KR100236161B1 - Diagnosing device for sintered status in sintering furnace - Google Patents
Diagnosing device for sintered status in sintering furnace Download PDFInfo
- Publication number
- KR100236161B1 KR100236161B1 KR1019950044666A KR19950044666A KR100236161B1 KR 100236161 B1 KR100236161 B1 KR 100236161B1 KR 1019950044666 A KR1019950044666 A KR 1019950044666A KR 19950044666 A KR19950044666 A KR 19950044666A KR 100236161 B1 KR100236161 B1 KR 100236161B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sintering
- furnace
- wind
- sintering machine
- flow rate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
본 발명은 소결광을 제조하는 소결광제조장치에 있어서, 소결로내 소결상태를 진단한는 장치에 관한 것으로, 특히 소결기내로 흡입되는 풍량을 감지함에 의해서, 소결로내에서 소결원료가 소결되는 상태를 신속하고 정확하게 진단할 수 있도록 하는 소결로내 소결상태 진단장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for diagnosing a sintering state in a sintering furnace in the sintering ore manufacturing apparatus for manufacturing sintered ore, and in particular, by detecting the amount of air sucked into the sintering machine, it is possible to quickly The present invention relates to an apparatus for diagnosing a sintered state in a sintering furnace, which enables accurate diagnosis.
본 발명은 소결광제조장치에서 소결기(7)에 폭방향으로 분할문(4a)이 다수개 형성되고, 상기 분할문(4a)이 형성된 길이방향으로 배기가스온도가 상승하는 부분의 풍상(7b)과, 온도패턴이 변하는 분분의 풍상(7b)과, 온도가 최고점에 도달하는 부분의 풍상(7b)에 각각 다수개의 열전대(7c)를 설치한 소결로내 소결상태 진단장치에 있어서, 상기 소결원료(7d)가 장입되어 점화되는 위치 이후의 소결기 대차(7a)상부와, 소결기(7)에서 배기가스가 배출되는 위치의 소결기 대차(7a)상부에 흡입풍량계(20,30)를 고정설치한 것이다.In the present invention, in the sintering ore manufacturing apparatus, a plurality of split doors 4a are formed in the sintering machine 7 in the width direction, and the wind image 7b of the portion where the exhaust gas temperature rises in the longitudinal direction in which the split doors 4a are formed. In the sintering furnace sintered state diagnosis apparatus in which a plurality of thermocouples (7c) are respectively provided on the wind (7b) for the portion where the temperature pattern changes and the wind (7b) of the portion where the temperature reaches the highest point. The suction air flow meters 20 and 30 are placed on the sintering machine trolley 7a after the position where 7d is charged and ignited, and on the sintering machine trolley 7a at the position where the exhaust gas is discharged from the sintering machine 7. It is fixed installation.
Description
본 발명은 소결광을 제조하는 소결광 제조장치에 있어서, 소결로내 소결상태를 진단하는 장치에 관한 것으로, 특히 소결로내로 흡입되는 풍량을 감지함에 의해서, 소결로내에서 소결원료가 소결되는 상태를 신속하고 정확하게 진단할 수 있도록 하는 소결로내 소결상태 진단장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for diagnosing a sintering state in a sintering furnace in the sintering ore manufacturing apparatus for producing sintered ore, and in particular, by detecting the amount of air sucked into the sintering furnace, the sintering raw material is sintered quickly in the sintering furnace. The present invention relates to an apparatus for diagnosing a sintered state in a sintering furnace, which enables accurate diagnosis.
제1도는 일반적인 소결광 제조장치를 도시한 것으로, 일반적인 소결광 제조장치는 분광석을 빈(1a)에 장입(투입)하고, 각종 부원료를 빈(1b)에 장입하며, 고로에서 발생되는 소결광 제조 연료인 분코크스를 빈(1c)에, 소결공장자체에서 발생되는 분소결광을 빈(1d)에, 석회소성공장에서 발생되는 분생석회를 빈(1e)에 각각 넣은후, 평량기(1f)에서 정량 절출(배출)하여 벨트콘베이어로서 수송하여 혼합기(2)에서 혼합하고 조립기(3)에서 조립된후, 다시 벨트콘베이어로서 수송하고, 써지호퍼(4)에 넣는 한편, 상부광 호퍼(5)에서 상부광을 절출하여 연속적으로 기동되고 있는 소결기(7)의 베드바닥에 약 40mm높이로 장입하고 그 위에 써지호퍼(4)에서 절출한 배압원료를 약 600mm높이로 장입시켜 점화기(6)를 통과하는 과정에서 배합원료의 표면을 약 1200℃의 온도로 착화하고 주 배풍기(10)에서 흡입하는 바람으로 배압원료중에 혼합되어 있는 분코크스를 연소시켜 소결광을 제조한다.1 shows a general sintered ore manufacturing apparatus, which is a sintered ore manufacturing fuel generated in a blast furnace by charging (injecting) spectroscopic stones into a bin 1a, charging various sub-raw materials into the bin 1b, and The powdered coke is put into the bin 1c, the powdered ore generated from the sinter plant itself into the bin 1d, and the condensed lime generated from the lime firing plant is put into the bin 1e. (Discharged), transported as a belt conveyor, mixed in the mixer (2), assembled in the granulator (3), and then transported again as a belt conveyor, placed in the surge hopper (4), while the upper light hopper (5) The process of passing through the igniter 6 by inserting the back pressure raw material cut out from the surge hopper 4 on the bed bottom of the sintering machine 7 which is continuously started and cutting it to about 600 mm height on it. The surface of the blended material at a temperature of about 1200 ° C The sintered ore is produced by burning the powdered coke mixed in the back pressure raw material with the wind sucked from the main blower (10).
이때, 흡입된 바람은 소결기(7)하부 25개의 풍상인 배풍구와 주 배풍관(8)을 통과하여 전기 집진기(9)에서 분진이 포집된후 주 배풍기(10)를 지나 연돌(11)로 배출된다.At this time, the sucked wind is passed through the main ventilator (8) and the main exhaust pipe (8) 25 winds in the lower part of the sintering machine (7) and the dust is collected in the electrostatic precipitator (9), passing through the main blower (10) to the stack (11) Discharged.
그리고, 상기 제조된 소결광은 파쇄기(12)에서 250mm이하로 파쇄되어 냉각기(13)에서 냉각된후 전동피더(14)에 의해 절출되어 벨트콘베이어(15)로 수송되고 성품 스크린(16)에서 소결광 입도(입자의 크기정도)를 선별한후 고로 빈(17)으로 넣어진다.Then, the manufactured sintered ore is crushed to less than 250mm in the crusher 12 and cooled in the cooler 13, then cut out by the electric feeder 14 is transported to the belt conveyor 15 and the sintered ore particle size in the nature screen 16 After sorting (about the size of the particle), it is put into the blast furnace bin (17).
제2도는 제1도에 도시된 소결광 제조장치중에 종래의 소결로내 소결상태를 진단하는 장치의 구성을 보이는 측면도이다.FIG. 2 is a side view showing the structure of a conventional apparatus for diagnosing a sintering state in a sintering furnace in the sintered ore manufacturing apparatus shown in FIG.
제2도를 참조하면, 종래의 소결기(7)에서 소결광을 제조하는 과정에서 소결상태를 진단하는 방법은 제2도에 도시한 바와같이 원료표면에 직접 열전대(7c)를 삽입하여 실측하는 방법과, 소결기벽에 원료측으로 경사진면을 형성하고 이 경사진면에 높이별로 여러개의 열전대(7c)를 삽입 고정하여 무선통신에 의해서 연속 측정하는 방법이 있다.Referring to FIG. 2, a method of diagnosing a sintered state in the process of manufacturing a sintered ore in the conventional sintering machine 7 is performed by directly inserting a thermocouple 7c into the raw material surface as shown in FIG. 2. And, there is a method of forming a surface inclined to the raw material side on the sintering machine wall, and by inserting and fixing several thermocouples 7c for each height on the inclined surface to measure continuously by wireless communication.
이와같은 열전대를 이용하는 종래의 방법은 소결층내 온도를 직접적으로 측정하는 방법으로, 이는 연속측정이 곤란하고 기기의 내구성 및 내열성등의 문제가 있는 관계로 단속적인 실험용으로만 제한적으로 사용되고 있다.The conventional method using such a thermocouple is a method of directly measuring the temperature in the sintered layer, which is difficult for continuous measurement and has limited problems such as durability and heat resistance of the device.
한편, 흡입풍상내 배기가스의 온도를 측정하여 간접적으로 측정하는 방법이 있는데, 이는 배가스의 온도를 측정하는 간접적인 방법으로, 측정치가 간접정보라는 단점이 있으나, 연속측정이 가능하다는 장점으로 여로 소결기에서 대부분 이 방법을 채용하고 있다.On the other hand, there is a method of measuring the temperature of the exhaust gas in the intake wind indirectly, which is an indirect method of measuring the temperature of the exhaust gas, although the measurement value has the disadvantage of indirect information, but sintered by the advantage that the continuous measurement is possible In most cases, this method is adopted.
그러나, 상기한 종래의 방법에는 각 풍상의 끝부분에 각1개씩의 열전대를 설치한 것이고, 소결기에서 소결원료가 진행하는 방향을 길이 방향이라 할 때, 소결기의 폭방향으로 여러개의 열전대를 특정부분에 설치하는 것으로 설치위치에 따라서 측정결과가 각기 다르고, 또한 상기한 방법중에 전자의 방법은 소결기내 폭 방향에 대한 불균일성을 판단할 수 없으며, 후자의 방법은 소결기 최후단에만 센서가 설치되어 있어 배기가스의 온도정보는 상태만을 나타내는 것으로, 양적인 정보로 활용하기는 어렵고, 제어에 소요되는 시간 지연이 총 소결완료시간의 2/3시간이 소요되는등 시간지연이 클뿐만 아니라, 불균일성 판단에 필요한 온도 편차가 크지 않는등 위치선정이 어렵고 까다로운 문제점이 있었던 것이다.However, in the conventional method described above, one thermocouple is provided at each end of each wind phase, and when a direction in which the sintering raw material proceeds in the sintering machine is a longitudinal direction, several thermocouples are arranged in the width direction of the sintering machine. The measurement results are different depending on the installation location by installing in a specific part.In the above method, the former method cannot determine the nonuniformity of the width direction in the sintering machine. The latter method installs the sensor only at the end of the sintering machine. As the temperature information of the exhaust gas indicates only the state, it is difficult to use it as quantitative information, and the time delay required for control takes 2/3 hours of the total sintering completion time. It was difficult and difficult to select the location, such as the temperature deviation is not large.
또한, 상기와 같이 온도센서는 소결기의 폭 방향의 소성 불균일성에 대한 판단에만 한정되어 있는 관계로, 열이력에 크게 영향을 받는 소결광 품질을 관리하는 측면에서 필요한 정보로 사용할 수 없는 문제점이 있었다.In addition, as described above, the temperature sensor is limited only to the determination of plastic nonuniformity in the width direction of the sintering machine, and thus there is a problem that it cannot be used as necessary information in terms of managing the quality of sintered ore which is greatly affected by the thermal history.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것이다. 따라서, 본 발명의 목적은 소결로내로 흡입되는 풍량을 감지함에 의해서, 소결로내에서 소결원료가 소결되는 상태를 신속하고 정확하게 진단할 수 있도록 하는 소결로내 소결상태 진단장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems. Accordingly, an object of the present invention is to provide an apparatus for diagnosing a sintering state in a sintering furnace that can quickly and accurately diagnose a state in which the sintered raw material is sintered in the sintering furnace by sensing the amount of air sucked into the sintering furnace.
상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로써, 본 발명은 소결광 제조장치의 소결기(7)에 폭방향으로 분할문(4a)이 다수개 형성되어 있으며, 이 분할문(4a)이후, 여러개의 풍상 각각에 열전대(7c)를 풍상의 길이방향으로 설치되어 있는 소결로내 소결상태 진단장치에 있어서, 장입된 소결원료(7d)를 점화하는 점화로(6)의 설치위치로부터 1개 또는 2개의 풍상후의 지점에서 소결기(7)의 상부에 고정 설치한 흡입풍량 측정장치(20); 그리고 소결기(7)에서 배기가스가 배출되는 위치로부터 한 개 풍상 전후 또는 두 개의 풍상 전후 지점에서 소결기(7)의 상부에 고정 설치한 흡입풍량 측정장치(30); 를 구비함을 특징으로 한다.As a technical means for achieving the above object, in the present invention, a plurality of divided doors 4a are formed in the width direction in the sintering machine 7 of the sintered ore manufacturing apparatus. In the sintering furnace sintering state diagnosis apparatus in which the thermocouples 7c are provided in the longitudinal direction of each wind phase, one or two from the installation position of the ignition furnace 6 for igniting the loaded sintered raw material 7d. A suction air flow rate measuring device 20 fixedly installed at an upper portion of the sintering machine 7 at a point after the wind; And an intake air flow rate measuring device 30 fixedly installed on the top of the sintering machine 7 at a point before and after one wind phase or two wind phases before and after the exhaust gas is discharged from the sintering machine 7; Characterized in having a.
이하, 본 발명에 따른 소결로내 소결상태 진단장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the sintering state diagnosis apparatus in the sintering furnace according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 참조된 도면에서 실질적으로 동일한 구성과 기능를 가진 구성요소들은 동일한 부호를 사용할 것이다.In the drawings referred to in the present invention, components having substantially the same configuration and function will use the same reference numerals.
제3도는 본 발명에 따른 소결로내 소결상태 진단장치의 구성을 보이는 측면도이다. 제4도는 본 발명에 따른 소결로내 소결상태 진단장치의 구성을 보이는 평면도이다.3 is a side view showing the configuration of the sintered state diagnosis apparatus in the sintering furnace according to the present invention. 4 is a plan view showing the configuration of the sintering state diagnosis apparatus in the sintering furnace according to the present invention.
제3도 및 제4도를 참조하면, 본 발명의 소결로내 소결상태 진단장치는 소결광 제조장치의 소결기(7)에 폭방향으로 분할문(4a)이 다수개 형성되어 있으며, 이 분할문(4a)이후, 여러개의 풍상 각각에 열전대(7c)를 풍상의 길이방향으로 설치되어 고정되어 있다.3 and 4, in the sintering furnace sintering state diagnosis apparatus of the present invention, a plurality of split doors 4a are formed in the sintering machine 7 of the sintering ore manufacturing apparatus in the width direction. After (4a), a thermocouple 7c is provided and fixed to each of the plurality of wind-ups in the longitudinal direction of the wind-up.
또한, 상기 소결로내 소결상태 진단장치는 장입된 소결원료(7d)를 점화하는 점화로(6)의 설치위치로부터 1개 또는 2개의 풍상후의 지점에서 소결기(7)의 상부에 고정 설치한 흡입풍량 측정장치(20)와, 그리고 소결기(7)에서 배기가스가 배출되는 위치로부터 한 개 풍상 전후 또는 두 개의 풍상 전후 지점에서 소결기(7)의 상부에 고정 설치한 흡입풍량 측정장치(30)를 적어도 분할문의 개수만큼 포함한다.In addition, the sintering state diagnosis apparatus in the sintering furnace is fixed to the upper part of the sintering machine 7 at one or two wind-up points from the installation position of the ignition furnace 6 for igniting the loaded sintered raw material 7d. Intake air flow rate measuring device 20 and a suction air flow rate measuring device fixedly installed on the top of the sintering machine 7 at a point before and after one or two wind phases from a position where exhaust gas is discharged from the sintering machine 7 ( 30) at least as many as the number of partition statements.
제5도는 본 발명에 따른 풍량 측정장치의 구성을 보이는 측면도이고, 제6도는 본 발명에 따른 풍량 측정장치의 구성을 보이는 평면도이며, 제7도는 본 발명에 따른 풍속치와 종래방식에 의한 온도치와의 상관그래프이다.Figure 5 is a side view showing the configuration of the air flow rate measuring apparatus according to the present invention, Figure 6 is a plan view showing the configuration of the air flow rate measuring apparatus according to the present invention, Figure 7 is a wind speed value and a temperature value according to the conventional method according to the present invention Correlation graph with.
제6도 및 제7도를 참조하면, 상기 흡입 풍량 측정장치(30)는 공기의 흐름이 유도되고 하부에 동심원상에 있는 넓은 후드(31a)가 형성된 공기유도관(31)과, 상기 공기유도관(31)의 상당부에 설치된 유속측정용 센서(32)와, 상기 공기유도관(31)이 연결된 유도관 지지바퀴(33)와, 상기 유도관 지지바퀴(33)의 축(33a)을 연결힌지(34a)에 연결축(35)으로 결합한 지지용빔(34)으로 구성한다.6 and 7, the intake air flow rate measuring device 30 includes an air induction pipe 31 in which air flow is induced and a wide hood 31a is formed concentrically on a lower portion thereof, and the air induction pipe. The sensor 32 for measuring the flow rate provided in a substantial portion of the pipe 31, the guide pipe support wheel 33 to which the air induction pipe 31 is connected, and the shaft 33a of the guide pipe support wheel 33 are It consists of a support beam (34) coupled to the connecting hinge (34a) by a connecting shaft (35).
또한, 상기 지지용빔(34)은 소결기(7)를 가로지르는 다리형의 구조물로 고정시킴과 동시에 이에 스토퍼(34b)를 설치하고, 이와같은 구조물의 지지용빔(34)에 상기 흡입풍량 측정장치(30)가 고정되는데, 상기 유속측정용 센서(32)는 소결원료 장입장치(4,4a,4b)에 설치된 분할문(4a)의 중심위치에 위치하도록 설치하며, 상기 유도관 후드(31a)는 교체가능한 고온용 고무로 그 하부를 보강한다.In addition, the support beam 34 is fixed to the bridge-shaped structure across the sintering machine (7) and at the same time install a stopper (34b), the suction air flow measuring device in the support beam 34 of such a structure 30 is fixed, the flow rate measuring sensor 32 is installed so as to be located at the central position of the split door (4a) installed in the sintering raw material charging devices (4, 4a, 4b), the induction pipe hood (31a) Reinforce its lower part with replaceable hot rubber.
이하, 본 발명에 따른 작용 및 효과를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the operation and effect according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제3도, 제4도 및 제6도를 참조하면, 본 발명에 적용되는 소결기(7)에는 대략 25개의 풍상이 있으며, 그 길이는 대략 100m이다. 상기 소결기(7)에는 소결로내 소결상태 진단장치가 제3도 및 제4도에 도시한 바와같이 설치되어 있는 것으로, 상기 소결기의 점화기(6) 이후 2번째 풍상위치 또는 배기가스의 배출위치인 풍상위치에 소결기의 폭방향으로 적어도 분할문(4a)의 개수만큼 흡입풍량 측정장치(20)(30)를 각각 설치한 것이다.Referring to FIGS. 3, 4 and 6, the sintering machine 7 applied to the present invention has approximately 25 wind phases, the length of which is approximately 100 m. The sintering apparatus 7 is provided with an apparatus for diagnosing the sintering state in the sintering furnace as shown in FIGS. 3 and 4, and discharges the second wind position or the exhaust gas after the igniter 6 of the sintering apparatus. The suction air flow rate measuring apparatuses 20 and 30 are respectively provided in the wind-winding position which is a position by the number of the division doors 4a at least in the width direction of a sintering machine.
한편, 상기한 바와같이, 흡입풍량 측정장치(20)(30)의 설치갯수에 대해서 간단히 설명하면, 설치갯수가 많으면 많을수록 측정값은 정확하게 되지만, 많을수록 장치의 구입 및 설치상의 어려움이 따르므로, 이에따라 측정값의 정확성과 설치문제등을 고려해서 흡입풍량 측정장치의 개수가 결정되는데, 본 발명의 실시예에는 분할문(4a)의 개수만큼 흡입풍량 측정장치(20)(30)를 각각 설치하였으며, 이에 따른 본 발명의 실시예에 따라, 본 발명의 풍송치와 종래방식에 의한 온도치와의 상관성은 제7도에 도시되어 있는 그래프와 같다.On the other hand, as described above, if the number of installation of the intake air flow rate measuring device (20, 30) will be briefly described, the more the number of installation, the more accurate the measurement value, but the more the difficulty in the purchase and installation of the device, accordingly The number of intake air volume measuring devices is determined in consideration of the accuracy of the measured value and the installation problem, and in the embodiment of the present invention, the intake air volume measuring devices 20 and 30 are installed as many as the number of split doors 4a. According to this embodiment of the present invention, the correlation between the air blowing value of the present invention and the temperature value according to the conventional method is as shown in the graph shown in FIG.
상기 소결기(7)의 폭방향으로 분할문(4a)의 중심에 설치되어 있는 흡입풍량 측정장치(20)(30)는 유도관 지지바퀴(33)에 의해서 소결원료층의 높이에 대응하여 상방 또는 하방으로 움직이면서 소결기(7)의 소결층의 흡입되는 공기의 유속을 측정한다.The suction air flow rate measuring devices 20 and 30 installed at the center of the split door 4a in the width direction of the sintering machine 7 are upwardly corresponding to the height of the sintered raw material layer by the guide pipe support wheel 33. Alternatively, the flow rate of the air sucked in the sintered layer of the sintering machine 7 is measured while moving downward.
보다 구체적으로는, 상기 소결원료의 장입밀도가 낮은 곳에서는 공기의 유입에 대한 저항이 적기 때문에 많은 양의 공기가 유입되고, 이로 인하여 유속이 빨라지는 현상이 나타나며, 반대로 장입밀도가 높으면 공기의 유입에 대한 저항이 많기 때문에 적은 양의 공기가 유입되고, 이로 인하여 유속이 느려지는 현상이 나타난다.More specifically, in the place where the loading density of the sintered raw material is low, a large amount of air is introduced since the resistance to the inflow of air is low, and thus the flow velocity is increased. On the contrary, when the loading density is high, the inflow of air occurs. Due to the high resistance to air, a small amount of air is introduced, which causes the flow rate to slow down.
상기한 바와같은 원리에 의한 유속측정용 센서(32)에 의해서 측정된 유속측정값은 소결원료층의 장입밀도를 잘 나타내고 있으며, 따라서 코크스등 열원의 연소에 기인하는 소결로내 반응상태에 대해서 유추해석이 가능하게 되는 것이다.The flow rate measurement value measured by the flow rate measuring sensor 32 based on the above principle well indicates the loading density of the sintered raw material layer, and thus infers the reaction state in the sintering furnace due to the combustion of a heat source such as coke. Interpretation is possible.
또한, 상기한 바와같이 유입공기의 유속이 빠른 곳에서는 유입 공기량이 많아서 코크스가 일찍 연소되고, 과량의 공기에 의해서 쉽게 냉각되는 특성을 보이고, 이때의 소결로내에서 배기되는 가스의 온도는 온도 상승점 및 최고 온도점이 앞으로 이동되고 이후 온도가 급격히 하강하는 특성을 나타낸다.In addition, as described above, where the flow rate of the inlet air is high, the amount of inlet air is large, so the coke is burned early and is easily cooled by the excess air, and the temperature of the gas exhausted from the sintering furnace at this time increases in temperature. The point and the highest temperature point move forward and then the temperature drops sharply.
제7도에서는 점화기에 근접한 곳에 있는 흡입 풍량계에서 측정된 유속값과 첫 번째 위치의 배기가스 온도계의 측정값과의 상관관계를 보여주고 있는데, 상기 제7도에서 보인 바와같이 흡입풍속 측정장치에 의해서 측정된 흡입풍속에 대한 정보가 소결로내 소결상태를 알 수 있는 유용한 정보임을 나타내는 것이며, 특히 배기가스 온도로 소결로내 상태를 진단하는 종래의 방법보다 본 발명에 의한 소결상태 진단 방법이 상당히 빨리 소결상태를 알 수 있게 되는 것으로서, 상기 데이터가 분할문의 제어정보로 활용하면 보다 빠른 제어가 가능하게 되는 것이다.FIG. 7 shows the correlation between the flow rate value measured in the intake air flow meter in proximity to the igniter and the measured value of the exhaust gas thermometer in the first position. As shown in FIG. The information on the suction wind velocity measured by the present invention indicates that the sintering state in the sintering furnace is useful information. In particular, the method of diagnosing the sintering state according to the present invention is considerably better than the conventional method of diagnosing the sintering state in the exhaust gas temperature. As soon as the sintering state can be known, if the data is used as control information of the splitting door, faster control is possible.
이상의 설명은 본 발명의 일실시예에 대한 설명에 불과하며, 본 발명은 그 구성의 범위내에서 다양한 변경 및 개조가 가능하다.The above description is only a description of one embodiment of the present invention, the present invention is capable of various changes and modifications within the scope of the configuration.
상술한 바와같은 본 발명은 소결기내로 흡입되는 풍량을 감지함에 의해서, 소결로내에서 배합원료가 소결되는 상태를 신속하고 정확하게 진단할 수 있는 특별한 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention has a special effect of quickly and accurately diagnosing the state in which the blended raw material is sintered in the sintering furnace by sensing the amount of air sucked into the sintering machine.
제1도는 일반적인 소결광 제조장치의 전체구성도.1 is an overall configuration diagram of a general sintered ore manufacturing apparatus.
제2도는 종래의 소결로내 소결상태 진단장치의 구성을 보이는 측면도.2 is a side view showing the configuration of a conventional sintering state diagnosis apparatus in the sintering furnace.
제3도는 본 발명에 따른 소결로내 소결상태 진단장치의 구성을 보이는 측면도.Figure 3 is a side view showing the configuration of the sintered state diagnosis apparatus in the sintering furnace according to the present invention.
제4도는 본 발명에 따른 소결로내 소결상태 진단장치의 구성을 보이는 평면도.Figure 4 is a plan view showing the configuration of the sintering state diagnosis apparatus in the sintering furnace according to the present invention.
제5도는 본 발명에 따른 풍량 측정장치의 구성을 보이는 측면도.Figure 5 is a side view showing the configuration of the air flow rate measuring apparatus according to the present invention.
제6도는 본 발명에 따른 풍량 측정장치의 구성을 보이는 평면도.6 is a plan view showing the configuration of the air flow rate measuring apparatus according to the present invention.
제7도는 본 발명에 따른 풍속치와 종래방식에 의한 온도치와의 상관그래프.7 is a correlation graph between the wind speed value according to the present invention and the temperature value according to the conventional method.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
4 : 써지호퍼 5 : 상부광호퍼4: Surge hopper 5: Upper optical hopper
6 : 정화로 7 : 소결기6: purification furnace 7: sintering machine
12 : 파쇄기 13 : 냉각기12: shredder 13: cooler
20,30 : 흡입풍량 측정장치 31 : 공기유도관20,30: suction air flow measuring device 31: air induction pipe
32 : 유속측정용 센서 33 : 유도관 지지바퀴32: flow rate sensor 33: guide pipe support wheel
34 : 지지용빔34: support beam
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950044666A KR100236161B1 (en) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Diagnosing device for sintered status in sintering furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950044666A KR100236161B1 (en) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Diagnosing device for sintered status in sintering furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR970028408A KR970028408A (en) | 1997-06-24 |
| KR100236161B1 true KR100236161B1 (en) | 1999-12-15 |
Family
ID=19436374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019950044666A KR100236161B1 (en) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Diagnosing device for sintered status in sintering furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100236161B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100832433B1 (en) * | 2001-12-26 | 2008-05-26 | 주식회사 포스코 | Apparatus for optimizing the loading pressure of sintering layer, using the air velocity sucked into the sintering layer |
| KR101289422B1 (en) | 2011-09-22 | 2013-07-24 | 주식회사 포스코 | A sintering trailer hole block apparatus and method for blocking a sintering trailer hole using the same |
| WO2018101645A1 (en) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | 주식회사 포스코 | Air permeability measuring device and sintering apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61250120A (en) * | 1985-04-26 | 1986-11-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Operating method for sintering machine |
-
1995
- 1995-11-29 KR KR1019950044666A patent/KR100236161B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61250120A (en) * | 1985-04-26 | 1986-11-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Operating method for sintering machine |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100832433B1 (en) * | 2001-12-26 | 2008-05-26 | 주식회사 포스코 | Apparatus for optimizing the loading pressure of sintering layer, using the air velocity sucked into the sintering layer |
| KR101289422B1 (en) | 2011-09-22 | 2013-07-24 | 주식회사 포스코 | A sintering trailer hole block apparatus and method for blocking a sintering trailer hole using the same |
| WO2018101645A1 (en) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | 주식회사 포스코 | Air permeability measuring device and sintering apparatus |
| KR101921940B1 (en) | 2016-12-02 | 2018-11-26 | 주식회사 포스코 | Apparatus for measuring permeability and Sintering apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970028408A (en) | 1997-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1036637A (en) | Calorimetry system | |
| US20090102103A1 (en) | Infrared Light Sensors for Diagnosis and Control of Industrial Furnaces | |
| KR100236161B1 (en) | Diagnosing device for sintered status in sintering furnace | |
| JP4677785B2 (en) | Sinter ore manufacturing apparatus and method | |
| JPH08505446A (en) | Temperature controllable asphalt drum mixer | |
| UA82534C2 (en) | Method for continuous gravimetric dosing bulk materials to sintering devices | |
| KR100887153B1 (en) | Method for estimating burning rate based on temperature change of discharge gas in rotary kiln | |
| JP3330334B2 (en) | Temperature measurement method for mobile packed bed | |
| CA1089222A (en) | Blast furnace testing and control methods | |
| US3647195A (en) | Apparatus for and method of controlling rotary kiln operation | |
| KR200150146Y1 (en) | The measure device of induced air flow volume for sintering layer in an iron mine | |
| JPH11264532A (en) | Fluidized bed incinerator facility and method of controlling combustion of fluidized bed incinerator facility | |
| JP4234807B2 (en) | How to detect air leakage in a sintering machine | |
| KR20090030628A (en) | Measuring apparatus for flame velocity of sintering furnace and method using it | |
| Lorenz et al. | Gas-potentiometric method with solid electrolyte oxygen sensors for the investigation of combustion | |
| JPH02213425A (en) | Method for controlling completing point position of sintering in manufacture of agglomerated ore | |
| SU412452A1 (en) | ||
| KR100814114B1 (en) | Device and method for selecting sintered mass by its grade | |
| SU821845A1 (en) | Method of automatic monitoring of combustible element content in air-borne ash of the boiler unir | |
| KR820000546Y1 (en) | Calcinator for powder metrial with spray plat | |
| JPH10332278A (en) | Gas sampling method in raw material filling layer in sintering machine | |
| JPH06317317A (en) | Clogging detector for ash chute | |
| SE456602B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR SOLID FUEL COMBUSTION PLANTS | |
| KR970010341B1 (en) | Method for measuring the flow in cement manufacturing process | |
| KR100311787B1 (en) | Method for predicting drop strength of sintered ore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20030902 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |