KR100247689B1 - Permanent ferrite magnet manufacturing method by controlling the shrinkage of the particle's outer diameter - Google Patents
Permanent ferrite magnet manufacturing method by controlling the shrinkage of the particle's outer diameter Download PDFInfo
- Publication number
- KR100247689B1 KR100247689B1 KR1019960061753A KR19960061753A KR100247689B1 KR 100247689 B1 KR100247689 B1 KR 100247689B1 KR 1019960061753 A KR1019960061753 A KR 1019960061753A KR 19960061753 A KR19960061753 A KR 19960061753A KR 100247689 B1 KR100247689 B1 KR 100247689B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- outer diameter
- silica
- permanent magnet
- particle size
- ferrite permanent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0293—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets diffusion of rare earth elements, e.g. Tb, Dy or Ho, into permanent magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/0302—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity characterised by unspecified or heterogeneous hardness or specially adapted for magnetic hardness transitions
- H01F1/0311—Compounds
- H01F1/0313—Oxidic compounds
- H01F1/0315—Ferrites
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/086—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together sintered
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
Abstract
본 발명은 페라이트 영구자석을 제조시 제조 조건 및 자기 특성이 변화없이 소결 조제로 다양한 평균 입도를 갖는 실리카를 선택적으로 사용하여 적정수준으로 외경 수축율을 조절하기 위한 것으로서, 스피카용, 전자렌지용 페라이트 자석의 외경 및 내경, 모타용 페라이트 영구자석의 길이 등 후가공을 하지 않는 부분의 칫수 규격을 적정 수준으로 관리하여 칫수 불량율의 감소를 통한 생산성 향상이 가능한 페라이트 영구 자석의 제조 방법인 것이다.The present invention is to adjust the outer diameter shrinkage to an appropriate level by selectively using a silica having a variety of average particle size as a sintering aid without changing the manufacturing conditions and magnetic properties when manufacturing the ferrite permanent magnet, spica, microwave ferrite magnets It is a method of manufacturing a ferrite permanent magnet capable of improving productivity through a reduction in dimensional defects by managing the dimensions of the parts not subjected to post-processing, such as the outer diameter and the inner diameter, the length of the ferrite permanent magnet for the motor to an appropriate level.
본 발명에서 다양한 평균 입도의 실리카는 0.1 내지 0.5㎛, 0.5 내지 1.0㎛, 1.0 내지 5.0㎛의 평균 입도로 구분하여 적용되며, 0.1 내지 0.5㎛의 작은 입도를 갖는 실리카는 소결체의 외경 수축율을 0.5%이상 증가시키기 위해 사용하고, 1.0 내지 5.0㎛의 큰 입도를 갖는 실리카는 소결체의 외경 수축율을 0.5%이상 감소시키기 위해 사용하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, silica having various average particle sizes is divided into average particle sizes of 0.1 to 0.5 μm, 0.5 to 1.0 μm, and 1.0 to 5.0 μm, and silica having a small particle size of 0.1 to 0.5 μm is 0.5% of the outer diameter shrinkage of the sintered compact. Silica having a large particle size of 1.0 to 5.0 µm is used to increase the abnormality and is used to reduce the outer diameter shrinkage of the sintered body by 0.5% or more.
Description
[발명의 명칭][Name of invention]
외경 수축율의 조절이 가능한 페라이트 영구자석의 제조방법Manufacturing method of ferrite permanent magnet with adjustable outer diameter shrinkage
[발명의 상세한 설명]Detailed description of the invention
[발명의 목적][Purpose of invention]
[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술][Technical field to which the invention belongs and the prior art in that field]
본 발명은 외경 수축율의 조절이 가능한 페라이트 영구 자석의 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 제조 조건 및 자기 특성의 변화없이 소결 소제로 다양한 평균 입도를 갖는 실리카(SiO2)를 선택적으로 사용하여 적정 수준으로 자장 수직 방향인 외경 수축율을 조절하는 것이 가능한 페라이트 영구 자석의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a ferrite permanent magnet capable of adjusting the outer diameter shrinkage rate. More specifically, a method of manufacturing a ferrite permanent magnet capable of controlling the outer diameter shrinkage in the vertical direction to an appropriate level by selectively using silica (SiO 2 ) having various average particle sizes as a sintering agent without changing the manufacturing conditions and magnetic properties. It is about.
