KR100237816B1

KR100237816B1 - Gypsum mould

Info

Publication number: KR100237816B1
Application number: KR1019960073736A
Authority: KR
Inventors: 진한걸
Original assignee: 정몽규; 현대자동차주식회사
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 2000-01-15
Also published as: KR19980054571A

Abstract

본 발명은 절약형 석고 주형에 관한 것으로서, 자동차의 프레스 작업을 위한 금형을 제작할 때, 종전과 같이 석고의 양이 필요없이 낭비되는 비효율적인 면을 해소하기 위해 안출한 것이다.The present invention relates to a saving-type gypsum mold, and when manufacturing a mold for a press operation of the automobile, to solve the inefficient side that is wasted without the amount of plaster as before.

이를 위하여, 작업대 위에 설치된 움푹 패인 목형 둘레에 가이드 판을 부착시킨 상태에서 석고를 붓기 전에 석고 주입구 및 공기 배출구와 저면 중앙의 돌출단을 갖춘 가형틀을 설치하고, 상기 가형틀의 석고 주입구를 통해 석고를 주입함으로써, 강도 유지를 위한 소정의 두께 만큼만 석고가 사용되도록 한 절약형 석고 주형을 제공하고자 한 것이다.For this purpose, before pouring the plaster in the state of attaching the guide plate around the recessed wooden mold installed on the workbench, a mold having a gypsum inlet and an air outlet and a protruding end in the bottom center is installed, and the gypsum is injected through the gypsum inlet of the mold. By injecting to provide a saving-type gypsum mold in which gypsum is used only by a predetermined thickness for maintaining strength.

[색인어][Index]

석고 주형, 석고액Gypsum mold, plaster liquid

Description

Economy Gypsum Molds

본 발명은 절약형 석고 주형에 관한 것으로서, 특히 자동차의 차체 패널은 각각 다양한 형상인 바, 깊이가 심한 패널의 형상을 위한 석고 주형을 제작하는 경우에는 상기 깊이 만큼 불필요하게 석고가 낭비되는 것을 방지할 수 있도록 한 절약형 석고 주형에 관한 것이다.The present invention relates to a saving-type gypsum mold, in particular, the car body panel of the car has a variety of shapes, respectively, when manufacturing a gypsum mold for the shape of the deep panel can prevent unnecessary waste of the gypsum as the depth. It is about a saving plaster mold.

일반적으로 자동차의 차체 패널은 후드, 휀더, 트렁크 룸 등과 같이 여러 형태를 갖게 되는 바, 이와 같은 차체 패널이 완성되기 까지는 프레스 작업을 통해야 되고, 프레스 작업에서 사용되는 금형을 제작하기 위한 전 단계에서 석고 주형이 제작된다.In general, the body panels of automobiles have various shapes such as hoods, fenders, trunk rooms, etc., and the body panels have to be pressed until the body panels are completed. The mold is produced.

즉, 목형을 먼저 만들고 이 목형 위에 소정의 두께로 석고를 부어 석고 주형을 제작하게 된다.In other words, the mold is first made, and then the plaster is poured to a predetermined thickness to produce a plaster mold.

그러나, 차체 패널 중에서 트렁크 룸 같은 패널은 보조 타이어를 수납할 수 있도록 움푹 패인 형상을 하고 있기 때문에 첨부한 제2도에 도시한 바와 같이 트렁크 룸 패널의 형상과 동일하게 움푹 패인 형상의 목형(12)내에 빈틈없이 석고를 부어야 하므로 필요 이상으로 많은 양의 석고가 낭비되는 문제가 있다.However, since the panel such as the trunk room of the body panel has a recessed shape for accommodating auxiliary tires, as shown in FIG. 2, the die 12 having a recessed shape similar to the shape of the trunk room panel is shown. Since gypsum should be poured into the inside, a large amount of gypsum is wasted more than necessary.

미설명 부호 14는 가이드 판을 나타낸다.Reference numeral 14 denotes a guide plate.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 작업대 위에 설치된 움푹 패인 목형 둘레에 가이드 판을 부착시킨 상태에서 석고를 붓기 전에 석고 주입구 및 공기 배출구와 저면 중앙의 돌출단을 갖춘 가형틀을 설치하고, 상기 가형틀의 석고 주입구를 통해 석고를 주입함으로써, 강도 유지를 위한 소정의 두께 만큼만 석고가 사용되도록 한 절약형 석고 주형을 제공하는데 그 안출의 목적이 있는 것이다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above, and before the plaster is poured in a state where the guide plate is attached around the recessed wooden mold installed on the workbench, the mold having the protruding end at the center of the bottom and the bottom of the bottom is provided. The purpose of the present invention is to provide a saving-type gypsum mold in which gypsum is used only by a predetermined thickness for maintaining strength by installing and injecting gypsum through the gypsum injection hole of the mold.

제1도는 본 발명에 따른 절약형 석고 주형의 제작상태를 나타내는 단면사시도.1 is a cross-sectional perspective view showing a manufacturing state of the saving-type gypsum mold according to the present invention.

