KR100248132B1 - 비혼화성 액체혼합물내의 성분을 분리하는 방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비혼화성 액체 혼합물(11), 특히 물이나 염수와 오일 혼합물의 두가지 성분을 분리하는 장치(1)에 관한 것이다. 상기 장치(1)는 상기 혼합물을 공급하는 입구 포트(4)와 분리된 성분을 배출하는 출구 포트(5,6)및 섬유내에 친수성 물질(8)을 느슨하게 팩킹하여 형성되고 상기 입구 포트(4)와 분리된 물의 출구 포트(5)사이에 위치한 필터(7)로 이루어진 중공체(2)로 이루어져 있다. 상기 필터(7)는 깨끗한 물에 잠길 때 상기 혼합물(11)중 물 성분만을 통과시키는 반면, 오일 성분을 통과하지 못하게 된다. 본 발명은 또한 여기에 구체화된 장치를 이용하여 비혼합성 액체 혼합물의 성분을 분리하는 방법에 관한 것이다.

Description

비혼화성 액체 혼합물내의 성분을 분리하는 방법 및 그 장치

오일상의 분산된 분획을 포함하는 수용액상으로부터 불용성 오일상을 전체적으로 분리하는 것과 같이, 수용액에 분산된 오일성 또는 탄화 수소 물질(이하 "오일"이라 약칭함)을 분리하는 것에 관한 문제점을 다방면의 전문가에 의해 연구되었고, 현재까지 여러 가지 기술이 제안 및 사용되었다.

분리공정에 있어서, 분리후에 물속에 잔류하는 오일의 양을 최소화 시키려고 할 때 상당히 곤란하였으며, 이러한 곤란성은 또한 운영 비용의 상승을 초래하였다.

지금까지 적용된 공지 기술로는 예를 들면 활성 물질(예를 들면 활성탄)상에서의 흡수, 증류, 압축된 블레이드를 이용한 디켄테이션, 한 외여과 및 원심분리 등의 방법이 있다.

상기 언급한 모든 기술은, 특히 오일 잔류물로부터 가능한 한 많은 양을 "세척"해야만 하는 다량의 물에 적용될 때 이들의 가능성을 상당히 제한하는 몇가지 문제점이 있었는 바, 예를 들면 무게 분리법의 경우에는 특히 매우 미세한 에멀젼을 처리할 때 수용액상과 유상 사이의 충분한 밀도 차의 이용가능성에 의해 제한받고, 열적 분리법은 물의 표면으로부터 오일을 분리할 때와 마찬가지로 광범위하게 적용하기에 적당치 않고 에너지 비용이 상당한 문제점이 있으며, 막을 이용하는 기술의 경우에는 생산성이 낮은 단점과 막히는 문제점이 있다.

거대한 부피의 오일로 오염된 물 표면은 오일의 존재가 환경과, 물의 상태 및 수자원의 일반적인 용도에 악영향을 끼치므로, 적당한 환경 조건으로 회복되도록 처리해야만 한다는 것은 현재 일반적인 상식이다. 아직까지는 물로부터 오일을 제거하는 광범위하면서도 경제적이고 적용하기 용이한 기술 혁신에 대한 욕구를 만족시키지 못하고 있다.

본 발명의 주요 목적은 상기에서 언급한 기술적인 문제를 해결하는 것이다.

따라서 본 발명은 적어도 부분적으로 비혼화성인 액체 혼합물을 공급하는 입구 포트와 이러한 혼합물에서 분리된 무거운 성분을 방출하는 제1출구 포트와 가벼운 성분을 방출하는 제2출구 포트 및 모든 공기가 그로부터 배출될 때까지 상기 혼합물의 성분 중 하나와 함께 전체적으로 침지되는 필터로 이루어진 속이 빈 몸체로 이루어지며, 상기 필터는 침지된 성분의 출구 포트와 상기 입구 포트 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 적어도 부분적으로 비혼화성인 액체 혼합물내의 두가지 성분을 분리하기 위한 장치를 제공하는 것이다.

