KR100243575B1 - 탄성금속제 머리핀의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탄성금속제 머리핀의 제조방법에 관한 것으로 본 발명은 테이프상으로 된 금속재를 절단성형수단이 갖추어진 절단성형기에 공급하여 일정간격으로 머리핀의 클립과 지지간을 형성시키는 절단성형공정과 머리핀의 클립과 지지간이 일정간격으로 절단성형된 띠형상의 중간물을 리베트 할 수 있게 한 개의 머리핀 단위로 절단하여 분리하는 절단부와 절단된 머리핀소재를 인수하여 리베트 자세로 준비하는 리베트준비공정과 리베트 자세로 준비된 머리핀소재의 리베트부위에 리베트소재를 투입하고 절단하는 공정과 투입된 리베트핀을 타격하여 리베트하는 공정이 순차적으로 구성되어 머리핀을 제조하므로 인건비를 줄이고 능률적인 생산을 하여 저렴한 비용의 머리핀을 양산할 수 있게 한 것임.

Description

탄성금속제 머리핀의 제조방법

본 발명은 탄성금속제 머리핀의 제조방법에 관한 것으로 소재의 공급에서 머리핀의 완제품이 되기까지 각 공정을 순차적으로 일괄처리 할 수 있게 구성하여 능률적으로 제조할 수 있게 한 것이다.

본 발명에서 탄성금속제 머리핀이라고 하는 것은 탄성체 금속판을 절단하여 중앙부에 일단이 개방되게 클립(10)을 형성시키고 중앙 클립 양측의 지지체(11)(12) 끝에 체결공을 뚫어 체결부를 클립끝쪽으로 모아 리베트 체결하므로서 몸체가 클립쪽으로 휘어져 탄성이 유지되게 만들어 몸체를 굽히고 펴는 방법으로 사용할 수 있게 만든 도 10(나)와 같은 머리핀인데 종래의 제조방법은 리베트부분이 수작업에 의존되고 있어서 생산속도가 느리고 고임금의 인력에 의존하므로 원가가 높아지는 결점이 있었다.

본 발명은 위와 같은 종래의 불편을 시정하기 위하여 개발한 것인데 이를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 테이프상으로 된 금속소재를 절단성형수단이 갖추어진 절단성형기에 공급하여 일정간격으로 머리핀의 클립과 지지간을 형성시키는 절단성형공정과 머리핀의 클립과 지지간이 일정간격으로 절단성형된 띠형상의 중간물을 리베트 할 수 있게 한 개의 머리핀 단위로 절단하여 분리하는 절단부와 절단된 머리핀소재를 인수하여 리베트자세로 준비하는 리베트준비공정과 리베트 자세로 준비된 머리핀소재의 리베트부위에 리베트소재를 투입하고 절단하는 공정과 투입된 리베트핀을 타격하여 리베트하는 공정이 순차적으로 구성되어 머리핀을 제조하게 하는 것이다.

도 1은 본 발명의 전체적인 구성도.

도 2는 본 발명이 리벳가공부 전체예시도.

도 3은 본 발명의 절단형성부와 절단성형된 소재예시도.

도 4는 본 발명의 공급부와 절단장치부의 예시도.

도 5는 본 발명의 리벳가공부에 있는 머리핀소재인수부 구성도.

도 6은 본 발명의 절단칼 측면도.

도 7은 본 발명의 절단칼 사시도.

도 8은 본 발명의 머리핀소재 협지구 예시도.

도 9는 본 발명의 리베트공급부와 리베트해머의 배치상태예시도.

도 10(가)는 본 발명의 리베트장치단면도.

(나)는 본 발명의 완성품 예시도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1:금속소재101:드럼

1a:중간물2:절단성형장치

2가:절단성형부2',2":핀치금형

3:공급장치3a:대판

31,71:수평에어실린더32:실린더로드

33:수직에어실린더34,42:수직로드

35:이송기36:이송간

4:절단장치41:공압실린더

43:캇터44:절단대

45:절단공5:인수장치

53:이동대판54,55:에어실린더

56,57:협지구56a,57a:협지홈

6:리베트대7:리베트소재 절단장치

71:에어실린더72:작동로드

73:절단칼8:작동대판

81:에어실린더82:리베트소재공급기

83:리베트소재공급관84:리베트소재권취

85:리베트소재85a:리베트핀

86,87:가이드봉88,9:에어실린더

89:작동로드92:리베트해머

도 1은 본 발명의 전체적인 구성을 측면에서 보는 것으로 테이프상으로 된 금속소재(1)가 드럼(101)에 감겨서 풀리면서 절단성형장치(2)에 공급되고 절단성형장치(2)는 성형부(2가)에 도 3에 보이는 바와 같은 펀치금형(2')(2")이 장치되어 공급되는 금속소재에 머리핀의 구성에 필요한 중간클립(10)과 지지간(11)(12)형태를 2단계로 나누어 절단성형할 수 있게 절단수단이 마련된다.

따라서 절단성형장치를 통과하게 되면 머리핀의 구성에 필요한 중간클립과 지지간이 형성된 띠형상의 중간물(1a)이 도 3에서 예시한 모습으로 만들어지게 되며 이 중간물(1a)을 절단부로 이송하기 위해 공급장치(3)를 통과하게 된다.

도 4는 그 공급장치를 예시한 것이다.

즉 본 발명의 공급장치는 대판(3a)위에 장치된 수평에어실린더(31)의 실린더 로드(32) 끝에 수직에어실린더(33)를 부착하고 그 수직로드(34)에 한 쌍의 이송간(36)을 갖춘 중간물 이송기(35)를 부착하여 띠형상의 중간물(1a)을 절단장치로 투입할 수 있게 되며 절단장치(4)는 절단대(44)위에 수직으로 장치된 공압실린더(41)의 수직로드(42) 하단에 캇터(43)가 부착되어 있고 절단대(44)에는 캇터가 관통되는 절단공(45)이 형성되어 절단대 위로 공급된 중간물(1a)의 구멍(1')둘레(1")와 클립부착부(1"')를 절단하여 리베트 될 부분을 형성하게 되고 머리핀소재를 하나의 머리핀소재(1b)로 중간물에서 분리시키게 된다.

여기서 사용된 캇터(43)에는 공급부측으로는 두개의 반원형칼날(43a)(43b)이 양측으로 형성되어 있고 반대측에는 원호상으로 된 칼날(43c)이 중간부에 형성되어서 칼날이 하강하면 절단대 위에 있는 중간물 소재를 절단하여 리베트부위를 만들면서 머리핀소재를 하나 단위로 분리시키게 된다.

이렇게 머리핀소재(1b)가 절단되면 전공정에서 만들어진 리베트부위가 절단장치(4) 외측에 접속되어 있는 머리핀소재 인수장치(5)에 걸쳐져 있는 상태가 된다(제5도(가) 참조).

인수장치(5)는 도 5에 예시한 바와 같이 에어실린더(51)의 작동로드(52)에 의하여 전후로 이동하는 이동대판(53)이 수평으로 설치되어 중앙부로 리베트대(6)가 부착되어 있고 리베트대에는 선단에 리베트홈(61)이 형성되어 있으며 리베트대(6) 선단부 양측으로 각각 에어실린더(54)(55)에 의하여 작동되는 협지구(56)(57)가 장치되어 두 협지구의 내측면에 머리핀소재를 잡아주는 고정홈(56a)(57a)이 형성되어 있다.

따라서 절단대(44)에서 절단될 머리핀 중간물이 절단을 위해 절단대에 투입되면 인수장치(5)는 절단대 외측에 밀착되어 절단을 위해 공급된 중간물의 외측 리베트 지지간 끝을 협지구(56)(57) 사이에 수용하는 대기상태로 준비되고 이 상태에서 캇터(43)가 하강하여 절단이 이루어지면 캇터가 상승하기 전에 협지구(56)(57)가 내향하여 분리된 머리핀소재(1b)의 리베트부위를 내측으로 모아 양 리베트 구멍이 리베트대 위에 위치하도록 잡아 고정하게 되는데 이 상태에서 절단장치의 캇터는 상승하고 분리된 머리핀소재는 협지구에 협지된 상태이기 때문에 요동됨이 없이 리베트 자세를 유지하면서 이동대판(53)을 외향시키는 동작에 따라 리베트 위치에 와서 정지하게 된다.

도 6에는 리베트소재 절단장치(7)가 도시되어 있다.

리베트소재 절단장치는 이동대판 상부에 이동대판과 분리되게 장치되는 것으로 수평에어실린더(71)의 작동로드(72) 끝에 절단칼(73)이 부착되어 내외측으로 왕복운동을 하게 되며 절단칼이 장치된 전방으로는 칼의 이동방향과 직각방향으로 작동대판(8)이 설치되어 작동대판 위에는 에어실린더(81)와 병설되는 리베트소재공급기(82)가 수직으로 장치되어 리베트소재공급관(83)이 작동대판(8)을 관통하여 리베트대와 상하로 일치될 수 있게 구성되어 있고 그 속으로 두루마리 보빈(84)에 감겨진 선재로 된 리베트소재(85)가 공급되도록 장치된다.

따라서 공급된 리베트소재는 절단칼(73)이 일정위치를 절단하여 리베트핀(85a)으로 만들게 되는 것이다.

한편 리베트소재공급기(82) 측방에는 또 하나의 에어실린더(9)가 장치되어 그 작동로드(91) 하단이 작동대판을 관통하여 리베트대와 일치되는 곳에 리베트해머(92)를 부착하며 작동대판(8)은 가이드봉(86)(87)에 안내되면서 측방에 설치된 에어실린더(88)의 작동로드(89)와 연결되어 칼이 작동하는 직각방향으로 왕복운동을 하도록 구성되고 리베트대 앞쪽으로 제품낙하부가 형성되어 있다.

그러므로 머리핀 인수장치(5)에 장치된 협지구(56)(57)가 머리핀소재를 인수하여 클립(10) 양측 지지간(11)(12)의 리베트공(1')을 포개어 리베트대(6)의 리베트홈(61) 위에 올려놓으면 리베트소재가 그 공급관(83)으로 공급되어 리베트구멍(1')으로 꿰어지고 절단칼(73)이 전진하여 일정위치를 절단하게 되면 리베트핀(85a)이 만들어지고 작동대판(8)이 이동하여 리베트해머(92)가 리베트대 위에 옮겨지면 리베트소재공급부는 리베트대를 벗어나고 리베트대위에 리베트해머(92)가 위치하므로 에어실린더(9)가 작동하여 리베트할 곳을 리베트해머(92)로 강타하여 머리핀소재의 양측 지지간(11)(12) 끝을 리베트 체결하게 되고 리베트 작동이 복원하면 협지구도 복원하여 완성된 머리핀을 리베트대 위에서 낙하시키게 되어 인수장치(5)가 내향하여 다음 작동을 반복하게 된다.

이를 위해 본 발명의 에어실린더 작동로드에는 각각 동작센서가 부착되어 있고 에어실린더 관리를 위해 마이컴 장치가 구성되어 동작 하나 하나가 차질없이 진행되므로 무인화가 이루어진다.

이렇게 하므로서 테이프 형상으로 된 소재를 공급하면 원하는 형상의 머리핀 완제품이 만들어지며 1분에 약 80개의 머리핀을 만들 수 있게 된다.

따라서 사람의 일손을 가하지 않고 원하는 머리핀을 정교하게 만들 수 있어 능률적이며 성형작업에 인력이 동원되지 않으므로 프레스 사고 등을 예방할 수 있기 때문에 능률적인 제품생산을 안정하게 달성하는 이점이 있고 규격제품을 대량생산할 수 있어 원가절감을 달성할 수 있는 등의 이점을 얻는 것이다.

Claims (1)

1. 테이프상으로 된 금속소재(1)를 펀치금형(2')(2")으로 된 절단성형부(2가)로 공급하여 머리핀클립(10)과 지지간(11)(12)을 일정간격으로 형성시키는 절단성형공정(2)과, 머리핀클립과 지지간이 일정간격으로 성형된 띠형상의 중간물(1a)을 수평에어실린더(31)의 수평로드(32) 끝에 수직에어실린더(33)를 부착하고 그 수직로드(34)에 이송기(35)를 부착하여 두개의 이송간(36)이 띠형상의 중간물(1a)에 형성된 구멍(1')에 투입되어 띠형상의 중간물(1a)을 걸어 이동시키고 구멍(1')에서 분리되면 이동이 중단되게 만든 반복이동수단을 갖춘 공급장치를 통해 공급시키는 공급공정(3)과, 절단대(44) 위에 수직으로 공압실린더(41)를 장치하여 그 수직로드(42) 하단에 캇터(43)를 부착하고 절단대(44)에 절단공(45)을 형성시킨 중간물 절단공정(4)과, 중간물 절단공정(4) 후측 가이드레일(5')(5") 위에서 에어실린더(51)의 작동로드(52)에 연결되어 왕복운동하고 가운데에 리베트대(6)가 설치되어 리베트홈(61)이 있는 양측에 고정홈 에어실린더(54)(55)에 의하여 작동하는 고정홈(56a)(57a)을 가진 협지구(56)(57)를 갖춘 머리핀 인수장치(5)와, 머리핀 인수장치(5)의 운동방향과 직각으로 운동하게 작동대판(8) 위에 에어실린더(81)와 리베트소재공급기(82)에 의하여 리베트소재(85)를 일정길이로 공급하는 리베트소재 공급장치와 리베트햄머(92)를 갖춘 에어실린더(9)와 리베트소재(85)의 하단을 리베트핀(85') 길이로 절단하는 수단을 갖추어서 절단된 머리핀소재의 리베트부위를 리베트대 위에 모으고 선재로 된 리베트소재를 투입하여 리베트핀 길이로 절단하고 리베트하여 체결시키는 공정을 순차적으로 진행시켜 완성하는 탄성금속제 머리핀의 제조방법.

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