제2도는 종래 석고 주형의 제작상태를 나타내는 단면사시도.2 is a cross-sectional perspective view showing a manufacturing state of a conventional plaster mold.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 석고 주형 12 : 목형10: plaster mold 12: wood mold

14 : 가이드 판 16 : 가형틀14: guide plate 16: frame

18 : 작업대 20 : 석고 주입구18: workbench 20: gypsum inlet

22 : 공기 배출구 24 : 돌출단22: air outlet 24: protrusion end

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 목형(12)의 둘레에 가이드 판(14)을 설치하고 그 안에 석고를 부어 제작하는 석고 주형에 있어서, 상기 목형(12)의 성형면 윗쪽으로 소정의 간격을 두고 배치되면서 상기 가이드 판(14)의 내측에 끼워져 지지되며, 저면 중앙에는 아래로 연장되는 돌출단(24)이 일체로 형성되어 있고, 석고를 부을 수 있는 석고 주입구(20)와 안쪽의 공기를 빼낼 수 있는 공기 배출구(22)를 갖춘 가형틀(16)을 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention is in the gypsum mold to install the guide plate 14 around the die 12 and pour gypsum therein, the guide plate while being disposed at a predetermined interval above the molding surface of the die 12 It is fitted inside the support 14, the bottom end is formed with a protruding end 24 extending downward, the gypsum inlet 20 for blowing the gypsum and the air outlet for extracting the air inside ( It characterized in that it comprises a mold 16 with a 22).

이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail as follows.

첨부한 제1도는 본 발명에 따른 절약형 석고 주형의 제작상태를 보여주고 있다.Figure 1 shows the manufacturing state of the saving-type gypsum mold according to the present invention.

차체 패널 중에서 트렁크 룸 패널과 같이 보조 타이어를 수납할 수 있도록 움푹 패인 형상의 패널을 제작하는 경우, 프레스 작업을 위한 금형을 제작하기 전에 석고 주형(10)을 만들게 된다.In the case of manufacturing a panel having a recessed shape to accommodate auxiliary tires such as a trunk room panel among the body panels, the plaster mold 10 is made before manufacturing a mold for press work.

상기 석고 주형(10)을 만들기 위해 먼저 트렁크 룸 패널과 동일한 형상의 성형면을 갖는 목형(12)이 제작된다.In order to make the plaster mold 10, a mold 12 having a molding surface having the same shape as the trunk room panel is first manufactured.

상기 목형(12)을 작업대(18)에 올려 놓고 목형(12)의 둘레를 감싸는 동시에 석고를 부을 수 있도록 목형(12)의 높이 보다 높게 가이드 판(14)이 부착된다.The guide plate 14 is attached to a height higher than the height of the die 12 so that the die 12 is placed on the workbench 18 and wrapped around the die 12 to pour plaster.

한편, 한쪽에는 석고 주입구(20)가 형성되고 그 옆에는 공기 배출구(22)가 형성되며 저면 중앙에는 아래쪽으로 길게 연장되는 돌출단(24)을 갖는 가형틀(16)을 제작한 다음, 이것을 목형(12)의 성형면으로부터 소정의 간격을 두고 상부에 배치되도록 하면서 가이드 판(14)의 내측에 삽입 고정시킨다.On the other hand, a gypsum inlet 20 is formed on one side and an air outlet 22 is formed on the side thereof, and a mold 16 having a protruding end 24 extending downwardly in the center of the bottom is manufactured, and then this is a wooden die. It is inserted and fixed to the inside of the guide plate 14 while being arranged on the upper side at a predetermined interval from the forming surface of (12).

이에 따라, 상기 가형틀(16)의 석고 주입구(20)를 통해서 석고를 붓게 되면, 목형(12)의 성형면과 가형틀(16)의 저면 사이에 석고가 빈틈없이 채워지게 된다.Accordingly, when the gypsum is poured through the gypsum inlet 20 of the mold 16, the plaster is filled between the molding surface of the mold 12 and the bottom of the mold 16 without gaps.

이렇게 만들어지는 석고 주형은 목형(12)과 가형틀(16) 간의 간격에 해당하는 만큼의 두께를 갖게 되므로 가형틀(16)이 차지하고 있던 부피 만큼의 석고를 절약할 수 있으며, 가형틀(16)의 높이를 조절하여 자체 강성을 가질 수 있을 정도의 두께만 유지해주면 깨지거나 하는 등의 문제도 완전히 배제할 수 있게 된다.The gypsum mold thus made has a thickness corresponding to the distance between the die 12 and the mold 16, so that the plaster mold 16 can save as much as the volume occupied by the mold 16, and the mold 16 If you maintain the thickness enough to have its own rigidity by adjusting the height of the can be completely eliminated problems such as breaking.

이상에서와 같이 본 발명은 석고가 채워지는 부분은 일부 대체할 수 있는 가형틀을 제공함으로써, 강성면에서도 아무런 문제가 없으면서 사용되는 석고의 양을 최대한 줄일수 있는 장점이 있는 것이다.As described above, the present invention provides a mold that can replace a part of the gypsum filled portion, thereby reducing the amount of gypsum used without any problem in terms of rigidity.

Claims

In the gypsum mold, which is formed by installing the guide plate 14 around the die 12 and pouring gypsum therein, the guide plate 14 is disposed at a predetermined interval above the molding surface of the die 12. It is inserted into the inside of the support, and the bottom end is formed with a protruding end 24 extending downward, and the gypsum inlet 20 for blowing the gypsum and the air outlet 22 for taking out the air therein. Saving plaster mold, characterized in that it comprises a mold 16 provided.