바람직하게는 상기 액체 중 하나는 물 또는 물과 유사하거나 이와 쉽게 혼합되는 액체이며, 적어도 다른 하나는 오일상 액체이며 상기 필터는 친수성 물질로 이루어져 있다.

또한 본 발명은 적어도 부분적으로 비혼화성인 액체 혼합물을 공급하는 입구 포트와 분리된 성분을 방출하는 출구 포트로 이루어진 챔버에서 이루어지는 상기 혼합물의 두 가지 성분을 분리하는 방법에 있어서, 다음의 예비적인 비연속 단계 a)와 이어지는 연속적인 단계 b)-d)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법을 제공한다 : a) 상기 입구 포트와 상기 출구 포트 중 하나의 사이에 위치한 필터를 필터에 트랩된 어떠한 공기도 완전히 방출될 때까지 그리고 여과 베드가 충분한 침지될때까지 상기 혼합물의 성분 중 하나에 침지하는 단계 : b) 상기 혼합물을 미리 결정된 유체정역학적 헤드(hydrostatic head)하에서 상기 미리 침지시키고 공기가 제거된 필터를 통과시키는 단계 : c) 분리된 성분 중 하나, 보다 정확하게는 상기 침지단계 a)에서 사용된 것을 입구 포트를 마주보는 필터의 반대면과 마주보는 출구 포트로부터 회수하는 단계 : 및 d) 입구 포트와 동일한 방향의 필터 면과 마주보는 출구 포트로부터 다른 분리된 성분을 회수하는 단계.

본 발명의 그 외의 특징 및 잇점은 본 발명에 따른 바람직한 장치의 개략적인 단면도인 첨부 도면을 참고하여 다음의 상세한 설명에서 더욱 명확하게 설명될 것이다.

도면에서 알 수 있듯이, 장치 1은 정적 중공체(static hollow boby, 2)로 이루어져 있는데, 이는 챔버(3)를 한정하며, 분리될 혼합물(11)을 공급하는 측면 입구 포트(4)와 분리된 혼합물(11)의 무거운 성분(물)을 방출하는 하부 포트(5) 및 가벼운 성분(오일)을 방출하는 상부 측면 포트(6)가 형성되어 있다. 장치(1)의 효율을 증가시키고 그의 구조를 좀 더 경제적으로 하기 위해서는 중공체(2)는 도면에서 알 수 있듯이 가늘고 긴 실린더 형태가 바람직하고 횡단면이 원형 또는 직사각형인 것이 바람직하다.

챔버(3)는 필터(7)에 의해 상부 챔버(3a)와 하부 챔버(3b)로 나뉘는데 상기 필터는 입구 포트(4)와 하부 출구 포트(5)사이에 고정된 위치에서 중공체(2)의 벽에 밀봉된다. 필터(7)는 어떠한 적당한 방법, 예를 들어 프랜지로 중공체(2)의 벽에 고정되어 필터(7)의 측면과 중공체(2)의 벽면 사이에서 어떠한 채널이 발생되는 것을 방지한다. 필터(7)는 친수성 물질(8)로 이루어지며, 바람직하게는 한쌍의 전선이나 플라스틱 네트(9)사이에 채워진 짧은 섬유 또는 여과 물질(8)이 일정 위치에 있도록 하지만 액체는 통과하여 흐를 수 있도록 하는 어떠한 다른 수단으로 이루어진다. 네트(9)의 메쉬는 친수성 물질(8)이 통과하지 않도록 충분히 밀접해야 해야 할 뿐만 아니라 원하는 유속으로 물이 통과하도록 충분히 넓어야 한다. 네트(9)를 지지하는 필터(7)의 기계적 구조는 공지의 방법을 이용하여 형성시키며, 준비단계에서 초기에 사용되는 물의 역류에 의해서 뿐만 아니라 정상적인 여과 흐름에 의해서 결정되는 수압에 견딜 수 있어서 필터 내부에 포함된 친수성 물질(8)에 손상 또는 지나친 팩킹을 발생시키지 않으면서 필터(7)를 세척할 수 있어어 한다.

본 발명자는 상기 친수성 물질(8)이 미세하게 분리된 형태, 특히 하나의 입자의 크기가 나머지 두개보다 더 큰 입자한 것이 바람직하는 것을 발견하였다. 상기 친수성 물질(8)은 층을 이루거나 또는 필터(7)내에 통상적으로 위치하며, 물에 침지될 때, 상기 필터(7)의 사용시 물이 통과하는 미세-채널의 거의 연속적인 채널을 형성하기 쉽다.

본 발명에 따르면, 상기 필터(7)의 베드를 형성하기 용이한 친수성 물질(8)은 바람직하게는 천연 섬유(예를 들어 면, 울, 아마 등)그 자체 또는 친수성을 갖는 극성 그룹을 포함하는 다른 천연 또는 합성 섬유와 혼합된 형태의 파이버의 짧은 부분(이하 "가는 섬유"라 칭함)으로 이루어져 있다. 특히, 본 발명의 목적에 바람직한 물질은 방적 공정에서의 폐기물 또는 방적 먼지로서 생산되는 섬유 "터프"또는 방적 폐기물로 이루어질 수 있다.

본 발명의 중요한 특징은 친수성 물질(8)이 미리 결정된 크기의 가는 섬유로 이루어진다는 점이다. 가는 섬유의 크기는 지나치게 작지 않거나 또는 친수성 물질의 필터 베드를 팩킹하여 필터(7)를 통과하는 물의 특정 유속을 상당히 감소시켜야 한다. 한편, 그 크기는 너무 크지 않아야 하는데 이는 채널을 형성시키서 필터(7)의 효율을 감소시키기 때문이다. 따라서 가는 섬유는 직경이 10 내지 3,000 미크론이고, 길이가 2 내지 50㎜인 것이 바람직하다.

물질(8)은 친수성이므로 예를 들어 면, 아사, 삼과 같은 식물성 섬유와 울과 같은 동물성 섬유가 본 발명의 목적에 가장 바람직하다. 합성 섬유중에서는 아크릴, 폴리아미드, 셀로로즈 및 폴리우레탄 수지와 같이 충분히 다공성을 갖는 수지로부터 유래된 것이 사용될 수 있다.

필터(7)를 이루는 친수성 물질(8)층의 두께는 예를 들어 1 내지 10㎝(바람직하게는 2-5㎝)이다. 고유속에서의 효과적인 분리를 위해서 가는 섬유층은 매우 연한 것이 바람직한데, 즉 가는 섬유가 하나의 섬유가 지나치게 압축되지 않으면서 단순히 상호 접촉하는 상태로 유지되는 정도로 느슨하게 채워져야 한다. 채워진 필터(7)내의 공극를(필터내의 공극의 부피와 필터의 전체적인 부피사이의 비율로 표시)은 5 내지 80％의 범위가 바람직하다. 필터 베드의 과다한 팩창을 막기 위해 면과 같은 천연의 가는 섬유는 물과의 기계적인 변화를 겪지 않고 천연의 가는 섬유용 안티-팩킹제를 형성하는 아크릴 또는 가는 합성 섬유와 함께 혼합되는 것이 좋다. 첨가된 가는 합성 섬유는 "터프"의 형태일 수 있다. 상기 혼합물의 대체물로서, 필터(7)는 가는 천연 섬유층을 가는 합성 섬유층으로 대체하여 형성할 수 있다. 또한 필터 베드는 짜지 않은 천에 관한 기술을 통해서도 얻을 수 있다.

본 발명의 친수성 물질(8)의 또 다른 중요한 잇점은 다른 운전 조건에서의 그의 화학적 내성 및 혼합 기술을 통해 무공해성 방법으로 제순환될 가능성을 갖는다는 점이다.

친수성 물질(8)의 가는 섬유는 그들의 천연 상태로서, 즉 방적 폐기물로 생상된 대로 사용될 수 있으나, 더 높은 질과 무엇보다도 더욱 균일한 필터 베드를공급하기 위해 더욱 편리하게 예비 처리될 수 있다.

첫번째 예비처리는 가는 섬유에 부착된 어떤 지방성 물질과 드레싱을 제거하도록 계면활성제로 세척하는 단계와 30-40℃에서 5-10％의 과산화수소로 광산화시키셔서 가는 섬유의 표면을 활성화시켜 친수성을 더욱 높이는 단계로 이루어져 있다. 이어서 "물의 소모" 공정이 행하여 지는데 이는 가는 섬유을 연하고 부드럽게 만든다. 그 다음에 건조 공정이 이어지며 본 발명의 요건에 따라 가는 섬유의 다양한 유형들사이에서 균일한 혼합물을 얻기 위해 Lodige 유형의 빠른 보습 믹서로의 혼합 공정을 거치게 된다.

본 발명의 분리방법에 따라 상기 장치(1)는 다음과 같이 사용된다. 필터(7)가 친수성 물질(8)의 가는 섬유들 사이의 각각의 공극을 완전히 채울때까지 그리고 필터(7)상에 수층을 형성하여 잠길때 까지 물에 잠기도록 세척수를 하부 포트(5)로부터 넣기 시작한다. 필터(7)을 깨끗한 물에 침지시키는 것은 필터내에 존재하는 모든 공기가 완전히 바아출도고 하나의 가는 섬유가 완전히 팽창할 때까지 계속된다.

본 발명에 따른 분리 방법의 이러한 예비적인 단계는 특히 중요하고 물/오일 혼합물(11)을 분리하는데 효과적으로 작용하도록 장치(1)에 대해 정확하게 수행되어야 한다. 사실, 발명자에 따르면, 침지되는 물은 가는 섬유 내에 흡수된 물과 가는 섬유의 표면에 부착된 물 및 하나의 가는 섬유와 다음의 가는 섬유 사이의 연결을 형성하는 물과 같이 실질적으로 3가지 다른 위치를 점하여 친수성 베리어를 형성하여야 한다.

실시예의 방법에 의해 주어진 설명과 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만, 본 발명에 따른 장치의 극히 효과적인 작동에 대한 있음직한 설명에 따르면, 필터(7)의 특성과 분리를 시작하기 전에 그의 침지는 실제적으로 그의 표면상에 물 분자 적층을 형성하여 서로 서로 그리고 친수성 물질(8)과 강하게 결합을 형성하게 된다. 따라서, 상기 적층은 분리될 혼합물(11)내에 함유된 오일 드롭에 대한 불투과성 친수성 배리어를 형성한다. 물분자는 실제로 상기 배리어를 통과할 수 있지만 오일 드롭은 통과하지 못한다.

포트(4)를 통해 장치(1)로 공급되는 과정이 진행된 다음, 혼합물(11)은 예를 들어 도면에서 빗금으로 표시된 물과 작은 원으로 표시된 오일로 분리된다. 이러한 목적을 위하여 포트(4)는 그 끝에 상부를 향하도록 원뿔형 확산기(10)가 연결된 관으로 중공체(2) 내부로 펼쳐져 있어 필터(7)의 표면에 상기 물의 적층 형성을 방해할 수 있는 어떤 소용돌이 흐름의 도달을 막는다. 사실, 이러한 형태로 이루어져 있어서 필터(7)위의 부분에서 처리되어야 하는 혼합물(11)의 흐름은 수 ㎝/sec 와 그의 분획 ㎝/sec 사이의 최대 속도, 바람직하게는 0.1 내지 10㎝/sec의 적층 흐름이다.

상기와 같이하여 혼합물(11)은 챔버(3)를 채우고 그의 표면의 레벨은 유리 출구 포트(6)의 높이에 의해 결정되어 필터(7)상에 정수헤드(hydrostatic head)를 형성한다. 바람직하게는 정제된 액체가 포트(6)와 상기 트랩 장치의 출구사이의 액체 컬럼의 무게와 같게 필터(7)상에 일정한 헤드를 쉽게 허여하는 트랩 장치(도시되어 있지 않음)를 통해 포트(5)로부터 방출된다. 트랩 장치의 출구는 챔버(3b)가 유체로 항상 일정하게 채워져 있도록 바람직하게는 필터(7)보다 더 높은 곳에 위치하여야 한다.

상기 정수 헤드는 스스로 필터(7)를 통해 유체가 흘러가도록 한다. 하나의 조그만 에멀젼된 오일 드롭이 필터(7)상에 형성된 물의 적층에 도달하면, 다른 오일 드롭과 합체하여 물의 흐름의 부유 운반력보다 더욱 높은 부력을 형성하기에 충분한 크기에 도달할 때까지 상기 필터를 따라 통과하는 것을 억제하여서 오일이 중공체(2)의 상부에서 수집되어 포트(6)를 따라 방출된다. 공지된 유형의 적당한 조절 장치는 상기 포트로부터 어떠한 혼합물 방출도 방지할 수 있도록 포트(6)의 높이이 하나 높이로 챔버(3a)내에 오일/혼합물 분리 표면을 유지하도록 한다.

따라서 본 발명의 장치(1)에서 오일 드롭이 필터(7)로 통과하는 것은 억제되지만 그의 표면상에 유지된다는 것은 놀랍다. 따라서 필터(7)는 상기 필터를 잘못 제조하거나 다른 사고 때문에 필터(7)의 표면상에 형성된 물의 적층이 깨져서 상기 필터내부에 미정제 혼합물의 채널을 형서하지 않는 한 재생시킬 필요 또는 주기적으로 교체할 필요도 없다. 상기 분리 효과는 필터(7)의 물 적층상에 수집된 원으로 표시된 오일 드롭에 의해 개략적으로 표시된다. 한편, 오일로부터 분리된 혼합물(11)중의 물은 물의 적층과 침지된 필터를 통해 투과되어 포트(5)를 통해 흘러나온다.

상기 설명으로부터 이해될 수 있듯이, 본 발명은 물리적인 분리 시스템을 실현한 것으로서 그안에 분산된 오일상을 갖는 연속적인 수용액 상을 표함하는 처리되어야 하는 혼합물(11)은 두개의 물과 오일 성분으로 분리되어, 실질적으로 오일이 유리된 수용액상은 시스템과 여과 유니트를 따라 통과하고 분산된 오일상은 경제적인 방법에 의해 그의 완전한 회수가 이루어질 때까지 연속적인 오일상으로 점차 합체된다.

물과 오일 성분을 분리하는데 요구되는 동력은 처리되는 혼합물(11)의 유리 정수 헤드에 의해 생성된 파우어에 한정될 수 있다. 필터 베드상의 상기 정수 헤드는 0.1 내지 10㎝/sec의 유속으로 물의 0.05 내지 5미터로 다양할 수 있다. 그렇지 않다면, 여과되어야 할 혼합물(11)을 바람직한 압력에서 펌프하므로써 흐름을 얻을 수 있다.

본 발명에 따른 장치 및 방법은 완전히 잠긴 친수성 물질 층으로 이루어진 지지체상에 영구적으로 형성된 연속적인 수상층에 필수적으로 기초하여 필터상에 0.1-0.2 바아의 정수 헤드와 100㎥/㎡ h까지의 매우 높은 유속을 갖는 필터와 같이 작동하는 시스템을 이용하여 오일로부터 물이 여과되도록 한다.

친수성 물질(8)의 가는 섬유층에 의해 지지되는 상기 수상층에 의해 형성된 배리어를 통해 오일로부터 물을 분리하기 위한 작동은 진정하고 적당한 여과와 같이 이루어진다.

따라서 시장에서 입수가능한 어떠한 유형의 정적 또는 동적 여과장치를 이용할 수 있는데, 통상의 여과천 또는 패널을 본 발명에 따라 모든 공기가 방출될 때까지 미리 침지시킨 친수성 물질(8)의 층으로 대체하므로써 변형시킬 수 있다.

이하 본 발명을 실시하기 위해 사용된 방법의 몇가지 실예가 설명되겠으나 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1 : 윤활유로부터 깨끗한 물의 분리]

약 4㎝ 높이의 원형 여과 패널을 단면적 0.125㎡이고 내부 직경이 400㎜인 실린더로 이루어진 본 발명에 따른 정적 분리 장치에 플랜징에 의해 도입하였다.

여과 패널을 3㎜ 메쉬의 2개의 스테인레스 스틸 네트로 보호 및 지지하였다. 여과 패널로 사용되는 친수성 물질은 가는 면섬유로 이루어져 있으며, 여기에 설명된 바와 같이 세척 및 예비처리하였다. 분리장치에 물내의 3％ 오일(FIAT VS 오일)혼합물을 약 1m의 혼합물 여과 베드상에 일정한 정수 헤드가 형성될 때까지 공급하였다. 전 시스템을 분리된 오일과 혼합한 후에 여과된 물을 재순환하여 순환되게 하였다.

실험을 48시간동안 계속한 다음 이를 평균하여 다음과 같은 결과를 얻었다 :

필터를 통과하는 유속 : 40㎥/㎡ h;

여과된 물내의 윤활유 함유량 : 3㎎/㎏미만

[실시예 2 : 바닷물로부터 석유의 분리]

약 5㎝ 높이의 직사각형 여과 패널을 단면적 0.5㎡인 본 발명에 따른 정적 분리 장치에 플랜징에 의해 도입하였다.

여과 패널을 3㎜ 메쉬의 2개의 스테인레스 스틸 네트로 보호 및 지지하였다. 친수성 물질은 아크릴성의 가는 섬유의 하부층으로 이루어져 있고 여기에 5㎝의 원하는 높이에 도달할 때깨지 가는 면 섬유층을 겹쳐 놓았다. 분리장치에 바닷물내의 10％ 석유 혼합물을 약 1.2m 의 혼합물 여과 베드상에 일정한 정수 헤드가 형성될 때까지 공급하였다. 전 시스템을 분리된 석유와 혼합한 후에 여과된 물을 재순환하여 순환되게 하였다.

실험을 오랫동안 계속한 다음, 이를 평균하여 다음과 같은 결과를 얻었다 :

필터를 통과하는 유속 : 32㎥/㎡ h;

여과된 바닷물내의 CCl4₄추출가능한 물질의 함유량 : 5㎎/㎏미만

[실시예 3 : 물로부터 디젤오일의 분리]

약 3㎝ 높이의 정사각형 여과 패널을 단면적 20×20㎝인 본 발명에 따른 정적 분리 장치에 플랜징에 의해 도입햐였다.

여과 패널을 3㎜ 매쉬의 2개의 스테인레스 스틸 네트로 보호 및 지지하였다. 친수성 물질은 아크릴성의 가는 섬유의 하부층으로 이루어져 있고 여기에 3㎝의 원하는 높이에 도달할 때까지 가는 면 섬유층을 겹쳐 놓았다. 분리장치에 물내의 5％ 디젤오일 혼합물을 약 0.7m의 혼합물 여과 베드상에 일정한 정수 헤드가 형성될 때까지 공급하였다. 전 시스템을 분리된 디젤 오일과 혼합한 후에 여과된 물을 재순환하여 순환되게 하였다.

실험을 오랜동안 계속한 다음, 이를 평균하여 다음과 같은 결과를 얻었다 :

필터를 통과하는 유속 : 48㎥/㎡ h;

여과된 물내에 잔류 디젤오일이 없음.

상기 설명으로부터 알 수 있듯이, 본 발명은 경제적인 방법에 의해 매우 간단한 장치를 사용하여 매우 높은 선택성과 효율로 물과 오일로 이루어진 혼합물을 분리할 수 있다.

처리될 혼합물의 종류에 관하여는 성분중의 하나가 친수성 성분이고 적어도 다른 성분이 이것과 혼화될 수 없는 것이라면 여러 가지 다른 성분을 포함하고 있다 할지라고 여러 가지 유형이 가능할 것이다.

Claims (31)

1. 적어도 부분적으로 비혼화성인 액체 혼합물(11)을 공급하는 입구 포트(4)와 상기 혼합물(11)중 더욱 무거운 성분을 방출하는 제1출구 포트(5), 더욱 가벼운 성분을 방출하는 제2출구 포트(6)및 상기 출구 포트들(5,6)사이에 위치한 필터(7)로 이루어진 중공체(2)로 된 유형의 적어도 부분적으로 비혼화성인 액체 혼합물(11)의 두가지 성분을 분리하는 장치에 있어서, 상기 필터(7)는 공기가 그 안에 트랩되지 않도록 상기 혼합물의 성분중 하나로 완전히 전체적으로 침지되고; 침지 성분의 출구 포트와 상기 입구 포트(4)사이에 위치하게 되는 것을 특징으로 하는 적어도 부분적으로 비혼화성인 액체 혼합물(11)의 두가지 성분을 분리하는 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 필터(7)는 친수성 물질(8)로 이루어지고 깨끗한 물로 침지되며 상기 입구 포트(4)와 상기 제1출구 포트(5)사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 상기 액체중 하나는 물 또는 물과 유사하거나 이와 혼합되기 쉬운 액체이고, 적어도 다른 하나는 오일성 액체인 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 친수성 물질(8)은 미립자 형태인 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 미립자의 하나의 입자는 다른 두개보다 더 큰 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제3항에 있어서, 상기 미립자의 하나의 입자는 가장 큰 크기가 단면적이 10 내지 3,000㎛의 범위이고, 길이가 2 내지 50㎜의 범위인 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 필터(7)내의 공극률은 5 내지 80부피％의 범위인 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제2항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 친수성 물질(8)은 식물성. 천연 또는 합성 섬유 또는 그들의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 친수성 물질(8)은 길이가 2 내지 50㎜의 범위인 상기 섬유의 짧은 분획으로 이루어진 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제7항에 있어서, 상기 친수성 물질(8)은 방적 폐기물 또는 방적 먼지로 이루어진 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제7항에 있어서, 상기 친수성 물질(8)은 상기 섬유의 짜지 않은 섬유로 이루어진 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제2항에 있어서, 상기 성분중의 하나가 통과하기 용이한 친수성 물질(8)로 이루어진 상기 필터(7)의 벽이 네트로 이루어진 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제2항에 있어서, 상기 포트(4)는 필터(7)의 반대면과 마주보도록 끝에 원뿔형 확산기(10)가 연결된 관이 포함된 상기 중공체(2)까지 뻗어있는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제2항에 있어서, 상기 포트(5)는 트랩 장치에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 트랩 장치는 필터(7)보다 더 높은 위치에 그의 출구가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제2항에 있어서, 상기 포트(6)가 상기 중공체(2)의 배수출구인 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제1항에 있어서, 상기 중공체(2)는 원형 또는 직사각형 단면을 갖는 실린더로 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
17. 적어도 부분적으로 비혼화성인 액체 혼합물(11)을 공급하기 위한 입구 포트(4)와 분리된 성분을 배출하기 위한 출구 포트(5,6)로 이루어진 챔버에서 실시되며, 다음의 예비적인 비연속 단계 a)와 이어지는 연속 단계 b)-d)로 이루어진 것을 특징으로 하는 적어도 부분적으로 비혼화성인 액체 혼합물(11)의 두 가지 성분을 분리하는 방법 : a) 필터(7)에 트랩된 어떠한 공기도 완전히 배출될 때까지 그리고 그의 여과 베드가 충분히 잠길 때까지 상기 혼합물(11)의 성분중 하나에 상기 입구 포트(4)와 상기 출구 포트(5,6)중 하나 사이에 위치한 필터(7)를 침지하는 단계; b) 상기 혼합물(11)을 미리 결정된 정수 헤드하에서 상기 이미 침지시킨 공기가 제거된 필터(7)를 따라 통과시키는 단계; c) 분리된 성분중 하나, 보다 정확하게는 상기 침지 단계 a)에서 사용된 성분 중 하나를 입구 포트(4)와 마주보는 면의 반대편 필터(7)면과 마주보는 출구 포트로부터 회수하는 단계; 및 d) 입구 포트(4)와 동일한 쪽의 필터(7)와 마주보는 출구 포트로부터 다른 분리된 성분을 회수하는 단계.
18. 제17항에 있어서, 상기 액체중 하나는 물 또는 물과 유사하거나 이와 쉽게 혼합될 수 있는 액체이고, 적어도 다른 하나는 오일성 액체이며, 상기 필터(7)는 친수성 물질(8)로 이루어져 있고, 깨끗한 물에 잠겨 있으며 분리된 수용액성 성분을 배출하는 출구 포트(5)와 상기 입구 포트(4)사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 친수성 물질(8)은 미립자 형태인 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제19항에 있어서, 상기 미립자의 하나의 입자는 다른 두 개보다 더 큰 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제19항에 있어서, 상기 미립자중 하나의 입자는 가장 큰 크기가 단면적이 10 내지 3,000㎛의 범위이고, 길이가 2 내지 50㎜의 범위인 것을 특징으로 하는 방법.
22. 제17항 내지 제21항중 어느 하나의 항에 있어서, 필터(7)내의 공극률은 5 내지 80 부피％의 범위인 것을 특징으로 하는 방법.
23. 제18항 내지 제21항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 친수성 물질(8)은 식물성 또는 천연 섬유, 합성 섬유 또는 그들의 혼합물로 이루어진 그룹중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
24. 제23항에 있어서, 상기 친수성 물질(8)은 길이가 2 내지 50㎜의 범위인 상기 섬유의 짧은 분획으로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
25. 제23항에 있어서, 상기 친수성 물질(8)은 방적 폐기물 또는 방적먼지로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
26. 제23항에 있어서, 상기 친수성 물질(8)은 상기 섬유의 짜지 않은 섬유로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
27. 제17항 또는 제18항에 있어서, 상기 정수 헤드는 물의 0.05 내지 5m의 범위인 것을 특징으로 하는 방법.
28. 제27항에 있어서, 상기 정수 헤드는 미리 결정된 높이에서 상기 필터(7)상에서 혼합물(11)의 레벨을 조절하므로서 얻어지는 것을 특징으로 하는 방법.
29. 제27항에 있어서, 상기 정수 헤드는 펌핑 장치에 의해서 얻어지는 것을 특징으로 하는 방법.
30. 제17항 또는 제18항에 있어서, 필터(7)상에 상기 혼합물(11)의 흐름은 적층 흐름인 것을 특징으로 하는 방법.
31. 제17항 또는 제18항에 있어서, 필터(7)상의 상기 혼합물(11)의 유속은 0.001 내지 0.1m/s의 범위인 것을 특징으로 하는 방법.