KR100222950B1

KR100222950B1 - The motion measuring method and apparatus of color braun tube

Info

Publication number: KR100222950B1
Application number: KR1019970011886A
Authority: KR
Inventors: 송철호
Original assignee: 윤종용; 삼성전자주식회사
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1999-10-01
Also published as: KR19980075643A

Abstract

본 발명은, 칼라브라운관의 동화상 측정방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따라 동화상 측정방법은 칼라브라운관의 화면상에 소정의 동적패턴을 발생시키는 단계와, 상기 동적패턴을 다수의 광센서를 이용하여 패턴데이타를 얻는 단계와, 소정의 샘플링주기동안 상기 패턴데이타의 광도 최대값을 구하는 단계를 포함한다. 이에 의해, 비교적 간단하고 저렴한 측정기구를 사용하여 데이타 처리가 빠르고 측정 정밀도가 높은 동화상 측정방법 및 장치가 제공된다.The present invention relates to a method and apparatus for measuring moving images of a color brown tube. According to the present invention, a moving image measuring method includes generating a predetermined dynamic pattern on a screen of a color CRT, obtaining pattern data using a plurality of optical sensors, and performing the pattern data during a predetermined sampling period. Obtaining a luminous intensity maximum of. Thereby, a moving image measuring method and apparatus are provided which provides fast data processing and high measurement accuracy by using a relatively simple and inexpensive measuring mechanism.

Description

Method and device for measuring moving picture of color CRT

본 발명은 칼라브라운관의 동화상 측정방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히, 비교적 간단하고 저렴한 측정장치를 사용하여 데이터 처리가 빠르고 측정 정밀도가 높은 칼라브라운관의 동화상 측정방법 및 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for measuring a moving picture of a color brown tube, and more particularly, to a method and apparatus for measuring a moving picture of a color brown tube using a relatively simple and inexpensive measuring device.

칼라브라운관에서는 전자총에서 주사되는 적, 녹, 청색에 대응하는 3개의 전자빔이 섀도우 마스크의 동일 구멍을 동시에 통과하여 형광물질이 도포된 브라운관의 형광면에 부딪쳐 각 전자빔의 빔강도의 조합에 의해 다양한 색상의 화상을 나타내게 된다. 이때 전자총에서 주사된 3개의 전자빔이 섀도우 마스크의 동일 구멍을 통과하는 것을 나타내는 컨버전스와 섀도우 마스크의 구멍을 통과한 3개의 적, 녹, 청색의 전자빔이 각각의 해당하는 형광면의 형광물질에 정확히 부딪치는 정도를 나타내는 퓨리티 및 포커스가 정확하지 못하면 화면상에 나타나는 3가지의 색이 서로 분리되는 색번짐이 발생하게 된다. 이와 같은 색번짐은 칼라브라운관의 조립공정상에서 발생하는 전자총의 조립 및 전자총의 봉입시의 작업오차등으로 인하여 발생한다. 이러한 색번짐을 방지하기 위하여, 칼라브라운관의 화면에 소정의 패턴을 형성하고 이 패턴을 촬상하여 미스컨버전스 등을 평가한 후 적절한 조정을 행한다.In the color CRT, three electron beams corresponding to red, green, and blue scanning from the electron gun simultaneously pass through the same hole of the shadow mask, and hit the fluorescent surface of the CRT coated with the fluorescent material. An image is displayed. In this case, the convergence indicating that the three electron beams scanned from the electron gun pass through the same hole of the shadow mask, and the three red, green, and blue electron beams passing through the hole of the shadow mask exactly hit the fluorescent material of the respective fluorescent surface. If the purity and the focus indicating accuracy are not correct, color bleeding occurs in which the three colors appearing on the screen are separated from each other. Such color bleeding occurs due to the assembly of the electron gun and the work error during the encapsulation of the electron gun which occur in the assembly process of the color brown tube. In order to prevent such color bleeding, a predetermined pattern is formed on the screen of the color brown tube, the pattern is picked up, the misconvergence, etc. are evaluated, and appropriate adjustment is made.

도 4는 종래의 칼라브라운관 조정시스템 전체 구성도를 도시한 것이다. 도 4에서 보는 바와 같이, 칼라브라운관 조정시스템은 칼라브라운관(42)의 화면상에 크로스 해치 패턴 등의 테스트패턴을 형성하기 위한 패턴신호를 발생시키는 패턴발생부(41)와, 칼라브라운관(42)의 화면상에 나타난 테스트패턴을 측정하는 측정부(43)와, 측정된 측정값을 기초하여 칼라브라운관의 조정값을 계산하는 제어부(44)와, 제어부(44)의 조정값을 받아 칼라브라운관(42)내의 전자총 주변에 설치된 컨버전스 자석이나 편향코일을 조정하는 조정부(45)로 구성된다.Figure 4 shows the overall configuration of a conventional color tube adjustment system. As shown in FIG. 4, the color brown tube adjustment system includes a pattern generator 41 for generating a pattern signal for forming a test pattern such as a cross hatch pattern on the screen of the color brown tube 42, and the color brown tube 42 The measuring unit 43 for measuring the test pattern displayed on the screen of the control unit, a control unit 44 for calculating the adjustment value of the color brown tube based on the measured measurement value, and receives the adjustment value of the control unit 44 receives the color brown tube ( And a adjusting unit 45 for adjusting a convergence magnet or a deflection coil installed around the electron gun in 42).

패턴발생부(41)가 테스트패턴신호를 칼라브라운관(42)에 전달하면, 칼라브라운관(42)내의 3개의 전자총이 칼라브라운관(42) 화면상에 적, 녹, 청색광이 혼합된 백색광으로 크로스 해치 등의 테스트패턴을 표시한다.When the pattern generator 41 transmits the test pattern signal to the color brown tube 42, three electron guns in the color brown tube 42 cross hatch with white light mixed with red, green, and blue light on the color brown tube 42 screen. The test pattern of the display is displayed.

칼라브라운관(42) 화면상의 테스트패턴 광도는 3개의 전자총에서 주사된 각각의 전자빔의 조정 정도에 따라 다르게 나타나므로, 이 테스트패턴의 광도를 측정하여 조정값을 구한다. 이러한 광도 측정장치로써 가장 일반적인 것은 CCD카메라(43a)이며, 칼라브라운관(42) 화면상의 백색 테스트패턴으로부터 CCD카메라(43a)가 촬상한 영상은 적, 녹, 청색으로 분류되어 각각에 해당하는 광도값을 구한다. 이때 광도는 CCD카메라(43a)에 내장되어 있는 소정의 변환기를 통하여 전기신호로 변환된다. 측정부(43)내의 A/D 컨버터(43b)에서는 이 아날로그 형태의 전기신호를 디지탈신호로 전환하여 프레임 메모리(43c)에 전달하며, 프레임 메모리(43c)는 CCD카메라(43a)가 입수한 광도를 나타내는 이 디지탈 신호를 수평주사선과 수직주사선을 따라, 칼라브라운관(42) 화면의 좌측상단부터 우측하단까지를 한 단위로 하여 저장한다.Since the brightness of the test pattern on the screen of the color-brown tube 42 is different depending on the degree of adjustment of each electron beam scanned by the three electron guns, the brightness of this test pattern is measured to obtain an adjustment value. The most commonly used photometric device is the CCD camera 43a. The images captured by the CCD camera 43a from the white test pattern on the color-brown tube 42 screen are classified into red, green, and blue color values, respectively. Obtain At this time, the brightness is converted into an electrical signal through a predetermined converter built in the CCD camera 43a. The A / D converter 43b in the measuring unit 43 converts the analog signal into a digital signal and transfers it to the frame memory 43c. The frame memory 43c receives the brightness obtained by the CCD camera 43a. This digital signal indicating is stored along the horizontal scan line and the vertical scan line from the upper left to the lower right of the screen of the color brown tube 42 in one unit.

제어부(44)에서는 측정부(43)에 저장된 데이타를 기초하여 각 색상에 대한 조정값을 계산한 후, 이 조정값을 조정부(45)에 전달한다. 조정부(45)는 조정모듈을 통하여, 컨버전스, 퓨리티, 포커스 등을 조정하기 위한 조정값으로 전자총 주위에 설치된 편향코일이나 자계의 자속을 변화시킨다. 칼라브라운관의 생산공정에서는 이상 전술한 바와 같은 방법으로 칼라브라운관(42)상의 색번짐을 최소화한다.The controller 44 calculates an adjustment value for each color based on the data stored in the measurement unit 43, and then transfers the adjustment value to the adjustment unit 45. The adjustment unit 45 changes the magnetic flux of the deflection coil or the magnetic field installed around the electron gun with an adjustment value for adjusting convergence, purity, focus, etc. through the adjustment module. In the production process of the color brown tube, the color bleeding on the color brown tube 42 is minimized in the manner described above.

한편, 칼라브라운관 조정을 위하여 상술한 방법 중에서, 테스트 패턴으로부터 광도측정을 위한 장치인 CCD카메라(43a)는 정밀도의 한계 때문에 고정밀의 광도측정에는 곤란하다. 이러한 경우에, 여러개의 CCD카메라(43a)로 칼라브라운관(42) 화면상의 크로스 해치 등의 테스트패턴을 부위별로 확대 촬영하여 판별함으로써 측정의 정밀도를 높일 수 있지만, 복수의 카메라 설치에 따른 비용이 많이 들게 되며, 칼라브라운관 조정값을 판별하는데 필요한 처리시간이 늘어나게 된다.On the other hand, in the above-described method for color-brown tube adjustment, the CCD camera 43a, which is an apparatus for measuring the photoluminescence from the test pattern, is difficult for high-precision photometric measurement due to the limitation of accuracy. In such a case, the accuracy of the measurement can be improved by photographing the pattern of the cross hatch or the like on the screen of the color-brown tube 42 with the plurality of CCD cameras 43a to increase the accuracy of the measurement. This increases the processing time required to determine the color CRT adjustment value.

따라서, 본 발명의 목적은, 칼라브라운관 조정을 위한 측정데이타를 얻는데 있어, 비교적 간단하고 저렴한 측정기구를 사용하여 데이터 처리가 빠르고 측정 정밀도가 높은 동화상 측정방법 및 장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a moving image measuring method and apparatus for fast data processing and high measurement accuracy by using a relatively simple and inexpensive measuring mechanism for obtaining measurement data for color-brown tube adjustment.

도 1은 본 발명에 따른 칼라브라운관의 동화상 측정장치의 개략적 블록도,1 is a schematic block diagram of a moving picture measuring apparatus of a color brown tube according to the present invention;

도 2는 칼라브라운관의 화상 전면에 배열된 광센서의 배치도,2 is a layout view of an optical sensor arranged in front of an image of a color brown tube;

도 3a 및 3b는 각각 칼라브라운관 조정이 정상적일 때와 비정상적일 때의 광센서가 입수한 광도를 시간에 따라 도시한 그래프,3A and 3B are graphs showing the intensity of light received by the optical sensor over time when the color CRT adjustment is normal and abnormal, respectively;

도 4는 종래의 칼라브라운관 조정시스템의 전체 구성도이다.4 is an overall configuration diagram of a conventional color brown tube adjustment system.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

11 : 광센서 13 : 비교부11 light sensor 13 comparison unit

14,43c : 프레임 메모리 41 : 패턴발생부14,43c: frame memory 41: pattern generator

43a : CCD카메라43a: CCD camera

상기 목적은 본 발명에 따라, 칼라브라운관의 동화상 측정방법에 있어서, 칼라브라운관의 화면상에 소정의 동적패턴을 발생시키는 단계와, 상기 동적패턴을 복수의 광센서를 이용하여 패턴데이타를 얻는 단계와, 소정의 샘플링주기동안 상기 패턴데이타의 광도 최대값을 구하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라브라운관의 동화상 측정방법에 의해 달성된다.According to the present invention, a method for measuring a moving picture of a color brown tube, the method comprising: generating a predetermined dynamic pattern on the screen of the color brown tube, obtaining the pattern data using a plurality of optical sensors for the dynamic pattern; And obtaining the maximum brightness value of the pattern data during a predetermined sampling period.

여기서, 상기 패턴발생단계에서는 상기 칼라브라운관의 화면상에서 동적패턴을 소정의 방향으로 선형이동시키는 것이 효과적이며, 상기 칼라브라운관의 화면상에 적, 녹, 청의 상기 동적패턴을 순차적으로 발생시키는 것이 바람직하다. 또한,상기 광센서로부터의 패턴데이타를 디지탈변환하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.Here, in the pattern generating step, it is effective to linearly move the dynamic pattern on the screen of the color brown tube in a predetermined direction, and preferably generate the red, green, and blue dynamic patterns sequentially on the screen of the color brown tube. . The method may further include digitally converting the pattern data from the optical sensor.

또한, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 칼라브라운관의 동화상 측정장치에 있어서, 상기 칼라브라운관의 화면상에 동적패턴을 발생시키는 패턴발생부와, 상기 동적패턴의 광도를 측정하는 광센서와, 소정의 샘플링주기동안 광센서로부터의 광도신호의 최대값을 구하는 비교부를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라브라운관의 동화상 측정장치에 의해 달성된다.Further, the above object is, according to the present invention, in the moving picture measuring apparatus of a color brown tube, a pattern generating unit for generating a dynamic pattern on the screen of the color brown tube, an optical sensor for measuring the brightness of the dynamic pattern, and predetermined And a comparator for obtaining a maximum value of the luminous intensity signal from the optical sensor during the sampling period of.

이하 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 칼라브라운관의 동화상 측정장치의 개략적 블록도이다. 이 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 측정장치는, 칼라브라운관(42)의 화면상에 크로스 해치 등의 동적테스트패턴을 형성하기 위한 패턴발생부(41)와, 칼라브라운관(42) 화면상에 나타난 테스트패턴을 측정하는 측정부(43)를 갖는다.1 is a schematic block diagram of an apparatus for measuring moving images of a color brown tube according to the present invention. As can be seen from this figure, the measuring device includes a pattern generator 41 for forming a dynamic test pattern such as a cross hatch on the screen of the color brown tube 42 and a color brown tube 42 on the screen. It has a measuring unit 43 for measuring the test pattern shown.

패턴발생부(41)는 일반적으로 크로스 해치 패턴을 위한 패턴신호를 발생하여 칼라브라운관(42)에 제공하면, 칼라브라운관(42)내의 전자총은 3개의 전자빔을 칼라브라운관(42)의 형광면에 주사하여, 칼라브라운관(42)의 화면상에는 크로스 해치 패턴이 나타나게 된다. 이때, 3개의 전자총 중에서 적색 전자총의 그레이 레벨을 최대로 하고 녹색과 청색 전자총의 그레이 레벨을 최소로하여 칼라브라운관(42)의 화면상에 크로스 해치 패턴을 적색으로 발생하여 선형이동시킨다. 또한, 패턴발생부(41)에서는 전술한 바와 같은 방법으로 녹색과 청색의 크로스 해치 패턴을 순차적으로 발생하여 선형이동시킨다. 이러한 방법을 통하여, 칼라브라운관의 화면상에는 적, 녹, 청색의 3가지 색상중에서 먼저 임의의 색상의 크로스 해치 패턴이 나타나고 이 임의의 색상의 크로스 해치 패턴이 사라진이후 다음 색상의 크로스 해치 패턴이 나타나게 된다.When the pattern generator 41 generally generates a pattern signal for the cross hatch pattern and provides it to the color brown tube 42, the electron gun in the color brown tube 42 scans three electron beams on the fluorescent surface of the color brown tube 42. On the screen of the color brown tube 42, a cross hatch pattern is displayed. At this time, the gray level of the red electron gun is maximized among the three electron guns, and the gray level of the green and blue electron guns is minimized, and the cross hatch pattern is generated red on the screen of the color brown tube 42 to linearly move. In addition, the pattern generator 41 sequentially generates the green and blue cross hatch patterns in the same manner as described above and linearly moves them. Through this method, the cross hatch pattern of any color appears first among the three colors of red, green, and blue on the screen of the color CRT, and then the cross hatch pattern of the next color appears after the cross hatch pattern of the random color disappears. .

측정부(43)는 칼라브라운관(42)의 화면상에 나타난 테스트패턴의 광도를 입수하는 다수의 광센서(11)와, 측정된 광도의 아날로그신호를 디지탈신호로 변환하는 A/D 컨버터(12)와, 변화된 디지탈신호 중에서 소정 주기동안 최대값을 구하는 비교부(13)와, 최대값을 저장하는 프레임메모리(14)로 구성된다The measuring unit 43 includes a plurality of optical sensors 11 for receiving the brightness of the test pattern displayed on the screen of the color brown tube 42, and an A / D converter 12 for converting the analog signal of the measured brightness into a digital signal. ), A comparator 13 for obtaining a maximum value for a predetermined period among the changed digital signals, and a frame memory 14 for storing the maximum value.

도 2는 칼라브라운관(42)의 화상 전면에 배열된 광센서의 배치도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 광센서(11)는 칼라브라운관(42)의 전면에 3×3 배열로 9개의 수직방향과 수평방향으로 직각을 이루며 배치되어 있다. 측정의 정밀도를 높이기 위해서는 광센서(11)의 갯수를 많이 하는 것이 바람직하지만, 처리시간과 필요한 정밀도를 고려할 때 3×3 배열로 9개 내지 5×5의 배열로 25개까지의 배치로도 충분한 판별이 가능하다. 각 광센서들(11a, 11b, 11c)의 수직방향과 수평방향의 배열은 칼라브라운관(42)의 수직방향과 수평방향에 따라 정확하게 배치되어야 하며, 이에는 수십마이크로미터 내의 정밀도가 요구된다. 여기서, 하나의 광센서(11)의 크기는 약 3mm×3mm 정도의 크기를 가진다. 이렇게 하여 배치된 광센서(11)는 칼라브라운관(42)의 화상에 표시된 크로스 해치 패턴 광도를 입수하여 증폭한 이후, A/D 컨버터(12)를 통하여 아날로그신호를 디지탈신호로 변환한다.2 is a layout view of an optical sensor arranged in front of an image of the color brown tube 42. As shown in FIG. 2, the optical sensor 11 is disposed at a right angle in nine vertical and horizontal directions in a 3 × 3 arrangement on the front side of the color brown tube 42. In order to increase the accuracy of the measurement, it is preferable to increase the number of the optical sensors 11, but in consideration of the processing time and the required precision, it is sufficient to arrange up to 25 arrays of 9 to 5 × 5 arrays in 3 × 3 arrays. Discrimination is possible. The vertical and horizontal arrangement of the respective optical sensors 11a, 11b and 11c should be precisely arranged along the vertical and horizontal directions of the color brown tube 42, which requires precision within several tens of micrometers. Here, the size of one optical sensor 11 has a size of about 3mm x 3mm. The optical sensor 11 arranged in this way obtains and amplifies the cross hatch pattern luminance displayed on the image of the color brown tube 42, and then converts the analog signal into a digital signal through the A / D converter 12.

비교부(13)에서는 A/D 컨버터(12)로부터 연속하여 전달되는 디지탈신호를, 도 2에 도시된 바와 같이, 칼라브라운관(42) 화면상의 크로스 해치 패턴의 수직선 V1이 P1으로부터 출발하여 P2까지 선형이동하는 동안을 하나의 주기로하여 나눈 후, 각 주기내에서 광도 최대값을 구한다.In the comparing unit 13, the digital signal continuously transmitted from the A / D converter 12 is, as shown in FIG. 2, the vertical line V1 of the cross hatch pattern on the screen of the color brown tube 42 starts from P1 to P2. After dividing the linear movement into one period, the maximum luminance value is obtained within each period.

이때, 칼라브라운관(42) 조정이 가장 정확한 경우에, 도 2의 C구역에 배치된 광센서 11a에서 입수하는 적, 녹, 청의 광도 그래프는 도 3a와 같다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 광도는, 크로스 해치 패턴의 수직선 V1이 광센서 11a에 접근함에 따라 점차적으로 강해지다가 광센서의 정면에서는 최대점(R1)을 이루며, 광센서 11a로부터 멀어지면서 점점 약해지는 가우스분포곡선을 이룬다. 또한, 칼라브라운관(42)의 조정이 정상적일때는 적, 녹, 청의 광도 그래프에서 최대점이 되는 R1, G1, B1은 같은 선상에 오게 되며, 광센서(11)는 색상에 관계없이 광도만 측정하므로 그래프의 모양은 3가지 색상에 대해 일치하게 된다.At this time, when the adjustment of the color brown tube 42 is the most accurate, the luminance graph of red, green, and blue obtained from the optical sensor 11a disposed in the C region of FIG. 2 is the same as that of FIG. 3A. As shown in FIG. 3A, the light intensity gradually increases as the vertical line V1 of the cross hatch pattern approaches the optical sensor 11a, and reaches a maximum point R1 at the front of the optical sensor, gradually getting farther from the optical sensor 11a. Rejection forms a Gaussian distribution curve. In addition, when the adjustment of the color brown tube 42 is normal, R1, G1, and B1, which are the maximum points in the luminance graphs of red, green, and blue, are on the same line, and the optical sensor 11 measures only the luminance regardless of the color. The shape of the graph will match for the three colors.

한편, 도 3b에 도시된 광도그래프는 녹색 전자총에서 주사되는 전자빔만 정확히 녹색 형광물질에서 발광하고 적색과 청색 전자총에서 주사되는 전지빔은 정확한 발광이 이루어지지 않는 경우이다. 여기서, 칼라브라운관(42)의 조정값은, 각 광도데이터에서 광도가 최대점(R1′, G1′, B1′)이 되는 곳들의 상대거리(RG, GB, BR)를 조정불량이라고 판단되는 기준값과 비교하여 얻어진다.On the other hand, the photograph shown in Figure 3b is a case where only the electron beam scanned in the green electron gun is exactly emitted from the green fluorescent material and the battery beam is scanned from the red and blue electron gun is not accurate light emission. Here, the adjustment value of the color-brown tube 42 is a reference value for determining relative distances (RG, GB, BR) of the places where the luminance becomes the maximum point (R1 ', G1', B1 ') in each luminance data. Obtained in comparison with

프레임메모리(14)는 칼라브라운관(42) 전면에 배치된 각 광센서들로부터 구하여진 광도최대값들을 저장한다. 제어부(44)에서는 광도가 최대가 되는 곳들의 상대거리를 구하여 조정갓을 얻고, 조정부(45)는 조정값을 입력받아 신호발생부(41)에서의 수평동기신호와 수직동기신호에 따라, 조정모듈을 통하여 칼라브라운관(42)상의 색번짐을 조정하게 된다.The frame memory 14 stores the maximum brightness values obtained from the respective light sensors disposed in front of the color brown tube 42. The control unit 44 obtains the adjustment shade by obtaining the relative distances of the places where the luminosity is maximum, and the adjusting unit 45 receives the adjustment value according to the horizontal synchronizing signal and the vertical synchronizing signal from the signal generating unit 41, and the adjusting module. Through the color bleeding on the brown tube 42 is adjusted.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 칼라브라운관의 동화상 측정방법 및 장치에 있어서, 비교적 간단하고 저렴한 측정기구를 사용하여 데이타 처리가 빠르고 측정 정밀도가 높은 동화상 측정방법 및 장치가 제공된다.As described above, according to the present invention, in the moving picture measuring method and apparatus of a color brown tube, a moving picture measuring method and device having a high data processing speed and a high measurement accuracy using a relatively simple and inexpensive measuring mechanism are provided.

Claims

In the moving picture measuring method of a color brown tube,

Generating a predetermined dynamic pattern on the screen of the color CRT;

Obtaining pattern data of the dynamic pattern using a plurality of optical sensors;

And obtaining a maximum brightness value of the pattern data during a predetermined sampling period.

The method of claim 1,

In the pattern generation step, a moving image measurement method of a color brown tube, characterized in that for linear movement of the dynamic pattern on a screen of the color brown tube.

The method according to claim 1 or 2,

In the pattern generation step, the moving picture measurement method of a color brown tube, characterized in that to generate the dynamic pattern of red, green, blue sequentially on the screen of the color brown tube.

The method according to any one of claims 1 to 3,

And digitally converting the pattern data from the optical sensor.

In the moving picture measuring apparatus of the color tube,

A pattern generator for generating a dynamic pattern moving on the screen of the color CRT;

A plurality of optical sensors for measuring the luminance of the dynamic pattern;

And a comparator for obtaining a maximum value of the luminous intensity signal from the optical sensor during a predetermined sampling period.

The method of claim 5,

And the pattern generator is configured to linearly move the dynamic pattern in a predetermined direction on a screen of the color brown tube.

The method according to claim 5 or 6,

The pattern generator is a moving picture measuring device of a color brown tube, characterized in that for generating the dynamic pattern of red, green, blue sequentially on the screen of the color brown tube.