KR100238118B1 - 고흡차음성 펠트 재료 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고흡차음성 펠트 재료에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 천연섬유와 합성 섬유를 일정비로 혼섬하고, 여기에 페놀 분말을 첨가함으로써 흡음율이 우수한 고흡차음성 펠트 재료에 관한 것이다.
Description
도면은 본 발명 실시예 2와 3에 따라 제조된 펠트 재료의 흡음율을 측정하여 나타낸 그래프이다.
본 발명은 고흡차음성 펠트 재료에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 천연섬유와 합성 섬유를 일정비로 혼섬하고, 여기에 페놀 분말을 첨가함으로써 흡음율이 우수한 고흡차음성 펠트 재료에 관한 것이다.
자동차의 쾌적성을 증가시키기 위하여 사용하는 흡차음재는 폴리우레탄 폼 또는 폴리우레탄 슬라브 폼 등이 사용되고 있으며, 일부는 니들펀치(Needle punch)에 의한 펠트나 수지를 함침한 펠트류가 사용되고 있다.
이중에서 수지를 함침한 일명, 수지 펠트로 반정도 경화시킨 섬유를 사용하는 바, 그 섬유의 조성은 폐사 5~25중량%, 테트론/카튼이 20~80중량%, 그리고 아크릴사나 폴리에스테르사가 10~30중량% 첨가되어 천연섬유와 합성섬유의 비가 7:3~9:1의 비율로 구성되며, 여기에 페놀분말을 상기한 섬유 100 중량부에 대하여 중량비로 10~20 중량부 첨가하여 이루어진다.
그러나, 상기와 같은 조성 및 함량으로 이루어진 펠트는 성형성이 나쁘고 흡음성이 우수하지 못한 문제가 있다.
따라서, 본 발명자는 상기와 같은 종래의 흡차음성 펠트 재료의 문제점을 해결하기 위하여 상기 조성의 수지 펠트의 조성 함량을 새롭게 함으로써 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 성형성이 우수하고, 흡차음성이 우수한 수지 펠트를 제공하는 데 그 목적이 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 폐사 1~30중량%, 테트론/카튼 40~60중량%, 그리고 아크릴사 또는 폴리에스테르사 25~45중량%로 이루어진 섬유 100 중량부에 대하여 페놀분말을 18~22 중량부 첨가하여 이루어진 고흡차음성 펠트 재료에 관한 것을 포함한다.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 성형성 및 흡차음성이 우수한 펠트 재료에 관한 것으로서, 본 발명에서는 통상의 수지 펠트의 조성과 동일한 조성을 가지고 그 함량비를 조절함으로써 흡차음성을 개선한다.
본 발명의 흡차음 재료의 제조는 먼저, 펠트를 구성하는 원소재인 각종 폐섬유나 폐옷감을 타발하여 성분을 속실렛 추출장치로 분석하여 천연섬유와 합성섬유의 비가 8:2가 되도록 혼섬함으로써 이루어진다.
상기의 비에 따라 본 발명에서는 폐사가 10~30중량%, 테트론/카튼 40~60중량%, 아크릴사나 폴리에스테르사 25~45중량%를 호퍼(Hopper) 공정을 거쳐서 일정한 조성이 되도록 조절한다.
그리고, 여기에 결합제로서 섬유 100 중량부에 대하여 페놀분말을 18~22 중량부 첨가하는 바, 이때 사용되는 페놀분말은 인장강도가 5~10kg/㎡이고, 굴곡강도는 10~14kg/㎠이며, 비중은 1.3~1.4인 것을 사용한다.
이때, 상기 조성들의 함량이 상기 범위를 벗어날 경우 목적하는 바의 흡차음성능을 발휘하지 못하는 문제가 있다.
다시 말해, 면이나 카튼과 같은 천연섬유와 아크릴사, 폴리에스테르사와 같은 합성섬유의 비율을 2:8이 되도록 하고, 페놀의 함량도 20 중량부인 경우 최적의 흡차음성을 나타낸다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예1~3 및 비교예]
다음 표 1에 나타낸 바와 같이 면과 합성섬유의 함량비를 조성하고, 페놀 분말의 함량을 조절하여 펠트 재료를 제조하였으며, 이에 대한 투과 손실 계수를 측정하여, 그 결과는 다음 표 2에 나타내었다. 펠트 재료에 입사된 음의 에너지는 그 일부가 재료 표면에서 반사되고, 일부는 재료에 흡수되고, 나머지는 재료를 투과하게 된다. 다음 표 2에 나타낸 투과 손실 계수는 펠트 재료에 입사한 음의 에너지중 재료에 흡수 및 투과된 음의 에너지의 비율을 수치화한 것으로, 그 수치가 클수록 흡차음 성능은 우수한 것이다.
그리고, 실시예 2와 3의 흡음율을 측정하였으며, 그 결과는 다음 첨부도면에 나타낸 바와 같다.
제조공정은 합성섬유의 메쉬가 150~300이 되도록 타면과 전단공정을 거쳐서 3~5번의 타면을 거친 혼섬을 천연섬유와 동일 조건으로 혼섬시킨 후 수분 함량이 8% 이하로 조정하고, 조성비가 화섬 (8.5~7.5):천연섬유 (1.5~2.5)가 되도록 한 다음, 황타 공정에서 전체 섬유 100 중량부에 대하여 페놀의 중량비가 18~22 주량부가 되도록 하여 페놀 분말은 IM 1401~4 grade(고려화학 제품)을 사용하고 페놀을 균일하게 분포시킨 다음, 드럼 혼타기로 균일한 두께로 조정한 다음 오븐에서 220~280℃ 사이에서 경화시켰다.
여기서, 투과손실 시험은 APAMAT II라는 장비를 사용하여 1/3 옥타브 밴드로 측정하였으며, 가진 도구는 SPCC 0.8톤을 사용하였다. 그리고, 평가 시편의 두께는 15mm로 사용하였다.
흡음을 시험은 ASTM E 1050에 따른 랜덤 수직입사 흡음을 시험방법을 측정하였다.
[표 1]
[표 2]
상기 표 2 및 첨부도면의 결과로부터 본 발명의 펠트 재료는 종래 펠트 재료에 비하여 투과손실은 전주파수에서 3.2 dB(A)정도 우수하며, 흡음율을 500Hz대역에서 0.05, 1kHz대역에서 0.12, 2kHz대역에서 0.16정도로 종래 기술에 비하여 흡읍계수가 우수함을 알 수 있다.
Claims (1)
- 폐사 10~30중량%, 테트론/카튼 40~60중량%, 그리고 아크릴사 또는 폴리에스테르사 25~45중량%로 이루어진 섬유 100 중량부에 대하여 페놀분말을 18~22 중량부 첨가하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고흡차음성 펠트 재료.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019950056752A KR100238118B1 (ko) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 고흡차음성 펠트 재료 |
Applications Claiming Priority (1)
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KR1019950056752A KR100238118B1 (ko) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 고흡차음성 펠트 재료 |
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KR970043455A KR970043455A (ko) | 1997-07-26 |
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KR1019950056752A KR100238118B1 (ko) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 고흡차음성 펠트 재료 |
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1995
- 1995-12-26 KR KR1019950056752A patent/KR100238118B1/ko not_active IP Right Cessation
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KR970043455A (ko) | 1997-07-26 |
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