KR100249938B1 - Manufacturing process of hologram film enabling mass production - Google Patents
Manufacturing process of hologram film enabling mass production Download PDFInfo
- Publication number
- KR100249938B1 KR100249938B1 KR1019980013743A KR19980013743A KR100249938B1 KR 100249938 B1 KR100249938 B1 KR 100249938B1 KR 1019980013743 A KR1019980013743 A KR 1019980013743A KR 19980013743 A KR19980013743 A KR 19980013743A KR 100249938 B1 KR100249938 B1 KR 100249938B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- synthetic resin
- film
- coating layer
- resin coating
- hologram
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 59
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H1/00—Holographic processes or apparatus using light, infrared or ultraviolet waves for obtaining holograms or for obtaining an image from them; Details peculiar thereto
- G03H1/04—Processes or apparatus for producing holograms
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H1/00—Holographic processes or apparatus using light, infrared or ultraviolet waves for obtaining holograms or for obtaining an image from them; Details peculiar thereto
- G03H1/26—Processes or apparatus specially adapted to produce multiple sub- holograms or to obtain images from them, e.g. multicolour technique
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H2227/00—Mechanical components or mechanical aspects not otherwise provided for
- G03H2227/04—Production line for mass production
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Holo Graphy (AREA)
Abstract
본 발명은 홀로그램상이 기록된 홀로그램필름을 대량생산할 수 있도록 하는 홀로그램필름의 제조방법에 관한 것으로, 박판상의 금속필름, 합성수지필름 및 종이 등으로 된 원단 표면에 미세한 두께로 합성수지 코팅층이 형성되게 제조된 필름원단을 보빈에서 인출하여 가열장치가 장착되어 있는 가열실로 보내는 단계와,The present invention relates to a method for manufacturing a hologram film for mass production of a hologram film recorded with a hologram image, wherein the film is manufactured such that a synthetic resin coating layer is formed with a fine thickness on a surface of a fabric made of a thin metal film, a synthetic resin film, paper, or the like. Removing the fabric from the bobbin and sending it to a heating chamber equipped with a heating device,
상기 가열실로 보내지는 필름원단의 합성수지 코팅층이 가열장치에 의하여 가열된 1차예열 금속로울러의 표면에 직접 접촉하면서 통과하는 동안 30∼70℃로 예열되게 하는 단계와,Allowing the synthetic resin coating layer of the film fabric, which is sent to the heating chamber, to be preheated to 30 to 70 ° C. during the passage while directly contacting the surface of the primary preheated metal roller heated by the heating device;
상기 1차예열 금속로울러에서 예열된 필름원단의 합성수지 코팅층이 외부로 표출된 상태가 되게 하면서 100∼500rpm으로 회전하는 2차가열 고무로울러를 통과하는 동안 상기 가열장치의 열을 직접 받아 100∼300℃로 순간 가열되게하여 상기 합성수지 코팅층이 고형상태에서 반고형상태가 되게 가열하는 단계와,Directly receives the heat of the heating device while passing through the secondary heating rubber roller rotating at 100 to 500rpm while the synthetic resin coating layer of the film fabric preheated in the primary preheating metal roller is exposed to the outside. Heating the synthetic resin coating layer from the solid state to the semi-solid state by allowing it to be instantaneously heated,
상기 2차가열 고무로울러와 압접된 상태로 회전하는 홀로그램상 성형로울러가 반고형상태로 가열된 필름원단의 합성수지 코팅층에 홀로그램상을 형성시킴과 동시 홀로그램상이 형성되는 합성수지 코팅층을 30∼80℃로 냉각시켜주는 단계와,The holographic shape roller rotating in contact with the secondary heating rubber roller forms a hologram on the synthetic resin coating layer of the film fabric heated in a semi-solid state and simultaneously cools the synthetic resin coating layer on which the hologram shape is formed at 30 to 80 ° C. Step by step,
상기 홀로그램상 성형로울러에서 홀로그램상이 형성되면서 일차 냉각된 합성수지 코팅층은 외부로 표출된 채 필름원단의 이면측이 접촉하게 되는 냉각로울러에 의하여 냉각시키되, 상기 합성수지 코팅층에 형성된 홀로그램상이 되감기 보빈에 되감아 줄 때 변형되지 않을 정도로 냉각(20℃ 이하)되게하여 홀로그램필름을 완성시키는 단계를 포함하여 홀로그램필름을 연속적으로 대량생산하는 특징있는 발명이다.While the holographic shape is formed in the holographic shape roller, the first synthetic resin coating layer is cooled by a cooling roller in contact with the back side of the film fabric while being exposed to the outside, and the hologram image formed on the synthetic resin coating layer is rewound to the rewind bobbin. It is a characteristic invention that continuously mass-produces the hologram film, including the step of completing the hologram film by cooling (20 ° C. or less) to a degree that does not deform.
Description
본 발명은 홀로그램상이 기록된 홀로그램필름을 대량생산할 수 있도록 하는 홀로그램필름의 제조방법에 관한 것으로, 특히 본 발명은 본 출원인이 선발명한 특허 제 117380 호의 홀로그램필름의 제조방법을 개선하여 홀로그램필름을 대량생산이 가능하도록 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a hologram film that enables mass production of a hologram film recorded with a hologram image, and in particular, the present invention improves the manufacturing method of the hologram film of Patent No. 117380, which the applicant has selected, to mass produce the hologram film. Production is made possible.
일반적으로 홀로그램필름에 요철상으로 된 홀로그램상을 기록하는 방법으로는 레이저광선을 이용한 가공방법이 알려져 왔었으며, 상기한 레이저광선으로 가공되는 홀로그램상은 초정밀성이 요구되므로 작업조건이 매우 까다롭기 때문에 생산성이 더딘 것이 문제점으로 지적되고 있었다.In general, a method using a laser beam has been known as a method of recording a hologram image having an uneven shape on a hologram film. The hologram image processed with the laser beam is required to have high precision and thus productivity is very difficult because of the extremely demanding working conditions. Slowness was pointed out as a problem.
위와같은 문제점을 해결하기 위한 목적으로서, 본 출원인에 의해 선발명된 특허 제 117380 호는, 레이저광선을 이용하여 홀로그램상이 일차적으로 가공된 홀로그램필름을 얻은 다음 상기 홀로그램필름의 표면에 가공된 요철상의 홀로그램상을 합성수지필름이나 종이 등의 피가공물 표면에 코팅된 합성수지 코팅층에 압착하여 찍어내는 방법으로 피가공물에 코팅된 합성수지 코팅층에 상기 홀로그램필름측의 홀로그램상 요철면과는 반대로 나타나는 홀로그램상의 요철면이 형성되게 하는 제조방법으로서 종래 레이저광선을 이용하여 홀로그램필름을 제조하는 것에 비하여 작업성이나 생산성이 개선되어 홀로그램필름의 제조를 용이하게 하는 장점을 제공할 수 있지만 그 제조방법이 순차적으로 프레싱하는 방법을 채택하고 있기 때문에 연속적이지 못하여 대량생산할 수 없다는 점이 단점으로 지적되고 있는 실정이다.For the purpose of solving the above problems, Patent No. 117380, which was selected by the present applicant, obtains a hologram film in which the hologram image is primarily processed using a laser beam, and then processes the uneven hologram processed on the surface of the hologram film. The hologram-shaped uneven surface appearing opposite to the hologram-shaped uneven surface on the hologram film side is formed on the synthetic resin coating layer coated on the workpiece by pressing and stamping the image onto the synthetic resin coating layer coated on the surface of the workpiece such as a synthetic film or paper. As a method of manufacturing the hologram film, the workability and productivity may be improved compared to the manufacturing of the hologram film using a laser beam, but the manufacturing method adopts a method of pressing sequentially. Because it is not continuous As a result, it is pointed out that it cannot be mass produced.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점과 본 출원인의 선발명 특허 제 117380 호의 문제점을 감안하여 창출한 것으로, 롤(Roll)상으로 감아 줄 수 있는 유연한 재질로서 박판상의 금속이나 합성수지필름 또는 종이 등의 표면에 합성수지 코팅층이 형성된 필름원단을 보빈에 감아주되, 상기 합성수지 코팅층이 표출되게 감아 준 다음 상기 필름원단을 인출하여 1차예열 금속로울러와 2차가열 고무로울러 및 홀로그램상 성형로울러를 순차적으로 통과시키는 방법으로 합성수지 코팅층에 홀로그램상이 연속적으로 기록되는 홀로그램필름을 대량으로 제조할 수 있도록 하는 방법을 제공함에 목적을 두고 발명한 것이다.The present invention was created in view of the problems of the prior art as described above and the problems of the applicant's prior invention patent No. 117380, a flexible material that can be wound on a roll (rolled) as a thin metal, synthetic resin film or paper, etc. Wind the film fabric with a synthetic resin coating layer formed on the surface of bobbin, wind the synthetic resin coating layer to be exposed, and then withdraw the film fabric to pass the primary pre-heated metal roller, secondary heated rubber roller and holographic shaped roller in sequence. It is an object of the present invention to provide a method for producing a large amount of hologram film in which the hologram image is continuously recorded on the synthetic resin coating layer.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로서,The present invention as a means for achieving the above object,
박판상의 금속필름, 합성수지필름 및 종이 등으로 된 원단 표면에 미세한 두께로 합성수지 코팅층이 형성되게 제조된 필름원단을 보빈에서 인출하여 가열장치가 장착되어 있는 가열실로 보내는 단계와;Extracting a film fabric prepared to form a synthetic resin coating layer with a fine thickness on a surface of a fabric made of a thin metal film, a synthetic resin film, paper, etc. from a bobbin and sending it to a heating chamber equipped with a heating device;
상기 가열실로 보내지는 필름원단의 합성수지 코팅층이 가열장치에 의하여 가열된 1차예열 금속로울러의 표면에 직접 접촉하면서 통과하는 동안 30∼70℃로 예열되게 하는 단계와;Allowing the synthetic resin coating layer of the film fabric, which is sent to the heating chamber, to be preheated to 30 to 70 ° C. during the passage while directly contacting the surface of the primary pre-heated metal roller heated by the heating apparatus;
상기 1차예열 금속로울러에서 예열된 필름원단의 합성수지 코팅층이 외부로 표출된 상태가 되게 하면서 100∼500rpm으로 회전하는 2차가열 고무로울러를 통과하는 동안 상기 가열장치의 열을 직접 받아 100∼300℃로 순간 가열되게하여 상기 합성수지 코팅층이 고형상태에서 반고형상태가 되게 가열하는 단계와;Directly receives the heat of the heating device while passing through the secondary heating rubber roller rotating at 100 to 500rpm while the synthetic resin coating layer of the film fabric preheated in the primary preheating metal roller is exposed to the outside. Heating the synthetic resin coating layer from a solid state to a semi-solid state by allowing it to be heated instantaneously;
상기 2차가열 고무로울러와 압접된 상태로 회전하는 홀로그램상 성형로울러가 반고형상태로 가열된 필름원단의 합성수지 코팅층에 홀로그램상을 형성시킴과 동시 홀로그램상이 형성되는 합성수지 코팅층을 30∼80℃로 냉각시켜주는 단계와;The holographic shape roller rotating in contact with the secondary heating rubber roller forms a hologram on the synthetic resin coating layer of the film fabric heated in a semi-solid state and simultaneously cools the synthetic resin coating layer on which the hologram shape is formed at 30 to 80 ° C. Making a step;
상기 홀로그램상 성형로울러에서 홀로그램상이 형성되면서 일차 냉각된 합성수지 코팅층은 외부로 표출된 채 필름원단의 이면측이 접촉하게 되는 냉각로울러에 의하여 냉각시키되, 상기 합성수지 코팅층에 형성된 홀로그램상이 되감기 보빈에 되감아 줄 때 변형되지 않을 정도로 냉각(20℃ 이하)되게하여 홀로그램필름을 완성시키는 단계를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 것이다.While the holographic shape is formed in the holographic shape roller, the first synthetic resin coating layer is cooled by a cooling roller in contact with the back side of the film fabric while being exposed to the outside, and the hologram image formed on the synthetic resin coating layer is rewound to the rewind bobbin. It is characterized in that it comprises a step of completing the hologram film by cooling (20 ℃ or less) to the extent that it does not deform.
도 1은 본 발명을 설명하기 위한 제조공정도.1 is a manufacturing process diagram for explaining the present invention.
도 2는 도 1의 "A"부분 확대 단면도.FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of portion “A” of FIG. 1. FIG.
도 3은 도 1의 "B"부분 확대 단면도.3 is an enlarged cross-sectional view of portion “B” of FIG. 1.
도 4는 도 1의 "C"부분 확대 단면도.FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line “C” of FIG. 1. FIG.
※ 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing
1 : 필름원단 1a : 홀로그램필름1: Film Fabric 1a: Hologram Film
11 : 원단 12 : 합성수지 코팅층11: fabric 12: synthetic resin coating layer
2 : 보빈 3 : 가이드 로울러2: bobbin 3: guide roller
4 : 가열실 5 : 가열장치4: heating chamber 5: heating device
6 : 1차예열 금속로울러 7 : 2차가열 고무로울러6: 1st preheating metal roller 7: 2nd heating rubber roller
8 : 홀로그램상 성형로울러 9 : 냉각로울러8: Holographic Shaping Roller 9: Cooling Roller
본 발명의 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명을 설명하기 위한 제조공정도를 도시한 것으로,1 is a manufacturing process diagram for explaining the present invention,
도면부호 1은 필름원단을 나타내는 것으로, 상기 필름원단(1)은 도 2에 도시된 바와같이 박판상으로 금속필름이나 합성수지필름 또는 종이와 같은 원단(11)과 그 표면에 합성수지액이 미세한 두께로 도포된 합성수지 코팅층(12)으로 구성되어 있다.Reference numeral 1 denotes a film fabric, and the film fabric 1 is coated with a fine thickness of a synthetic resin solution on a fabric 11 such as a metal film, a synthetic resin film or paper, and a surface thereof in a thin plate shape as shown in FIG. It consists of a synthetic resin coating layer (12).
상기 필름원단(1)을 보빈(2)에 감아줄 때 합성수지 코팅층(12)이 외부로 표출되는 상태로 감아준 상태로 공급하게 되면 상기 필름원단(1)은 가이드 로울러(3)를 통하여 가열실(4) 내부의 가열장치(5)에 의하여 예열되는 1차예열 금속로울러(6)로 공급될 때 합성수지 코팅층(12)이 1차예열 금속로울러(6)와 직접적으로 접촉하면서 예열되는데, 이때 1차예열 금속로울러(6)는 상기 가열장치(5)에 의하여 30∼70℃ 정도로 예열된 상태이므로 상기 1차예열 금속로울러(6)와 접촉하면서 통과하는 합성수지 코팅층(12)은 예열되면서 2차가열 고무로울러(7)로 이송된다.When the film fabric 1 is wound around the bobbin 2 and supplied in a state in which the synthetic resin coating layer 12 is wound to the outside, the film fabric 1 is heated in the heating chamber through the guide roller 3. (4) The synthetic resin coating layer 12 is preheated in direct contact with the primary preheat metal roller 6 when supplied to the primary preheat metal roller 6 preheated by the internal heating device 5, wherein 1 Since the pre-heating metal roller 6 is preheated to about 30 to 70 ° C. by the heating device 5, the synthetic resin coating layer 12 passing through the primary pre-heating metal roller 6 while passing through the second heating is preheated. It is conveyed to the rubber roller (7).
상기와 같이 1차예열 금속로울러(6)를 통과하여 2차가열 고무로울러(7)로 이송되는 필름원단(1)은 합성수지 코팅층(12)이 외부로 표출된 채 가열장치(5)에서 발하는 열에 직접적으로 노출된 상태에서 100∼300℃ 정도의 고온으로 가열되는 상태인데, 이때 2차가열 고무로울러(7)의 회전속도는 100∼500rpm으로서 분당 30∼150m 정도를 이송시키는 것이며, 또한 필름원단(1)이 2차가열 고무로울러(7)를 통과하는 시간은 극히 짧은 시간이므로 상기 가열장치(5)의 고온에 직접 노출된 상태가 되더라도 합성수지 코팅층(12)은 녹아 흐르지 않고 반고형상태 즉, 차기 단계에서 홀로그램상 성형로울러(8)의 외표면에 요철상으로 형성된 홀로그램상이 각인될 수 있는 부드러운 상태로 변형되는 것이다.As described above, the film fabric 1 which is passed through the primary pre-heated metal roller 6 to the secondary heated rubber roller 7 is heated by the heating device 5 with the synthetic resin coating layer 12 exposed to the outside. In the state of being directly exposed to a high temperature of about 100 ~ 300 ℃, the secondary heating rubber roller (7) rotation speed is 100 ~ 500rpm to transfer about 30 ~ 150m per minute, and also 1) The time passed through the secondary heating rubber roller (7) is a very short time, so even if the state is directly exposed to the high temperature of the heating device (5), the synthetic resin coating layer 12 does not melt, it is a semi-solid state, that is, the next In the step, the hologram image formed in the concave-convex shape on the outer surface of the holographic shaped roller 8 is deformed into a soft state that can be imprinted.
상기와 같이 2차가열 고무로울러(7)를 통과하는 과정에서 합성수지 코팅층(12)이 반고형상태로 가열된 필름원단(1)은 홀로그램상 성형로울러(8)에 감기면서 통과하는데, 상기 홀로그램상 성형로울러(8)의 외표면에는 도 3과 같이 요철상으로 된 홀로그램상(81)이 형성되어 있으므로 홀로그램상 성형로울러(8)에 접촉하는 반고형상태의 합성수지 코팅층(12)에는 홀로그램상이 각인되는 상태가 되는 것이다.In the process of passing through the secondary heating rubber roller (7) as described above, the film fabric (1) heated in the semi-solid state of the synthetic resin coating layer 12 is passed through the holographic shape forming roller (8), the hologram shape The outer surface of the forming roller 8 is formed with a hologram image 81 having an uneven shape as shown in FIG. 3, so that the hologram image is imprinted on the semi-solid synthetic resin coating layer 12 which contacts the holographic forming roller 8. It becomes a state.
또한 상기 홀로그램상 성형로울러(8)는 2차가열 고무로울러(7)에 인접한 상태로 설치되어 필름원단(1)을 긴밀하게 압접되는 상태이며, 이에 따라 상기 2차가열 고무로울러(7)는 그 자체의 탄력적인 특성에 의해 필름원단(1)을 탄력적으로 밀어내는 상태가 되어 필름원단(1)이 홀로그램상 성형로울러(8)로 진입하는 순간부터 합성수지 코팅층(12)은 홀로그램상 성형로울러(8)에 탄력적으로 눌림되는 작용에 의해 홀로그램상 성형로울러(8)의 외표면에 정밀하게 압접므로서 상기 홀로그램상 성형로울러(8)의 외표면에 요철상으로 가공된 홀로그램상이 반고형상태의 합성수지 코팅층(12)에 정밀하게 각인되는 것이다.In addition, the holographic shaped roller (8) is installed in the state adjacent to the secondary heating rubber roller (7) is in a state in which the film raw material (1) in close contact with each other, the secondary heating rubber roller (7) Due to its elastic properties, the film fabric 1 is elastically pushed out, and from the moment the film fabric 1 enters the holographic forming roller 8, the synthetic resin coating layer 12 is a holographic forming roller 8. The semi-solid synthetic resin coating layer has a hologram shape processed into an uneven shape on the outer surface of the holographic shaped roller 8 by precisely press-contacting the outer surface of the holographic shaped roller 8 by the action of being elastically pressed. It is carved a seal in (12) precisely.
그리고 상기와 같이 합성수지 코팅층(12)에 홀로그램상을 형성시키는 홀로그램상 성형로울러(8)는 상기한 합성수지 코팅층(8)을 고형상태로 냉각시키는 작용을 할 수 있도록 구성되어 있다. 예를 들어 냉각수가 순환되도록 구성하여 반고형상태에서 홀로그램상이 형성되는 합성수지 코팅층(12)이 고형상태를 유지할 수 있는 상태가 되도록 30∼80℃로 냉각시켜 합성수지 코팅층(12)에 형성된 홀로그램상이 변형되지 않도록 한다.As described above, the holographic molding roller 8 forming the hologram on the synthetic resin coating layer 12 is configured to function to cool the synthetic resin coating layer 8 in a solid state. For example, the hologram image formed on the synthetic resin coating layer 12 is not deformed by cooling the synthetic resin coating layer 12 such that the cooling water is circulated to form a holographic phase in a semi-solid state so that the synthetic resin coating layer 12 can maintain a solid state. Do not
따라서 상기 2차가열 고무로울러(7)를 통과하는 과정에서 가열장치(5)에 의해 반고형상태로 가열된 합성수지 코팅층(12)은 홀로그램상 성형로울러(8)를 통과하는 순간부터 홀로그램상이 형성됨과 동시 고형화상태로 냉각되면서 홀로그램상 성형로울러(8)를 벗어나게 되므로 합성수지 코팅층(12)에는 홀로그램상이 정밀하게 형성된 상태를 유지한 채 냉각로울러(9)로 이동하게 되는 것이며, 상기 냉각로울러(9)로 이동하는 필름원단(1)은 원단(11)부분이 냉각로울러(9)의 외주면에 접하도록 하므로서 합성수지 코팅층(12)에 형성된 홀로그램상을 보호할 수 있게 된다. 또한 상기 냉각로울러(9)는 홀로그램상 성형로울러(8)를 통과하는 과정에서 30∼80℃ 정도로 냉각된 합성수지 코팅층(12)을 20℃ 이하로 냉각시켜 주므로서 상기 냉각로울러(9)를 통과한 필름원단(1)의 합성수지 코팅층(12)에는 도 4와 같이 홀로그램상(12a)이 완전히 응고된 상태의 홀로그램필름(1a)을 제조할 수 있게 되는 것이며, 이와같이 제조되는 홀로그램필름(1a)을 되감기 보빈(21)에 두루마리 상태로 되감을 때 홀로그램필름(1a)의 일면에 재생된 홀로그램상(12a)이 변형되지 않게 되어 연속적으로 홀로그램필름을 제조하면서 되감기 보빈(21)에 감아주는 것이다.Therefore, the synthetic resin coating layer 12 heated in the semi-solid state by the heating device 5 in the process of passing through the secondary heating rubber roller 7 has a holographic phase formed from the moment passing through the holographic forming roller 8. Since it is cooled to the solidified state at the same time, it is out of the holographic shaped roller (8), so that the synthetic resin coating layer (12) moves to the cooling roller (9) while maintaining a precisely formed state of the hologram, and to the cooling roller (9). The moving film fabric 1 is able to protect the hologram formed on the synthetic resin coating layer 12 by making the fabric 11 part in contact with the outer circumferential surface of the cooling roller 9. In addition, the cooling roller 9 passes through the cooling roller 9 while cooling the synthetic resin coating layer 12 cooled to about 30 to 80 ° C. in a process of passing through the holographic shaped roller 8 to 20 ° C. or less. In the synthetic resin coating layer 12 of the film fabric 1, the hologram film 1a of the state in which the hologram phase 12a is completely solidified can be manufactured as shown in FIG. 4, and the hologram film 1a thus produced is rewound. When rewinding to the bobbin 21, the hologram image 12a reproduced on one surface of the hologram film 1a is not deformed and is wound around the rewind bobbin 21 while continuously manufacturing the hologram film.
상기와 같은 본 발명에 의하면 박판상의 금속이나 합성수지필름 또는 종이 등으로 된 원단의 표면에 합성수지액이 코팅을 코팅시키는 방법으로 합성수지 코팅층이 형성된 필름원단을 생산하고 이를 보빈에 두루마리 상태로 감아준 상태에서 상기 필름원단을 분당 30∼150m의 이동속도로 1차예열 금속로울러, 2차가열 고무로울러, 홀로그램상 성형로울러 및 냉각로울러를 통과시키면서 되감기 보빈에 감아주는 방법으로 합성수지 코팅층이 형성된 필름원단을 이용하여 홀로그램상이 형성된 홀로그램필름을 연속적으로 제조할 수 있어 홀로그램필름을 대량생산이 가능하게 하는 특징이 있는 발명이다.According to the present invention as described above to produce a film fabric having a synthetic resin coating layer formed by coating a synthetic resin solution coating on the surface of a sheet of metal or synthetic resin film or paper, such as a rolled state in a bobbin rolled state The film fabric is wound around the rewind bobbin while passing through the primary preheating metal roller, the secondary heating rubber roller, the holographic molding roller and the cooling roller at a moving speed of 30 to 150 m per minute. The holographic film formed with a hologram shape can be continuously produced, and the invention is characterized by enabling mass production of the hologram film.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980013743A KR100249938B1 (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Manufacturing process of hologram film enabling mass production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980013743A KR100249938B1 (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Manufacturing process of hologram film enabling mass production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990080457A KR19990080457A (en) | 1999-11-05 |
| KR100249938B1 true KR100249938B1 (en) | 2000-03-15 |
Family
ID=19536366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980013743A KR100249938B1 (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Manufacturing process of hologram film enabling mass production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100249938B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020024049A (en) * | 2002-01-22 | 2002-03-29 | 섬광테크(주) | Hologram Wide Web Soft Embossing M/C of Master Roll Pressing Roll and Accessories |
| KR100648934B1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-11-28 | 장두정 | Manufacturing method of rainbow color coating film |
-
1998
- 1998-04-17 KR KR1019980013743A patent/KR100249938B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990080457A (en) | 1999-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3024154A (en) | Method and apparatus for embossing and printing thermoplastic film and the product thereof | |
| ATE212586T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING THERMOPLASTIC FILM WITH EMBOSSED PATTERN AND DEVICE THEREFOR | |
| US3959546A (en) | Textured photographic base paper process and product | |
| US20050029708A1 (en) | Process and apparatus for embossing a film surface | |
| CN102131630B (en) | Optical sheet manufacturing device and optical sheet manufacturing method | |
| SE8205806D0 (en) | SET AND APPLICATION TO APPLY A NUTS-RESISTANT COATING ON A THIN METALLIC, BAND-SHAPE BEARING MATERIAL, PREFERRED PROVIDED FOR MANUFACTURING TABLETS, RABLES AND SIMILAR | |
| KR870001017A (en) | Improved method and apparatus for embossing precise optical patterns in dendritic sheets or laminates | |
| JPS5588878A (en) | Method and apparatus for finishing coated paper | |
| KR960700879A (en) | Method for manufacturing thermoplastic sheet and apparatus thereof (THERMOPLASTIC SHEET MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS THEREFOR) | |
| US20070126145A1 (en) | Process and apparatus for embossing a film surface | |
| DK1210223T3 (en) | Method for continuous production of films, webs and sheets of plastic materials suitable for optical imaging, and apparatus for carrying out the method | |
| KR940012286A (en) | Method and apparatus for manufacturing substrate sheet for optical recording medium, method for manufacturing stamper, and method for manufacturing photomask | |
| KR100249938B1 (en) | Manufacturing process of hologram film enabling mass production | |
| CN100418724C (en) | Method and equipment for forming microstructure on polymer substrate | |
| JPS5869017A (en) | Heat transmission method between roll for treatment and sheet-film and its device | |
| JPH06190917A (en) | Manufacture of double-side embossed polycarbonate sheet | |
| US4729918A (en) | Method of using powders to cure solvent free inks | |
| CN113085337A (en) | Production method of laser anti-counterfeiting film | |
| CN116323133A (en) | Micro-embossing | |
| JPH06293066A (en) | Plastic sheet having fold line and production thereof | |
| JP3475412B2 (en) | Integrated system for the production of polyvinyl chloride film with double-sided surface micro-engraving with the profile of a substantially cylindrical diopter or any microlens optical unit up to the non-conventional type, and the product obtained thereby | |
| JP2000211024A (en) | Preparation of microembossed sheet and its apparatus | |
| JPH04216029A (en) | Manufacture of thermoplastic resin sheet | |
| JPS61152435A (en) | Method and device for manufacturing embossed film | |
| US4615911A (en) | Method of using powders to cure solvent free inks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121228 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131227 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141230 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |