KR100226064B1

KR100226064B1 - Structure of base assembly for sander

Info

Publication number: KR100226064B1
Application number: KR1019970044052A
Authority: KR
Inventors: 이수직
Original assignee: 이종수; 엘지산전주식회사
Priority date: 1997-08-30
Filing date: 1997-08-30
Publication date: 1999-10-15
Also published as: KR19990020590A

Abstract

본 발명은 샌더의 베이스 조립체 구조에 관한 것이다. 종래에는 상기 베이스에 부속되는 부품수 및 이를 조립하기 위한 공정수가 너무 많아 원가상승은 물론 생산성이 저하될 뿐만 아니라 무게가 무거워 휨 현상이 발생되고, 또한 사포를 상기 베이스에 장착하기 위한 고정력이 약해 제품의 성능 및 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다. 이에 본 발명은 상면에 리브가 형성된 베이스와; 사포를 면접촉에 의한 밀착력으로 상기 베이스의 양측 상면에 고정하기 위해 그 상면에 탄성부재를 단순끼움에 의한 조립으로 탄력 설치한 사포고정수단과; 상기 베이스를 구동장치의 회전축에 결합시키는 결합수단과; 상기 베이스의 회전운동이 원활하게 유지되도록 상기 구동장치의 회전축을 지지하는 베어링과; 상기 베이스의 중앙부에 베어링 압입부를 일체로 형성하여 상기 베어링을 베어링 압입부에 압입후 코킹시킨 베어링 고정수단으로 구성됨으로써 부품수 및 조립공정이 대폭 감소되어 원가절감과 함께 생산성 향상을 기할 수 있음은 물론 베이스의 전체적인 무게가 가볍고, 또한 사포를 보다 견고하게 고정시킴으로써 제품의 성능 및 신뢰성을 보다 향상시킬 수 있는 효과를 갖게 된다.The present invention relates to a base assembly structure of a sander. Conventionally, the number of parts attached to the base and the number of processes for assembling them are so high that not only the cost increases but also the productivity is lowered, the weight is heavy, and the warpage occurs, and the fixing force for mounting sandpaper to the base is weak. There was a problem that the performance and reliability of the deterioration. Accordingly, the present invention is a rib formed on the upper surface; Sandpaper fixing means elastically installed on the upper surface by assembling by simply fitting an elastic member to fix the sandpaper to both sides of the base by adhesion by surface contact; Coupling means for coupling the base to a rotating shaft of a drive device; A bearing for supporting a rotation shaft of the driving device so that the rotational movement of the base is smoothly maintained; By forming the bearing press-in unit integrally with the center of the base, the bearing is fixed to the bearing press-pressing unit and then caulked, thereby greatly reducing the number of parts and the assembly process and improving productivity as well as cost reduction. The overall weight of the base is lighter, and the sandpaper is more firmly fixed, thereby improving the performance and reliability of the product.

Description

Sander Base Assembly Structure

본 발명은 샌드 페이퍼가 부착된 회전판으로 다듬질하는 기계인 샌더에 관한 것으로, 특히 상기 샌더의 베이스(회전판) 조립체 구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sander, which is a machine for finishing with a rotary plate with sand paper attached thereto, and more particularly, to a structure of the base assembly of the sander.

상기 샌더(Sander)는 샌드페이퍼링 머시인(sandpapering machine), 즉 사포 연마기로서, 금강사(金剛砂)나 유리 분말을 점결제로 종이나 천에 도포해서 만든 사포(sand paper)를 둥근 회전판에 붙여 철판의 녹슨 부분을 제거하거나 거친 나무표면을 부드럽게 다듬질하는데 사용된다. 이러한 샌더는 크게 사포가 장착되는 베이스 조립체와, 상기 베이스 조립체를 회전운동으로 작동시키기 위해 구동되는 구동장치로 구성되고, 상기 베이스 조립체는 상기 구동장치의 회전축 상에 설치된다.The sander is a sandpapering machine, that is, a sandpaper polishing machine, which is formed by applying sandpaper made by applying gold steel or glass powder to a paper or cloth with a caking agent on a round rotary plate, Used to remove rusty parts or to smooth rough wood surfaces. The sander is largely composed of a base assembly to which sandpaper is mounted, and a driving device driven to operate the base assembly in a rotary motion, and the base assembly is installed on a rotation shaft of the driving device.

일반적으로 상기 베이스 조립체의 구조는 판체로 된 베이스와; 사포를 상기 베이스에 장착시키기 위한 수단과; 상기 사포가 장착된 베이스를 구동장치의 회전축에 결합시키기 위한 수단과; 상기 베이스의 회전운동이 원활하게 유지되도록 상기 구동장치의 회전축을 지지하는 베어링과; 상기 베어링을 베이스에 고정시키기 위한 베어링 고정수단으로 구성되는 것으로, 도 1은 종래의 베이스 조립체 구조를 보인 일 실시예이다. 이에 도시된 바와같이 상기 베이스(1)의 중앙부에는 상기 베이스(1)를 구동장치의 회전축(도시없음)에 끼움 결합시킬 수 있도록 축공(1A)이 형성됨과 아울러 상기 축공(1A)과 동축상으로 베어링(2)이 구비된다. 또한 상기 베어링(2)은 금형에 의한 프레스 가공에 의해서 별도로 제작 구비된 베어링 커버(3)에 의해서 상기 베이스(1)에 고정된다. 이의 고정수단은 도 2에 도시된 바와같이 상기 베이스(1)의 축공(1A) 외곽에 수개(도면에서는 4곳임)의 체결공(1B)을 형성하고, 상기 베어링 커버(3)의 외곽에는 상기 체결공(1B)에 상응하는 고정공(3A)을 형성하여 이들을 상호 일치시켜 와셔(4)와 함께 스크류(5)로 체결한 것이다. 그리고 상기 베이스(1)의 상면 양측에는 사포(100)를 베이스(1)에 장착시키기 위해 탄성부재(7)가 각각 설치된다. 상기 탄성부재(7)는 선단부에 톱니(7A)를 갖는 판상의 탄성체로서, 상기 톱니(7A)가 바깥쪽으로 향하게 설치된다. 또한 상기 탄성부재(7)는 베이스(1)에 스크류(5) 및 너트(6)의 체결로 고정되는 것으로, 이의 체결을 위해 상기 베이스(1)에는 장착공(1C)이 형성되고, 탄성부재(7)에는 상기 장착공(1C)과 일치되게 고정공(7B)이 형성된다. 상기 베이스(1)의 저면부에는 사포(100)의 뒷면을 지지하기 위해 스폰지와 같은 패드(도시없음)가 양면 접착테이프로 부착된다. 그리고 상기 탄성부재(7)를 베이스(1)에 고정시키기 위해 너트(6)로 체결된 스크류(5)의 돌출부위에는 도 3에 도시된 바와같이 완충역할을 하는 쿠션푸트(110) 저면부에 형성된 홈(110A)이 끼워져 상기 쿠션푸트(110)를 고정시키게 된다. 여기서 미설명 부호 7C는, 상기 탄성부재(7)의 톱니(7A)를 벌릴 수 있도록 한 손잡이이고, 8은, 환형돌부의 외측으로 수개의 직선돌부가 방사선상으로 뻗어지게 형성된 리브이다.Generally, the structure of the base assembly includes a base made of a plate body; Means for mounting sandpaper to the base; Means for coupling the sandpaper-mounted base to a rotating shaft of a drive device; A bearing for supporting a rotation shaft of the driving device so that the rotational movement of the base is smoothly maintained; Consists of a bearing fixing means for fixing the bearing to the base, Figure 1 is an embodiment showing a conventional base assembly structure. As shown therein, a shaft hole 1A is formed at the central portion of the base 1 so as to fit the base 1 to a rotating shaft (not shown) of the driving device, and coaxially with the shaft hole 1A. The bearing 2 is provided. In addition, the bearing (2) is fixed to the base (1) by a bearing cover (3) provided separately manufactured by press working with a mold. As shown in FIG. 2, the fixing means forms a plurality of fastening holes 1B on the outer side of the shaft hole 1A of the base 1, and four fastening holes 1B on the outer side of the bearing cover 3. The fixing holes 3A corresponding to the fastening holes 1B are formed, and the fastening holes 3A are fastened together with the washers 4 and fastened with the screws 5. And both sides of the upper surface of the base 1 is provided with an elastic member 7 for mounting the sandpaper 100 to the base 1, respectively. The elastic member 7 is a plate-like elastic body having a tooth 7A at its distal end, and the tooth 7A is provided to face outward. In addition, the elastic member 7 is fixed by the fastening of the screw 5 and the nut 6 to the base 1, the mounting hole (1C) is formed in the base 1 for the fastening thereof, the elastic member A fixing hole 7B is formed in 7 in accordance with the mounting hole 1C. A pad (not shown) such as a sponge is attached to the bottom surface of the base 1 with a double-sided adhesive tape to support the back of the sandpaper 100. In addition, the protrusion of the screw 5 fastened by the nut 6 to fix the elastic member 7 to the base 1 is formed at the bottom of the cushion foot 110, which serves as a buffer, as shown in FIG. 3. The groove 110A is inserted to fix the cushion foot 110. Here, reference numeral 7C denotes a handle for opening the teeth 7A of the elastic member 7, and 8 is a rib in which several linear protrusions extend radially outwardly of the annular protrusion.

이와같이 구성된 종래의 샌더의 베이스 조립체 구조는 먼저, 패드를 베이스(1)의 저면부에 양면 접착테이프로 부착시킨다. 그 다음 상기 패드에 사포(100)를 포갠 후, 이의 양단을 베이스(1)의 양측 상면에 형성된 탄성부재(7)에 고정하게 되는데, 이때 상기 사포(100)는 금강사 또는 유리분말이 점결제로 도포된 면이 외측으로 향하게 하고 뒷면은 상기 패드의 면에 맞닿도록 포갠다. 그리고 상기 탄성부재(7)의 톱니(7A) 부분을 손잡이(7C)를 이용해 벌린 후, 사포(100)의 양단을 상기 탄성부재(7)의 톱니(7A) 안쪽으로 집어 넣은 다음, 상기 손잡이(7C)를 놓음으로써 사포(100)의 양단을 톱니(7A)로 물어 고정하게 되는 것이다.The base assembly structure of the conventional sander configured as described above first attaches the pad to the bottom of the base 1 with a double-sided adhesive tape. Then, after sanding the sandpaper 100 to the pad, both ends thereof are fixed to the elastic member 7 formed on the upper surface of both sides of the base 1, wherein the sandpaper 100 is a gold steel or glass powder as a binder. The coated side is facing outwards and the backside is folded against the face of the pad. After opening the tooth 7A portion of the elastic member 7 using the handle 7C, the ends of the sandpaper 100 are inserted into the tooth 7A of the elastic member 7, and then the handle ( By placing 7C), both ends of the sandpaper 100 are fixed with the teeth 7A.

이렇게 상기 사포(100)를 베이스(1)에 장착시킨 다음에는 상기 베이스(1)의 중앙부에 형성된 축공(1A)을 구동장치의 회전축에 끼워 결합시키게 되는데, 이때 상기 축공(1A)과 동축상으로 베이스(1)에 베어링 커버(3)로 고정된 베어링(2)도 함께 끼워져 보다 원활한 회전을 위해 상기 회전축(도시없음)을 지지하게 된다. 그리고 상기에서와 같이 구동장치의 회전축에 베이스(1)를 결합시킨 다음에는 구동장치를 작동시키게 되고, 이의 작동으로 발생된 구동력으로 상기 베이스(1)는 회전되는 것이다.After the sandpaper 100 is mounted on the base 1 in this way, the shaft hole 1A formed at the center portion of the base 1 is coupled to the rotating shaft of the driving device, and the shaft hole 1A is coaxially aligned with the shaft hole 1A. The bearing 2 fixed to the base 1 by the bearing cover 3 is also fitted together to support the rotating shaft (not shown) for smoother rotation. After the base 1 is coupled to the rotating shaft of the driving device as described above, the driving device is operated, and the base 1 is rotated by the driving force generated by the operation thereof.

한편, 도 4는 상기에서와 같이 구성되고 사용되는 종래의 베이스 조립체의 조립과정을 보인 공정도이다. 이는 베어링(2)을 별도로 제작 구비된 베어링 커버(3) 내부에 압입하는 1공정과, 상기 베어링 커버(3)를 베이스(1)의 4곳에 와셔(4) 함께 스크류(5) 체결하는 4개의 공정과, 상기 스크류(5)의 풀림방지를 위해 4곳의 스크류 체결부위에 풀칠하는 4개의 공정과, 선단부에 톱니를 갖는 탄성부재(7)를 베이스(1)의 상면 양측에 스크류(5) 및 너트(6)의 체결로 고정시키는 8개의 공정과, 상기에서와 같은 공정으로 조립완료된 베이스(1)를 포장하는 1개의 공정으로 총 18개의 공정으로 이루어지고, 총 부품수는 베이스, 베어링, 베어링 커버 각각 1개씩과, 탄성부재 2개, 스크류 8개, 와셔 9개, 너트 4개로 총 26개의 부품이 소요된다.On the other hand, Figure 4 is a process diagram showing the assembly process of a conventional base assembly constructed and used as described above. This is the first step of press-fitting the bearing 2 into the bearing cover 3 provided separately, and the four screws for fastening the bearing cover 3 together with the washers 4 together to four places of the base 1. Process and four steps of pasting on four screw fastening portions to prevent the screw 5 from loosening, and an elastic member 7 having teeth at the distal end of the screw 5 on both sides of the upper surface of the base 1. And eight processes of fastening the nut 6 and one process of packing the base 1 assembled in the same manner as described above, and the total number of parts includes the base, the bearing, One bearing cover, two elastic members, eight screws, nine washers and four nuts take a total of 26 parts.

그러나 이러한 종래의 샌더의 베이스 구조는 상기에서와 같이 부품수 및 작업공수가 너무 많아 원가상승에 따른 경쟁력 저하는 물론 조립시간이 많이 소요되어 생산성 저하를 유발시키게 되는 문제점이 있다. 또한 전체적인 무게가 무거워 휨이 발생할 뿐만 아니라 사포를 탄성부재의 톱니에 의한 점접촉으로 고정하도록 되어 있어 상기 사포가 베이스로부터 쉽게 이탈됨으로써 제품의 성능 및 신뢰성 저하를 유발시키게 되는 문제점이 있었다. 그리고 상기 베이스 상의 리브가 환형돌부의 외측에 직선돌부가 방사선 상으로 뻗어지는 식으로 형성되어 있어 비틀림에 약하고, 이는 베이스 회전시 쉽게 부러지는 문제점이 있었다. 따라서 본 발명의 목적은 부품수 및 작업공수를 획기적으로 줄일 수 있도록 함과 아울러 사포를 보다 견고하면서도 안정되게 베이스에 고정시킬 수 있도록 하는데 있다.However, the base structure of the conventional sander has a problem that the number of parts and the number of workmanship is too large as described above, thereby lowering the competitiveness due to the cost increase and assembling time is required, resulting in a decrease in productivity. In addition, as the overall weight is heavy, not only warpage occurs, but the sandpaper is fixed to the point contact by the teeth of the elastic member, so that the sandpaper is easily detached from the base, causing problems in performance and reliability of the product. And the rib on the base is formed in such a way that the straight protrusion extends in the radial direction on the outer side of the annular protrusion is weak to torsion, which has a problem that is easily broken when rotating the base. Therefore, it is an object of the present invention to significantly reduce the number of parts and workmanship and to fix the sandpaper to the base more firmly and stably.

도 1a,도 1b,도 1c는 종래의 샌더의 베이스 조립체 구조를 보인 일 실시예로서,Figure 1a, 1b, 1c is an embodiment showing the base assembly structure of a conventional sander,

도 1a는 평면도이고,1A is a plan view,

도 1b는 반단면된 정면도이다.1B is a half sectional front view.

도 2는 종래의 베어링 조립구조를 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a conventional bearing assembly structure.

도 3은 종래의 쿠션푸트 고정상태를 보인 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view showing a conventional cushioning foot fixed state.

도 4는 종래의 베이스 조립체 조립과정을 순차적으로 도시한 공정도.Figure 4 is a process diagram sequentially showing a conventional base assembly assembly process.

도 5a,도 5b,도 5c는 본 발명의 샌더의 베이스 구조를 보인 일 실시예로서,5A, 5B, and 5C illustrate one example of the base structure of the sander of the present invention.

도 5a는 평면도이고,5A is a plan view,

도 5b는 반단면된 정면도이며,5B is a half sectional front view,

도 5c는 측면도이다.5C is a side view.

도 6은 도 5a의 A-A선 단면도.FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 5A; FIG.

도 7은 도 5a의 B-B선 단면도.7 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 5A.

도 8은 본 발명의 베이스 조립체 조립과정을 순차적으로 도시한 공정도.8 is a process diagram sequentially showing a base assembly assembly process of the present invention.

**도면의주요부분에대한부호의설명**** description of the symbols for the main parts of the drawings **

10:베이스 11:리브10: base 11: rib

12:축공 13:베어링 압입부12: Shaft 13: Bearing indentation part

14:장착공 20:베어링14: mounting hole 20: bearing

30:베어링 커버 30A:고정편30: Bearing cover 30A: Fixed piece

40:탄성부재 41:와이어 탄성체40: elastic member 41: wire elastic body

42:접촉부 43:탄지부42: contact part 43: carbon part

43A:손잡이 50,50A:지지편43A: Handle 50,50A: Support

51,51A:삽입공 60:걸림편51, 51A: insertion hole 60: jam

70:걸림턱 80:고정돌기70: locking jaw 80: fixing protrusion

이러한 상기의 목적을 달성하기 위해서 상면에 리브가 형성된 베이스와; 사포를 면접촉에 의한 밀착력으로 상기 베이스의 양측 상면에 고정하기 위해 그 상면에 탄성부재를 단순끼움에 의한 조립으로 탄력 설치한 사포고정수단과; 상기 베이스를 구동장치의 회전축에 결합시키는 결합수단과; 상기 베이스의 회전운동이 원활하게 유지되도록 상기 구동장치의 회전축을 지지하는 베어링과; 상기 베이스의 중앙부에 베어링 압입부를 일체로 형성하여 상기 베어링을 베어링 압입부에 압입후 코킹시킨 베어링 고정수단으로 구성되어 스크류 체결부위를 부위를 없애고 사포와 탄성부재의 접촉면적을 증대시킨 것을 특징으로 한 샌더의 베이스 조립체가 제공된다.A base having a rib formed on its upper surface to achieve the above object; Sandpaper fixing means elastically installed on the upper surface by assembling by simply fitting an elastic member to fix the sandpaper to both sides of the base by adhesion by surface contact; Coupling means for coupling the base to a rotating shaft of a drive device; A bearing for supporting a rotation shaft of the driving device so that the rotational movement of the base is smoothly maintained; The bearing presser is integrally formed at the center of the base, and the bearing is fixed to the bearing presser and then caulked. The screw fastening part is removed, and the contact area between the sandpaper and the elastic member is increased. A base assembly of a sander is provided.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5a, 도 5b, 도 5c는 본 발명의 샌더의 베이스 조립체 구조를 보인 일 실시예이고, 도 6은 도 5a의 A-A선 단면도이며, 도 7은 도 5a의 B-B선 단면도로서, 10은 구동장치의 회전축에 결합되는 베이스이다. 상기 베이스(10)의 중앙부에는 상기 구동장치의 회전축(도시없음)에 끼워지는 축공(12)이 형성되고, 상기 축공(12)에는 보다 원활한 회전을 위해서 상기 회전축을 지지하는 베어링(20)이 상기 축공(12)과 동축상으로 설치된다. 또한 상기 베이스(10)의 중앙부에는 상기 베어링(20)을 고정하기 위해 도 6에 도시된 바와같은 베어링 압입부(13)가 형성된다. 이 베어링 압입부(13)는 금형에 의한 프레스 가공에 의해서 형성되고, 내부에는 베어링(20)이 압입될 수 있는 공간부가 형성된다. 상기 베어링 압입부(13)에 압입된 베어링(20)은 다시 베어링 커버(30)로 코킹(caulking)되어 상기 베어링 압입부(13)에 내재되는 것으로, 상기 베어링 압입부(13)의 외곽에는 수개(도면상에는 4곳)의 장착공(14)이 형성되고, 상기 베어링 커버(30)의 외측 주연부에는 상기 장착공(14)에 삽입되어 코킹작업에 의해서 상기 베어링 커버(30)를 베어링 압입부(13) 하부측 개방부에 밀착 고정시키는 고정편(30A)이 형성된다.5A, 5B and 5C show one embodiment of the base assembly structure of the sander of the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 5A. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 5A. The base is coupled to the rotating shaft of. In the central portion of the base 10 is formed a shaft hole 12 is fitted to the rotating shaft (not shown) of the drive device, the shaft hole 12 is a bearing 20 for supporting the rotating shaft for smoother rotation is the It is installed coaxially with the shaft hole 12. In addition, a bearing indentation part 13 as shown in FIG. 6 is formed at the center of the base 10 to fix the bearing 20. The bearing press-fitting part 13 is formed by press working by a mold, and a space part through which the bearing 20 is press-fitted is formed. The bearing 20 press-fitted into the bearing press-fitting part 13 is caulked back into the bearing cover 30 to be embedded in the bearing press-fitting part 13, and a plurality of bearings 20 are provided outside the bearing press-fitting part 13. (4 places on the drawing) mounting holes 14 are formed, and the outer periphery of the bearing cover 30 is inserted into the mounting hole 14 and the bearing cover 30 is inserted into the bearing press-in part (by caulking operation). 13) A fixing piece 30A is formed to tightly fix the lower side opening.

그리고, 40은 상기 베이스(10)의 양측 상면에 설치되어 사포(100)의 양단을 탄성력에 의한 면접촉으로 상기 베이스(10)의 양측 상면에 밀착 고정시키는 탄성부재이다. 상기 탄성부재(40)는 일정길이를 갖는 와이어를 절곡시켜서 만든 와이어 탄성체(41)로서, 베이스(10)의 양측 상면에 폭 방향으로 간격을 두고 상호 대향되게 세워 설치된 한 쌍의 지지편(50)(50A)에 의해서 회전가능하게 지지된다. 상기 지지편(50)(50A)은 금형에 의한 프레스 가공에 의해서 베이스(10) 면을 절개하여 형성된 소정면적의 편을 상향으로 돌출되게 벤딩시켜 형성한 것으로, 그 세워진 편의 중앙부에는 와이어 탄성체(41)가 삽입되어 회전가능하게 지지되는 삽입공(51)(51A)이 형성된다. 그리고 상기 지지편(51)(51A) 사이의 와이어 탄성체(41)는 사포(100)와 면접촉되는 접촉부(42)로서, 상기 접촉부(42)는 접촉면적을 증대시키기 위해 앞쪽으로 돌출되게 절곡시킨 것으로, 접촉면적이 커질수록 사포(100)의 고정력은 증대된다. 이에 따라 상기 접촉부(42) 만을 판상으로 형성하여도 무방하나, 본 실시예에서는 조립의 간편성 및 효율성을 감안하여 와이어 탄성체(41)를 채택하였다. 또한 상기 접촉부(42)에 탄성력을 부여하기 위해 상기 접촉부(42)의 일측단은 절곡되어 후방측으로 일정길이 연장되고, 이 연장부의 끝단에는 상향으로 돌출되게 절곡시켜서 된 손잡이(43A)를 형성하여 상기 손잡이(43A)의 베이스(10) 면상에 걸쳐짐으로 상기 지지편(50)(50A) 사이의 접촉부(42)를 베이스(10)의 양측 상면에 밀착되도록 탄력 지지한다. 그리고 상기 접촉부(42)의 타단 지지편(50) 전방측 베이스(10) 상에는 상기 접촉부(42)의 타측단이 상기 지지편(50)의 삽입공(51)으로부터 빠져 이탈되지 않도록 걸림편(60)이 설치된다. 이 걸림편(60)도 역시 상기 지지편(50)(50A)과 마찬가지로 금형에 의한 프레스 가공에 의해서 베이스(10) 면을 절개하여 형성된 소정면적의 편을 벤딩하여 세워 설치한 것이다.In addition, 40 is an elastic member installed on both upper surfaces of the base 10 to fix both ends of the sandpaper 100 to the upper surface of both sides of the base 10 by surface contact by elastic force. The elastic member 40 is a wire elastic body 41 made by bending a wire having a predetermined length, and a pair of support pieces 50 are installed to face each other at intervals in the width direction on both upper surfaces of the base 10. It is rotatably supported by 50A. The support pieces 50 and 50A are formed by bending a piece of a predetermined area formed by cutting the surface of the base 10 by a press working by a mold to protrude upward, and a wire elastic body 41 at the center of the raised piece. ) Is inserted into the insertion hole 51 (51A) is rotatably supported. The wire elastic body 41 between the support pieces 51 and 51A is a contact portion 42 which is in surface contact with the sandpaper 100, and the contact portion 42 is bent to protrude forward to increase the contact area. As the contact area increases, the fixing force of the sandpaper 100 increases. Accordingly, although only the contact portion 42 may be formed in a plate shape, in the present embodiment, the wire elastic body 41 is adopted in view of the simplicity and efficiency of assembly. In addition, one end of the contact portion 42 is bent to extend a predetermined length toward the rear side in order to impart an elastic force to the contact portion 42, and the end portion of the extension portion forms a handle 43A which is bent to protrude upwards. The contact portion 42 between the support pieces 50 and 50A is elastically supported to be in close contact with both upper surfaces of the base 10 by being spread over the surface of the base 10 of the handle 43A. And on the other end support piece 50 front side base 10 of the contact portion 42, the other end of the contact portion 42 is pulled out of the insertion hole 51 of the support piece 50 so as not to be separated ) Is installed. Similarly to the support pieces 50 and 50A, this locking piece 60 is also installed by bending a piece of a predetermined area formed by cutting the surface of the base 10 by pressing with a mold.

한편, 상기 베이스(10) 상에 형성되는 리브(11)는 비틀림에 대항할 수 있도록 베이스(10)의 중앙부에 형성된 베어링 압입부(13)를 중심으로 이의 양측에 베이스(10)의 폭 방향으로 상호 평행한 직선돌부로 형성된다. 그리고 상기 리브(11)와 탄성부재(40) 사이의 베이스(10) 면상에는 상기 베이스(10) 면상에 접하여 완충역할을 하는 쿠션푸트(110)의 고정을 위해서 환형의 걸림턱(70)이 형성된 것으로, 상기 걸림턱(70)도 상기 한 쌍의 지지편(50)(50A)과, 걸림편(60)과 마찬가지로 금형에 의한 프레스 가공에 의해서 형성된다. 또한 상기 베이스(10)의 저면부에는 양면 접착테이프 또는 접착제로 패드가 부착되는데, 상기 패드의 움직임을 방지하기 위해서 상기 베이스(10) 저면부와 맞닿는 패드의 일측면에 수개의 홈(도시없음)을 형성하고, 상기 베이스(10)의 저면부에는 상기 홈에 삽입되는 고정돌기(80)가 형성된다.On the other hand, the rib 11 formed on the base 10 in the width direction of the base 10 on both sides of the bearing indentation 13 formed in the center portion of the base 10 so as to counter the torsion It is formed of straight protrusions parallel to each other. And on the base 10 surface between the rib 11 and the elastic member 40 is formed an annular locking jaw (70) for fixing the cushion foot 110 in contact with the surface of the base 10 to act as a buffer The latching jaw 70 is also formed by press working with a mold similarly to the pair of support pieces 50 and 50A and the locking piece 60. In addition, a pad is attached to the bottom of the base 10 by a double-sided adhesive tape or an adhesive, and several grooves (not shown) are formed on one side of the pad that is in contact with the bottom of the base 10 to prevent the pad from moving. And a fixing protrusion 80 inserted into the groove at the bottom of the base 10.

다음은 상기에서와 같이 구성된 본 발명의 조립과정 및 사포 장착과정을 첨부된 도 7을 참조로 하여 설명한다. 이에 도시된 바와같이 본 발명은 베어링(2)을 베이스(10)의 중앙부에 형성된 베어링 압입부(13)에 압입하는 제1공정과, 내부에 베어링(20)이 압입된 베어링 압입부(13)의 하부측 개방부를 베어링 커버(30)로 코킹시켜 복개하는 제2공정과, 상기 베이스(10)의 상면 양측에 폭 방향으로 상호 대칭되게 세워 설치된 지지편(50)(50A)의 삽입공(51)(51A)에 와이어 탄성체(41)로 된 탄성부재(40)를 끼워 조립하는 제3공정과, 상기의 공정으로 조립 완료된 베이스을 포장하는 제4공정으로 이루어지는 것으로, 상기 코킹작업은 베어링 압입부(13) 외곽에 수개 형성된 장착공(14)에 베어링 커버(30)의 외측 주연부를 따라 형성된 고정편(30A)을 삽입한 후, 상기 장착공(14)을 관통하여 상부측으로 돌출된 고정편(30A)을 베이스(10) 면상에 밀착되게 가압함으로써 고정된다. 이와같이 조립이 완료된 베이스 조립체에 사포(100)를 장착하기 위해서는 먼저, 베이스(10) 상에 걸침으로 탄성부재(40)의 접촉부(42)를 탄력 지지하는 탄지부(43)를 상기 탄지부(43)의 끝단에 상향으로 돌출되게 형성된 손잡이(43A)를 이용해 베이스(10)의 걸침을 해제시킨다. 이에 따라 베이스(10)의 양측 상면에 폭 방향으로 상호 대향되게 세워 설치된 한 쌍의 지지편(50)(50A)으로 회전가능하게 지지되고, 상기 탄지부(43)의 베이스(10) 걸침으로 탄력 지지된 탄성부재(40)의 접촉부(42)가 탄성력을 잃고 상향으로 들려지게 된다. 이때 작업자는 상기 접촉부(42) 안쪽 베이스(10) 면상에 사포(100)의 단부를 올려 놓고, 다시 상기 탄지부(43)의 손잡이(43A)를 베이스(10) 면상에 걸쳐 상기 접촉부(42)를 탄력 지지하도록 함으로써 이의 탄성력으로 상기 접촉부(42)는 상기 베이스(10) 면상에 올려 놓여진 사포(100)를 면접촉에 의한 밀착력으로 고정시키게 되는 것이다.Next will be described with reference to Figure 7 attached to the assembly process and the sandpaper mounting process of the present invention configured as described above. As shown in the present invention, the first process of press-fitting the bearing 2 into the bearing press-fitting portion 13 formed at the center of the base 10, and the bearing press-fitting portion 13 in which the bearing 20 is press-fitted therein The second step of caulking the lower opening of the lower part with the bearing cover 30 and covering it; and the insertion hole 51 of the support pieces 50 and 50A which are erected symmetrically in the width direction on both sides of the upper surface of the base 10. And a fourth step of assembling the elastic member 40 made of the wire elastic body 41 to the 51A) and a fourth step of wrapping the assembled base in the above-described process. 13) After inserting the fixing piece (30A) formed along the outer periphery of the bearing cover 30 in the mounting holes 14 formed in the outer portion, the fixing piece (30A) protruded to the upper side through the mounting hole (14) ) Is fixed by pressing against the surface of the base 10. In order to mount the sandpaper 100 on the assembled base assembly in this way, first, the carbonization part 43 is provided with a support 43 for elastically supporting the contact portion 42 of the elastic member 40 on the base 10. Release the base 10 by using the handle (43A) formed to protrude upward at the end of the). Accordingly, it is rotatably supported by a pair of support pieces 50 and 50A which are installed on both upper surfaces of the base 10 so as to face each other in the width direction, and are elastically supported by the base 10 of the stop part 43. The contact portion 42 of the supported elastic member 40 loses the elastic force and is lifted upward. At this time, the operator puts the end portion of the sandpaper 100 on the inner surface of the contact portion 42 and the contact portion 42 on the base 10 surface again. By elastically supporting the contact portion 42 is to fix the sandpaper 100 placed on the surface of the base 10 by the contact force by the contact force by its elastic force.

한편, 상기에서와 같이 사포(100)를 베이스(10)에 장착시킨 후에는, 상기 베이스(10)를 구동장치의 회전축에 끼워 결합시키게 된다. 이는 상기 베이스(10)의 중앙부를 관통한 축공(12)을 상기 회전축에 끼움으로써 이루어지는 것으로, 상기 축공(12)과 동축상으로 베어링 압입부(13)에 압입된 베어링(20)도 상기 축공(12)과 함께 끼워져 상기 구동장치의 회전축을 지지함으로써 보다 원활한 회전이 이루어지게 된다. 그리고 상기에서와 같이 상기 베이스(10)를 구동장치의 회전축에 끼워 결합시키게 되면, 상기 구동장치에 구비되어 완충역할을 하는 쿠션푸트(110)가 상기 베이스(10) 면상의 환형 걸림턱(70) 내부에 접하여 안착되고, 안착된 상기 쿠션푸트(110)는 상기 걸림턱(70)에 걸림으로써 고정되는 것이다.On the other hand, after the sandpaper 100 is mounted on the base 10 as described above, the base 10 is fitted to the rotating shaft of the driving device to be coupled. This is achieved by fitting the shaft hole 12 penetrating the center portion of the base 10 to the rotating shaft, and the bearing 20 press-fitted into the bearing press-fitting portion 13 coaxially with the shaft hole 12 is also the shaft hole ( 12) is inserted together with the support shaft of the drive device to achieve a more smooth rotation. When the base 10 is coupled to the rotating shaft of the driving device as described above, the cushion foot 110 provided in the driving device and acts as a buffering portion has an annular locking jaw 70 on the surface of the base 10. Seated in contact with the inside, the seated cushion foot 110 is to be fixed by the locking jaw (70).

상술한 바와같이 본 발명은 스크류 체결부위를 없앰과 아울러 별도로 제작 구비되는 부품을 금형에 의한 프레스 가공에 의해서 베이스 상에 일체로 구비되도록 함으로써 부품수를 26개에서 5개로 21개의 부품수를 줄일 수 있었고, 공정수도 18개 공정에서 4개의 공정으로 줄일 수 있어, 대폭적인 원가절감 효과를 가져올 뿐만 아니라 이로인해 가격 경쟁력에서 우위를 점할 수 있는 이점이 있다. 또한 부품 및 조립공수의 감소에 따른 조립시간의 단축으로 생산성을 보다 향상시킬 수 있는 효과를 갖게 된다. 이와함께 베이스의 리브를 비틀림에 대한 강도를 충분히 유지할 수 있도록 형성함과 아울러 상기 베이스의 전체적인 무게가 감소되어 휨 현상이 발생하지 않을 뿐만 아니라 사포를 탄성에 의한 면접촉으로 베이스 양측 상면에 밀착시킴으로써 상기 사포를 보다 견고하면서도 안정되게 베이스에 고정시킬 수 있고, 또한 이로인해 제품의 성능 및 신뢰성을 한층 증대시킬 수 있는 효과를 갖게 된다.As described above, the present invention can reduce the number of parts from 26 to 5 by eliminating the screw fastening part and having the parts manufactured separately and integrally provided on the base by press working with a mold. In addition, the number of processes can be reduced from 18 to 4 processes, resulting in a significant cost savings effect and thus an advantage in price competitiveness. In addition, it is possible to further improve productivity by reducing assembly time due to the reduction of parts and assembly labor. At the same time, the rib of the base is formed to sufficiently maintain the strength against torsion, and the overall weight of the base is reduced so that bending does not occur, and the sandpaper is brought into close contact with the upper surface of both sides of the base by surface contact by elasticity. The sandpaper can be fixed to the base more firmly and stably, and this also has the effect of further increasing the performance and reliability of the product.

Claims

A base having ribs formed on an upper surface thereof; Sandpaper fixing means elastically installed on the upper surface by assembling by simply fitting an elastic member to fix the sandpaper to both sides of the base by adhesion by surface contact; Coupling means for coupling the base to a rotating shaft of a drive device; A bearing for supporting a rotation shaft of the driving device so that the rotational movement of the base is smoothly maintained; Sander base assembly structure characterized in that the bearing is formed by integrally formed in the central portion of the base and the bearing fixing means for crimping the bearing after pressing the bearing.

The base assembly structure of the sander according to claim 1, wherein the ribs are formed as straight protrusions parallel to each other in the width direction of the base on both sides of the bearing indentation portion of the base.

According to claim 1, The sandpaper fixing means is a pair of support pieces that are integrally installed so as to face each other at intervals in the width direction on the upper surface of the base, a pair of support pieces formed in the center portion is installed; A wire supported at both ends by rotatably inserted into an insertion hole of the support piece; A contact portion formed by bending the wire between the support pieces to protrude forward to increase the contact area between the wire and the sandpaper; And one end of the contact portion is bent and extended to the rear side to form a handle so as to protrude upwardly at the end, and a stopper portion which elastically supports the contact portion by striking the base surface of the handle.

The base assembly structure of a sander according to claim 3, wherein a locking piece for fixing the other end of the contact portion by a hook is installed on the front base of the other end side support piece of the contact portion.

2. The base assembly structure of a sander according to claim 1, wherein cushion foot fixing means for fixing a cushion foot on the base surface between the rib and the sandpaper fixing means at its position is provided.

The base assembly structure of the sander according to claim 5, wherein the cushion foot fixing means comprises an annular locking jaw on the base surface.

The base assembly structure of a sander according to claim 1, wherein a plurality of fixing protrusions are formed on a base surface between the rib and the bearing press-fitting portion to fix the pad attached to the base surface.