KR100238554B1 - Pin plate manufacturing mold for heat exchanger - Google Patents

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KR100238554B1
KR100238554B1 KR1019970019204A KR19970019204A KR100238554B1 KR 100238554 B1 KR100238554 B1 KR 100238554B1 KR 1019970019204 A KR1019970019204 A KR 1019970019204A KR 19970019204 A KR19970019204 A KR 19970019204A KR 100238554 B1 KR100238554 B1 KR 100238554B1
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Abstract

본 발명은 종래의 열교환기용 핀 플레이트 제조 금형이 금속판의 돌출부가 아이어닝 도중 펀치와 다이의 테이퍼 면에서 완전 밀착 상태가 되어 과도한 성형이 이루어지므로 친수성 코팅이 손상될 수 있고 펀치와 다이에 각각 2개의 테이퍼 면을 성형해야 하므로 가공이 어려운 문제점이 있기 때문에, 구멍이 천공된 금속판이 올려지고 중공부가 형성된 스트리퍼와, 상기 스트리퍼의 상측에 위치되고 역시 중공부가 형성된 다이와, 상기 스트리퍼 및 다이의 중공부로 진입되어 금속판의 천공부를 압축 신장시키는 펀치로 구성되어, 금속판의 구멍 둘레를 프레스 가공하여 소정 높이의 칼라로 성형하는 열교환기용 핀 플레이트의 제조 금형에 있어서, 상기 펀치의 외주면은 소정의 곡률을 가진 하나의 곡면으로 형성되고, 상기 다이의 내벽면 또한 소정의 곡률을 가진 하나의 곡면으로 형성됨으로써, 펀치의 외주면과 다이의 내벽면이 전연될 소재와 선접촉을 하게 되어 펀치와 소재 사이의 미끄럼이 최대한 억제되므로 친수성 코팅을 보호할 수 있고 펀치 및 다이의 성형이 용이한 열교환기용 핀 플레이트 제조 금형에 관한 것이다.According to the present invention, the fin plate manufacturing mold for the heat exchanger is formed so that the protrusion of the metal plate is completely in contact with the taper side of the punch and the die during ironing, so that excessive molding is performed, and thus, the hydrophilic coating may be damaged and the punch and the die may have two Since the tapered surface has to be molded, it is difficult to process, so that the metal plate with holes is raised and a stripper having a hollow portion is formed, a die positioned above the stripper and also having a hollow portion, and enters the stripper and the hollow portion of the die. In the manufacture of a heat exchanger fin plate for forming a collar having a predetermined height by pressing a periphery of the hole of the metal plate to form a collar of a predetermined height, the outer peripheral surface of the punch is one having a predetermined curvature It is formed in a curved surface, the inner wall surface of the die is also a predetermined By forming one curved surface with a rate, the outer circumferential surface of the punch and the inner wall surface of the die are in line contact with the material to be edged to prevent slippage between the punch and the material as much as possible, thus protecting the hydrophilic coating and forming the punch and die. It relates to an easy fin plate manufacturing die for a heat exchanger.

Description

열교환기용 핀 플레이트 제조 금형Fin Plate Manufacturing Mold for Heat Exchanger

본 발명은 라디에이터 등의 자동차용 열교환기 또는 룸 쿨러 등의 가정용 열교환기를 구성하는 열교환부에서 사용되는 금속 재질의 열교환기용 핀 플레이트에 관한 것으로서, 특히 열교환기용 핀 플레이트를 제조할 때 사용되며 가공이 용이하고 칼라의 친수성 코팅막의 훼손을 방지할 수 있는 열교환기용 핀 플레이트 제조금형에 관한 것이다.The present invention relates to a metal plate heat exchanger fin plate used in the heat exchange unit constituting a heat exchanger for automobiles such as a radiator or a domestic heat exchanger such as a room cooler. The present invention relates to a heat exchanger fin plate manufacturing mold capable of preventing damage to the hydrophilic coating film of the collar.

열교환기용 핀 플레이트 제조 방법은 도 1에 도시된 바와 같이 금속판(10)에 구멍(10')을 뚫는 천공(piercing) 공정과, 천공된 구멍(10')의 주위를 일정 정도 돌출시키는 버링(burring) 공정과, 구멍(10')의 지름을 확대하면서 돌출부(11)를 소정 높이의 칼라(12)로 만드는 아이어닝(ironing) 공정과, 소정 높이의 칼라(12) 선단부를 구부려 칼라(13)를 최종적으로 형성하는 컬링(curling) 공정으로 구성되어 있다.The fin plate manufacturing method for the heat exchanger is a piercing process for drilling a hole 10 'in the metal plate 10, as shown in Figure 1, and a burring to protrude around the perforated hole 10' to some extent ), An ironing process of making the protrusion 11 into a collar 12 having a predetermined height while expanding the diameter of the hole 10 ', and the collar 13 by bending the tip of the collar 12 having a predetermined height. It consists of a curling process to finally form a.

즉, 금속판(10)에 일정 크기의 구멍(10')을 천공하고, 천공된 구멍(10')의 버링(burring) 가공을 통해 구멍(10')의 주위를 일정 정도 돌출시켜 돌출부(11)를 형성한다. 계속하여 천공된 구멍(10')의 지름을 확대하면서 상기 돌출부(11)를 소정 높이의 칼라(12)로 만든다. 이렇게 얻어진 소정 높이의 칼라(12) 선단부를 일정정도 구부려서 칼라(13)를 최종적으로 완성하게 된다.That is, the hole 10 'of a predetermined size is drilled in the metal plate 10, and the protrusion 11 is formed by protruding the periphery of the hole 10' to some extent through a burring process of the punched hole 10 '. To form. Subsequently, the protrusion 11 is made into a collar 12 of a predetermined height while enlarging the diameter of the perforated hole 10 '. The front end of the collar 12 of the predetermined height thus obtained is bent to some extent to finally complete the collar 13.

상기한 열교환기용 핀 플레이트 제조 방법의 아이어닝 공정에서는 펀치와 다이를 사용한다. 즉, 다이에 천공된 금속판(10)을 올려놓고 펀치를 다이의 중공 부분에 삽입함으로써 금속판(10)의 돌출부(11)를 소정 높이의 칼라(12)로 성형하게 된다.In the ironing process of the fin plate manufacturing method for a heat exchanger, a punch and a die are used. That is, the projection 11 of the metal plate 10 is formed into a collar 12 having a predetermined height by placing the punched metal plate 10 on the die and inserting the punch into the hollow portion of the die.

상기 아이어닝 공정에서는 가공의 편의를 위해 가공유를 사용하게 된다. 과거에는 가공유로 불휘발성 가공유를 사용하고 그의 세척을 위헤 프레온을 용매로 사용하고 있다. 그러나, 최근의 지구 환경 보호를 목적으로 한 프레온 사용 규제로 인하여 프레온을 용매로 사용할 수 없게 되었고, 근래에는 용매를 필요로 하지 않는 휘발성 가공유를 사용하고 있다.In the ironing process, the processing oil is used for the convenience of processing. In the past, non-volatile processing oils were used as processing oils and Freon was used as a solvent for cleaning thereof. However, due to the recent restriction on the use of freon for the purpose of protecting the environment, Freon cannot be used as a solvent, and recently, volatile processing oil which does not require a solvent is used.

최근에는 열교환기의 열교환 성능을 향상시키기 위하여 금속판(10)에 친수성 코팅이 되어 있는 것을 사용하고 있다.Recently, in order to improve the heat exchange performance of the heat exchanger, a metal plate 10 having a hydrophilic coating is used.

그런데, 휘발성 가공유를 사용할 경우 금속판(10)을 신장할 수 있는 아이어닝율이 저하되고, 친수성 코팅이 되어 있는 금속판(10)을 아이어닝 할 경우 칼라(13) 내측면의 친수성 코팅이 박리되어 열교환 성능이 저하된다. 이러한 친수성 코팅의 박리는 펀치와 다이의 면접촉 및 펀치와 금속 소재 사이의 미끄럼에 의해 발생된다.However, when the volatile processing oil is used, the ironing rate for extending the metal plate 10 is lowered, and when ironing the metal plate 10 having the hydrophilic coating, the hydrophilic coating on the inner surface of the collar 13 is peeled off to exchange heat. Performance is degraded. This delamination of the hydrophilic coating is caused by the surface contact of the punch and die and the sliding between the punch and the metal material.

따라서, 펀치와 다이의 형상을 변형시켜 침수성 코팅의 박리 현상을 저감시킬 수 있는데, 이러한 목적의 금형은 일본의 히다까(日高)사에 의하여 제안되어 "대한민국 특허공보 공고번호 93-11518호"로 개시되어 있다.Therefore, it is possible to reduce the peeling phenomenon of the submersible coating by modifying the shape of the punch and the die. A mold for this purpose is proposed by Hidaka of Japan, which is referred to as "Korean Patent Publication No. 93-11518". "Is disclosed.

"대한민국 특허공보 공고번호 93-11518호"에 개시된 종래의 열교환기용 핀 플레이트 제조 금형은 도 2에 도시된 바와 같이 중공부가 형성되고 구멍(30')이 천공된 금속판(30)이 올려지는 스트리퍼(41)와, 상기 스트리퍼(41)의 상측에 위치되고 역시 중공부가 형성된 다이(42)와, 상기 스트리퍼(41) 및 다이(42)의 중공부로 진입되어 금속판(30)의 돌출부(31)를 압축 신장시키는 펀치(43)로 구성되며, 상기 펀치(43)의 외주면에는 2개의 테이퍼 면이 형성되고 펀치(43)와 대향되는 다이(42)의 내벽면에도 역시 2개의 테이퍼 면이 형성되어 있다.In the conventional heat exchanger fin plate manufacturing mold disclosed in "Korean Patent Publication No. 93-11518", as shown in FIG. 2, a stripper having a hollow portion formed thereon and a metal plate 30 having a hole 30 ′ mounted thereon is mounted ( 41, a die 42 positioned above the stripper 41 and also having a hollow portion, and enters the hollow portion of the stripper 41 and the die 42 to compress the protrusion 31 of the metal plate 30. It consists of a punch 43 for stretching, and two tapered surfaces are formed on the outer circumferential surface of the punch 43, and two tapered surfaces are also formed on the inner wall surface of the die 42 facing the punch 43.

상기와 같이 구성된 종래의 열교환기용 핀 플레이트 제조 금형은 펀치가 다이의 중공부로 진입함에 따라 금속판의 돌출부가 전연되어 소정 높이의 칼라를 형성하도록 되어 있다.In the conventional heat exchanger fin plate manufacturing mold configured as described above, as the punch enters the hollow portion of the die, the protrusion of the metal plate is extended so as to form a collar having a predetermined height.

펀치(43)가 다이(42)의 중공부로 진입하면, 펀치(43)의 선단부는 금속판(30)과 직접 접촉되지 않은 상태로 전진하게 된다. 펀치(43)의 전진에 따라 펀치(43)의 테이퍼 면과 금속판(30)의 돌출부(31)가 접촉하게 되면, 펀치(43)의 외주면과 다이(42)의 내벽면 사이에 위치된 금속판(30)의 돌출부(31)가 펀치(43)의 전진에 의해 압축되면서 신장된다. 즉, 금속판(30)의 돌출부(31)가 소정 높이의 칼라로 성형되는 아이어닝(ironing) 공정이 실시된다.When the punch 43 enters the hollow portion of the die 42, the tip portion of the punch 43 is advanced without being in direct contact with the metal plate 30. When the tapered surface of the punch 43 and the protrusion 31 of the metal plate 30 come into contact with the advancement of the punch 43, the metal plate positioned between the outer circumferential surface of the punch 43 and the inner wall surface of the die 42 ( The protrusion 31 of 30 is extended while being compressed by the advance of the punch 43. That is, an ironing process is performed in which the protrusions 31 of the metal plate 30 are formed into a collar having a predetermined height.

그러나, 상기한 종래의 열교환기용 핀 플레이트 제조 금형은 금속판(30)의 돌출부(31)가 아이어닝 도중 펀치(43)와 다이(42)의 테이퍼 면에서 완전 밀착 상태가 되어 과도한 성형이 이루어지므로 친수성 코팅이 손상될 수 있고 펀치(41)와 다이(42)에 각각 2개의 테이퍼 면을 성형해야 하므로 가공이 어려운 문제점이 있다.However, in the above-described conventional heat exchanger fin plate manufacturing die, the protrusion 31 of the metal plate 30 is completely in contact with the taper surface of the punch 43 and the die 42 during ironing, so that excessive molding is performed, thereby making it hydrophilic. Since the coating may be damaged and two tapered faces must be formed on the punch 41 and the die 42, respectively, machining is difficult.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 펀치의 외주면과 다이의 내벽면이 선접촉을 하도록 각각 하나의 곡면으로 성형함으로써, 펀치와 소재 사이의 미끄럼을 최대한 억제하여 친수성 코팅을 보호할 수 있는 열교환기용 핀 플레이트 제조 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems of the prior art, by forming a single curved surface so that the outer peripheral surface of the punch and the inner wall surface of the die to make a line contact, the hydrophilic coating by suppressing the sliding between the punch and the material as much It is an object of the present invention to provide a mold for manufacturing a fin plate for a heat exchanger which can protect the heat.

제1도는 열교환기용 핀 플레이트 제조 방법이 도시된 도면이고,1 is a view showing a fin plate manufacturing method for a heat exchanger,

제2도는 종래의 열교환기용 핀 플레이트 제조 금형이 도시된 단면도로서 "대한민국 특허공보 공고번호 93-11518호"의 실시예가 도시된 도면이며,2 is a cross-sectional view showing a conventional fin plate manufacturing die for a heat exchanger is a view showing an embodiment of "Korean Patent Publication No. 93-11518",

제3도는 본 발명에 의한 열교환기용 핀 플레이트 제조 금형이 도시된 단면도이고,3 is a cross-sectional view showing a fin plate manufacturing die for a heat exchanger according to the present invention,

제4도 및 제5도는 본 발명의 열교환기용 핀 플레이트 제조 금형의 사용 상태도이다.4 and 5 are state diagrams of the use of the fin plate manufacturing die for the heat exchanger of the present invention.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

50 : 금속판 51 : 돌출부50: metal plate 51: protrusion

60 : 다이 61 : 곡선부(다이 내벽면의)60: die 61: curved portion (die inner wall surface)

70 : 펀치 71 : 곡선부(펀치 외주면의)70: Punch 71: Curved portion (punch outer peripheral surface)

72 : 펀치 선단 80 : 스트리퍼72: punched tip 80: stripper

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 구멍이 천공된 금속판이 올려지고 중공부가 형성된 스트리퍼와, 상기 스트리퍼의 상측에 위치되고 역시 중공부가 형성된 다이와, 상기 스트리퍼 및 다이의 중공부로 진입되어 금속판의 천공부를 압축 신장시키는 펀치로 구성되어, 금속판의 구멍 둘레를 프레스 가공하여 소정 높이의 칼라로 성형하는 열교환기용 핀 플레이트의 제조 금형에 있어서, 상기 펀치의 외주면은 소정의 곡률을 가진 하나의 곡면으로 형성되고, 상기 다이의 내벽면 또한 소정의 곡률을 가진 하나의 곡면으로 형성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a stripper in which a perforated metal plate is raised and a hollow portion is formed, a die positioned at an upper side of the stripper and also having a hollow portion, and enters into the hollow portion of the stripper and the die, and a perforated portion of the metal plate. In the production die of the heat exchanger fin plate for forming a collar having a predetermined height by pressing a periphery of the hole of the metal plate to form a collar of a predetermined height, the outer peripheral surface of the punch is formed of one curved surface having a predetermined curvature In addition, the inner wall surface of the die is characterized in that formed in one curved surface having a predetermined curvature.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 열교환기용 핀 플레이트 제조 금형은 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 중공부가 형성되고 구멍이 천공된 금속판(50)이 올려지는 스트리퍼(80)와, 상기 스트리퍼(80)의 상측에 위치되고 역시 중공부가 형성된 다이(60)와, 상기 스트리퍼(80) 및 다이(60)의 중공부로 진입되어 금속판(50)의 돌출부(51)를 압축 신장시키는 펀치(70)로 구성되고, 상기 펀치(70)의 외주면(71)과 다이(60)의 내벽면(61)이 각각 하나의 곡면으로 형성되어 상기 펀치(70)가 계속 진행됨에 따라 상기 돌출부(51)의 선단이 펀치(70)의 외주면(71)과 다이(60)의 내벽면(61) 사이에서 선접촉하도록 한다.The fin plate manufacturing die for the heat exchanger of the present invention, as shown in Figures 3 to 5 is a stripper 80, the hollow portion is formed and the hole is punched metal plate 50 is placed, and the upper side of the stripper 80 And a punch 70 for entering the stripper 80 and the hollow of the die 60 to compress and expand the protrusion 51 of the metal plate 50. The outer circumferential surface 71 of the 70 and the inner wall surface 61 of the die 60 are each formed as one curved surface, and as the punch 70 continues, the tip of the protrusion 51 is formed on the outer circumferential surface of the punch 70. Line contact is made between the 71 and the inner wall surface 61 of the die 60.

이때, 상기 펀치(70)가 다이(60)의 중공부로 진입할 경우 펀치(70)의 외주면과 대향되는 다이(60)의 내벽면이 상기 펀치(70)의 곡면에 대응되는 곡면으로 형성된다. 또한, 상기 펀치(70)의 선단(72) 부분은 금속판 돌출부(51)의 굽힘 가공이 용이하도록 선접촉 부분에 비해 일정 이상 작은 직경으로 형성되고, 역시 일정한 곡률을 갖도록 형성되어 상기 펀치(70)가 다이(60)의 중공부로 진입할 때 돌출부(51)와의 선접촉을 통해 굽힘 가공이 이루어지도록 한다.At this time, when the punch 70 enters the hollow portion of the die 60, an inner wall surface of the die 60 facing the outer circumferential surface of the punch 70 is formed as a curved surface corresponding to the curved surface of the punch 70. In addition, the end portion 72 of the punch 70 is formed to have a diameter smaller than a predetermined portion compared to the line contact portion to facilitate bending of the metal plate protrusion 51, and is formed to have a constant curvature so that the punch 70 When bending into the hollow portion of the die 60 is bent through the line contact with the protrusion (51).

상기와 같이 구성된 본 발명의 열교환기용 핀 플레이트 제조 금형은 펀치와 다이의 선접촉을 통해 금속판의 돌출부가 압축 신장되는 아이어닝 공정이 시행되도록 한다.The fin plate manufacturing die for heat exchanger of the present invention configured as described above is subjected to an ironing process in which the protrusion of the metal plate is compressed and stretched through line contact between the punch and the die.

금속판(50)에 일정 크기의 구멍이 점설되도록 천공하고 버링한 후 스트리퍼(80)의 중공부와 금속판(50)의 구멍이 일치하도록 스트리퍼(80)의 상측에 금속판(50)을 올려놓는다. 이후, 금속판(50)의 상측에 중공부와 금속판(50)의 구멍이 일치하도록 상기 다이(60)를 설치한다. 이때, 상기 펀치(70)는 스트리퍼(80)의 중공부 내에서 상하 이동이 자유롭도록 위치된다.After drilling and burring a hole of a predetermined size in the metal plate 50, the metal plate 50 is placed on the upper side of the stripper 80 so that the hollow portion of the stripper 80 and the hole of the metal plate 50 coincide with each other. Thereafter, the die 60 is installed on the upper side of the metal plate 50 so that the holes of the hollow portion and the metal plate 50 coincide with each other. At this time, the punch 70 is positioned to be free to move up and down in the hollow portion of the stripper (80).

상기 펀치(70)가 다이(60)의 중공부로 진입하면, 금속판(50)의 돌출부(51)는 펀치(70)의 선단(72)과 선접촉하게 되므로 굽힘 가공이 진행된다. 도 4는 굽힘 가공 중의 돌출부(51) 변형 형상으로서, A에서 B로 굽힘 가공이 진행되는 것을 도시하고 있다.When the punch 70 enters the hollow portion of the die 60, the protruding portion 51 of the metal plate 50 comes into line contact with the tip end 72 of the punch 70, and thus bending processing is performed. Fig. 4 shows the deformation of the protruding portion 51 during the bending, and shows that the bending progresses from A to B.

펀치(70)가 계속하여 진행되면 다이(60)의 내벽면과 펀치(70)의 외주면 사이의 간격이 좁아지게 되고, 펀치(70)가 더 진행하면 돌출부(51) 선단이 펀치(70)의 외주면과 다이(60)의 내벽면 사이에서 국부적으로 압축을 받아 아이어닝 되므로 돌출부(51)가 금속판(50)의 두께 이하로 변형되면서 신장된다. 따라서, 금속판(50)의 칼라 부분의 두께는 거의 선형적으로 변형된다. 결과적으로, 칼라 선단 부분의 두께가 매우 얇아지게 되는데, 두께의 변화가 거의 선형적으로 변화되므로 컬링(curling) 공정에서 좌굴(buckling) 현상이나 칼라 부분의 주름(wrinkling) 현상을 방지할 수 있게 된다.If the punch 70 continues to progress, the gap between the inner wall surface of the die 60 and the outer circumferential surface of the punch 70 becomes narrow, and if the punch 70 further advances, the tip of the protrusion 51 may be Since the iron is subjected to local compression between the outer circumferential surface and the inner wall surface of the die 60, the protrusion 51 is extended while being deformed below the thickness of the metal plate 50. Thus, the thickness of the collar portion of the metal plate 50 deforms almost linearly. As a result, the thickness of the front end of the collar becomes very thin. Since the change in thickness is changed almost linearly, it is possible to prevent buckling or wrinkle of the collar in the curling process. .

이를 도면과 함께 설명하면 도 5의 A는 펀치(70)의 직선부(72)가 돌출부(51)보다 위측으로 상승한 경우로서 아이어닝 공정의 최종 상태이고, B는 돌출부(51)가 펀치(70)의 외주면 곡선부(71)와 다이(60)의 내벽면 곡선부(61) 사이에서 아이어닝 된 상태를 나타낸다.Referring to this in conjunction with the drawings, A of FIG. 5 is a case where the straight portion 72 of the punch 70 rises above the protrusion 51 and is the final state of the ironing process, and B indicates that the protrusion 51 is the punch 70. Fig. 2 shows the ironing state between the outer circumferential surface curved portion 71 of Fig. 7 and the inner wall curved portion 61 of the die 60.

즉, 상기 펀치(70)가 상승함에 따라 돌출부(51)의 선단이 먼저 펀치(70)의 외주면과 다이(60)의 내벽면에 닿아 굽힘 및 아이어닝이 일어나고, 펀치(70)가 계속하여 진행됨에 따라 돌출부(51)의 선단으로부터 선미까지 점차로 아이어닝이 일어나서 요구되는 칼라의 높이로 성형된다. 그리고, 상기 펀치(70)의 직선부(72)가 돌출부(51)의 높이보다 더 높은 위치로 진행되면 굽힘(bending) 공정과 아이어닝(ironing) 공정이 완료된다.That is, as the punch 70 rises, the tip of the protrusion 51 first contacts the outer circumferential surface of the punch 70 and the inner wall surface of the die 60 to cause bending and ironing, and the punch 70 continues. As a result, ironing occurs gradually from the tip to the stern of the protruding portion 51 to be molded to the required height of the collar. When the straight portion 72 of the punch 70 advances to a position higher than the height of the protrusion 51, the bending process and the ironing process are completed.

이와 같이, 본 발명의 열교환기용 핀 플레이트 제조 금형은 펀치의 외주면과 다이의 내벽면이 곡면으로 형성되어 이들이 전연될 소재와 선접촉을 하게 되므로 펀치와 소재 사이의 미끄럼이 최대한 억제되어 친수성 코팅을 보호할 수 있고 펀치 및 다이의 성형이 용이한 이점이 있다.As described above, in the heat exchanger fin plate manufacturing mold of the present invention, the outer circumferential surface of the punch and the inner wall surface of the die are formed to be in line contact with the material to be edged, so that the slip between the punch and the material is suppressed to the maximum to protect the hydrophilic coating. There is an advantage in that the forming of punches and dies is easy.

즉, 본 발명의 열교환기용 핀 플레이트 제조 금형은 종래의 2단 테이퍼를 갖는 금형에 비하여 선접촉에 의한 굽힘 및 아이어닝 공정이 이루어지므로 친수성 코팅을 보호할 수 있어 열교환 성능이 우수한 열교환기 제작 등 공업적 사용이 가능하고, 펀치 및 금형의 가공에 있어서도 하나의 곡면으로 성형되므로 가공성이 향상된다.That is, in the heat exchanger fin plate manufacturing mold of the present invention, since the bending and ironing process by the line contact is performed as compared to the mold having a two-stage taper, it is possible to protect the hydrophilic coating and to produce an industrial heat exchanger having excellent heat exchange performance. It is possible to use it suitably, and even in the processing of punches and molds, since it is molded into one curved surface, workability is improved.

또한, 본 발명의 열교환기용 핀 플레이트 제조 금형을 사용할 경우 굽힘 공정과 아이어닝 공정을 동시에 수행할 수 있어 가공의 정밀도 및 가공 효율을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, when using the heat exchanger fin plate manufacturing mold of the present invention can be performed at the same time bending process and ironing process it is possible to improve the precision and processing efficiency of the machining.

Claims (2)

구멍이 천공된 금속판이 올려지고 중공부가 형성된 스트리퍼와, 상기 스트리퍼의 상측에 위치되고 역시 중공부가 형성된 다이와, 상기 스트리퍼 및 다이의 중공부로 진입되어 금속판의 천공부를 압축 신장시키는 펀치로 구성되어, 금속판의 구멍 둘레를 프레스 가공하여 소정 높이의 칼라로 성형하는 열교환기용 핀 플레이트의 제조 금형에 있어서, 상기 펀치의 외주면은 소정의 곡률을 가진 하나의 곡면으로 형성되고, 상기 다이의 내벽면 또한 소정의 곡률을 가진 하나의 곡면으로 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀 플레이트 제조 금형.The metal plate is formed of a stripper having a hole perforated metal plate is raised and formed with a hollow portion, a die located above the stripper and also formed with a hollow portion, and a punch for entering the stripper and the hollow portion of the die to compress and stretch the perforated portion of the metal plate. In a mold for manufacturing a heat exchanger fin plate, which is press-formed to form a collar having a predetermined height, the outer peripheral surface of the punch is formed of one curved surface having a predetermined curvature, and the inner wall surface of the die also has a predetermined curvature. Fin plate manufacturing mold for heat exchanger, characterized in that formed with one curved surface. 제1항에 있어서, 상기 펀치는 선단 부분과 선접촉 부분이 턱부를 형성하되 선단 부분이 선접촉 부분에 비해 작은 직경으로 형성되고, 상기 선단 부분도 소정의 곡률을 갖는 곡면으로 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀 플레이트 제조 금형.2. The punch of claim 1, wherein the front end portion and the front contact portion form a jaw portion, the front end portion is formed to have a smaller diameter than the front contact portion, and the front end portion is formed as a curved surface having a predetermined curvature. Fin plate manufacturing mold for heat exchanger.
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