KR100249375B1 - A gas burner - Google Patents
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Abstract
본 발명은 소버너부와 대버너부로 구성되는 두개의 버너부를 가지는 가스기기용 이중버너에 관한 것이다.The present invention relates to a gas burner double burner having two burner sections comprising a small burner section and a large burner section.
본 발명에 의한 이중버너는, 대버너부분과 그 내부의 소버너부분이 일체로 성형된 버너헤드와, 대버너부분과 그 내부의 소너버부분과 그 하부에 각각의 가스 입구가 일체로 성형된 버너몸체를 포함하여 구성된다. 그리고 버너몸체 하부이-각각의 가스입구에 연결되어, 각각의 버너부에 가스를 공급하는 대버너가스통로와 소버너가스통로가 일체로 성형된 믹싱튜브가 상기 버너의 하부에 장착되어 가스를 공급하게 된다.In the double burner according to the present invention, a burner head in which a large burner portion and a small burner portion therein are integrally formed, and each gas inlet is integrally formed in the large burner portion, a sonar burner portion thereof, and a lower portion thereof. It is configured to include a burner body. And a lower burner body is connected to each gas inlet, and a mixing tube in which a large burner gas passage and a small burner gas passage which supply gas to each burner unit is integrally formed at the lower part of the burner to supply gas. do.
[색인어][Index]
이중버너Double burner
Description
본 발명은 이중버너의 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이중 버너의 대버너부와 소버너부를 몸체 및 헤드별로 각각 일체로 성형하고, 대버너부 및 소버너부에 가스의 공급을 위한 믹싱튜브에도 대버너부 및 소버너부에 가스를 공급하는 통로가 일체로 성형된 이중버너에 관한 것이다.The present invention relates to a structure of a double burner, and more particularly, a mixing tube for supplying gas to a large burner portion and a small burner portion by molding the large burner portion and the small burner portion of the double burner into a body and a head. The present invention also relates to a double burner in which a passage for supplying gas to a large burner portion and a small burner portion is integrally formed.
먼제 제1도 내지 제4도를 참조하면서 종래의 이중버너에 대하여 설명한다. 도시한 바와 같이, 소버너부(2)와, 상기 소버너부(2)의 외측 부분에 위치하는 대버너부(4)가 한개의 버너를 구성하는 이중버너는 상기 소버너부(2)와 대버너부(4)가 각각 별도로 만들어져 조립된다. 따라서 상기 소버너부(2)와 대버너부(4)를 구성하기 위한 각각의 버너몸체와 버너헤드도 각각 별개의 과정에서 성형되어 결합된다. 또한 제2도에 도시한 바와 같이, 상기 소버너부(2)와 대버너부(4)에는 공급되는 가스가 각각 별개의 믹싱튜브를 통하여 공급되고 있다.A conventional double burner will be described with reference to FIGS. 1 to 4 first. As shown, the double burner in which the
예를 들어 제1도를 참조하면, 소버너부(2)에 가스를 공급하는 별개의 믹싱튜브(2a)가 조립브라켓(2b)에 의하여 지지되는 상태에서 소버너 가스공급부(2c)에 연결되어 있다. 상기 조립브라켓(2b)은 용접에 의하여 버너몸체에 고정된다. 그리고 대버너(4)에도 별개의 믹싱튜브가 가스공급부(4c)와 연결되어 각각의 가스가 공급되게 된다.For example, referring to FIG. 1, a
그러나 이와 같은 종래의 이중버너는 다음과 같은 단점이 지적된다.However, such a conventional double burner is pointed out the following disadvantages.
먼저, 대버너부와 소버너부를 각각 별개의 공정에 의하여 생산하는 것에 의하여, 대버너부와 소버너부를 구성하기 위한 각각의 버너몸체 및 버너헤드를 각각 별개로 생산하기 때문에 소요되는 부품의 수가 많아 부품 생산에서부터 복잡하게 된다. 이러한 단점은 생산단가의 상승 및 부품조립의 공정을 복잡하게 하는 것에 의하여 생산성이 떨어지는 결과를 초래하고 있다.First, the large burner body and the burner head are produced by separate processes, so that each burner body and burner head for forming the large burner part and the small burner part are separately produced, so that a large number of parts are required. From the production of parts, it becomes complicated. This drawback results in a decrease in productivity due to the increase in production cost and the complexity of the parts assembly process.
또한 각각 별개로 생산된 부품을 조립하는 조립공정 자체도 복잡할 뿐만아니라 조립공정의 조립 오차에 기인하는 불량률도 높게 되는 단점도 있다. 조립 공정의 단점을 예를 들어 설명하면, 소버너부의 믹싱튜브를 고정하기 위하여 브라켓을 용접하는 경우, 용접과정에 의하여 상기 브라켓의 직상부에 있는 믹싱튜브(2a)와 가스공급부(2c)이 가스의 누설 및 용접부의 뒤틀림으로 인한 치수불량 등이 우려된다.In addition, the assembly process itself for assembling separately produced parts is not only complicated, but also has a disadvantage in that the defect rate due to the assembly error of the assembly process is high. To explain the disadvantages of the assembly process, for example, when welding the bracket to fix the mixing tube of the sober burner, the mixing tube (2a) and the gas supply portion (2c) in the upper portion of the bracket by the welding process gas This may cause dimensional defects due to leakage and warpage of the weld.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 보다 간단한 구조로써 생산단가의 절감 및 생산성 향상이 가능한 이중버너를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, it is an object to provide a double burner that can reduce the production cost and improve the productivity with a simpler structure.
제1도는 종래의 이중버너의 단면도.1 is a cross-sectional view of a conventional double burner.
제2도는 종래의 소버너의 단면도.2 is a cross-sectional view of a conventional burner.
제3도는 종래의 대버너의 정면도.3 is a front view of a conventional large burner.
제4도는 본 발명에 의한 이중버너의 단면도.4 is a cross-sectional view of the double burner according to the present invention.
제5도는 본 발명의 이중버너의 버너몸체를 도시한 것으로, 제5(a)도는 평면도, 제5(b)도는 정면도.5 is a burner body of the double burner of the present invention. FIG. 5 (a) is a plan view and FIG. 5 (b) is a front view.
제6도는 본 발명에 의한 이중버너의 버너헤드의 구성을 보인 개략사시도.6 is a schematic perspective view showing the configuration of a burner head of a double burner according to the present invention.
제7도는 본 발명에 의한 믹싱튜브를 도시한 것으로, 제7(a)도는 평면도, 제7(b)도는 측면도, 제7(c)도는 정면도.7 shows a mixing tube according to the present invention, in which FIG. 7 (a) is a plan view, FIG. 7 (b) is a side view, and FIG. 7 (c) is a front view.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 재버너부 12 : 대버너헤드10: burner unit 12: large burner head
14 : 대버너몸체 16 : 가스입구14: large burner body 16: gas inlet
20 : 소버너부 22 : 소버너헤드20: Soburner part 22: Soburner Head
24 : 소버너몸체 26 : 가스입구24: Soburner body 26: Gas inlet
30 : 연결리브 32 : 연결리브30: connecting rib 32: connecting rib
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 이중버너는, 대버너부를 형성하는 대버너헤드와 그 내부의 소너버부를 형성하는 소너버헤드가 일체로 성형된 버너헤드와, 대버너부를 형성하는 대버너몸체와 그 내부의 소너버부를 형성하는 소너버몸체 및 그 하부의 각각의 가스입구가 일체로 성형된 버너몸체를 포함하여 구성된다.The double burner according to the present invention for achieving the above object is a burner head formed integrally with a large burner head forming a large burner portion and a sonar burner forming a sonar burner portion therein, and a large burner portion. And a burner body integrally formed with each of the gas inlets formed therein and the sonar body forming the large burner body and the sonar portion therein.
그리고, 상기 버너몸체 하부의 각각의 가스입구에 연결되어, 각각의 버너에 가스를 공급하는 대버너가스통로와 소버너가스통로가 일체로 성형된 믹싱튜브를 통하여 가스가 공급된다.The gas is supplied through a mixing tube connected to each gas inlet under the burner body and supplying gas to each burner and the mixing tube in which the burner gas passage is integrally formed.
다음에는 도면에 도시된 본 발명의 실시예를 참고하면서 더욱 상세하게 설명 하기로 한다.Next will be described in more detail with reference to the embodiment of the present invention shown in the drawings.
제4도를 참조하면, 본 발명에 의한 이중버너는 대버너부(10)와 소너버부(20)로 구성되는데, 이는 버너헤드와 버너몸체의 결합으로 이루어진다. 상기 버너헤드에는 대버너부(10)를 구성하는 대버너헤드(12)와 소너버부(20)를 구성하는 소버너헤드(22)가 일체로 성형된다. 그리고 상기 버너몸체에는 대버너부(10)를 구성하는 대버너몸체(14)와 소버너부(20)를 구성하는 소버너몸체(24)가 일체로 성형된다.Referring to FIG. 4, the double burner according to the present invention is composed of a
제5도는 본 발명에 의한 버너몸체를 도시한 것이다. 도시된 바와 같이, 대버너몸체(14)와 소버너몸체(24)는 일체로 설명된다. 상기 대버너몸체(14)와 소버너몸체(24)는, 제5(a)도에 잘 도시된 바와 같이, 연결리브(30)에 의해 연결된 상태로 일체로 성형되는 것이다. 그리고 상기 대버너몸체(14)와 소버너몸체(24)의 하부에는 각각의 내부로 공급되는 가스가 통하는 가스입구(16,26)가 성형되어 있으며, 상기 가스입구(16,26)에는 후술하는 믹싱튜브(40)의 가스통로와 연결된다. 즉, 상기 가스입구(16,26)를 버너몸체의 하단부에 일체로 구성하는 것에 의하여, 연결파이프등을 별로도 설치하여야 하는 필요가 없어진다.5 shows a burner body according to the present invention. As shown, the
그리고, 제6도는 본 발명에 의한 버너헤드를 보인 개략사시도로써, 도시한 바와 같이 대버너헤드(12)와 소버너헤드(22)가 일체로 형성되어 상기 버너몸체의 각각의 대버너몸체(14)와 소버너몸체(24) 상에 제4도에 잘 도시된 바와 같이, 형합 된다. 상기 대버너헤드(12)와 소버너헤드(22)는 연결리브(32)에 의해 연결된 상태로 일체로 성형된다. 그리고, 상기 대버너헤드(12)와 소버너헤드(22)의 원주면상에는 가스가 분출되면서 화염을 형성하는 화염공(12a,22a)이 각각 성형되어 있다. 그리고, 상기 대버너헤드(12)의 상부에는 대버너헤드(12)에서 점화된 화염을 소버너헤드(22)측으로 유도하기 위한 화염전달홈(35)이 성형되어 있다.6 is a schematic perspective view showing a burner head according to the present invention, in which a
한편, 제6도에 도시된 버너헤드는 대버너헤드(12)와 소버너헤드(22)가 연결리브(32)에 의해 일체로 성형된다는 것을 보이기 위해 개략사시도로서, 실제로 정확한 형상은 아니다. 상기 버너헤드의 단면구성은 제4도를 참고하면 정확할게 알수 있다.On the other hand, the burner head shown in FIG. 6 is a schematic perspective view to show that the
상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 버너헤드와 버너몸체는 알루미늄다이 케스팅 등에 의하여 일체로 성형된다.The burner head and burner body according to the present invention configured as described above are integrally molded by aluminum die casting or the like.
다음에는 제7도를 참조하면서 본 발명에 의한 믹싱튜브에 대하여 살펴본다.Next, the mixing tube according to the present invention will be described with reference to FIG.
본 발명에 의한 믹싱튜브(40)도, 상기 대버너부(10)와 소버너부(20)에 가스를 공급하는 대버너가스통로(42)와 소버너가스통로(44)가 일체로 성형되어 있다. 상기 대버너가스통로(42)의 상단부인 연결부(42a)와, 소버너가스통로(44)의 상단부인 연결부(44a)는 상기 버너몸체의 가스입구(16,26)에 각각 연결되어 본 발명에 의한 일체화된 이중버너의 대버너부(10)와 소버너부(20)에 각각 가스를 공급하게 된다.In the
상기 믹싱튜브(40)는 판상의 부재를 가공하여 각각 대버너가스통로(42)와 소버너가스통로(44)의 일부가 성형된 두장의 플레이트를 결합하여 대버너가스통로(42) 및 소버너가스통로(44)를 형성한다. 상기 대버너가스통로의 입구(42b) 및 소버너가스통로(44)의 입구(44b)에서 가스가 유입되고, 각각의 통로의 상부인 연결부(42a,44a)를 통하여 버너몸체의 가스입구(16,26)로 가스가 공급되다.The
이러한 일체형 믹싱튜브(40)에 의하여 대버너부(10)와 소버너부(20)에 가스를 공급하는 별도의 가스공급파이프의 구조를 생략하는 것이 가능하게 되어 조립성이 향상될 것이다.By the integrated
이상과 같이 구성되는 본 발명에 의하면, 일체로 성형된 버너몸체(14,24)의 상부에, 일체로 성형된 버너헤드(12,22)를 결합하는 것에 의하여 버너부의 조립이 완료된다. 이와 같이 버너의 조립이 완성된 상태에서, 상기 버너몸체 하단부에 각각 성형된 버너입구(16,26)와 믹싱튜브의 연결부(42a,44a)를 조립하는 것에 의하여 본 발명에 의한 이중버너의 조립이 완료된다.According to this invention comprised as mentioned above, the assembly of a burner part is completed by combining the
버너헤드까지의 가스의 공급경로를 살펴보면, 믹싱튜브(40)의 입구(42b,44b)를 통하여 공급되는 가스는 대버너가스통로(42) 및 소버너가스통로(44)를 통하여 믹싱튜브(40)의 상부 연결부(42a,44a)로 공급된다. 상기 연결부(42a,44a)에서 버너 몸체의 가스입구(16,26)로 유입되는 가스는 버너몸체 내부로 그리고 버너몸체와 결합된 버너헤드의 염공(12a,22a)으로 공급되면서, 대버너헤드와 인접하게 장착되어 있는 점화플러그에 의하여 점화되면서 화염이 형성되고, 대버너헤드의 화염은 상기 화염전달홈(35)을 통하여 소버너헤드로 안내되어 소버너부도 화염을 형성하게 되는 것이다.Looking at the supply path of the gas to the burner head, the gas supplied through the inlet (42b, 44b) of the mixing
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 의하면, 하나의 이중버너를 형성하는 부품의 수가 간단함과 동시에, 조립공정이 극히 단순하게 되어 생산성이 향상될 수 있다. 즉, 대버너와 소버너가 일체로 성형된 버너헤드와, 대버너몸체와 소버너몸체가 일체화된 버너몸체를 결합하는 것에 의하여 버너가 완성된다. 그리고 상기 완성된 버너의 하부에 대버너가스통로와 소버너가스통로가 일체로 성형된 믹싱튜브를 장착하는 것에 의하여 조립이 완성된다. 이와 같이 부품이 간단하고 조립공정이 단순한 본 발명에 의하여 원가절감 및 제품의 안정된 성능을 제공하는 것이 가능하게된다.According to the present invention as described above, the number of parts forming one double burner is simple, and the assembly process is extremely simple, productivity can be improved. That is, the burner is completed by combining the burner head in which the large burner and the small burner are integrally formed, and the burner body in which the large burner body and the small burner body are integrated. The assembly is completed by mounting a mixing tube in which the large burner gas passage and the small burner gas passage are integrally formed in the lower part of the completed burner. As described above, the present invention makes it possible to provide cost reduction and stable performance of the product by the present invention having a simple component and a simple assembly process.
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