KR100240756B1 - Zig type press device for wire solder - Google Patents
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Abstract
본 발명은 와이어납땜용 지그에 채용되는 누름장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 와이어서스펜션의 납땜공정시 치수변형없이 보빈을 상측에서 고정할 수 있고, 가압력을 조절할 수 있는 누름장치를 갖추어 바닥 기준면으로 부터의 높이규제를 항상 일정하게 유지함으로서, 납땜조립작업의 불량율을 최소화하고, 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있는 와이어납땜 지그용 누름장치에 관한 것이다. 본 발명은 보빈의 내, 외측요크에 접해지는 요크퓨셔 및 상기 요크퓨서를 하방으로 밀어주는 제1스프링부재를 고정하는 스프링스톱퍼가 상, 하부외부면에 각각 장착된 축부재를 갖추고, 상기 축부재의 내부구멍으로 일단부가 고정된 플랜지를 하방으로 지지하는 제2스프링부재가 장착되며, 상기 플랜지의 하방에 이탈방지턱을 형성하고, 하단부에 걸림홈을 형성한 제어축을 포함하는 와이어납땜 지그용 누름장치를 제공한다.The present invention relates to a pressing device employed in a wire soldering jig, and more specifically, to the bobbin can be fixed from the upper side without dimensional deformation during the soldering process of the wire suspension, and equipped with a pressing device that can adjust the pressing force from the floor reference plane By maintaining the height regulation of the always constant, it relates to a pressing device for a wire soldering jig to minimize the defective rate of soldering assembly work, and to produce a product of excellent quality. The present invention includes a shaft member mounted on the upper and lower outer surfaces of the bobbin pusher that is in contact with the inner and outer yokes of the bobbin and a spring stopper for fixing the first spring member for pushing the yoke fuser downward. The second spring member for supporting the flange fixed to the one end is fixed to the inner hole of the lower side is formed, the pressing device for the wire soldering jig including a control shaft formed in the lower side of the flange and the locking groove formed on the lower end. To provide.
Description
본 발명은 와이어납땜용 지그에 채용되는 누름장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 와이어서스펜션의 납땜공정시 치수변형없이 보빈을 상측에서 고정할 수 있고, 가압력을 조절할 수 있는 누름장치를 갖추어 바닥 기준면으로 부터의 높이규제를 항상 일정하게 유지함으로서, 납땜조립작업의 불량율을 최소화하고, 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있는 와이어납땜 지그용 누름장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pressing device employed in a wire soldering jig, and more specifically, to the bobbin can be fixed from the upper side without dimensional deformation during the soldering process of the wire suspension, and equipped with a pressing device that can adjust the pressing force from the floor reference plane By maintaining the height regulation of the always constant, it relates to a pressing device for a wire soldering jig to minimize the defective rate of soldering assembly work, and to produce a product of excellent quality.
일반적으로 광픽업 장치는 미니 디스크 플레이어(MDP), 콤팩트 디스크 플레이어(CDP)및 레이저 디스크 플레이어(LDP)와 같은 광학 디스크 플레이어의 광기록 매체인 디스크 수직하방에 설치되어 그 디스크의 레이디얼(Radial)방향으로 직선이동하면서 상기 디스크상에서 원하는 트랙위치를 검출하고, 검출된 트랙위치에서는 디스크면상에 기록된 피트에 레이저광을 입사시킨 다음에, 그 반사광을 광학계를 통하여 검출하고, 검출된 반사광을 신호로 변환시키어 디스크면상의 기록 내용을 재생하는 장치이다.In general, an optical pickup device is installed below a disk, which is an optical recording medium of an optical disk player, such as a mini disk player (MDP), a compact disk player (CDP), and a laser disk player (LDP), so that a radial of the disk is provided. The desired track position is detected on the disk while linearly moving in the direction, and at the detected track position, laser light is incident on a pit recorded on the disk surface, and then the reflected light is detected through an optical system, and the detected reflected light is detected as a signal. The device converts and reproduces the recorded contents on the disk surface.
한편, 이러한 광픽업장치를 구성하는 중요부품중에 하나인 엑츄에이터(Actuator)(1)는 제1도에 도시한 바와 같이, 보빈(20)의 중심부에 렌즈안치공(21)를 형성하여 상기 디스크의 반사면에 촛점을 집속시키는 상기 대물렌즈(10)가 접착되며, 상기 보빈(20)의 둘레에는 포커싱 코일(Focusing Coil)(22)을 권선하여 전원인가시 광축 방향으로의 이동을 수행하는 한편, 권선된 상기 포커싱 코일(22)의 양측에는 트랙킹 코일(Tracking Coil)(23)을 권선하여 전원인가시 래디얼방향으로의 이동을 상기 플레이트(30)의 상부에서 가능하도록 구성한다.On the other hand, the actuator 1, which is one of the important components constituting the optical pickup device, as shown in FIG. 1, forms a lens settling hole 21 in the center of the bobbin 20, The objective lens 10 focusing on the reflective surface is adhered, and a focusing coil 22 is wound around the bobbin 20 to perform movement in the optical axis direction when power is applied. On both sides of the winding focusing coil 22, a tracking coil 23 is wound to configure a movement in the radial direction when the power is applied on the upper portion of the plate 30.
그리고, 상기 보빈(20)의 양측에는 상기 포커싱 코일(22)과 트랙킹코일(23)의 각 일단과 접속되는 코일인쇄회로기판(이하, 코일PCB 라고 한다.(24)을 갖추고, 상기 코일PCB(24)에는 상기 코일부재(22),(23)에 서보시스템의 입,출력신호를 전달하여 상기 보빈(20)의 일정 요동을 지지하는 한편, 외부충격으로 부터의 진동을 감쇄시킬 수 있는 서스펜션 와이어(Suspention Wire)(이하, 와이어라고 한다.)(25)가 납땜부(24a)에 납땜 접착되어 갖추어진다.On both sides of the bobbin 20, a coil printed circuit board (hereinafter referred to as a coil PCB) connected to each end of the focusing coil 22 and the tracking coil 23 is referred to as a coil PCB (24). 24 is a suspension wire that transmits input and output signals of the servo system to the coil members 22 and 23 to support a certain fluctuation of the bobbin 20 and to attenuate vibration from external shock. (Suspention Wire) (hereinafter referred to as a wire) 25 is provided by soldering to the soldering portion 24a.
또한, 상기 보빈(20)의 하부측에 설치되는 상기 플레이트(30)의 상부면에는 상기 보빈(20)이 양측면과 권선된 상기 포커싱코일(22)사이에 간섭없이 끼워지는 한쌍의 내측요크(31)를 갖추고, 상기 내측요크(31)의 외측에는 자성체(32)를 부착한 외측 요크(33)를 한쌍으로 갖추는 한편, 상기 플레이트(30)의 일측에는 외측에 서스펜션 인쇄회로기판(이하, 서스펜션PCB 라고 한다.(34)을 장착한 제2요크(35)를 갖추며, 상기 제2요크(35)의 내측에는 점성이 강한 댐핑젤(37)을 일정량 주입시킬 수 있는 젤홀더(36)를 갖추고, 상기 코일PCB(24)의 납땜부(24a)에 일단이 용접연결된 상기 와이어(25)의 타단을 상기 젤홀더(36)에 연결 구성한다.In addition, the upper surface of the plate 30 installed on the lower side of the bobbin 20 is a pair of inner yoke 31, the bobbin 20 is fitted without interference between the both sides and the winding focusing coil 22 wound. And a pair of outer yokes 33 having magnetic material 32 attached to the outer side of the inner yoke 31, and a suspension printed circuit board (hereinafter, a suspension PCB) on one side of the plate 30. It is provided with a second yoke (35) equipped with (34), the inside of the second yoke (35) is provided with a gel holder 36 capable of injecting a certain amount of viscous damping gel (37), The other end of the wire 25, one end of which is welded to the soldering part 24a of the coil PCB 24, is connected to the gel holder 36.
한편, 상기와 같은 구조를 갖는 엑츄에이터(1)의 보빈(20)에 장착된 코일PCB(24)에 복수개의 와이어(25)를 연결하는 납땜공정은 상기 보빈(20) 바닥기준면을 근거로한 코일PCB(24)의 납땜부(24a)위치에서 높은 정밀도의 평행도를 유지하면서 이루어져야 하기 때문에, 별도의 와이어 납땜용 지그(100)를 필요로 하는바, 이러한 상기 와이어납땜용 지그(100)는 제2도와 제3도에 도시한 바와 같이, 와이어납땜작업이 이루어지는 작업베이스(110)를 상부면에서 힌지축(111)으로 연결하여 힌지작동시킬 수 있도록 결합한 베이스(101)를 갖추며, 상기 작업베이스(110)는 복수개의 와이어(25)를 납땜조립하고자 하는 보빈(20)을 안착할 수 있는 것으로서, 그 상부면 양측에는 가이드(112)를 갖추고, 상기 가이드(112)에는 작은 직경의 와이어(25)가 관통할수 있도록 와이어컷팅 가공된 상하 끼움공(112a)을 코일PCB(24)의 납땜부(24a)의 형성수에 맞추어 갖추는 한편, 상부면 중앙근방에는 상기 보빈(20)을 안착시켜 고정시킬 수 있도록 일정크기의 삽입공(113a)을 형성한 받침부(113)를 갖추며, 상기 삽입공(113a)의 내부면에는 암나사부(113b)를 형성하여 구성한다.Meanwhile, the soldering process of connecting the plurality of wires 25 to the coil PCB 24 mounted on the bobbin 20 of the actuator 1 having the structure as described above is based on the bottom reference plane of the bobbin 20. Since a high precision parallelism must be maintained at the soldering portion 24a position of the PCB 24, a separate wire soldering jig 100 is required, and the wire soldering jig 100 includes a second As shown in FIG. 3 and FIG. 3, the base 101 is provided to connect the work base 110 on which the wire soldering operation is performed to the hinge shaft 111 at the upper surface thereof so that the hinge can be operated. ) Can be mounted to the bobbin 20 to solder and assemble a plurality of wires 25, the upper side of the upper surface has a guide 112, the guide 112 has a small diameter wire 25 Wire cut to penetrate The fitting hole 112a is provided to match the number of soldering portions 24a of the coil PCB 24, and the insertion hole 113a having a predetermined size can be fixed by mounting the bobbin 20 near the center of the upper surface. ) Is provided with a supporting portion 113, the inner surface of the insertion hole (113a) is formed by forming a female screw portion (113b).
그리고, 상기 보빈(20)을 상측에서 고정하는 누름부재(120)는 상기 보빈(20)의 상부면에 하단부가 접촉되고, 베어링부재(121a)를 내측 상하에 설치한 지지대(121)를 갖추며, 상기 지지대(121)에는 스프링스톱퍼(122)로서 고정되는 지지용 스프링부재(122a)를 갖추며, 상기 스프링부재(122a)의 일정탄성력으로서 상기 보빈(20)의 외측요크(33)를 상방에서 하방으로 압압해주는 요크퓨셔(Yoke Pusher)(123)를 갖춘다. 또한, 상기 지지대(121)의 상단부에는 상기 받침부(113)에 안착된 보빈(20)의 렌즈안치공(21)을 관통하여 상기 받침부(113)에 형성된 삽입공(113a)의 암나사부(113b)와 나사결합하는 수나사부(124b)를 하단부에 형성한 수직축(124)을 장착한 손잡이(125)를 갖추어 구성한다.And, the pressing member 120 for fixing the bobbin 20 from the upper side has a lower end in contact with the upper surface of the bobbin 20, and has a support 121 for installing the bearing member 121a in the upper and lower sides, The support 121 has a support spring member 122a fixed as a spring stopper 122, and the outer yoke 33 of the bobbin 20 is moved upwards and downwards as a constant elastic force of the spring member 122a. It is equipped with a yoke pusher 123 for pressing. In addition, the female screw portion of the insertion hole (113a) formed in the support portion 113 penetrates through the lens anchor hole 21 of the bobbin 20 seated on the support portion 113 to the upper end of the support (121) ( 113b) is provided with the handle 125 equipped with the vertical shaft 124 formed in the lower end of the male screw portion 124b for screwing.
따라서, 제2도에 도시한 바와 같이, 납땜조립 작업하고자하는 상기 보빈(20)하부면의 함몰부(20a)를 상기 받침부(113)상에 안착시켜 상기 보빈(20)의 중앙에 형성된 렌즈안치공(21)과 상기 받침부(113)의 삽입공(113a)이 동일한 축상에 위치시킨 다음, 작업자가 상기 누름부재(120)의 손잡이(125)를 체결방향으로 회전시키면, 상기 수직축(124)의 하단부에 형성된 수나사부(124b)가 상기 삽입공(113a)의 암나사부(113b)와 나사결합됨과 동시에, 상기 수직축(124)의 중간에 일체형으로 형성된 걸림턱(124a)이 렌즈안치공(21)상부면에 맞닿으면서 상기 보빈(20)을 하방으로 눌러줌으로써, 작업베이스(110)상에 상기 보빈(20)을 고정할 수 있는 것이다.Accordingly, as shown in FIG. 2, the lens 20a of the lower surface of the bobbin 20 to be soldered and assembled is seated on the support part 113 to form a lens formed at the center of the bobbin 20. When the insertion hole 113a of the base ball 21 and the support portion 113 is positioned on the same axis, and the operator rotates the handle 125 of the pressing member 120 in the fastening direction, the vertical axis 124 The male screw portion 124b formed at the lower end of the screw is screwed into the female screw portion 113b of the insertion hole 113a, and at the same time, the locking jaw 124a formed integrally in the middle of the vertical shaft 124 has the lens anchor hole ( 21) By pressing the bobbin 20 downward while contacting the upper surface, it is possible to fix the bobbin 20 on the work base (110).
이어서, 상술한 바와 같이 고정된 보빈(20)에 대한 와이어(25)의 납땜조립공정을 수행하기 위해서, 제3도에 도시한 바와 같이, 상기 가이드(112)의 끼움공(112a)으로 부터 수평상태로 인출되는 와이어(25)의 선단부를 상기 보빈(20)의 장착된 상기 코일PCB(24)의 납땜부(24a)상에 정확히 위치시켜야 한다. 이러한 경우, 상기 납땜부(24a)에서 와이어(25)의 납땜작업이 오차없이 이루어지도록, 상기 누름부재(120)로써 상기 보빈(20)을 고정하여 바닥기준면으로 부터 측정되는 상기 납땜부(24a)의 일정 규제높이를 항상 일정하게 제어해야 한다.Subsequently, in order to perform the soldering assembly process of the wire 25 to the fixed bobbin 20 as described above, as shown in FIG. 3, the horizontal line is inserted from the fitting hole 112a of the guide 112. The tip of the wire 25 drawn out in the state should be accurately positioned on the soldering portion 24a of the coil PCB 24 mounted on the bobbin 20. In this case, the soldering portion 24a measured from the bottom reference plane by fixing the bobbin 20 with the pressing member 120 so that the soldering operation of the wire 25 in the soldering portion 24a can be performed without error. The constant height of regulation should always be controlled.
그러나, 상기와 같은 구조를 갖는 종래의 누름부재(120)를 이용하여 상기 와이어(25)의 정확한 납땜작업이 이루어지도록 상기 보빈(20)을 작업베이스(110)의 받침부(113)에 고정할 때, 제3도에 도시한 바와 같이, 작업자가 상기 누름부재(120)의 손잡이(125)를 일방향, 체결방향으로 회전시켜서 상기 받침부(133)내로 삽입된 수직축(124)의 하단부에 형성된 수나사부(124b)를 상기 삽입홈(113a)의 암나사부(113b)에 강제 체결시키는바, 이러한 경우, 상기 수직축(124)의 걸림턱(124a)이 렌즈안치공(21)의 상부면에 맞닿을 때 까지 상기 손잡이(125)를 회전시켜 상기 보빈(20)을 고정하기 때문에, 상기 손잡이(125)의 회전이 체결방향으로 과도하게 진행되면, 상기 걸림턱(124a)이 보빈(20)의 렌즈안치공(21)을 과도한 가압력으로 누르게 되어 몰드물인 상기 보빈(20)을 파손시키거나, 상기 걸림턱(124a)의 접촉 회전에 따른 긁힘자국이 상기 렌즈안치공(21)에 발생될 우려가 있다.However, the bobbin 20 is fixed to the supporting part 113 of the working base 110 so that the wire 25 is correctly soldered by using the conventional pressing member 120 having the above structure. At this time, as shown in FIG. 3, the worker rotates the handle 125 of the pressing member 120 in one direction and a fastening direction so that the number formed at the lower end of the vertical shaft 124 inserted into the support part 133. The screw portion 124b is forcibly fastened to the female screw portion 113b of the insertion groove 113a. In this case, the locking jaw 124a of the vertical shaft 124 may be in contact with the upper surface of the lens anchor hole 21. Since the bobbin 20 is fixed by rotating the handle 125 until the bobbin 20 is rotated excessively in the fastening direction, the locking jaw 124a is placed on the lens of the bobbin 20. Pressing the ball 21 with excessive pressing force to damage the bobbin 20 which is a mold or The scratches due to the contact rotation of the locking step (124a) may possibly be generated in the ball 21 is placed above the lens.
그리고, 상기 나사부(113b),(124b)에 의한 체결작동시 상기 보빈(20)이 회전방향으로 틀어져 기울어짐으로써, 상기 보빈(20)의 바닥면으로 부터 측정되는 납땜부(24a)의 규제높이를 변화시키기 때문에, 상기 납땜부(24a)에서의 와이어(25) 납땜 조립을 정확히 수행하기 곤란한 문제점이 있다.The bobbin 20 is twisted in the rotational direction and tilted during the fastening operation by the screw portions 113b and 124b, thereby regulating the height of the soldering portion 24a measured from the bottom surface of the bobbin 20. Since there is a problem, it is difficult to accurately perform solder assembly of the wire 25 in the soldering portion 24a.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해서 안출된 것으로서, 그 목적은 일정 규제높이를 유지시킨 납땜부에서 정밀한 와이어 납땜공정을 안정적으로 수행할 수 있도록 작업베이스상에 보빈을 고정할 수 있는 누름장치를 갖추어 와이어납땜용 지그상에서 보빈을 가압하는 누름력을 적절히 조절할 수 있고, 보빈의 치형상변형 및 파손없이 바닥 기준면으로 부터 측정되는 납땜부의 규제높이를 항상 일정하게 유지할 수 있어 높은 정밀도의 와이어 납땜조립작업을 수행할 수 있는 와이어 납땜 지그용 누름장치를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the object of which is to fix the bobbin on the work base to be able to stably perform a precise wire soldering process in the soldering portion maintained a certain height Equipped with a pressing device, the pressing force for pressing the bobbin on the wire soldering jig can be properly adjusted, and the regulation height of the soldered part measured from the floor reference plane can be kept constant without the deformation of the bobbin and the damage of the bobbin at all times. The present invention provides a pressing device for a wire soldering jig that can perform soldering assembly work.
제1도는 일반적인 엑츄에이터를 도시한 전체사시도.1 is an overall perspective view showing a general actuator.
제2도는 작업베이스에 엑츄에이터를 안착하는 작업상태도.2 is a working state of mounting the actuator in the work base.
제3도는 종래기술에 따른 누름부재를 갖춘 와이어납땜용 지그를 도시한 단면도.3 is a cross-sectional view showing a wire soldering jig having a pressing member according to the prior art.
제4도는 본 발명에 따른 와이어납땜 지그용 누름장치를 도시한 종단면도.Figure 4 is a longitudinal sectional view showing a pressing device for a wire soldering jig according to the present invention.
제5도는 본 발명에 따른 누름장치를 채용한 와이어 납땜용 지그의 단면도.5 is a cross-sectional view of a jig for wire soldering employing a pressing device according to the present invention.
제6도는 제5도의 A-A'선에서 바라본 단면도.6 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 5.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 엑츄에이터 10 : 대물렌즈1: Actuator 10: Objective Lens
20 : 보빈 21 : 렌즈안치공20: bobbin 21: lens eye ball
22 : 포커싱 코일 23 : 트랙킹 코일22: focusing coil 23: tracking coil
24 : 코일인쇄회로기판 24a : 납땜부24: coil printed circuit board 24a: soldering portion
210 : 축부재 211 : 요크퓨셔210: shaft member 211: yoke fuser
212 : 제1스프링부재 213 : 스프링스톱퍼212: first spring member 213: spring stopper
220 : 제어축 221 : 이탈방지턱220: control shaft 221: release prevention jaw
222 : 플랜지 223 : 걸림홈222: flange 223: locking groove
224 : 제2스프링부재 100 : 와이어납땜용 지그224: second spring member 100: jig for soldering wire
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 작업베이스의 받침부에 안착시킨 보빈의 납땜부에 복수개의 서스펜션와이어를 각각 납땜조립할 수 있는 지그에 있어서, 상기 보빈의 내, 외측요크에 접해지는 요크퓨셔 및 상기 요크퓨셔를 하방으로 밀어주는 제1스프링부재를 고정하는 스프링스톱퍼가 상, 하부외부면에 각각 장착된 축부재를 갖추고, 상기 축부재의 내부구멍으로 일단부가 고정된 플랜지를 하방으로 지지하는 제2스프링부재가 장착되며, 상기 플랜지의 하방에 이탈방지턱을 형성하고, 하단부에 걸림홈을 형성한 제어축을 포함함을 특징으로 하는 와이어납땜 지그용 누름장치를 마련함에 의한다.The present invention for achieving the above object is a jig capable of soldering assembly of a plurality of suspension wires respectively to the soldering portion of the bobbin seated on the support portion of the work base, yoke pusher in contact with the inner and outer yokes of the bobbin and A spring stopper for fixing the first spring member for pushing the yoke pusher downward has a shaft member mounted on the upper and lower outer surfaces, respectively, and for supporting the flange fixed at one end to the inner hole of the shaft member downward. The two spring member is mounted, and the anti-separation jaw is formed below the flange, the lower end comprises a control shaft formed with a locking groove formed in the pressing device for a wire soldering jig.
이하, 첨부한 도면에 의하여 본 발명에 따른 와이어납땜 지그용 누름장치의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail an embodiment of the pressing device for a wire soldering jig according to the present invention.
본 발명에 따른 와이어납땜 지그용 누름장치(200)는 보빈(20)의 양측면에 장착된 코일PCB(24)의 납땜부(24a)에 다수개의 와이어(25) 선단부를 각각 정확히 일치시켜 납땜조립을 수행할 수 있도록, 몰드(Mold)물인 상기 보빈(20)을 작업베이스(110)의 받침부(113)상에 형상변형 및 파손없이 고정시키면서 상기 납땜부(24a)의 규제높이를 항상 일정하게 유지할 수 있는 장치이다.The pressing device for wire soldering jig 200 according to the present invention is a solder assembly assembly by exactly matching the tips of the plurality of wires 25 to the soldering portion 24a of the coil PCB 24 mounted on both sides of the bobbin 20. In order to perform, the fixed height of the soldering portion 24a is always kept constant while fixing the bobbin 20, which is a mold, on the support portion 113 of the work base 110 without deformation and damage. It is a device that can.
즉, 제4도에 도시한 바와 같이, 작업베이스(110)의 받침부(113)에 안착된 상기 보빈(20)을 상측에서 고정하는 누름장치(200)는 상기 보빈(2)의 내, 외측요크(31),(33)에 접해지는 요크퓨셔(211)를 하부 외부면에 갖추고, 상기 요크퓨서(211)를 하방으로 항상 밀어주는 제1스프링부재(212)를 외부이탈없이 고정하는 스프링스톱퍼(213)를 상부외부면에 각각 장착한 축부재(210)를 갖춘다. 그리고, 상기 스프링스톱퍼(213)는 상기 축부재(210)의 암나사부(210a)에 상하 이동할 수 있도록 나사결합되어 그 하부측에 장착된 제1스프링부재(212)의 탄성력을 조절할 수 있기 때문에, 상기 보빈(20)을 상측에서 눌러주는 요크퓨셔(211)의 가압력을 적절히 조절할 수 있다.That is, as shown in Figure 4, the pressing device 200 for fixing the bobbin 20 seated on the support portion 113 of the work base 110 from the upper side, the inside and outside of the bobbin (2). A spring stopper is provided on the lower outer surface of the yoke fuser 211 in contact with the yokes 31 and 33, and fixes the first spring member 212 that always pushes the yoke fuser downward. And a shaft member 210 mounted on the upper outer surface 213, respectively. And, the spring stopper 213 is screwed to move up and down to the female screw portion (210a) of the shaft member 210, so that it can adjust the elastic force of the first spring member 212 mounted on the lower side, The pressing force of the yoke pusher 211 for pressing the bobbin 20 from the upper side can be appropriately adjusted.
또한, 수직한 상기 축부재(210)의 내부구멍(214)에 일단부가 고정되고, 상기 받침부(113)의 삽입공(113a)으로 끼워지는 제어축(220)은 이탈방지턱(221)에 의해서 상하이동이 제한되는 플랜지(222)를 장착하며, 상기 플랜지(222)의 상측에는 제2스프링부재(224)를 장착하는 한편, 상기 제어축(220)의 하단부에는 일정깊이 하강작동시 체결력을 발휘할 수 있는 걸림홈(223)을 갖춘다.In addition, one end is fixed to the inner hole 214 of the vertical shaft member 210, the control shaft 220 is fitted into the insertion hole (113a) of the support portion 113 by the departure prevention jaw (221). It is equipped with a flange 222 is limited to the shangdong, the second spring member 224 is mounted on the upper side of the flange 222, while the lower end of the control shaft 220 can exert a clamping force during a predetermined depth lowering operation. Equipped with a locking groove (223).
한편, 제5도와 제6도에 도시한 바와 같이, 상기 축부재(210)의 하강동작에 따른 제어축(220)의 하강시 걸림홈(223)과 체결작동이 이루어지는 클램프기구(230)는 상기 작업베이스(110) 내부에 횡축방향으로 관통된 안내구멍(231)에 장착되어, 전, 후진 작동이 가능한 조작레버(232)를 갖추며, 상기 조작레버(232)의 몸체면에는 일정길이의 장공(233)을 관통형성하여 구성된다. 이러한, 상기 장공(233)의 선단부에는 상기 제어축(220)의 최대 외경(D)와 동일하거나 그 보다 큰 내경(D1)크기를 갖는 원형공(233a)을 형성하고, 상기 원형공(233a)에 연속하여 멈춤공(233c)까지 형성되는 활주안내면(233b)의 폭(W)크기는 상기 제어축(220)의 최대외경(D)크기보다 작고, 상기 제어축(220)의 최소외경(d)보다 크게 형성하는 것이 바람직하다.On the other hand, as shown in Figure 5 and 6, the clamping mechanism 230 which is engaged with the locking groove 223 when the control shaft 220 is lowered in accordance with the lowering operation of the shaft member 210 is the Mounted in the guide hole 231 penetrated in the transverse direction in the work base 110, and equipped with a control lever 232 capable of forward, backward operation, the body surface of the control lever 232 has a predetermined length of long hole ( 233 is formed through. The long hole 233 has a circular hole 233a having an inner diameter D 1 having a size equal to or greater than the maximum outer diameter D of the control shaft 220, and the circular hole 233a. The width W of the slide guide surface 233b, which is formed up to the stop hole 233c in succession, is smaller than the maximum outer diameter D of the control shaft 220 and the minimum outer diameter of the control shaft 220. It is preferable to form larger than d).
그리고, 상기 안내구멍(231)의 내부에는 상기 제어축(220)의 걸림홈(223)이 당겨진 조작레버(232)의 원형공(233)으로 삽입될 때, 일정 탄성복원력으로써 상기 조작레버(232)를 원위치시킬 수 있는 클램핌용 스프링부재(235)를 갖추어 구성하고, 상기 클램핌용 스프링부재(235)는 상기 조작레버(232)에 형성된 돌기부(232a)로서 위치 고정되는 한편, 상기 멈춤공(233c)에는 스토퍼축(234)을 조립하여 전, 후진하는 조작레버(232)의 이탈을 방지한다.In addition, when the locking groove 223 of the control shaft 220 is inserted into the circular hole 233 of the pulled operation lever 232, the operation lever 232 is fixed with a predetermined elastic restoring force inside the guide hole 231. ) Is provided with a clamping spring member 235 capable of repositioning, and the clamping spring member 235 is fixed as a protrusion 232a formed on the operation lever 232, and the stop hole 233c. ), The stopper shaft 234 is assembled to prevent the operation lever 232 from moving forward and backward.
따라서, 상술한 바와같은 구조를 갖는 본 발명에 따른 와이어 납땜 지그용 누름장치(200)를 이용하여 보빈(20)에 대한 와이어 남땜작업을 작업베이스(110)상에서 수행하기 위해서는 먼저, 상기 받침부(113)에 상기 보빈(20)의 함물부(20a)가 안착되도록 위치시킨 다음, 상기 누름장치(200)의 요크퓨셔(211)에 의해서 보빈(20)의 내, 외측요크(31),(33)를 눌러줄수 있도록 수직한 축부재(210)를 상기 보빈(20)상부에 위치시킨다. 이때, 상기 보빈(20)의 상측을 가압하는 요크퓨셔(211)의 하방력이 과도하여 보빈(20)을 변형시킬 우려가 있을 경우, 상기 축부재(210)의 상부면에 나사결합된 스프링스톱퍼(213)를 상, 하조절하여 그 하측에 장착된 제1스프링부재(212)의 탄성력을 가감함으로써, 상기 요크퓨셔(211)의 하방력을 적절히 조절할 수 있는 것이다.Therefore, in order to perform a wire soldering operation on the bobbin 20 on the work base 110 using the pressing device for wire soldering jig 200 according to the present invention having the structure as described above, the support portion ( After positioning the content portion 20a of the bobbin 20 to 113, and then, inside and outside yoke 31, 33 of the bobbin 20 by the yoke pusher 211 of the pressing device 200. A vertical shaft member 210 is positioned on the bobbin 20 so as to press the vertical axis member 210. At this time, when there is a risk of deforming the bobbin 20 due to excessive downward force of the yoke pusher 211 for pressing the upper side of the bobbin 20, a spring stopper screwed to the upper surface of the shaft member 210. By adjusting the upper and lower parts 213 and decreasing the elastic force of the first spring member 212 mounted at the lower side thereof, the downward force of the yoke fuser 211 can be adjusted appropriately.
이어서, 안착된 보빈(20)의 렌즈안치공(21)과 받침부(113)의 삽입공(113a)이 동일 수직축선상에 위치되는 바, 작업자는 상기 제어축(220)의 일단을 내부구멍(214)에 고정시킨 상기 축부재(210)를 하방으로 눌러줌으로써, 상기 제어축(220)의 하단부가 상기 조작레버(232)에 형성된 장공(233)으로 체결되고, 상기 보빈(20)을 안정적으로 클램핑하여 와이어납땜 조립공정을 수행할 수 있는 것이다.Subsequently, the lens anchoring hole 21 of the seated bobbin 20 and the insertion hole 113a of the support portion 113 are positioned on the same vertical axis, so that an operator may insert one end of the control shaft 220 into an inner hole ( By pressing down the shaft member 210 fixed to the 214, the lower end of the control shaft 220 is fastened by the long hole 233 formed on the operation lever 232, the bobbin 20 is stably It can be clamped to perform the wire soldering assembly process.
즉, 클램핑동작을 위해서 전, 후진이동가능한 상기 조작레버(232)를 그 몸체에 형성된 장공(233)의 원형공(233a)과 받침부(113)의 삽입공(113a)이 서로 일치할 때 까지 일측으로 당기면, 하향하는 상기 제어축(220)의 하단부가 상기 원형공(233a)과 삽입공(113a)이 일치하는 순간, 상기 원형공(233a)으로 삽입됨과 동시에, 이를 감지한 작업자가 상기 조작레버(232)를 놓으면 수축되어 있던 클램핌용 스프링부재(235)의 탄성복원력에 의하여 당겨진 상기 조작레버(232)가 원위치되는바, 이때, 상기 조작레버(232)의 활주안내면(233b)에 걸림홈(212)이 끼워지면서, 상기 조작레버(232)는 상기 축부재(210)의 제어축(220)을 클램핑하여 상기 보빈(20)을 고정할 수 있는 것이다.That is, for the clamping operation, the operation lever 232 capable of moving forward and backward until the circular hole 233a of the long hole 233 formed in the body and the insertion hole 113a of the support part 113 coincide with each other. When pulled to one side, the lower end portion of the control shaft 220 to be downward is instantaneously coincided with the circular hole (233a) and the insertion hole (113a), is inserted into the circular hole (233a) at the same time, the operator who sensed this operation When the lever 232 is released, the operation lever 232 pulled back by the elastic restoring force of the clamping spring member 235 that has been retracted is returned to the original position. In this case, the operating groove 233 is engaged with the sliding guide surface 233b of the operation lever 232. As the 212 is fitted, the operation lever 232 may fix the bobbin 20 by clamping the control shaft 220 of the shaft member 210.
한편, 상기 제어축(220)의 체결고정시, 걸림홈(22)이 장공(233)내로 용이하게 삽입될 수 있도록 이탈방지턱(221)의 하부외경을 상부외경보다 작은 테이퍼(Tapper)형상으로 갖추어 구성하는 것이 바람직하며, 상기 렌즈안치공(21)의 상부측을 가압하는 상기 플랜지(222)의 하방력은 제2스프링부재(224)의 탄성력에 의해서 완충됨으로써, 몰드물인 상기 보빈(20)의 파손 및 변형없이 취부하여 바닥기준면으로 부터의 규제높이를 일정하게 제어할 수 있고, 끼움공(112a)과 납땜부(24a)사이에서의 평행도 변화를 방지하여 정확한 규제높이를 유지할 수 있는 것이다.On the other hand, when fixing the fastening of the control shaft 220, the lower outer diameter of the separation prevention jaw 221 is provided in a taper shape smaller than the upper outer diameter so that the locking groove 22 can be easily inserted into the long hole 233. Preferably, the downward force of the flange 222 that presses the upper side of the lens anchoring hole 21 is buffered by the elastic force of the second spring member 224, thereby forming a mold of the bobbin 20. It is possible to control the height of regulation from the floor reference surface without any damage and deformation, and to maintain the exact height of regulation by preventing the parallelism change between the fitting hole 112a and the soldering portion 24a.
본 발명에 따른 와이어납땜 지그용 누름장치(200)에 의하면, 끼움공(112a)과 납땜부(24a)사이에 형성되는 평행도를 항상 유지하면서, 보빈(20)을 안정적으로 취부할 수 있도록 요크퓨셔(211)의 가압력을 조절할 수 있는 제1스프링부재(212)와 렌즈안치공(21)에 접해지는 플랜지(222)의 하방력을 완충시킬 수 있는 제2스프링부재(224)를 갖추어 받침부(113)에 안착된 보빈(20)을 클램프기구(230)에 의하여 제어축(220)을 클램핑함으로써, 보빈(20)의 바닥기준면으로 부터 측정되는 규제높이를 항상 일정하게 유지한 상태에서 와이어(25)의 납땜공정을 치수오차없이 납땜부(24a)상에서 실시하여 안정된 와이어납땜작업을 수행할수 있는 효과가 얻어진다.According to the pressing device for wire soldering jig 200 according to the present invention, while maintaining the parallelism formed between the fitting hole 112a and the soldering portion 24a, the yoke fuser 20 can be stably mounted. The support part is provided with a first spring member 212 that can adjust the pressing force of 211 and a second spring member 224 that can buffer the downward force of the flange 222 contacting the lens anchor hole 21. By clamping the control shaft 220 by the clamp mechanism 230, the bobbin 20 seated on 113, the wire 25 in a state of constantly maintaining the constant height measured from the bottom reference plane of the bobbin 20 The soldering process of c) is performed on the soldering portion 24a without any dimension error, thereby obtaining the effect of performing a stable wire soldering operation.
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