototyping | |
| CN104162966A (en) | Instant cooling and instant heating conversion equipment for hot runner system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| G15R | Request for early opening | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| J206 | Request for trial to confirm the scope of a patent right | ||
| J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE REQUESTED 20040503 Effective date: 20050425 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060529 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |