KR100221859B1 - 그린 타이어의 자동 생산시스템 - Google Patents

그린 타이어의 자동 생산시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 멀티드럼(multi-drum) 이동시스템을 이용하여 각각의 타이어 반제품을 자동으로 공급하도록 한 그린 타이어의 자동 생산시스템에 관한 것으로서, 그린 타이어의 생산시스템을 자동화하여 사이클 시간을 단축시키고, 생산성을 향상시키기 위해, 타원형으로 고정 설치되는 레일(20)과, 상기 레일(20)상에 설치되는 드럼 스테이션(19) 및 드럼 교환로보트(18)로 구성되어 타이어의 규격이나 드럼의 보수 및 유지를 위해 드럼(D)을 신속하게 교체하는 드럼 교환부(100)와, 타원형으로 고정 설치되는 레일(21)과, 상기 레일(21)상에 설치되는 5개의 드럼(1) 및 5개의 드럼 스테이션(2)으로 구성되어 상기 레일(21)상에서 상기 5개의 드럼(1)을 이송하는 드럼 이송부(200)와, 인너라이너+사이드월(P/A)을 제조하는 2층의 프리 어셈블리 제조라인(22) 및 1층의 P/A 써비샤(3)로 구성되어 상기 P/A를 I의 위치에 있는 상기 카카스 드럼(1)상에 자동으로 권취하는 프리 어셈블리부(300)와, 바디플라이를 제조하는 2층의 바디플라이 제조라인(23)과, 상기 바디플라이를 원하는 위치로 이송하는 2층의 CLT 자동 이송라인(24) 및 1층의 바디플라이 써비샤(4)로 구성되어 상기 이송된 바디플라이를 II 의 위치에 있는 상기 카카스 드럼(1)상에 자동으로 권취하는 바디플라이부(400)와, 비드를 제조하는 비드 제조라인(25)과, 상기 비드를 이송하는 이송 콘베이어(27)와, 상기 이송된 비드에 에이펙스/플리퍼를 어셈블리하는 어셈블리(26)와, 상기 어셈블리된 비드를 저장하는 비드 카세트(6)와, 상기 비드 카세트(6)에 저장된 비드를 이송하는 콘베이어(7) 및 상기 콘베이어(7)를 통해 이송된 비드를 III의 위치에 있는 상기 카카스 드럼(1)의 설정된 위치에 안착시키는 비드셋터(5)로 구성되어 턴업을 실시하는 턴업부(500)와, 벨트를 제조하는 2층의 2층의 벨트 제조라인(28)과, 시계방향으로 회전하는 벨트드럼(31)과, 벨트를 상기 벨트드럼(31)상에 자동으로 권취하는 1층의 1층의 벨트 써비샤(9)와, 캡플라이를 제조하는 2층의 캡플라이 제조라인(29)과, 시계방향으로 회전된 상기 벨트드럼(31)상에 상기 캡플라이를 자동으로 권취하는 1층의 캡플라이 써비샤(10)와, 트레드를 제조하는 2층의 트레드 제조라인(30)과, 시계방향으로 회전된 상기 벨트드럼(31)상에 상기 트레드를 자동으로 권취하는 1층의 트레드 써비샤(11) 및 2차 성형케이스를 IV의 위치에 있는 상기 카카스 드럼(1)상으로 이송하는 트랜스퍼 링(13)으로 구성되어 2차 성형 케이스를 제조함과 동시에 쉐이핑을 실시하는 쉐이핑부(600)와, 쉐이핑이 종료한 후, V의 위치에 있는 상기 드럼 스테이션(2)에서 그린 케이스를 인출하는 인출로보트(14)와, 상기 그린 케이스를 가류하는 가류기(15)와, 상기 인출로보트(14)로부터 상기 가류기(15)로 상기 그린 케이스를 이송하는 이송 콘베이어(16) 및 상기 각 가류기(15)에서 가류된 타이어를 외부로 배출하는 배출 콘베이어(17)로 구성되는 타이어 가류부(700)를 구비하는 그린 타이어의 자동 생산시스템 제공한다.

Description

그린 타이어의 자동 생산시스템
제1도는 본 발명의 일시예에 의한 1층의 개략적인 구성도.
제2도는 본 발명의 일시예에 의한 일부 장치의 2층의 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 카카스 드럼 2 : 드럼 스테이션
3 : P/A써비샤 4 : 바디플라이 써비샤
5 : 비드셋터 6 : 비드 카세트(cassette)
7 : 콘베이어 8 : 회전식 드럼시스템
9 : 벨트 써비샤 10 : 캡플라이 써비샤
11 : 트레드써비샤 13 : 트랜스퍼 링
14 : 인출 로보트 15 : 가류라인
16 : 이송 콘베이어 17 : 배출 콘베이어
18 : 드럼교환 로보트 19 : 드럼 스테이션
20, 21 : 레일 22 : 프리 어셈블리 제조라인
23 : 바디플라이 제조라인 24 : CLT 자동 이송라인
25 : 비드 제조라인 26 : A/F 어셈블리 제조라인
27 : 콘베이어 28 : 벨트 제조라인
29 : 캡플라이 제조라인 30 : 트레드 제조라인
31 : 벨트 드럼
본 발명은 그린 타이어의 제조시 멀티드럼(multi-drum) 이동시스템을 이용하여 각각의 타이어 반제품을 자동으로 공급하도록 한 그린 타이어의 자동 생산시스템에 관한 것이다.
일반적으로 그린타이어를 제조하는 그린 타이어의 생산시스템에 있어서, 성형 드럼은 고정되어 있고, 트랜스퍼 링에 의해 벨트 드럼으로부터 벨트, 캡플라이(capply) 및 트레드로 이루어진 2차 성형케이스가 이송되어 그린 케이스가 제조되고 있다. 이때, 하나의 드럼에서 턴업과 쉐이핑(shaping)을 같이 하게 되면 싱글 스테이지 방식이라 하고, 각각 다른 드럼에서 턴업과 쉐이핑을 같이 하게 되면 투 스테이지 방식이라 한다.
싱글 스테이지 방식은, 카카스 드럼상에 인너라이너, 사이드월, 바디플라이를 부착하고, 양쪽 비드셋터(sctter)의 설정된 위치에 비드를 안착한 후, 턴업을 실시한다. 이때, 비드는 작업자가 비드셋터에 직접 고정시켜주어야 한다. 또한, 벨트 드럼에서는 벨트, 캡플라이, 트레드가 순서대로 부착되어 2차 성형 케이스가 제조된 후, 트랜스퍼 링에 의해 이송된다.
이후, 트랜스퍼 링에 의해 이송된 2차 성형케이스가 카카스 드럼상에 안착되면 쉐이핑을 실시한다. 그리고, 쉐이핑이 끝난 그린 케이스는 작업자에 의해 트랜스퍼 링에서 분리되어 저장소에 보관된 후, 가류공정으로 보내진다.
그러나, 종래 그린 타이어의 생산시스템에서는 드럼의 이동 및 드럼에 대한 타이어 반제품의 권취가 작업자에 의해 수작업으로 행해지므로 사이클 시간이 길고, 생산성이 떨어진다는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은, 상기 단점을 해소하기 위한 것으로서, 그린 타이어의 생산시스템을 자동화하여 사이클 시간을 단축시키고, 생산성을 향상시킨 그린 타이어의 자동 생산시스템을 제공하는데 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
제1도 내지 제2도에 도시된 바와같이, 본 발명은, 타원형으로 고정 설치되는 레일(20)과, 상기 레일(20)상에 설치되는 드럼 스테이션(19) 및 드럼 교환로보트(18)로 구성되어 타이어의 규격이나 드럼의 보수 및 유지를 위해 드럼(D)을 신속하게 교체하는 드럼 교환부(100)와, 타원형으로 고정 설치되는 레일(21)과, 상기 레일(21)상에 설치되는 5개의 드럼(1) 및 5개의 드럼 스테이션(2)으로 구성되어 상기 레일(21)상에서 상기 5개의 드럼(1)을 이송하는 드럼 이소부(200)와, 인너라이너+사이드월(P/A)을 제조하는 2층의 프리 어셈블리 제조라인(22) 및 1층의 P/A 써비샤(3)로 구성되어 상기 P/A를 I의 위치에 있는 상기 카카스 드럼(1)상에 자동으로 권취하는 프리 어셈블리부(300)와, 바디플라이를 제조하는 2층의 바디플라이 제조라인(23)과, 상기 바디플라이를 원하는 위치로 이송하는 2층의 CLT 자동 이송라인(24) 및 1층의 바디플라이 써비샤(4)로 구성되어 상기 이송된 바디플라이를 II의 위치에 있는 상기 카카스 드럼(1)상에 자동으로 권취하는 바디 플라이부(400)와, 비드를 제조하는 비드 제조라인(25)과, 상기 비드를 이송하는 이송 콘베이어(27)와, 상기 이송된 비드에 에이펙스/플리퍼를 어셈블리하는 어셈블러(26)와, 상기 어셈블리된 비드를 저장하는 비드 카세트(6)와, 상기 비드 카세트(6)에 저장된 비드를 이송하는 콘베이어(7) 및 상기 콘베이어(7)를 통해 이송된 비드를 III의 위치에 있는 상기 카카스 드럼(1)의 설정된 위치에 안착시키는 비드셋터(5)로 구성되어 턴업을 실시하는 턴업부(500)와, 벨트를 제조하는 2층의 벨트 제조라인(28)과, 시계방향으로 회전하는 벨트드럼(31)과, 벨트를 상기 벨트드럼(31)상에 자동으로 권취하는 1층의 벨트 써비샤(9)와, 캡플라이를 제조하는 2층의 캡플라이 제조라인(29)과, 시계방향으로 회전된 상기 벨트드럼(31)상에 상기 캡플라이를 자동으로 권취하는 1층의 캡플라이 써비샤(10)와, 트레드를 제조하는 2층의 트레드 제조라인(30)과, 시계방향으로 회전된 상기 벨트드럼(31)상에 상기 트레드를 자동으로 권취하는 1층의 트레드 써비샤(11) 및 2차 성형케이스를 IV의 위치에 있는 상기 카카스 드럼(1)상으로 이송하는 트랜스퍼 링(13)으로 구성되어 2차 성형 케이스를 제조함과 동시에 쉐이핑을 실시하는 쉐이핑부(600)와, 쉐이핑이 종료한 후, V의 위치에 있는 상기 드럼 스테이션(2)에서 그린 케이스를 인출하는 인출로보트(14)와, 상기 그린 케이스를 가류하는 가류기(15)와, 상기 인출로보트(14)로부터 상기 가류기(15)로 상기 그린 케이스를 이송하는 이송 콘베이어(16) 및 상기 각 가류기(15)에서 가류된 타이어를 창고로 배출하는 배출 콘베이어(17)로 구성되는 타이어 가류부(700)를 구비한다.
이와같이 구성된 본 발명의 작용, 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이, 드럼 교환부(100)에서는 드럼 스테이션(19)이 타원형으로 고정 설치된 레일(20)상에서 이동하면서 드럼(D)을 운반하고, 드럼 교환로보트(18)가 상기 드럼 스테이션(19)에 의해 운반된 드럼(D)과 드럼 이송부(200)의 레일(21)상에 있는 카카스 드럼(1)을 타이어의 규격이나 드럼의 보수 및 유지를 위해 신속하게 교체한다.
드럼 이송부(200)에서는, 타원형으로 고정 설친된 레일(21)상에서 5개의 드럼 스테이션(2)에 의해 각각 5개의 드럼(1)이 상기 레일(21)상에서 순차적으로 이동한다.
프리 어셈블리부(300)에서는, 2층 프리 어셈블리 제조라인(22)에서 제조된 인너라이너+사이드월(P/A)을 1층의 P/A 써비샤(3)로 I의 위치에 있는 상기 카카스 드럼(1)상에 자동으로 권취한다.
바디플라이부(400)에서는, 2층의 바디플라이 제조라인(23)에서 제조된 바디플라이를 2층의 CLT 자동 이송라인(24)에 의해 원하는 위치로 이송하고, 1층의 바디플라이 써비샤(4)로 상기 이송된 바디플라이를 II의 위치에 있는 상기 카카스 드럼(1)상에 자동으로 권취한다.
턴업부(500)에서는, 비드 제조라인(25)에서 제조된 비드를 이송 콘베이어(27)를 통행 이송하고, 어셈블러(26)로 상기 이송된 비드에 에이펙스/플리퍼를 어셈블리하여 비드 카세트(6)에 저장하며, 또한 콘베이어(7)를 통해 이송된 비드를 비드셋터(5)로 III의 위치에 있는 상기 카카스 드럼(1)의 설정된 위치에 안착시킨 후, 턴업을 실시한다.
쉐이핑부(600)에서는, 2층의 벨트 제조라인(28)에서 제조된 벨트를 시계방향으로 회전하는 벨트드럼(31)상에 1층의 벨트 써비샤(9)로 자동으로 권취하고, 2층의 캡플라이 제조라인(29)에서 제조된 캡플라이를 시계방향으로 회전된 상기 벨트드럼(31)상에 1층의 캡플라이 써비샤(10)로 자동으로 권취하며, 2층의 트레드 제조라인(30)에서 제조된 트레드를 시계방향으로 회전된 상기 벨트드럼(31)상에 1층의 트레드 써비샤(11)로 자동으로 권취하여 2차 성형케이스를 제조한 후, 트랜스퍼 링(13)으로 상기 2차 성형 케이스를 IV의 위치에 있는 상기 카카스 드럼(1)상으로 이송하여 쉐이핑을 실시한다.
타이어 가류부(700)에서는, V의 위치에 있는 드럼 스테이션(2)으로부터 쉐이핑이 종료된 그린 케이스를 인출로보트(14)로 인출하여 이송 콘베이어(16)상에 올려놓고, 상기 이송 콘베이어(16)를 통해 그린 케이스를 각각의 가류기(15)로 이송하여 가류한 후, 배출 콘베이어(17)를 통해 외부에 있는 타이어 저장소로 배출한다.
이상과 같이, 그린 케이스의 제조시 사이클 시간을 단축하기 위해 레일에는 항상 드럼이 대기하고 있다. 예를들면, 드럼 이송부에서 I, II, III, IV, V 의 위치에 있는 5개의 카카스 드럼이 사용되고, I →II→III→IV→V→I의 순서대로 순환되면서 그린케이스가 제조된다. 또한, 거의 모든 공정이 온라인(on-line)이기 때문에, 타이어의 규격 교체나 드럼의 보수 및 유지는 신속하게 행해진다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 드럼을 5개 사용하는 멀티 드럼 시스템을 채용해서 그린 타이어의 생산 시스템을 자동화하므로 그린케이스를 제조하는 사이클 시간이 단축되어 생산성이 향상되고, 드럼 이동과 반제품의 드럼 권취(winding)가 자동화되어 인력을 절감할 수 있다는 효과가 있다. 또한, 균일한 타이어를 생산할 수 있어 공간 점유율을 감소할 수 있으며, 공급된 에너지를 거의 대부분 타이어에 흡수시키는 고효율의 에너지를 사용할 수 있다는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 타원형으로 고정 설치되는 레일(20)과, 상기 레일(20)상에 설치되는 드럼 스테이션(1) 및 드럼 교환로보트(18)로 구성되어 타이어의 규격이나 드럼의 보수 및 유지를 위해 드럼(D)을 신속하게 교체하는 드럼 교환부(100)와, 타원형으로 고정 설치되는 레일(21)과, 상기 레일(21)상에 설치되는 5개의 드럼(1) 및 5개의 드럼 스테이션(2)으로 구성되어 상기 레일(21)상에서 상기 5개의 드럼(1)을 이송하는 드럼 이송부(200)와, 인너라이너+사이드월(P/A)을 제조하는 2층의 프리 어셈블리 제조라인(22) 및 1층의 P/A 써비샤(3)로 구성되어 상기 P/A를 I의 위치에 있는 상기 카카스 드럼(1)상에 자동으로 권취하는 프리 어셈블리부(300)와, 바디플라이를 제조하는 2층의 바디플라이 제조라인(23)과, 상기 바디플라이를 원하는 위치로 이송하는 2층의 CLT 자동 이송라인(24) 및 1층의 바디플라이 써비샤(4)로 구성되어 상기 이송된 바디플라이를 II의 위치에 있는 상기 카카스 드럼(1)상에 자동으로 권취하는 바디플라이부(400)와 비드를 제조하는 비드 제조라인(25)과, 상기 비드를 이송하는 이송 콘베이어(27)와, 상기 이송된 비드에 에이펙스/플리퍼를 어셈블리하는 어셈블리(26)와, 상기 어셈블리된 비드를 저장하는 비드 카세트(6)와, 상기 비드 카세트(6)에 저장된 비드를 이송하는 콘베이어(7) 및 상기 콘베이어(7)를 통해 이송된 비드를 III 의 위치에 있는 상기 카카스 드럼(1)의 설정된 위치에 안착시키는 비드셋터(5)로 구성되어 턴업을 실시하는 턴업부(500)와, 벨트를 제조하는 2층의 벨트 제조라인(28)과, 시계방향으로 회전하는 벨트드럼(31)과, 벨트를 상기 벨트드럼(31)상에 자동으로 권취하는 1층의 벨트 써비샤(9)와, 캡플라이를 제조하는 2층의 캡플라이 제조라인(29)과, 시계방향으로 회전된 상기 벨트드럼(31)상에 상기 캡플라이 자동으로 권취하는 1층의 캡플라이 써비샤(10)와, 트레드를 제조하는 2층의 트레드 제조라인(30)과, 시계방향으로 회전된 상기 벨트 드럼(31)상에 상기 트레드를 자동으로 권취하는 1층의 트레드 써비샤(11) 및 2차 성형케이스를 IV의 위치에 있는 상기 카카스 드럼(1)상으로 이송하는 트랜스퍼 링(13)으로 구성되어 2차 성형 케이스르 제조함과 동시에 쉐이핑을 실히하는 쉐이핑부(600)와, 쉐이핑이 종료한 후, V의 위치에 있는 상기 드럼 스테이션(2)에서 그린 케이스를 인출하는 인출로보트(14)와, 상기 그린 케이스를 가류하는 가류기(15)와, 상기 인출로보트(14)로부터 상기 가류기(15)로 상기 그린 케이스를 이송하는 이송 콘베이어(16) 및 상기 각 가류기(15)에서 가류된 타이어를 창고로 배출하는 배출 콘베이어(17)로 구성되는 타이어 가류부(700)를 구비하는 그린 타이어의 자동 생산 시스템.
KR1019970011867A 1997-03-31 1997-03-31 그린 타이어의 자동 생산시스템 KR100221859B1 (ko)

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