KR100252660B1

KR100252660B1 - Method of adjusting coaxiality for rotor core

Info

Publication number: KR100252660B1
Application number: KR1019970067512A
Authority: KR
Inventors: 경명수
Original assignee: 윤종용; 삼성전자주식회사
Priority date: 1997-12-10
Filing date: 1997-12-10
Publication date: 2000-04-15
Also published as: KR19990048741A

Abstract

PURPOSE: A method for controlling concentricity of a rotor core is provided to simplify an assembling process of a rotor and improve efficiency in work. CONSTITUTION: A support unit is installed on a pallet(1) to support an inside surface of a rotor core(50) and maintain an inner diameter of the rotor core to be circular shaped during an external compression. A high frequency heating furnace(2) heats the rotor core(50) at a predetermined temperature when the pallet(1) is moved. A compression apparatus(3) maintains a core central axis and concentricity by compressing an outer diameter of the rotor core(50) which is heated in the high frequency heating furnace(2) and maintaining the outer diameter. The inner diameter of the core is supported so as not to be deformed due to the external compression. The core is heated at the predetermined temperature. The outer diameter of the core is compressed under a predetermined compression so as to control the concentricity.

Description

How to Adjust Concentricity of Rotor Core

본 발명은 동심 조절 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 모터에 사용되는 로우터 코어의 동심을 조절하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a concentric adjustment method, and more particularly to a method for adjusting the concentricity of the rotor core used in the motor.

일반적으로, 모터는 하우징에 내재된 스테이터 어셈블리와, 상기한 스테이터 어셈블리의 축중심에서 회전되도록 양측에 오일리스 베어링등으로 지지된 로우터 어셈블리로 구성되어 있다.In general, a motor is composed of a stator assembly inherent in a housing and a rotor assembly supported by oilless bearings and the like on both sides thereof so as to rotate at the axial center of the stator assembly.

상기한 로우터 어셈블리는 권선형, 농형으로 구분되는 바, 상기한 농형 로우터 어셈블리는 제3도에 도시된 바와 같이 코어편을 다수 적층하여 형성한 코어(50)와, 상기한 코어(50)의 양측에 위치됨과 아울러 바(미 도시)로 연결되고 팬(51)이 형성된 알루미늄 엔드링(52)으로 구성되어 있다.The rotor assembly is divided into a winding type and a cage type, wherein the cage type rotor assembly includes a core 50 formed by stacking a plurality of core pieces as shown in FIG. 3 and both sides of the core 50. In addition, it is composed of an aluminum end ring 52 connected to a bar (not shown) and formed with a fan 51.

상기한 로우터 어셈블리의 엔드링(52)은 알루미늄 다이캐스팅에 의해 제작되는 바, 이는 금형 내부에 적층된 상태인 코어를 위치시키고 용융 상태인 알루미늄을 금형 내부에 충진시켜 엔드링(52)과 바를 형성하게 되는 것이다.The end ring 52 of the rotor assembly is manufactured by aluminum die casting, which positions cores stacked in the mold and fills the molten aluminum into the mold to form the end rings 52 and the bars. Will be.

상기한 다이캐스팅 시 제4도에 도시된 바와 같이 코어(50)의 회전 중심 C와 회전력을 받는 2개의 꺾인 부분 C', C"의 거리가 상이하기 때문에 히전력이 상이하게 되고, 이로 인해 상이한 C"에서 코어(50)가 θ만큼 비틀리게 된다.As shown in FIG. 4 during the die casting, the distance between the rotational center C of the core 50 and the two bent portions C 'and C "subjected to the rotational force is different, so that the hi-power is different. Core 50 is twisted by θ.

그래서, 상기한 코어(50)의 다이캐스팅 완료 후 코어(50)의 내, 외경을 그라인딩 처리함으로써 동심도를 유지시키게 된다.Thus, after the die casting of the core 50 is completed, concentricity is maintained by grinding the inner and outer diameters of the core 50.

즉, 제5도에 도시된 바와 같이 코어(50) 조립 고정은 코어편이 적층 및 타발 공정, 알루미늄 인곳 다이캐스팅 공정, 코어 내, 외경 그라인딩 가공 공정, 코어에 샤프트 열간 압입 공정으로 이루어지게 되는 것이다.That is, as shown in FIG. 5, the assembly of the core 50 is performed by laminating and punching a core piece, an aluminum ingot die casting process, an inner diameter, an outer diameter grinding process, and a shaft hot pressing process.

그러나, 상기한 바와 같이 로우터 조립 공정중 코어의 동심도를 유지하기 위하여 코어 알루미늄 인곳 다이캐스팅 공정 후에 그라인딩 공정을 실시하게 되면 공정이 복잡하게 됨과 아울러 상기한 그라인딩 공정 후 칩등이 비산하여 작업장이 오염되는 문제점이 있다.However, as described above, if the grinding process is performed after the core aluminum ingot die casting process in order to maintain the concentricity of the core during the rotor assembly process, the process is complicated, and the work is contaminated due to scattering of chips after the grinding process. have.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 로우터 어셈블리의 조립 공정을 단순화할 수 있을 뿐만 아니라 작업 능률을 향상시킬 수 있는 로우터 코어의 동심 조절 방법을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a concentric adjustment method of the rotor core that can simplify the assembly process of the rotor assembly and improve the work efficiency.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은 외부 압박 시 코어 내경이 변경되지 않도록 코어의 내경 전체를 지지하는 단계와, 상기한 내경 지지 후 코어를 일정 온도로 가열하는 단계와, 상기한 가열 후 코어 외경을 일정 압력으로 가압하여 동심도를 조절하는 단계로 구성함을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is to support the entire inner diameter of the core so that the core inner diameter is not changed during external pressing, heating the core to a predetermined temperature after the inner diameter support, and the core outer diameter after the heating It characterized in that it comprises a step of adjusting the concentricity by pressing to a predetermined pressure.

제1도는 본 발명에 따른 로우터 코어의 동심 조절 장치를 도시한 개략도.1 is a schematic view showing a concentric adjusting device of a rotor core according to the present invention.

제2도는 본 발명에 따른 로우터 코어의 동심 조절 방법을 도시한 플로우 차트.2 is a flow chart illustrating a concentric adjustment method of a rotor core according to the present invention.

제3은 일반적인 모터의 로우터 어셈블리에서 회전축을 제외한 상태를 도시한 사시도.3 is a perspective view showing a state excluding a rotating shaft from a rotor assembly of a general motor.

제4도는 일반적으로 로우터 어셈블리에서 동심 불량 상태를 도시한 개략 단면도.4 is a schematic cross-sectional view showing generally a concentric defective state in the rotor assembly.

제5도는 일반적인 로우터 코어 동심 조절 방법을 도시한 플로우 차트.5 is a flow chart showing a general rotor core concentric adjustment method.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 팔레트 2 : 고주파 가열로1: pallet 2: high frequency heating furnace

3 : 가압장치3: pressurizing device

제1도는 본 발명에 적용되는 로우터 코어의 동심 조절 장치를 도시한 개략도로서, 로우터 코어(50)의 내측면 전체를 지지하여 외부 가압 시 내경을 원형으로 유지하도록 파레트(1)에 설치된 지지 수단과, 상기한 파레트(1)의 이동 시 로우터 코어(50)를 일정 온도 이상으로 가열하는 고주파 가열로(2)와, 상기한 고주파 가열로(2)에서 가열된 로우터 코어(50) 외경을 압박하여 외경을 동일하게 유지함으로써 코어 중심축과 동심도를 유지하도록 하는 가압 장치(3)로 구성되어 있다.1 is a schematic view showing the concentric adjustment device of the rotor core to be applied to the present invention, the support means installed on the pallet (1) to support the entire inner surface of the rotor core 50 to maintain the inner diameter at the time of external pressurization; When the pallet 1 moves, a high frequency heating furnace 2 for heating the rotor core 50 to a predetermined temperature or more, and an outer diameter of the rotor core 50 heated by the high frequency heating furnace 2 are pressed. It consists of the pressurizing apparatus 3 which keeps an outer diameter the same, and maintains concentricity with a core central axis.

즉, 상기한 고주파 가열로(2)에서 코어(50)를 가열한 후 가열된 코어(50)를 가압장치(3)에서 외경을 압박함으로써 뒤틀린 부분을 보정하여 동심도를 유지하게 되는 것이다.That is, the core 50 is heated in the high frequency heating furnace 2, and the heated core 50 is pressed by pressing the outer diameter in the pressurizing device 3 to correct the warped portion to maintain concentricity.

상기한 가열 시 코어(50)가 팽창된 상태에서 압박된 후 냉각됨으로써 수축되고, 이로 인해 냉각 후 원위치되지 않게 되는 것이다.In the heating, the core 50 is compressed after being compressed in an expanded state and then contracted by cooling, thereby not returning to the original position after cooling.

상기한 바와 같은 장치에 적용되는 본 발명의 동심 조절 방법을 제2도를 참조하여 설명하면 작업자가 다수의 코어편을 적층 및 타발하여 코어(50)를 형성하게 된다.The concentric adjustment method of the present invention applied to the apparatus as described above will be described with reference to FIG. 2 to form a core 50 by stacking and punching a plurality of core pieces.

상기한 코어(50) 형성 후 상기한 코어(50)를 알루미늄 인곳 다이캐스팅 공정에 투입하게 되는 바, 상기한 다이캐스팅 공정에서 인곳 엔드링(52)과 바를 성형하게 된다.After the core 50 is formed, the core 50 is introduced into the aluminum ingot die casting process, thereby forming the ingot end ring 52 and the bar in the die casting process.

코어(50)에 엔드링(52)과 바를 다이캐스팅 성형한 후 상기한 코어(50)를 본 발명에 적용되는 파레트(1)에 안착시킴과 아울러 상기한 안착 시 코어(50)의 내경 전체를 지지 수단으로 지지하게 된다.After die-casting the end ring 52 and the bar to the core 50, the core 50 is seated on the pallet 1 applied to the present invention, and the entire inner diameter of the core 50 is supported during the seating. By means of support.

즉, 상기한 지지 수단으로 내경을 지지하게 되면 코어(50) 외부에서 압박 시 내경이 변형되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.In other words, when the inner diameter is supported by the support means, it is possible to prevent the inner diameter from being deformed when the core 50 is pressed out.

코어(50)의 내경이 지지되면 상기한 파레트(1)를 컨베이어(C)에 안착시킴과 동시에 컨베이어(C)가 이동하면서 파레트(1)를 고주파 가열로(2)에 인입시키게 된다.When the inner diameter of the core 50 is supported, the pallet 1 is seated on the conveyor C, and the pallet C is introduced into the high frequency heating furnace 2 while the conveyor C moves.

고주파 가열로(2)에 파레트(1)가 들어가게 되면 상기한 가열로(2) 내부에서 일정온도로 가열되고, 상기한 가열 후 다시 파레트(1)가 가압 장치(3)로 들어가게 되는 바, 상기한 가압 장치(3)에서 상기한 코어(50)의 외경이 가압된다.When the pallet 1 enters the high frequency furnace 2, the pallet 1 is heated to a predetermined temperature in the furnace 2, and after the heating, the pallet 1 enters the pressurizing device 3. The outer diameter of the core 50 is pressurized by one pressurizing device 3.

가압 장치에서 코아(50)의 외경이 압박되면 비틀린 부분이 정확하게 축중심에 일치되면서 동심도가 정렬되는 것이다.When the outer diameter of the core 50 is pressed in the pressing device, the concentricity is aligned while the twisted portion is exactly aligned with the center of gravity.

즉, 상기한 코어(50)가 일정 온도로 가열된 상태에서 코어(50)의 비틀린 부분이 교정되기 때문에 상기한 가압 장치(3)에 의한 교정 작업이 매우 용이하게 되는 것이다.That is, since the twisted portion of the core 50 is corrected in the state where the core 50 is heated to a constant temperature, the calibration operation by the pressurizing device 3 is very easy.

특히, 상기한 가압 장치(3)에 의해 교정된 부분은 소성 변형되는 것이기 때문에 냉각 후 탄성에 의해 원상태로 복원되지 않게 된다.In particular, since the portion corrected by the pressurizing device 3 is plastically deformed, it is not restored to its original state by elasticity after cooling.

상기한 바와 같이 다이캐스팅된 코어(50)의 내, 외경을 그라인딩 처리하지 않고 가압하여 동심도를 조절하게 되면 작업장에 칩등이 날리지 않게 되고, 작업이 매우 단순하게 되는 것이다.As described above, if the inner and outer diameters of the die-cast core 50 are pressed without grinding, the concentricity is adjusted so that chips are not blown to the workplace and the work becomes very simple.

이상과 같이 본 발명은 코어편이 적층된 코어를 다이캐스팅할 때 비틀어지는 것을 고주파 가열함과 아울러 가압하여 교정함으로써 코어의 동심도 조절 작업을 용이하게 할 수 있는 잇점이 있는 것이다.As described above, the present invention has the advantage that the concentricity control of the core can be facilitated by high-frequency heating and pressing to correct the twisting when die-casting the core on which the core pieces are laminated.

Claims

Supporting the entire inner diameter of the core so that the inner diameter of the core is not deformed during external compression, heating the core to a constant temperature after supporting the inner diameter, and adjusting the concentricity by pressing the core outer diameter to a predetermined pressure after the heating. Rotor core concentric adjustment method characterized in that consisting of steps.