또한, 본 발명은 스피카용, 전자렌지용 페라이트 자석의 외경 및 내경, 모타용 페라이트 영구 자석의 길이를 후가공하지 않는 부분의 칫수 규격을 적정 수준으로 관리하여 칫수 불량율의 감소를 통한 생산성 향상이 가능한 페라이트 영구 자석의 제조 방법에 관한 것이다.In addition, the present invention manages the dimensions of the portion that does not process the outer diameter and inner diameter of the ferrite magnets for spica, microwave, ferrite permanent magnet for motor to an appropriate level to improve productivity through the reduction of the dimensional defect rate of ferrite A method for producing a permanent magnet.
일반적인 이방성 페라이트 영구 자석의 제조 공정은 주원료인 산화철(Fe2O3)과 부원료인 탄산바륨(BaCO3) 또는 탄산스트론튬(SrCO3)을 적정한 몰비로 균일하게 혼합하는 공정, 약 1100 내지 1300℃ 온도 구간에서 페라이트화 반응을 시키는 가소 공정, 가소된 클링커 0.6 내지 1.2㎛ 크기로 분쇄하는 조분쇄/미분쇄 공정, 자장중 성형 공정, 약 1150 내지 1250℃ 온도 구간에서의 소결 공정, 그리고 가공 공정 등으로 크게 구분된다.In general, an anisotropic ferrite permanent magnet is manufactured by uniformly mixing iron oxide (Fe 2 O 3 ) as a main material and barium carbonate (BaCO 3 ) or strontium carbonate (SrCO 3 ) as an appropriate material at an appropriate molar ratio, at a temperature of about 1100 to 1300 ° C. Calcination process for ferrite reaction in the section, coarse pulverization / pulverization process to pulverize the plasticized clinker to the size of 0.6 to 1.2 μm, forming in the magnetic field, sintering process at a temperature range of about 1150 to 1250 ° C., and processing It is largely divided.
그러나, 일반적으로 페라이트 영구 자석의 제조시 스피카용, 전자렌지용 페라이트 자석의 외경 및 내경, 모타용 페라이트 영구 자석의 길이 부분은 가공하지 않으므로, 최종 제품의 칫수 규격을 만족하는 제품을 제조하기 위해서는 후가공을 하지 않는 부분의 칫수와 직접적인 연관을 갖는 외경 수축율을 적정 수준으로 관리하는 것이 매우 중요하다.However, in general, the outer and inner diameters of spica, microwave ferrite magnets, and motor ferrite permanent magnets are not processed when manufacturing ferrite permanent magnets. It is very important to manage the outer diameter shrinkage ratio, which is directly related to the dimensions of the non-parts, at an appropriate level.
페라이트 영구 자석의 제조시 공지의 외경 수축율을 조절하는 기술은 미분쇄분 평균 입도 및 입도 분포의 변화, 성형 압력의 변화, 소결 조제의 종류 및 첨가량의 변화 등의 방법이 알려져 있다.Known techniques for controlling the outer diameter shrinkage ratio during the production of ferrite permanent magnets are known, such as a change in the average pulverized particle size and the particle size distribution, a change in the molding pressure, a change in the type and amount of the sintering aid.
미분쇄분 평균 입도는 외경 수축율에 비례하여 증가한다.The fine grinding average particle size increases in proportion to the outer diameter shrinkage.
일반적으로 미분쇄분의 평균 입도를 증가시키면 자장중 성형된 성형체내에서 미분 입자간의 공극이 커지므로 소결체에서의 외경 수축율은 증가하는 결과를 나타낸다. 그러나 미분쇄분의 평균 입도 변화를 통하여 페라이트 영구 자석의 외경 수축율의 조절이 가능하지만, 페라이트 영구 자석의 자기 특성이 미분쇄분의 평균 입도에 민감하게 의존하므로 자기 특성이 변화하는 단점이 존재한다.In general, increasing the average particle size of the finely divided powder increases the voids between the finely divided particles in the molded body in the magnetic field, resulting in an increase in the outer diameter shrinkage in the sintered body. However, although the outer diameter shrinkage of the ferrite permanent magnet can be controlled through the change of the average particle size of the finely divided powder, the magnetic properties of the ferrite permanent magnet are sensitively dependent on the average particle size of the finely divided powder.
미분쇄분의 입도 분포도 외경 수축율을 변화시킨다.The particle size distribution of the pulverized powder also changes the outer diameter shrinkage rate.
일반적으로 미분쇄분의 입도 분포를 증가시키면, 즉 목표 평균 입도보다 작은 입도를 갖는 초미분의 양이 증가하면 동일한 성형 조건에서 탈수가 용이하지 않으므로 성형 밀도가 낮아지고, 소결체의 외경 수축율은 증가한다. 초미분은 주부원료의 몰비를 감소시키거나, 클링커내의 결정 크기를 증가시키시위한 간이(iHc)의 관리 범위를 하향 조정하면 일정한 분쇄 조건에서 상대적으로 많이 발생하게 된다. 그러나 미분쇄분의 입도분포 변화를 통하여 페라이트 영구 자석의 외경 수축율의 조정이 가능하지만, 페라이트 조분의 변화에 의한 자기 특성 및 산포 변화가 불가피한 단점이 존재한다.In general, increasing the particle size distribution of pulverized powder, i.e., increasing the amount of ultra fine powder having a particle size smaller than the target average particle size, is not easy to dehydrate under the same molding conditions, resulting in a low mold density and an increase in the outer diameter shrinkage of the sintered body. . Ultra-fine powders occur relatively in constant grinding conditions by reducing the molar ratio of housewives or by reducing the control range of iHc to increase the crystal size in the clinker. However, although it is possible to adjust the outer diameter shrinkage rate of the ferrite permanent magnet through the change in the particle size distribution of the finely divided powder, there are disadvantages in that the magnetic properties and the dispersion change are inevitable due to the change of the ferrite coarse powder.
자장중 성형 압력의 변화는 외경 수축율을 변화시킨다.The change in molding pressure in the magnetic field changes the outer diameter shrinkage.
일반적으로 일정한 조건의 미분쇄분을 사용하여 자장중 성형 압력을 증가시키면 성형 밀도가 증가하여 소결체의 외경 수축율은 감소한다. 그러나 성형 압력의 변화를 통한 페라이트 영구 자석의 외경 수축율의 조절은 유용한 방법이지만, 양산 성형공정에서는 일정한 용량의 프레스와 다캐비티 금형을 사용함으로 인한 성형 조건의 한계와 금형 수명 등 성형 조건의 변화를 야기하는 단점을 갖는다.In general, increasing the molding pressure in the magnetic field by using the finely divided powder of a certain condition increases the molding density, thereby reducing the outer diameter shrinkage of the sintered body. However, it is useful to control the outer diameter shrinkage rate of ferrite permanent magnets by changing the molding pressure.However, in the mass production process, the molding conditions such as the limit of the molding conditions and the mold life due to the use of presses and multi-cavity molds of constant capacity can be changed. Has the disadvantage.
소결 조제 첨가량의 변화는 외경 수축율을 변화시킨다.The change in the amount of sintering aid added changes the outer diameter shrinkage rate.
일반적으로 모든 종류의 페라이트 영구 자석의 제조에 사용되는 소결 조제인 탄산칼슘(CaCO3)/실리카의 비가 감소하면, 즉 상대적으로 실리카의 첨가량이 증가하면, 실리카가 페라이트의 결정 형상을 관상해서 주상으로 우선 성장시키는 성질에 의해 외경 수축율을 증가시킨다. 또한 소결 조제로 알루미나(Al2O3)를 첨가하면 외경 수축율이 감소하는 결과를 나타낸다. 그러나 소결 조제의 종류 및 첨가량의 변화는 페라이트 영구 자석의 외경 수축율을 변화시킬 수 있지만, 소결 조제의 종류 및 첨가량이 페라이트 영구 자석의 자기 특성을 크게 변화시키는 단점을 갖는다.In general, when the ratio of calcium carbonate (CaCO 3 ) / silica, a sintering aid used in the manufacture of all types of ferrite permanent magnets decreases, i.e., when the amount of silica is relatively increased, silica is observed in the shape of ferrite as the main phase. First, the outer diameter shrinkage rate is increased by the property of growing. In addition, addition of alumina (Al 2 O 3 ) as the sintering aid results in a decrease in outer diameter shrinkage. However, although the type and amount of the sintering aid can change the outer diameter shrinkage rate of the ferrite permanent magnet, the type and the amount of the sintering aid have the disadvantage of greatly changing the magnetic properties of the ferrite permanent magnet.
[발명이 이루고자 하는 기술적 과제][Technical problem to be achieved]
이에 본 발명에서는 페라이트 영구 자석의 제조시 공지의 외경 수축율을 조절하는 방법인 미분쇄분의 평균 입도, 미분쇄분의 입도 분포, 성형 압력, 소결 제의 종류 그리고 소결 조제의 첨가량 등과는 달리 제조 조건 및 자기 특성을 변화시키지 않고, 단지 소결 조제로 첨가되는 다양한 평균 입도를 갖는 실리카를 필요에 따라 선택적으로 사용하는 것에 의해 외경 수축율을 조절하고, 최종 제품의 후가공되지 않는 부분의 칫수를 적정 수준으로 관리할 수 있음을 알게 되어 본 발명에 이르게 되었다.Therefore, in the present invention, the manufacturing conditions are different from the average particle size of the finely divided powder, the particle size distribution of the finely divided powder, the molding pressure, the type of the sintering agent, and the amount of the sintering aid added, which are known methods of controlling the known outer diameter shrinkage ratio during the production of the ferrite permanent magnet. And by controlling the outer diameter shrinkage rate by selectively using silica having various average particle sizes added only as a sintering aid as needed, without changing the magnetic properties, and managing the dimension of the unprocessed part of the final product to an appropriate level. It has been found that the present invention can be achieved.
[발명의 구성 및 작용][Configuration and Function of Invention]
본 발명에 의하면, 페라이트 영구 자석의 제조시 첨가물인 실리카는 자기 특성인 보자력을 향상시키기 위하여 모든 재질에 자성 분말 기준으로 0.2 내지 1.0중량% 첨가하여 사용한다.According to the present invention, silica, which is an additive in the manufacture of a ferrite permanent magnet, is used by adding 0.2 to 1.0% by weight based on magnetic powder to all materials to improve the coercive force of magnetic properties.
본 발명에서는 0.1 내지 0.5㎛의 평균 입도를 갖는 실리카(A형), 0.5 내지 1.0㎛의 평균 입도를 갖는 실리카(B형), 1.0 내지 5.0㎛의 큰 평균 입도를 갖는 소결 조제용 실리카(C형) 등 3종류로 구분되어 양산 페라이트 영구 자석을 제조하는데 사용한다. 이들을 가장 일반적인 재질인 SSM-420에 적용한 후 발현되는 페라이트 영구 자석의 특성을 분석한 결과를 구체적으로 나타내면 다음 표 1과 같다.In the present invention, silica (type A) having an average particle size of 0.1 to 0.5 μm, silica (type B) having an average particle size of 0.5 to 1.0 μm, and silica for sintering aid having a large average particle size of 1.0 to 5.0 μm (type C It is used to manufacture mass-produced ferrite permanent magnets. The results of analyzing the properties of the ferrite permanent magnets expressed after applying them to the most common material SSM-420 are shown in Table 1 below.
일정량의 소결 조제용 실리카를 사용한 경우, 실리카의 평균 입도가 감소하면 성형 밀도가 감소하게 되고, 소결체의 외경 수축율은 증가시키는 결과를 나타내었다. 0.1 내지 0.5㎛의 작은 입도를 갖는 실리카를 첨가한 소결체의 외경 수축율은 1.0 내지 5.0㎛의 큰 입도를 갖는 실리카를 사용한 경우보다 동일한 제조 조건에서 1.2% 증가한 14.0%를 나타낸다. 양산 적용한 결과를 분석한 결과, 소결 조제용 실리카의 평균 입도가 감소하면 소결체의 외경 수축율은 증가하며, 페라이트 영구 자석의 용도 및 재질 규격에 따라 제조 조건이 상이함으로 인해 증가하는 정도는 차이가 존재한다.When a certain amount of silica for sintering aid was used, molding density decreased when the average particle size of silica decreased, and the outer diameter shrinkage rate of the sintered compact was increased. The outer diameter shrinkage rate of the sintered compact in which silica having a small particle size of 0.1 to 0.5 µm was added shows 1.2% increase of 14.0% under the same production conditions than when silica having a large particle size of 1.0 to 5.0 µm was used. As a result of analyzing the result of mass production, when the average particle size of silica for sintering aid decreases, the outer diameter shrinkage of sintered body increases, and there is a difference in the degree of increase due to the different manufacturing conditions according to the use and material specification of the ferrite permanent magnet. .
본 발명을 다음의 여러 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하기로 하겠으며, 본 발명의 다음의 실시예에 한정되는 것은 아니다.The present invention will be described in more detail based on the following various examples, which are not intended to limit the following examples of the present invention.
[실시예 1]Example 1
본 발명은 편평 모타용 Sr-페라이트 영구 자석의 양산 제조에 적용되었다. 편평 모타용 Sr-페라이트 자석의 재질인 SSM-420의 규격은 Br≥4050 G, bHc≥2800 Oe, iHc≥2850 Oe, (BH)max≥4.0 MGOe이다. 본 발명을 적용하기 전에는 자기 특성은 양호하였지만 소결체의 외경 수축율이 증가하여 가공되지 않는 내경 칫수가 미달되는 불량으로 폐기처분하는 사례가 빈번하였다. 그러나, 초기 외경 수축율로 설계된 다케비티의 양산 금형은 고가이므로 새로 제조하거나 수정이 어려운 문제점이 존재하였다. 이에 평균 입도가 0.1 내지 0.5㎛인 기존의 실리카를 평균 입도가 1 내지 5㎛인 실리카로 변경하는 방법을 통하여 외경 수축율을 감소시킬 수 있었고, 내경이 미달되는 칫수불량을 감소시킬 수 있었다.The present invention has been applied to the mass production of Sr-ferrite permanent magnets for flat motors. The specification of SSM-420, the material of the flat motor Sr-ferrite magnet, is Br≥4050 G, bHc≥2800 Oe, iHc≥2850 Oe, (BH) max≥4.0 MGOe. Prior to the application of the present invention, the magnetic properties were good, but there were frequent cases of disposal due to an increase in the outer diameter shrinkage of the sintered body and a defect that the inner diameter was not processed. However, since the mass production mold of Takebit designed with the initial outer diameter shrinkage rate is expensive, it is difficult to newly manufacture or modify. Accordingly, by changing the conventional silica having an average particle size of 0.1 to 0.5 μm into silica having an average particle size of 1 to 5 μm, the shrinkage ratio of the outer diameter could be reduced, and the size defects that the inner diameter was shortened could be reduced.
상기 본 발명의 양산 적용 전후 2개월간(n=60)의 편평모타용 페라이트 영구 자석의 특성을 분석한 결과를 구체적으로 나타내면 다음 표 2와 같다.Table 2 shows the results of analyzing the characteristics of the ferrite permanent magnet for the flat motor for two months (n = 60) before and after the mass production of the present invention.
상기의 표 2에서 보듯이 본 발명 후 편평모타용 페라이트 영구 자석의 제조 조건 및 자기 특성은 큰 변화없이 외경 수축율을 약 0.6% 감소시키는 유용한 결과를 나타내었으며, 내경 미달로 인한 칫수불량품의 발생이 크게 감소하여 생산성을 향상시킬 수 있었다.As shown in Table 2, the manufacturing conditions and magnetic properties of the flat motor ferrite permanent magnet after the present invention showed a useful result of reducing the outer diameter shrinkage by about 0.6% without a large change. Decrease in productivity.
[실시예 2]Example 2
본 발명은 스피카용 Ba-페라이트 영구 자석의 양산제조에 적용되었다. 스피카용 Ba-페라이트 자석의 재질인 SBM-380의 규격은 Br≥3850 G, bHc≥1900 Oe, Hc≥1950 Oe, (BH)max≥3.5 MGOe이다. SBM-380재질의 외경 수축율은 13.0%로 관리하여 생산되고 있었으나, 통상적으로 SBM-380 스피카제품의 외경 수축율을 13.50% 이상으로 증가시켜 주어야 하기 때문에 본 발명의 내용을 적용하여, 분쇄 조건, 성형 조건 등의 변화를 주지 않고 기존에 사용중인 소결 조제용 실리카를 평균 입도가 작은 실리카로 교체하는 방법에 의해 외경 수축율을 증가시켰다.The present invention has been applied to mass production of Ba-ferrite permanent magnets for spica. The specification of SBM-380, which is a material of a Ba-ferrite magnet for spica, is Br≥3850 G, bHc≥1900 Oe, Hc≥1950 Oe, (BH) max≥3.5 MGOe. The outer diameter shrinkage of the SBM-380 material was produced by controlling to 13.0%, but the outer diameter shrinkage of the SBM-380 Spica products should be increased to 13.50% or more. The outer diameter shrinkage ratio was increased by replacing the conventional silica for sintering aid with silica having a small average particle size without changing the back.
상기 본 발명 전후 적용사례(n=10)의 스피카용 페라이트 영구 자석의 특성을 분석한 결과를 구체적으로 나타내면 다음 표 3과 같다.Table 3 shows the results of analyzing the characteristics of the sprite ferrite permanent magnet for application examples (n = 10) before and after the present invention.
상기의 표 3에서 보듯이 본 발명 적용후 스피커용 페라이트 영구 자석의 제조 조건 및 자기 특성은 큰 변화없이 외경 수축율을 약 0.7% 증가시켜 통상적으로 요구되는 13.5%이상을 만족하는 유용한 결과를 나타내었다.As shown in Table 3, the manufacturing conditions and magnetic properties of the ferrite permanent magnet for the speaker after the present application showed a useful result of satisfying the required 13.5% or more by increasing the outer diameter shrinkage by about 0.7% without a large change.
[발명의 효과][Effects of the Invention]
본 발명은 페라이트 영구자석을 제조시 제조 조건 및 자기 특성이 변화없이 소결 조제로 다양한 평균 입도를 갖는 실리카를 선택적으로 사용하여 적정 수준으로 외경 수축율을 조절하기 위한 것으로서, 스피카용, 전자렌지용 페라이트 자석의 외경 및 내경, 모타용 페라이트 영구자석의 길이 등 후가공을 하지 않는 부분의 칫수 규격을 적정 수준으로 관리하여 칫수 불량율의 감소를 통한 생산성 향상이 가능하다.The present invention is to adjust the outer diameter shrinkage to an appropriate level by selectively using a silica having a variety of average particle size as a sintering aid without changing the manufacturing conditions and magnetic properties when manufacturing a ferrite permanent magnet, sprite, microwave ferrite magnets It is possible to improve productivity by reducing the defective rate of dimensions by managing the dimensions of the parts that are not post-processed, such as the outer diameter and the inner diameter, the length of the ferrite permanent magnet for the motor to an appropriate level.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960061753A KR100247689B1 (en) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Permanent ferrite magnet manufacturing method by controlling the shrinkage of the particle's outer diameter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960061753A KR100247689B1 (en) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Permanent ferrite magnet manufacturing method by controlling the shrinkage of the particle's outer diameter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980043781A KR19980043781A (en) | 1998-09-05 |
| KR100247689B1 true KR100247689B1 (en) | 2000-03-15 |
Family
ID=19485761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960061753A KR100247689B1 (en) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Permanent ferrite magnet manufacturing method by controlling the shrinkage of the particle's outer diameter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100247689B1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152009A (en) * | 1984-01-19 | 1985-08-10 | Daido Steel Co Ltd | Oxide permanent magnet |
-
1996
- 1996-12-05 KR KR1019960061753A patent/KR100247689B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152009A (en) * | 1984-01-19 | 1985-08-10 | Daido Steel Co Ltd | Oxide permanent magnet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980043781A (en) | 1998-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108147803B (en) | Preparation method of dry-process molded strontium ferrite magnet | |
| EP3364426B1 (en) | Ferrite magnetic material and ferrite sintered magnet | |
| CN101152981B (en) | Application of nano material in ferrite | |
| EP2555209B1 (en) | Sintered magnet and method for manufacturing sintered magnet | |
| KR100236155B1 (en) | Ferrite magnet, and powder for ferrite magnet and production process thereof | |
| KR20170142776A (en) | Ferrite magnetic material and ferrite sintered magnet | |
| KR100247689B1 (en) | Permanent ferrite magnet manufacturing method by controlling the shrinkage of the particle's outer diameter | |
| JPH0689827A (en) | Manufacture of ferrite magnet by dry magnetic field molding method | |
| KR102430475B1 (en) | Method for preparing ferrite sintered magnet and ferrite sintered magnet | |
| WO2016136701A1 (en) | Ferrite powder for bonded magnet, method for manufacturing same, and ferrite bonded magnet | |
| KR100201684B1 (en) | Rare-earth magnet manufacturing method | |
| KR102406630B1 (en) | Method for preparing ferrite sintered magnet and ferrite sintered magnet | |
| CN116120049B (en) | Preparation method of calcium lanthanum cobalt ferrite magnet, calcium lanthanum cobalt ferrite magnet and application | |
| JPH0493002A (en) | Manufacture of bond magnet molding material | |
| KR100511165B1 (en) | Manufacturing process for multi-polarization ferrite magnet | |
| CN111292911B (en) | Improved neodymium iron boron magnet material and improvement method thereof | |
| JPH0935932A (en) | Manufacture of anisotropic magnet by dry molding | |
| JP2724740B2 (en) | Manufacturing method of radial anisotropic bonded magnet | |
| KR102588230B1 (en) | Ferrite magnetic material and ferrite sintered magnet | |
| KR20170142758A (en) | Ferrite magnetic material and ferrite sintered magnet | |
| KR100215138B1 (en) | Process for preparing an anisotropic sr-ferrite permanent magnet having excellent properties | |
| JP2001052943A (en) | Manufacture of w-type sr ferrite magnet | |
| JP2000150214A (en) | Manufacture of anisotropic sintered magnet | |
| JP4400710B2 (en) | Ferrite magnet manufacturing method | |
| JP2003272909A (en) | Dust core |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20021216 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |