KR100249706B1 - Roller carrier for free dropping - Google Patents

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Abstract

본 발명은 보다 저렴하면서 장착 및 조립성이 용이한 다수개의 슈트를 이용하여 공압 실린더에 의해서 대단히 간편하게 이송재의 인출 방향을 전환시킬 수가 있도록 하는 자유 낙하를 이용한 롤러 캐리어에 대한 것으로서, 상기한 목적을 달성시키기 위하여 본 발명은The present invention relates to a roller carrier using a free fall that can be easily changed the direction of withdrawal of the conveying material by a pneumatic cylinder using a plurality of chute, which is cheaper and easier to install and assemble, achieving the above object In order to make the present invention

가공 금형(1)의 낙하공(2) 직하부로 장착되어 이송재(3)를 가공 금형(1)으로부터 자동 인출되도록 하는 이송구조에 있어서,In the transfer structure to be mounted directly below the drop hole (2) of the processing die (1) to automatically take out the transfer material (3) from the processing die (1),

상기 낙하공(2) 직하부의 양측으로 다수개의 로울러(42)가 외곽 프레임(41)에 연설되도록 하여 하향 경사지게 형성시킨 고정 슈트(4)와;A fixed chute (4) formed to be inclined downward by allowing the plurality of rollers (42) to be protruded to the outer frame (41) to both sides of the lower part of the drop hole (2);

상기 낙하공(2) 직하부의 양측 고정 슈트(4)간으로 중설시켜 일정 각도 회전 가능토록 한 회동 슈트(5)와;A rotating chute 5 which is pivoted between the two side fixed chutes 4 directly below the dropping hole 2 so as to rotate at a predetermined angle;

가공 금형(1)내 저면에 고정 착설되어 상기 회동 슈트(5)의 저면 중앙에 수직으로 돌설시킨 브라켓트(53)가 회동 가능하게 축설되도록 한 고정 브라켓트(6)와;A fixing bracket (6) fixedly installed on the bottom surface of the processing die (1) to allow the bracket (53) vertically protruding to the center of the bottom surface of the rotating chute (5) to be rotatably arranged;

상기 회동 슈트(5)의 브라켓트(53) 하단부와 클레비스 연결되어 상기 회동 슈트(5)를 회전시키도록 하는 공압 실린더(7)로 이루어지는 구성이 특징이다.It is characterized by a configuration consisting of a pneumatic cylinder (7) for clevis connection with the lower end of the bracket (53) of the rotating chute 5 to rotate the rotating chute (5).

Description

자유낙하를 이용한 롤러 캐리어Roller carrier using free fall

본 발명은 다수개의 로울러가 연설된 슈트(Chute)와 에어 실린더를 이용하여 가공 패널 또는 가공 과정에서 발생되는 스크랩(Scrap) 등을 금형의 양방향으로 안전하게 활송 가능토록 하는 자유 낙하를 이용한 롤러 캐리어(Roller Carrier)에 대한 것이다.The present invention is a roller carrier (Roller) using a free fall to allow the rollers chute and the air cylinder to be plunged to the processing panel or scrap generated in the process in both directions of the mold using the chute and the air cylinder Carrier).

일반적으로 패널 가공 공정에서 가공된 패널이나 패널 가공시에 발생되는 스크랩을 가공 금형으로부터 인출시켜 다음의 미가공 패널 가공이 신속하게 이루어질 수 있도록 하거나 스크랩이 적시에 제거되도록 하므로서 작업성이 향상되도록 하기 위해 설치되는 것이 컨베이어 장치이다.Generally, scraps generated during panel processing or panel processing in the panel processing process are withdrawn from the processing dies so that the next raw panel processing can be performed quickly or scraps can be removed in a timely manner so as to improve workability. It is a conveyor apparatus.

이러한 컨베이어 장치의 대부분은 가공 금형내 저부에 설치되어 가공된 패널이 자유 낙하될 때 이를 일방향으로 이송되는 벨트에 안착시켜 금형으로부터 인출시키도록 하고 있는바 이렇게 인출된 가공 패널은 별도의 자동 이송 장치에 의해 다음의 공정으로 자동 이송되거나 캐리어 박스에 일정량이 채워지도록 한 뒤 인력이나 기계력으로 운반되도록 하고 있다.Most of these conveyor devices are installed at the bottom of the processing mold, and when the machined panel falls freely, it is seated on a belt that is transported in one direction so as to be pulled out of the mold. By the next process is to be automatically transported or filled with a certain amount in the carrier box and then transported by manpower or mechanical force.

한편 종전에는 제4도에서와 같이 프레스 공정에서의 가공 패널 이송은 가공금형(100)내 낙하공(200)저부에 전동식으로 구동되는 컨베이어장치(400)를 설치하여 상부측 컨베이어 밸트(410)에 안착되는 가공 패널 또는 가공 과정에서 발생되는 스크랩 등과 같은 이송재(300)를 가공 금형(100)의 양측으로 인출시킨 뒤 다음 공정으로 이송되도록 하거나 캐리어에 일정량이 모여진 후 제거될 수 있도록 하고 있다.Previously, as shown in FIG. 4, the processing panel transfer in the pressing process is performed by installing a conveyor device 400 driven electrically at the bottom of the drop hole 200 in the processing mold 100 to the upper conveyor belt 410. Transfer material 300, such as the processing panel to be seated or scrap generated in the processing process is withdrawn to both sides of the processing mold 100 and then transported to the next process or to be removed after a certain amount gathered in the carrier.

그러나 종전과 같이 가공 금형(100)의 양측으로 이송재(300)를 인출시키기 위해 장착하게 되는 컨베이어 장치(400)는 장착비가 많이 들고, 전기력을 이용하게 되므로 감전 등의 위험이 있다.However, the conveyor apparatus 400, which is mounted to draw the transfer material 300 to both sides of the processing mold 100 as in the past, has a high mounting cost and uses an electric force, such that there is a risk of electric shock.

특히 가공 금형을 주기적으로 청소하거나 정비를 하기 위해서는 컨베이어 장치를 분해시켜야만 하나 종전과 같은 컨베이어 장치는 장착 및 분해 조립이 대단히 불편한 문제점이 있다.In particular, in order to periodically clean or maintain the processing mold, the conveyor apparatus must be disassembled. However, the conveyor apparatus as in the past has a problem in that mounting and disassembly are very inconvenient.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 개선시키기 위하여 보다 저렴하면서 장착 및 조립성이 용이한 다수개의 슈트를 이용하여 공압 실린더에 의해서 대단히 간편하게 이송재의 인출 방향을 전환시킬 수가 있도록 하는 자유 낙하를 이용한 롤러 캐리어를 제공코자 하는데 본 발명의 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention provides a roller carrier using a free fall which makes it possible to switch the direction of withdrawal of the conveying material very simply by a pneumatic cylinder by using a plurality of chutes that are cheaper and easier to install and assemble. It is an object of the present invention to provide.

상기한 목적을 달성시키기 위하여 본 발명은The present invention to achieve the above object

가공 금형의 낙하공 직하부에 시소식으로 구동하는 회전 슈트 장착되어 이송재를 가공 금형으로부터 자동 인출되도록 하는 이공구조에 있어서,In the construction structure that is equipped with a rotary chute driven by a seesaw directly below the dropping hole of the processing die, the transfer material is automatically withdrawn from the processing die,

상기 낙하공 직하부의 양측으로 다수개의 로울러가 외곽 프레임에 연속적으로 설치되어서 된 고정 슈트를 일정각도 하향 경사지게 형성되도록 하되, 연속적으로 설치되는 로울러들의 경사각이 낙하공으로부터 멀어질수록 점차 완만해지도록 하여 이송재의 배출이 용이해지도록 한 것을 특징으로 한다.A plurality of rollers are continuously installed on the outer frame to be inclined downward at a predetermined angle to both sides of the drop hole, so that the inclined angles of the continuously installed rollers gradually become farther away from the drop hole. It is characterized in that the discharge of the conveying material is facilitated.

제1도는 본 발명의 실시예 구조도.1 is a structural diagram of an embodiment of the present invention.

제2도는 본 발명에 따라 이송물을 우측으로 인출시키도록 하는 작동 상태도.2 is an operating state diagram for drawing the conveyed material to the right according to the present invention.

제3도는 본 발명에 따라 이송물을 좌측으로 인출시키도록 하는 작동 상태도.3 is an operating state diagram for drawing a conveyance to the left according to the invention.

제4도는 종래의 이송 구조도.4 is a conventional transport structure diagram.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 가공 금형 2 : 낙하공1: processing mold 2: dropping hole

3 : 이송재 4 : 고정슈트(Chute)3: transfer material 4: fixed chute

5 : 회전 슈트 6 : 고정 브라켓트5: rotating chute 6: fixing bracket

7 : 에어 실린더7: air cylinder

이를첨부한 실시예 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 제1도는 발명에 따른 실시예 장착 구조를 도시한 것으로서, 도면 부호 1은 가공 금형이고, 2는 가고오딘 이송재(3)가 떨어지는 낙하공이다.Detailed description will be made with reference to the accompanying drawings, in which FIG. 1 shows an embodiment mounting structure according to the present invention, where 1 is a working die, and 2 is a falling hole in which the gargoodine feed material 3 falls. .

상기 낙하공(2)의 직하부 양측으로는 가공 금형(1)으로부터 이송재(3)가 외부로 인출될 수 있도록 하는 각각의 고정 슈트(4)를 마련하되 상기 고정 슈트(4)는 다수개의 로울러(42)를 외곽에서 감싸도록 한 프레임(41)에 연속적으로 설치되도록 하여 각 로울러(42)가 회전 가능토록 하는 동시에 전제적으로 하향 경사지도록 한 구조이다.On both sides of the dropping hole 2 directly below, the fixing chute 4 is provided to allow the conveying material 3 to be drawn out from the processing die 1, but the fixing chute 4 has a plurality of rollers. The rollers 42 are continuously installed on the frame 41 so as to surround the outer edges of the rollers 42 so that the rollers 42 are rotatable at the same time.

이렇게 형성되는 고정 슈트(4)는 양측으로 각각 복수개가 연결되는 구조로 형성되도록 하되 연결되는 각 고정 슈트(4)중 하부측 고정 슈트(4)는 경사각이 점차 완만하게 형성되도록 하는 것이 보다 바람직하다.It is more preferable that the fixed chute 4 formed as described above is formed in a structure in which a plurality are connected to both sides, but the lower side chute chute 4 of each fixed chute 4 to be connected is gradually formed to have an inclined angle gradually. .

상기와 같은 경사진 고정 슈트(4)간 가공 금형(1) 중앙의 낙하공(2) 직하부에는 일정 각도로 회전이 가능하게 상기의 고정 슈트(4)와 동일한 형상인 회전 슈트(5)가 형성되도록 한다.The rotating chute 5 having the same shape as the above-mentioned fixing chute 4 is rotatable at a predetermined angle in the lower portion of the dropping hole 2 in the center of the processing die 1 between the inclined chute chute 4 as described above. To form.

즉 상기의 회전 슈트(5)는 상기한 고정 슈트(4)와 동일한 외곽 프레임(51)에 다수개의 로울러(52)가 축고정된 형상으로서 특히 길이 방향의 프레임(51)간은 플레이트에 의해 고정 연결되면서 상기 플레이트의 가운데에는 수직으로 브라켓트(53)가 돌출되도록 한다.In other words, the rotary chute 5 has a shape in which a plurality of rollers 52 are axially fixed to the same outer frame 51 as the fixing chute 4 described above, and in particular, between the frames 51 in the longitudinal direction is fixed by a plate. While being connected, the bracket 53 protrudes vertically in the center of the plate.

또한 상기한 브라켓트(53)는 가공 금형(1)내 저면에 고정장착되는 고정 브라켓트(6)의 끝단부에 회전 가능하게 축설되도록 한다.In addition, the bracket 53 is rotatably arranged on the end of the fixing bracket 6 which is fixedly mounted on the bottom surface in the processing mold (1).

한편 상기한 회전 슈트(5)의 직하부에는 상기한 고정 브라켓트(6)와 마찬가지로 가공 금형(1)내 저면에 에어 실린더(7)가 고정장착되도록 하되 상기 에어 실린더(7)의 인출입 피스톤(71) 단부로는 클레비스(72)가 형성되도록 하여 회전 슈트(5)의 브라켓트(53) 하단부와 동시에 클레비스 결합되도록 한다.On the other hand, the air cylinder 7 is fixedly mounted on the bottom surface of the processing die 1 in the same manner as the fixing bracket 6 above the lower portion of the rotary chute 5, but the draw-out piston of the air cylinder 7 71) the clevis 72 is formed at the end so that the clevis is simultaneously engaged with the lower end of the bracket 53 of the rotary chute 5.

상기한 구성에 따른 본 발명의 작동상태를 제2도 및 제3도를 보면서 설명하면 가공 금형(1)에서 가공된 패널이나 스크랩과 같은 이송재(3)는 가공된 즉시 낙하공(2)으로 떨어지게 된다.Referring to FIG. 2 and FIG. 3, the operating state of the present invention according to the above-described configuration will be transferred to the dropping hole 2 immediately after being processed, such as a panel or scrap processed in the processing die 1. do.

이렇게 떨어지게 되는 이송재(3)는 우선 가공 금형(1)의 일측으로 인출시키게 되는 바 실례로 이송재(3)의 인출방향이 우측일 때에는 우선 에어 실린더(6)를 작동시켜 제2도에서와 같이 피스톤(71)이 회전 슈트(5)의 브라켓트(53) 하단부를 밀도록 하면 상기 회전 슈트(5)는 고정 브라켓트(6)와의 고정된 회전축을 축으로 일정각도 회전하게 되고, 이로서 회전 슈트(5)는 회전 작동되어 인접한 우측의 고정 슈트(4)와 거의 유사한 경사각으로 형성된다.The conveying material 3 thus dropped is first drawn out to one side of the processing die 1. For example, when the withdrawal direction of the conveying material 3 is on the right side, first, the air cylinder 6 is operated to move the piston as shown in FIG. 2. When the 71 pushes the lower end of the bracket 53 of the rotary chute 5, the rotary chute 5 rotates a fixed angle about an axis of rotation with the fixed bracket 6, thereby rotating the chute 5 Is rotated to form an angle of inclination substantially similar to that of the adjacent fixed chute 4.

이처럼 고정 슈트(4)와 거의 유사한 각도로 회전된 상태인 회전 슈트(5)로 이송재(3)가 낙하되어 안착되면 상기 이송재(3)는 자중에 의해서 각 로울러(52)의 회전에 따라 미끄러져 내려 고정 슈트(4)로 이동하게 되고, 다시 고정 슈트(4)에서도 자중에 의해 각 로울러(42)를 회전시키면서 계속 이송되어 가공 금형(1)의 우측으로 이송재(3)를 인출시키게 된다.When the transfer material 3 is dropped and seated on the rotary chute 5 which is rotated at an angle almost similar to that of the fixed chute 4, the transfer material 3 slides according to the rotation of each roller 52 by its own weight. It lowers and moves to the fixed chute 4, and in the fixed chute 4, the roller 42 is continuously conveyed while rotating the rollers 42 by its own weight, and the conveying material 3 is pulled out to the right of the processing die 1.

이와는 반대로 가공 금형(1)의 좌측으로 이송재(3)을 인출시키고자 할 때에는 간단하게 제3도에서와 같이 공압 실린더(6)를 작동시켜 상기와는 역으로 피스톤(71)을 잡아당기게 되면 회전 슈트(5)는 고정 브라켓트(6)와의 회전축을 축으로 시계 반대방향으로 역회전하면서 회전 슈트(5)를 좌측에 마련한 고정 슈트(4)와 거의 유사한 각도로서 변형시키게 된다.On the contrary, in order to pull out the conveying material 3 to the left side of the processing die 1, simply operate the pneumatic cylinder 6 as shown in FIG. The chute 5 is deformed at an angle substantially similar to that of the stationary chute 4 provided on the left side while the counter chute is rotated counterclockwise about the axis of rotation with the stationary bracket 6.

이렇게 변형된 회전 슈트(5)로 이송재(3)가 낙하하면서 안착되면 자중에 의해 로울러가 회전하면서 미끄러져 내려 가공 금형(1)의 좌측으로 이송재(3)를 인출시키게 된다.When the transfer material 3 is seated in the deformed rotary chute 5 while falling, the roller slides by its own weight and slides down to draw the transfer material 3 to the left side of the processing die 1.

이상과 같은 본 발명에 따라 보다 간단한 구조에 의해서 이송재(3)를 선택적으로 가공 금형(1)의 양측에서 인출시킬 수가 있게 될 뿐만 아니라 특히 가공 금형(1)의 낙하공(2) 직하부 저면으로는 고정 브라켓트와 에어 실린더만 고정 장착시키고, 상기 고정 브라켓트와 에어 실린더에는 회전 슈트(5)가 축고정되면서 상기 회전 슈트(5)의 양측에서는 각각 복수개의 고정 슈트(4)를 별도로 점차 하향되는 각도로서 고정되도록 하게 되면 설치를 대단히 간편하게 할 수가 있게 된다.According to the present invention as described above, not only can the feed material 3 be selectively pulled out from both sides of the processing die 1 by the simpler structure, but also particularly to the bottom surface directly below the dropping hole 2 of the processing die 1. The fixed bracket and the air cylinder is fixedly mounted, the fixed bracket and the air cylinder, while the rotary chute 5 is fixed to the axis of the rotary chute (5) on each side of the plurality of fixed chute (4) separately gradually downward angle If it is fixed as, the installation can be made very simple.

또한 상기와는 역순으로 작업을 하게 되면 보다 빠르게 분해시킬 수가 있게 되어 금형 청소 및 정비를 대단히 신속하게 할 수가 있다.In addition, if the work in the reverse order can be disassembled faster, the mold cleaning and maintenance can be made very quickly.

특히 종전에 장착되는 컨베이어 장치에 비해 본 발명은 제작 비용이나 구입비가 거의 20% 수준으로 낮출 수가 있게 되고, 전기력을 이용하지 않게 되므로서 감전 등의 가동 중의 안전 사고를 방지시킬 수가 있다.In particular, the present invention compared to the conventional conveyor apparatus can be lowered to almost 20% manufacturing cost and purchase cost, and can prevent the safety accident during operation such as electric shock by not using the electric force.

그러므로 본 발명에 따른 이송구조에 의해 장착 비용의 대폭적인 절감과 함께 자중에 의한 보다 신속한 이송으로 가공 작업 능률을 향상시키며, 설치 및 분해 조립이 간편하고, 안정된 작동성과 안전성이 보장되는 매우 유용한 효과를 제공할 수가 있게 된다.Therefore, the conveying structure according to the present invention improves the processing efficiency by a rapid reduction of the mounting cost and the rapid weighting of the mounting cost, and the installation and disassembly and assembly is easy, and the very useful effect of ensuring stable operation and safety is achieved. It can be provided.

Claims (1)

가공 금형(1)의 낙하공(2) 직하부에 시소식으로 구동하는 회전 슈트(5)가 장착되어 이송재(3)를 가공 금형(1)으로부터 자동 인출되도록 하는 이송구조에 있어서, 상기 낙하공(2) 직하부의 양측으로 다수개의 로울러(42)가 외곽 프레임(41)에 연속적으로 설치되어서 된 고정 슈트(4)를 일정각도 하향 경사지게 형성되도록 하되, 연속적으로 설치되는 로울러(42)들의 경사각이 낙하공(2)으로부터 멀어질수록 점차 완만해지도록 하여 이송재(3)의 배출이 용이해지도록 한 것을 특징으로 하는 자유 낙하를 이용한 롤러 캐리어.In the transfer structure in which a rotary chute 5 driven by a seesaw is mounted directly below the dropping hole 2 of the processing die 1 to automatically take out the transfer material 3 from the processing die 1. (2) The inclined angles of the rollers 42 which are continuously installed on both sides of the roller 42 are continuously inclined downward at a predetermined angle to the fixed chute 4 which is continuously installed on the outer frame 41. A roller carrier using free fall, characterized in that the further away from the dropping hole (2), the more gradually it becomes smooth, and the discharge of the conveying material (3) is facilitated.
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