KR100249300B1 - Supporter for the tapping coil attaching - Google Patents
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- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
- B25H1/08—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby with provision for attachment of work holders
Abstract
본 발명은 작업 정반 위에 작업물을 고정하기 위한 탭 코일을 설치하는데 사용되는 탭 코일 장착용 보조구에 관한 것으로, 탭 코일(10)의 내경에 삽입되는 소정길이를 갖는 가이드 핀(21)과, 이 핀의 상단에 직경보다 상대적으로 크게 형성한 소정두께를 갖는 육각형의 머리(22)와, 탭 코일의 상단 홈(11)에 끼워지도록 상기 머리의 하단에 가이드 핀(23)의 양측으로 돌출된 소정길이를 갖는 연결편(23)이 일체로 형성되어, 보조구를 임팩트 렌치에 연결하여 탭 코일을 체결함으로써 수작업으로 행해지던 탭 코일의 설치작업을 자동화함으로써 작업의 능률향상으로 작업시간을 단축시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a tap coil mounting aid used to install a tap coil for fixing a workpiece on a work surface, comprising: a guide pin (21) having a predetermined length inserted into an inner diameter of a tap coil (10), Hexagonal head 22 having a predetermined thickness formed relatively larger than the diameter at the upper end of the pin and protruding to both sides of the guide pin 23 at the lower end of the head so as to fit in the upper groove 11 of the tab coil. The connecting piece 23 having a predetermined length is integrally formed, and the auxiliary tool is connected to the impact wrench to tighten the tap coil, thereby automating the installation work of the tap coil which has been manually performed, thereby reducing the work time by improving the work efficiency. It would be.
Description
본 발명은 탭 코일을 자동공구를 사용하여 작업효율의 향상과 아울러 작업시간을 단축시킬 수 있도록 한 탭 코일 체결용 보조구를 제공하는데 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide an auxiliary tool for fastening a tap coil that can improve work efficiency and shorten working time by using a tap coil using an automatic tool.
본 발명은 작업 정반 위에 작업물을 고정하기 위한 탭 코일을 설치하는데 사용되는 탭 코일 장착용 보조구에 관한 것이다.The present invention relates to a tap coil mounting aid used for installing a tap coil for fixing a workpiece on a work surface.
시작차의 조립공정에는 부품들을 상호 결합시키기 위하여 대상이 되는 부품을 일정위치에 정렬시켜 고정한 후 이 고정된 부품을 기준으로 다른 부품의 정렬위치를 바로잡는데 많은 지그와 같은 고정구들이 사용된다.In the assembly process of the starter car, many jig-like fixtures are used to align and fix a target part at a predetermined position in order to couple the parts together, and then correct the alignment position of other parts based on the fixed part.
작업 정반에는 이러한 용도로 사용되는 지그나 고정구들이 정확한 위치에 설치될 수 있도록 일정한 크기를 갖는 격자형의 골과 지그를 고정할 수 있는 고정홀이 형성되어 있다.The work table is provided with a fixing hole for fixing a grid-shaped valley and jig having a certain size so that the jig or fixtures used for this purpose can be installed in the correct position.
그러나 정반 위에 형성된 고정공에는 지그 등이 직접 볼트로 직접 마운팅되지 않고 내부에 탭 코일이 설치되고 이 탭 코일에 볼트가 마운팅 된다. 도 1은 상술한 용도로 사용되던 탭 코일(10)의 구조를 나타낸 것으로, 원통형 구조의 내경과 외경에 각각 형성된 나사(11),(12)와 상단면에 고정을 위한 홈(13)이 형성된 구조를 갖는다.However, in the fixing hole formed on the surface plate, a jig or the like is not directly mounted with a bolt, but a tap coil is installed inside the bolt and the bolt is mounted on the tap coil. 1 illustrates a structure of a tap coil 10 used for the above-described application, wherein screws 11 and 12 formed on inner and outer diameters of a cylindrical structure are formed, respectively, and grooves 13 are fixed to upper surfaces thereof. Has a structure.
상술한 구조를 갖는 탭 코일(10)을 정반(100)의 고정공(110)에 설치에 설치하는 별도의 공구가 없어 손으로 적당히 죄인 후 탭 코일의 직경보다 상대적으로 폭이 긴 "-" 자형 드라이버를 사용하거나 또는 철판을 잘라 이 홈에 끼워 작업하여 왔었다.Since there is no separate tool for installing the tap coil 10 having the above-described structure in the fixing hole 110 of the surface plate 100, the clamping is appropriately performed by hand, and the width of the tap coil 10 is longer than the diameter of the tap coil. Work has been done by using a screwdriver or by cutting the iron plate into this groove.
종래 탭 코일의 작업과정은 수작업에 의존하기 때문에 작업성이 좋지 않아 작업에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.The work process of the conventional tap coil has a problem that takes a lot of time because the workability is not good because it depends on the manual work.
본 발명은 이러한 단점을 보완하여 텝 코일의 설치작업을 자동화 할 수 있도록 한 것을 기술적 과제로 한다.The present invention is to solve this drawback to automate the installation work of the step coil to the technical problem.
제1도는 정반의 고정공에 설치되는 탭 코일의 일반적인 구조도.1 is a general structural diagram of a tap coil installed in the fixing hole of the surface plate.
제2도는 본 발명에 따른 탭 코일 체결용 보조구의 구조도.2 is a structural diagram of an auxiliary tool for fastening a tab coil according to the present invention.
제3도는 본 발명에 의한 탭 코일의 설치과정을 나타낸 사용상태도.3 is a state diagram showing the installation process of the tap coil according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 탭 코일 11 : 홈10: tap coil 11: groove
20 : 탭 코일 체결용 고정구 21 : 가이드 핀20: tab coil fastening fixture 21: guide pin
22 : 머리 23 : 연결편22: head 23: connecting piece
100 : 정반 110 : 고정공100: plate 110: fixing hole
이하,본 발명의 바람직한 실시예 및 작용 · 효과를 첨부된 도면에 따라서 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention, operations and effects will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 탭 코일 체결용 보조구의 구조를 나타낸 사시도이다. 본 발명에 의하면 탭 코일 체결용 보조구는 탭 코일(10)의 내경에 삽입되는 소정길이를 갖는 가이드 핀(21)과, 이 핀의 상단에 직경보다 상대적으로 크게 형성한 소정두께를 갖는 육각형의 머리(22)와, 탭 코일의 상단 홈(11)에 끼워지도록 상기 머리의 하단에 가이드 핀(23)의 양측으로 돌출된 소정길이를 갖는 연결편(23)이 일체로 형성된 구조를 갖는다.Figure 2 is a perspective view showing the structure of the auxiliary tool for fastening the tab coil according to the present invention. According to the present invention, the tab coil fastening aid has a guide pin 21 having a predetermined length inserted into the inner diameter of the tab coil 10, and a hexagonal head having a predetermined thickness formed on the upper end of the pin relatively larger than the diameter. 22 and a connecting piece 23 having a predetermined length protruding to both sides of the guide pin 23 at the lower end of the head so as to fit into the upper end groove 11 of the tab coil.
상기 연결편(23)의 길이는 상기 가이드 핀의 길이보다 상대적으로 짧게 형성하고, 연결편(23)의 모양은 양측으로 대칭되는 삼각형 모양으로 형성되도록 한다.The length of the connecting piece 23 is formed to be relatively shorter than the length of the guide pin, the shape of the connecting piece 23 is to be formed in a triangular shape symmetrical to both sides.
상술한 구성을 갖는 본 발명에 의한 탭 코일의 장착과정을 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The mounting process of the tap coil according to the present invention having the above-described configuration will now be described with reference to FIG. 3.
먼저 탭 코일(10)이 정반(100)의 고정공(110)에 살짝 끼워지도록 한두 바퀴 돌려 위치를 잡는다. 그리고 임팩트 렌치(impact wrench; 200)의 소켓(210)에 탭 체결용 보조구(20)의 머리(22)를 연결한 후 가이드 핀(21)의 일단이 탭 코일(10)의 내부로 삽입되고 연결편(23)이 탭 코일의 상단 홈(11)에 끼워지도록 연결한다. 이 상태에서 임팩트 렌치(200)를 동작시켜 체결보조구(20)에 전달된 토크에 의해 탭 코일(10)을 정반의 고정공(100)이 체결되도록 한다.First, turn the tap coil 10 one or two turns so that the tap coil 10 is slightly inserted into the fixing hole 110 of the surface plate 100. After connecting the head 22 of the tab fastener 20 to the socket 210 of the impact wrench 200, one end of the guide pin 21 is inserted into the tab coil 10. The connecting piece 23 is connected to fit in the upper groove 11 of the tab coil. The impact wrench 200 is operated in this state so that the fixing hole 100 of the surface plate is fastened to the tab coil 10 by the torque transmitted to the fastening aid 20.
탭 렌치(10)의 분리과정은 체결과정과 동일하게 연결된 상태에서 임팩트 렌치를 역방향으로 회전시켜 분리 되도록 한다.Separation process of the tap wrench 10 is to be separated by rotating the impact wrench in the reverse direction in the same state as the fastening process.
상술한 작용으로 종래 수작업으로 행해지던 탭 코일의 설치작업을 임팩트 렌치를 사용하여 자동화 할 수 있도록 함으로써 작업의 능률향상으로 작업시간을 단축시길 수 있는 효과를 갖는다.By the above-described action, the installation work of the tap coil, which has been conventionally performed by hand, can be automated by using an impact wrench, thereby reducing the work time by improving the work efficiency.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019960072279A KR100249300B1 (en) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Supporter for the tapping coil attaching |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960072279A KR100249300B1 (en) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Supporter for the tapping coil attaching |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980053209A KR19980053209A (en) | 1998-09-25 |
| KR100249300B1 true KR100249300B1 (en) | 2000-05-01 |
Family
ID=19491031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1019960072279A KR100249300B1 (en) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Supporter for the tapping coil attaching |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100249300B1 (en) |
-
1996
- 1996-12-26 KR KR1019960072279A patent/KR100249300B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980053209A (en) | 1998-09-25 |
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