KR100237084B1 - 난연성 견지 및 그의 제조방법 - Google Patents

난연성 견지 및 그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100237084B1
KR100237084B1 KR1019970036907A KR19970036907A KR100237084B1 KR 100237084 B1 KR100237084 B1 KR 100237084B1 KR 1019970036907 A KR1019970036907 A KR 1019970036907A KR 19970036907 A KR19970036907 A KR 19970036907A KR 100237084 B1 KR100237084 B1 KR 100237084B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
solution
paper
laminate
immersing
raw
Prior art date
Application number
KR1019970036907A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19980079306A (ko
Inventor
전재구
Original Assignee
전재구
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 전재구 filed Critical 전재구
Priority to KR1019970036907A priority Critical patent/KR100237084B1/ko
Publication of KR19980079306A publication Critical patent/KR19980079306A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100237084B1 publication Critical patent/KR100237084B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/34—Ignifugeants
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/02—Patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0002—Flame-resistant papers; (complex) compositions rendering paper fire-resistant
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/02—Patterned paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

종래 석면류등으로 제조된 견지류의 단점을 보완하고자 개발된 본 발명의 난연성 견지(堅紙)는,
원료지를 40℃의 60~70°Be′염화아연 수용액에 침지시켜 원료지의 섬유를 팽윤시킨다음 고화시키는 단계;
고화된 원료지들을 여러겹 적층시켜 가압하여서 소정 두께의 적층물을 형성시키는 단계;
상기 원료지 적층물을 건조실에서 열을 가해 60℃온도를 유지하여 수분을 건조시키는 단계;
건조된 상기 원료지 적층물을 5~10°Be′암모니아 수용액에 침지시킨 후 탈액 수세처리시키는 단계;
알칼리 처리된 상기 원료지 적층물을 5~10°Be′초산수용액에 침지시킨 후 탈액·수세처리시키는 단계;
산처리된 상기 원료지 적층물의 수분을 제거한 후 60~70°Be′난연제용액으로 가황처리(vulcanizing)시키는 단계;와
상기 가황처리 후 30~50°Be′열경화성 접착제 용액을 사용하여 상기 원료지 적층물을 더 적층시켜 70~85℃온도로 압축·경화시켜 견지를 형성시키는 단계;로 이루어지며,
또, 경우에 따라서 형성된 견지를 일정 온도하에서 캘린더링처리 및 엠보싱처리를 하여 상기 견지 표면에 광택과 소정의 무늬를 형성한 후 냉각시키는 단계와 이 냉각된 견지를 소정크기로 재단하는 단계로 구성된 특수한 제조방법에 의해서 제조됨으로써, 건축물의 내장 마감재로 사용될 경우 화재시 불길이 번지지 않아 난연성이 우수함은 물론, 가볍고 탄력성 및 강도가 뛰어나며, 내구성도 좋아 반 영구적으로 사용가능하며 내약품성 및 접착성도 뛰어난 등 실내건축재료로서는 획기적인 효과를 발휘하는 신제품이다.

Description

난연성 견지 및 그의 제조방법
본 발명은 난연성 견지 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세히 말하면 건축물 등의 화재시 화염차단을 위해 사용되고 있는 난연성 견지 및 그의 제조방법에 대한 것이다.
종래부터, 건축물등의 화재시 불길이 더 이상 번지지 않도록 하고자 각종 난연재개발이 이루어져 왔다. 그중에서 현재 국내에서 건축물의 천정 및 벽마감재로서 사용되는 난연성 견지(일명, 텍스(tex)라고도 함)류는 주로 톱밥이나 석면류등으로 만든 것으로, 난연성은 좋으나 강도 및 탄력성이 매우 약하고 부식성이 강해서 난연재의 수명이 짧으며, 특히 비중이 높기 때문에 작업효율이 떨어지는등 큰 단점이 있었다. 또한 석고류로 만든 석고보드도 내연성은 좋으나, 유독가스가 발생하며 자연에 방치될 경우에 쉽게 분해되지 않아 생태계를 파괴하므로 이들의 대체 소재 개발이 시급한 실정이다.
본 발명자는 이러한 단점을 제거하여 난연성이 각별하면서도 내구성이 뛰어난 난연재를 개발하고자 수년간 연구·개발한 바, 본 발명을 완성하게 되었다.
즉 본 발명에 따르면, 통상적으로 주재료로서 사용되는 톱밥이나 석면 등을 사용하지 않고 고지펄프를 포함한 일반종이류를 사용하여 특수처리함으로써 난연재의 무게도 줄이면서 수명도 길게 하고 난연성과 내구성 및 강도, 탄력성, 내약품성 등의 각종 성능이 우수한 난연재를 제공하게 된다.
본 발명의 난연성 견지는
① 원료지를 40℃의 60~70°Be′염화아연 수용액에 침지시켜 원료지의 섬유를 팽윤시킨 다음 고화시키는 단계;
② 고화된 원료지들을 여러겹 적층시켜 가압하여서 소정 두께의 적층물을 형성시키는 단계;
③ 상기 원료지 적층물을 건조실에서 열을 가해 60℃온도를 유지하여 수분을 건조시키는 단계;
④ 건조된 상기 원료지 적층물을 5~10°Be′암모니아 수용액에 침지시킨 후 탈액·수세처리시키는 단계;
⑤ 알칼리 처리된 상기 원료지 적층물을 5~10°Be′초산수용액에 침지시킨 후 탈액·수세처리시키는 단계;
⑥ 산처리된 상기 원료지 적층물의 수분을 제거한 후 60~70°Be′난연제용액으로 가황처리시키는 단계;
⑦ 상기 가황처리후 30~50°Be′열경화성 접착제 용액을 사용하여 상기 원료지 적층물을 더 적층시켜 70~85℃온도로 압축·경화시켜 견지를 형성시키는 단계;와
⑧ 이 형성된 견지를 경우에 따라서 일정온도하에서 캘린더링처리 및 엠보싱처리를 하여 상기 견지 표면에 광택과 소정의 무늬를 형성한 후 냉각시킨다음 이 냉각된 견지를 소정 크기로 재단하는 단계로 이루어지는 제조공정을 거치므로써 형성된다.
이하, 각 공정단계에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
1. 염화아연수용액 침지단계
원료지를 40℃로 유지된 60~70°Be′염화아연수용액에 침지시켜 산이나 염류등을 원료지의 섬유에 침투시켜 원료지 섬유를 팽윤시킨 후 고화시킨다. 이때 원료지는 일반종이, 한지등 모든 종이뿐만 아니라 고지펄프도 사용가능하다.
2. 적층단계
염화아연수용액으로 처리하여 고화시킨 원료지를 여러겹 적층시켜 가압하여 소정두께의 원료지 적층물을 형성한다. 적층 두께는 0.01~2.0mm까지 가능하며 적층한 후 가압하며, 흡수되고 남은 염화아연수용액은 상기 가압시에 배출된다.
3. 건조단계
원료지 적층물을 열을 가해 건조실 온도를 60℃로하여 건조시킨다.
4. 알칼리 처리단계
건조된 원료지 적층물을 5~10°Be′암모니아수용액으로 처리하여 상기 적층물 중의 산성분을 중화시킨 후 탈액·수세처리한다.
5. 산처리단계
알칼리 처리된 원료지 적층물을 5~10°Be′초산수용액으로 상기 적층물중의 알카리성분을 중화 처리한 후 탈액·수세한다.
6. 가황처리단계
산처리하여 중화시킨 원료지 적층물을 통상의 황함유 난연제용액 60~70°Be′로 가황처리하여 상기 적층물의 강도 및 탄력성을 높인다.
7. 열경화성 접착제 처리단계
가황처리된 상기 적층물을 맬라민수지나 에폭시수지 등의 열경화성 접착제 용액 30~50°Be′로 처리하여 내열·내약품성을 크게 하고 금속등에의 접착력을 높인다.
이후 상기 적층물을 70~85℃온도로 압축·경화시켜 완전 건조시킨다.
8. 엠보싱처리단계
상기 처리공정을 거쳐 형성한 견지를 일정 캘린더(calender)를 통해 압축시켜 표면을 매끈하게 광택을 낸 다음 엠보싱기(embossing machine)로 안내하여 거기서 열을 가하면서 엠보싱처리하여 소정의 모양을 형성한 후 냉각시킨 다음 원하는 크기로 재단한다.
[실시예]
각종 종이를 원료지로 하여 이를 40℃의 70°Be′염와아연수용액에 침지시켰다. 이후 상기 용액이 완전히 원료지의 섬유에 침투·팽윤된 다음 고화시킨후 원료지들을 적층시키고 가압하여 소정의 적층두께를 갖는 원료지로 형성하였다.
이렇게하여 형성된 원료지 적층물을 60℃ 온도로 유지된 건조실에서 건조시킨 다음 각기 5°Be′의 암모니아수용액 및 초산수용액 순으로 처리하고 탈액·수세처리하였다.
그후, 상기 처리된 원료지 적층물을 시중의 황함유 난연제 용액 65°Be′로 가황처리한 다음 40°Be′멜라민 수지용액으로 처리하고, 80℃ 온도로 압축·경화시킨 후 캘린더를 거친 다음 원하는 모양의 통상의 엠보싱기로 처리하여 견지에 소정모양을 형성한 후 냉각시켜 재단함으로써 밀도 1.2g/cm3,두께 0.5mm의 완제품으로 제조하였다.
이 완제품을 가로·세로 일정길이로 절단하여 시험편을 채취하여 이를 국립공업시험소에 성능을 의뢰한 바, 인장강도(kg/mm2)11, 절연파괴강도(kV/mm)16.63, 수축률(%)0.65, 경도(HB) 17, 염소함유량(%) 0.03, 수분(%) 7.6, 회분(%)0.16 이었으며, 굴곡시험에서도 이상이 없었고, 시험편의 균열 또는 지층 분리도 볼 수 없었다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 견지는 건축 내장재로 사용될 경우 화재시 부서지거나 파괴되지도 않을 뿐만 아니라 불이 번져 확대되지 않고 불꽃이 닿은 부분만 까맣게 탈 뿐이며 유독가스 발생도 없다. 또한 가볍고 부식성 및 내구성이 또한 뛰어나서 제품의 수명이 반영구적이며 내약품성등 각종성능에 있어 종전엔 볼 수 없었던 획기적인 작용효과를 나타낸다.

