KR100248595B1

KR100248595B1 - A mold cooling system for forming a crt panel

Info

Publication number: KR100248595B1
Application number: KR1019920019599A
Authority: KR
Inventors: 서창욱; 임광옥; 김환호
Original assignee: 박영구; 삼성코닝주식회사
Priority date: 1992-10-23
Filing date: 1992-10-23
Publication date: 2000-03-15
Also published as: KR940010155A

Abstract

음극선관 판넬 성형용 금형의 플런저 냉각시 플런저(50)의 중앙부와 모서리부와 냉각효과가 상이함으로 인한 냉각 밸런스 조절의 어려움을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 외부 플런저(54) 중앙부의 과열로 인한 부식과 이로 인한 금형의 수명저하를 방지하기 위하여, 플런저(50)의 코너부와 중앙부에 각각의 냉각라인(1a, 1b)을 설치하여 중앙부와 외곽부가 각각 냉각되도록 함으로써 플런저(50)의 중앙부와 코너부에서의 냉각효율을 균일하게 함과 아울러 플런저(50) 중앙부의 부식을 방지할 수 있게 된다.When cooling the plunger of the mold for forming the cathode ray tube panel, it is not only possible to prevent the difficulty of adjusting the cooling balance due to the difference in the cooling effect between the center portion and the corner portion of the plunger 50, but also due to the corrosion caused by overheating of the center portion of the outer plunger 54. In order to prevent the deterioration of the mold life due to this, by installing the respective cooling lines (1a, 1b) in the corners and the central portion of the plunger 50 to cool the center portion and the outer portion, respectively, the center portion and corner portion of the plunger 50 In addition to uniform cooling efficiency in the plunger 50, it is possible to prevent the corrosion of the central portion.

Description

Cooling system of mold for forming cathode ray tube panel

제1도는 본 발명에 따른 판넬 성형용 금형의 냉각 시스템 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view showing a cooling system of a panel molding die according to the present invention.

제2도는 종래 판넬 성형용 금형의 냉각 시스템을 도시한 단면도.2 is a cross-sectional view showing a cooling system of a conventional mold for panel forming.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 냉각 라인 1a : 제1냉각 라인1: cooling line 1a: first cooling line

1b : 제2냉각 라인 2 : 격리 부재1b: second cooling line 2: isolation member

3 : 제1공급관 4 : 제2공급관3: first supply pipe 4: second supply pipe

5 : 제1배출관 6 : 제2배출관5: 1st discharge pipe 6: 2nd discharge pipe

7 : 제1관통공7: first through

본 발명은 음극선관 판넬 성형용 금형의 냉각 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 판넬 성형용 금형에서 수냉 구조인 플런저의 모서리 부분에 비해 중앙부분 냉각 효과가 저조함으로 인해 플런저의 중앙 부분에서 부식이 발생함을 방지할 수 있는 음극선관 판넬 성형용 냉각 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a cooling system of a cathode ray tube panel molding die, and more particularly, corrosion in the central portion of the plunger due to a low cooling effect in the center portion of the panel forming die compared to the corner portion of the water-cooled plunger. It relates to a cathode ray tube panel molding cooling system that can be prevented.

일반적으로, 음극선관은 전자빔이 발광체인 형광막에 충돌함으로써 소정의 색을 재현하게 되는 바, 상기한 음극선관은 형광막과 새도우마스크가 부착 또는 형성되는 판넬과, 상기한 판넬에 결합됨과 아울러 편향 요오크가 외부에 설치되는 펀넬 그리고 전자총이 내부에 설치되는 네크부로 구성되어 있고 상기한 바와 같이 판넬과 펀넬 그리고 네크부로 구성된 벌브는 형광막등의 산화를 방지하기 위하여 진공 상태로 밀폐되어 있게 된다.In general, a cathode ray tube reproduces a predetermined color by impinging an electron beam on a fluorescent layer which is a light emitter. The cathode ray tube is combined with a panel to which a fluorescent film and a shadow mask are attached or formed, and is deflected as well as the panel. The yoke is composed of a funnel installed in the outside and the neck portion in which the electron gun is installed in the interior. As described above, the bulb composed of the panel, the funnel and the neck is sealed in a vacuum state to prevent oxidation of the fluorescent film.

여기서, 상기한 벌브는 판넬과 네크부가 형성된 펀넬을 부착시켜 형성하고 판넬과 펀넬의 부착에는 통상의 유리 결합재인 프리트가 사용되는 바, 그 결합을 보다 견고하게 할 뿐만 아니라 프리트가 외부로 돌출됨을 방지하기 위하여 판넬과 펀넬에 시일 면 에지를 형성하여 판넬과 펀넬의 접착후 양측으로 밀려 나오는 프리트를 수용하도록 하였다.Here, the bulb is formed by attaching a panel and a funnel formed with a neck portion, and a frit, which is a common glass binder, is used to attach the panel and the funnel, which not only strengthens the bond but also prevents the frit from protruding to the outside. To do this, a seal face edge was formed on the panel and the funnel to accommodate the frit that is pushed to both sides after the panel and the funnel are bonded.

이때, 상기한 판넬은 통상 용융 유리를 제2도에 도시된 바와 같이 상부 금형인 플런저(Plunger)(50)와 하부금형인 버텀몰드(Bottom Mold)(51) 그리고 중간금형인 셀(shell)(52)로 구성된 소정의 금형에 충만시키고 이를 프레스하여 형성하게 되는 바, 고온 용융상태인 용융유리(P)에 의해 금형이 가열되기 때문에 플런저(50)에는 냉각라인(53)을 형성하고 냉각수를 통과시킴으로써 플런저(50)를 냉각시켰고 버텀몰드(51)는 하부에서 공기를 불어 냉각시켰다.At this time, the panel is usually a molten glass as shown in Figure 2 the upper mold plunger (Plunger) 50, the lower mold (Bottom Mold) 51 and the middle mold (shell) ( Filled with a predetermined mold consisting of 52) and formed by pressing it, since the mold is heated by the molten glass (P) in the hot melt state, forming a cooling line 53 in the plunger 50 and passes through the cooling water The plunger 50 was cooled, and the bottom mold 51 was cooled by blowing air from the bottom.

여기서, 상기한 플런저(50)의 냉각라인(53)은 용융유리(P)와 접촉되는 외부 플런저(54)와 이격부재(55)에 의해 외부 플런저(54)와 이격되어 있는 내부 플런저(56)의 사이에 형성되어 있고 내부 플런저(56)의 중앙부에 공급관(57)이 형성되어 있으며 냉각라인(53)으로 순환되는 냉각수가 외부로 유출되는 배출관(58)이 내부 플런저(56)를 관통하여 형성되어 있다.Here, the cooling line 53 of the plunger 50 is the inner plunger 56 spaced apart from the outer plunger 54 by the outer plunger 54 and the spacer 55 in contact with the molten glass (P). The discharge pipe 58 is formed between the inner plunger 56 and the supply pipe 57 is formed at the center of the inner plunger 56 and the coolant circulated to the cooling line 53 flows out through the inner plunger 56. It is.

상기한 공급관(57)을 통해 급수된 냉각수는 내부 플런저(56)에 형성된 관통공(59)을 통해 냉각라인(53)으로 공급되고 외부 플런저(54)를 냉각시킨 후 배출관(58)을 통해 외부로 유출되게 된다.The cooling water supplied through the supply pipe 57 is supplied to the cooling line 53 through the through hole 59 formed in the inner plunger 56, cools the external plunger 54, and then externally through the discharge pipe 58. Will be leaked.

그러나, 상기한 냉각수가 내부 플런저(56)에서 각 모서리부로 공급되고 이는 중앙부의 배출관(58)으로 유출될 때 공급관(57)이 형성된 중앙부위는 냉각되지 못하여 외부 플런저(54)의 모서리부와 중앙부에서의 냉각효과가 상이하여 냉각 밸런스 조절이 어려울 뿐만 아니라 외부 플런저(54)의 중앙부가 과열됨으로 인하여 부식이 발생됨과 아울러 플런저(50)의 수명이 단축되는 문제점이 발생되었다.However, when the coolant is supplied from the inner plunger 56 to each corner portion, which flows out to the discharge pipe 58 in the central portion, the central portion where the supply pipe 57 is formed is not cooled, and thus the corner portion and the central portion of the outer plunger 54 are not cooled. In addition to the different cooling effect, it is difficult to adjust the cooling balance as well as corrosion due to the overheating of the central portion of the outer plunger 54 and the problem that the life of the plunger 50 is shortened.

따라서, 본 발명의 목적은 음극선관 판넬 성형용 금형의 플런저 냉각시 플런저의 중앙부와 모서리부의 냉각효과가 상이함으로 인한 냉각 밸런스 조절의 어려움을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 외부 플런저 중앙부의 과열로 인한 부식과 이로 인한 금형의 수명 저하를 방지할 수 있는 음극선관 판넬 성형용 금형의 냉각 시스템을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is not only to prevent the difficulty of adjusting the cooling balance due to the different cooling effect of the center portion and the corner portion of the plunger during the cooling of the mold for forming the cathode ray tube panel, but also to prevent corrosion and The present invention provides a cooling system for a mold for forming a cathode ray tube panel which can prevent a decrease in life of the mold.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은 플런저의 코너부와 중앙부에 각각의 냉각라인을 설치하여 중앙부와 외곽부가 각각 냉각되도록 함으로써 플런저의 중앙부와 코너부에서의 냉각효율을 균일하게 함과 아울러 플런저 중앙부의 부식을 방지할 수 있도록 구성함을 특징으로 한다.In order to realize the above object, the present invention installs respective cooling lines in the corners and the central portion of the plunger so that the central and outer portions are respectively cooled, thereby making the cooling efficiency at the central and corner portions of the plunger uniform and at the center of the plunger. It is characterized in that it is configured to prevent corrosion.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 발명에 따른 음극선관 판넬 성형용 금형의 냉각 시스템을 도시한 단면도로서, 외부 플런저(54)와 내부 플런저(56)의 사이에 냉각라인(1)이 형성되어 있고 그 사이에 격리 부재(2)가 설치되어 상기한 냉각라인(1)을 양분하고 있으며 플런저(50)의 코너부를 냉각하는 제1냉각라인(1a)과 플런저(50)의 중앙부를 냉각하는 제2냉각 라인(1b)에는 각각 제1, 2공급관(3, 4)과 제1, 2배출관(5, 6)이 형성되어 있다.1 is a cross-sectional view illustrating a cooling system of a cathode ray tube panel forming mold according to the present invention, in which a cooling line 1 is formed between an outer plunger 54 and an inner plunger 56 with an isolation member therebetween. (2) is installed to bisect the above-mentioned cooling line (1), the first cooling line (1a) for cooling the corner portion of the plunger 50 and the second cooling line (1b) for cooling the central portion of the plunger (50). The first and second supply pipes 3 and 4 and the first and second discharge pipes 5 and 6 are respectively formed in the grooves.

용융유리가 버텀 몰드(51)에 낙하되면 상기한 제1공급관(3)과 제2공급관(4)으로 냉각수가 유입되게 되고 제1공급관(3)으로 유입된 냉각수는 내부 플런저(56)에 형성된 관통공(59)을 통과하여 제1냉각 라인(1a)으로 유입되고 이는 다시 제1배출관(5)을 통하여 외부로 배출되게 된다.When the molten glass falls to the bottom mold 51, the coolant flows into the first supply pipe 3 and the second supply pipe 4, and the coolant introduced into the first supply pipe 3 is formed in the inner plunger 56. Passing through the through-hole 59 to the first cooling line (1a) it is again discharged to the outside through the first discharge pipe (5).

또한, 제2공급관(4)으로 공급된 냉각수는 내부 플런저(56)의 중앙부에 다수 형성된 제2관통공(7)을 통해 제2냉각 라인(1b)으로 유입됨으로써 외부 플런저(54)의 중앙부를 냉각시킨 후 제2배출공(6)을 통해 외부로 유출되게 된다.In addition, the coolant supplied to the second supply pipe 4 flows into the second cooling line 1b through the second through holes 7 formed in the central portion of the inner plunger 56 so that the central portion of the outer plunger 54 is provided. After cooling, the liquid is discharged to the outside through the second discharge hole 6.

여기서, 격리부재(2)로 제1, 2공급관(3, 4)과 제1, 2배출관(5, 6)으로 형성된 제1, 2냉각 라인(1a, 1b)을 분리 형성함은 플런저(50)의 코너부와 중앙부의 온도조절을 별개로 하는데 유리하기 때문이다.Here, the first and second cooling lines 1a and 1b formed of the first and second supply pipes 3 and 4 and the first and second discharge pipes 5 and 6 as the isolation member 2 are separated from each other. This is because it is advantageous to separate the temperature control at the corner and the center of).

물론, 상기한 격리부재(2)는 제1배출관(5)과 제2배출관(6)의 사이에 위치하게 되어 제1, 2냉각 라인(1a, 1b)의 냉각수가 혼합됨을 방지하게 된다.Of course, the isolation member 2 is located between the first discharge pipe 5 and the second discharge pipe 6 to prevent the cooling water of the first and second cooling lines 1a and 1b from being mixed.

이상과 같이 본 발명은 격리 부재에 의해 분리되도록 제1, 2냉각 라인을 형성하고 여기에 제1, 2공급관과 제1, 2배출관을 각각 형성함으로써 외부 플런저의 냉각 효과를 코너부와 중앙부가 균일하게 하여 코너부와 중앙부의 냉각 효과가 상이함으로 인한 냉각 밸런스 조절 불능을 방지함과 아울러 중앙부의 과열로 인한 플런저 수명 단축을 방지할 수 있는 잇점이 있는 것이다.As described above, the present invention forms the first and second cooling lines so as to be separated by the isolation member, and forms the first and second supply pipes and the first and second discharge pipes, respectively, so that the cooling effect of the external plunger is uniform in the corner portion and the center portion. It is possible to prevent the cooling balance adjustment inability due to the different cooling effect of the corner and the center portion, and also to prevent the shortening of the plunger life due to the overheating of the center portion.

Claims

The inner and outer plungers 56 and 54 are formed through a through hole 59 formed at one corner of the inner plunger 56 by forming one supply pipe 57 and a discharge pipe 58 at the side thereof. In the cooling system of the cathode ray tube panel forming mold which supplies cooling water to the cooling line 53 formed between them, and discharges cooling water to the discharge pipe 58, the said cooling line 1 is the 1st, 2nd cooling line 1a. 1b) to separate the separating member 2, and to form the first and second discharge pipes 5 and 6 connected to the outside through the inner plunger 56 on both sides of the separating member 2, Cathode ray tube panel forming, characterized in that the first and second supply pipes (3, 4) are formed in the cooling lines (1a, 1b), respectively, and the two through holes (7) are formed in the second cooling line (1b). Cooling system of the mold.