Claims (3)

  1. 고지펄프를 포함한 일반 종이류를 원료지로하여 이를 염화아연수용액 60~70°Be′에 침지시켜 팽윤·고화시킨 다음, 이들을 적층하여 건조시킨 후 이를 각기 5~10°Be′의 암모니아수용액 및 초산 수용액 순으로 침지시킨 다음 탈액·수세처리하고, 또 다시 이에 60~70°Be′난연제용액으로 가황처리한 다음, 또 30~50°Be′열경화성 접착제용액으로 더 처리한 후 고온에서 압축·경화시키고, 캘린더링 및 엠보싱처리하여 광택 및 소정의 무늬를 표면에 형성한 후 냉각시킴으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 난연성 견지.
  2. 원료지를 40℃의 60~70°Be′염화아연 수용액에 침지시켜 원료지의 섬유를 팽윤·고화시키는 단계; 고화된 원료지들을 여러겹 적층시켜 가압하여서 소정 두께의 적층물을 형성시키는 단계; 상기 원료지 적층물을 건조실에서 열을 가해 60℃온도를 유지하여 수분을 건조시키는 단계; 건조된 상기 원료지 적층물을 5~10°Be′암모니아 수용액에 침지시켜 탈액·수세처리시키는 단계; 알칼리 처리된 상기 원료지 적층물을 5~10°Be′초산수용액에 침지시킨후 탈액·수세처리시키는 단계; 산처리된 상기 원료지 적층물의 수분을 제거한 후 60~70°Be′난연제용액으로 가황처리시키는 단계와; 상기 가황처리 후 30~50°Be′열경화성 접착제용액을 사용하여 상기 원료지 적층물을 더 적층시켜 70~85℃온도로 압축·경화시켜 견지를 형성시키는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 견지의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 형성된 견지를 일정온도하에서 캘린더링처리 및 엠보싱처리를 하여 상기 견지 표면을 매끈하게 광택을 냄과 동시에 소정의 무늬를 형성한 후 냉각시키는 단계와 이 냉각된 견지를 소정 크기로 재단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 견지의 제조방법.
KR1019970036907A 1997-08-01 1997-08-01 난연성 견지 및 그의 제조방법 KR100237084B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970036907A KR100237084B1 (ko) 1997-08-01 1997-08-01 난연성 견지 및 그의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970036907A KR100237084B1 (ko) 1997-08-01 1997-08-01 난연성 견지 및 그의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980079306A KR19980079306A (ko) 1998-11-25
KR100237084B1 true KR100237084B1 (ko) 2000-01-15

Family

ID=19516700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970036907A KR100237084B1 (ko) 1997-08-01 1997-08-01 난연성 견지 및 그의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100237084B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030081568A (ko) * 2002-04-12 2003-10-22 주식회사 성광하이테크 난연성 다단 섬유 판재 및 그 제조방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR840007401A (ko) * 1983-01-10 1984-12-07 아놀드 자일러 에른스트알테르 플루오로아졸릴프로판 유도체의 제조방법
KR860004209A (ko) * 1984-11-26 1986-06-18 김영직 방화벽지 제조방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR840007401A (ko) * 1983-01-10 1984-12-07 아놀드 자일러 에른스트알테르 플루오로아졸릴프로판 유도체의 제조방법
KR860004209A (ko) * 1984-11-26 1986-06-18 김영직 방화벽지 제조방법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
특허공보 72-173호(1972.10.4) 사본1부. *

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980079306A (ko) 1998-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5005694B2 (ja) 難燃性及び疎油性／疎水性特性を有する連続気泡フォーム及びその製造方法
JP2002307410A (ja) 装飾シートおよび／または成形品、その使用、およびその製造法
JP2003211412A (ja) 不燃木材の製造方法
KR100237084B1 (ko) 난연성 견지 및 그의 제조방법
CN101209567A (zh) 用竹木丝条或刨花为原料压制防火材料的方法
CN109304780B (zh) 一种木材复合板及其制作方法
WO2003041925A1 (fr) Procede de fabrication de bois non combustible
AU625535B2 (en) Flame retardant vegetable fiber material and the process of the same
JP2006336159A (ja) 不燃性ボード及び不燃性化粧板
KR101763387B1 (ko) 방염 lpm 마감보드 및 그 제조방법
KR20200040778A (ko) 고흡음 계수, 저밀도 음향 타일
KR100687484B1 (ko) 폴리에스터 난연판재 및 그 제조방법
JP2005047140A (ja) 難燃性木質繊維板及びその製造方法
KR0161818B1 (ko) 섬유폐기물을 재생가공한 신소재 섬유판재의 제조방법
JP6494419B2 (ja) 木材薬液処理方法
CN210791343U (zh) 双层木皮高强度人造板
JP7107524B2 (ja) 不燃木質繊維板の製造方法
WO1997004184A2 (en) A method for manufacturing interior plate boards for construction
CN110561570A (zh) 一种络合竹材、络合竹材人造板及其制备方法
JP7101562B2 (ja) 不燃木質繊維板の製造方法
RU2487907C1 (ru) Высокотемпературный уплотнительный материал и способ его получения
JP3961922B2 (ja) 難燃性ボードの製造方法及び難燃性ボード
JP2589218B2 (ja) 複合板の製造方法
JP2646158B2 (ja) 複合板の製造方法
KR100802325B1 (ko) 난연성 섬유 판재 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G15R Request for early opening
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20060407

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee