KR100221857B1 - Tyre inner liner manufacturing method and apparatus thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복수개의 압출기에서 인너 라이너(1), 검 체퍼(2), 쇼울더 스트립(3) 등의 타이어 반제품을 각각 압출하는 공정과, 상기의 압출된 타이어 반제품의 각각을 압출기의 헤드(16)의 프로파일 인서트(30,31,32)를 통과시키는 공정과, 상기의 통과된 타이어 반제품의 각각을 프리폼 다이(36,37,38)를 통과시키는 공정과, 상기의 통과된 타이어 반제품의 각각을 프로파일 압연기(18,19, profile calender)에서 일체로 성형시키는 공정으로 이루어지는 검 체퍼(2)와 쇼울더 스트립(3)을 인너 라이너(1)에 부착하기 위한 타이어 반제품 제조방법과 상기의 제조방법을 실시하기 위하여 압출기 헤드(61)의 인입부 상부, 중앙부, 하부에 각각 쇼울더 스트립 압출기(10)와 인너 라이너 압출기(11)와 검 체퍼 압출기(12)를 장착하며 압출기 헤드(16)의 출력부에 클램핑 유닛(34,35)으로 클램핑 되어진 프리폼 다이(36,37,38)를 장착하여 상기의 개개의 압출기(10,11,12)에서 압출되어진 쇼울더 스트립(3)과 인너 라이너(1)와 검 체퍼(2)가 상기 프리폼 다이(36,37,38)의 인입부를 통과하도록 하고 상기 프리폼 다이(36,37,38)의 출력부쪽에 프로파일 압연기(18,19)를 구비하도록 한 검 체퍼(2)와 쇼울더 스트립(3)을 인너 라이너(1)에 부착하기 위한 타이어 반제품 제조장치에 관한 것이다.The present invention is a process of extruding a semi-finished product of the inner liner (1), gum chamfer (2), shoulder strip (3), etc. in a plurality of extruders, respectively, and each of the extruded tire semi-finished product to the head 16 of the extruder A step of passing the profile inserts 30, 31, and 32, a step of passing each of the passed tire semi-finished products through the preform dies 36, 37, and 38, and profile each of the passed tire semi-finished products. A method of manufacturing a semi-finished product for attaching the gum checker (2) and the shoulder strip (3) to the inner liner (1), which is a process of integrally molding in rolling mills (18, 19, profile calender), and the manufacturing method described above. In order to mount the shoulder strip extruder 10, the inner liner extruder 11 and the gum chamfer extruder 12 at the upper part, the central part and the lower part of the inlet part of the extruder head 61, the clamping unit at the output part of the extruder head 16 To (34,35) The shoulder strips 3, the inner liner 1, and the gum chamfer 2 extruded from the respective extruders 10, 11, 12 are mounted with ramped preform dies 36, 37, 38. A gum checker (2) and a shoulder strip (3) are arranged to pass through the inlets of (36, 37, 38) and have profile rolling mills (18, 19) on the output side of the preform die (36, 37, 38). A semi-finished product manufacturing apparatus for attaching to the inner liner (1).
Description
본 발명은 쇼울더 스트립 검 체퍼가 조립, 부착된 타이어의 인너 라이너에서 그들 사이에 조립위치가 정확하여 균일한 품질을 얻을 수 있으며, 종래에 쇼울더 스트립과 검 체퍼가 부착된 인너 라이너의 반제품 중에 부착되는 모서리 부분이 턱이 짐으로 인하여 공기가 들어가는 것을 방지하고 또한 인너 라이너와 검 체퍼에 쇼울더 스트립을 프리 어셈블리(pre-assembly) 과정을 삭제함으로서 공정의 단순화를 통한 기계장치의 투자비와 노동력의 감소를 도모하기 위한 목적에서 안출되었다.According to the present invention, the assembly position is accurate between the inner liner of the tire to which the shoulder strip gum chamfer is assembled and attached, so that a uniform quality can be obtained, and it is conventionally attached in the semi-finished product of the inner liner to which the shoulder strip and gum chamfer are attached. The corners prevent air from entering the jaw and eliminate the pre-assembly process of the shoulder strips on the inner liner and gum chamfers, thus reducing the investment and labor of the machinery through the simplification of the process. It was created for the purpose of doing so.
본 발명은 쇼울더 스트립과 검 체퍼가 부착된 타이어의 인너 라이너를 제조하는 방법과 그 장치에 관한 것으로서 특히 종래에 압연방법에 의존해 왔던 제조방법을 압출과 프로파일 압연기에 의해서 제조 가능하게 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an inner liner of a tire having a shoulder strip and a gum chamfer, and an apparatus thereof, and in particular, to a manufacturing method which has been conventionally dependent on a rolling method, by the extrusion and profile rolling machines.
종래에 타이어의 내부 재료로서 타이어 내부의 공기가 누출되지 않게 하기 위한 인너 라이너와 림과 타이어의 비드부의 조립면을 위한 검 체퍼는 일반적으로 4개의 롤을 이용하여 압연하고 여기에 바디 플라이의 코드가 인너 라이너를 침투하지 못하도록 하기 위한 쇼울더 스트립을 압연기나 압출에 의해 반제품으로 가공하여 인너 라이너에 프리 어셈블리하고 있었다.Conventionally, inner liners to prevent air from leaking inside the tire as an inner material of the tire, and gum checkers for assembling surfaces of the rim and the bead portion of the tire are generally rolled using four rolls, and the cord of the body ply is To prevent penetration of the inner liner, the shoulder strip was processed into a semi-finished product by rolling mill or extrusion and pre-assembled into the inner liner.
이때에 제2도와 같은 반제품을 얻게 되는데 이와 같은 반제품은 완제품 타이어로 성형 및 가류공정을 거치게 되는데 그 과정 중에 반제품의 모서리 부분이 턱짐으로 인하여 완제품에 공기가 들어가서 타이어의 품질을 저하시키는 원인이 되고 있었다.At this time, the semi-finished product as shown in FIG. 2 is obtained. The semi-finished product is molded and vulcanized into a finished tire. During the process, the edge of the semi-finished product is pushed into the finished product, causing air to enter the finished product, thereby degrading the quality of the tire. .
또한 종래의 반제품 즉 인너 라이너(1), 검 체퍼(2) 및 쇼울더 스트립(3)은 4개의 롤과 프레임 및 이들 고무의 혼합 및 열입을 위한 밀(Mill)이나 압출기가 압연기 외에 별도로 필요하였다.In addition, conventional semi-finished products, such as inner liner (1), gum chamfer (2) and shoulder strip (3), was required separately from the rolling mill mill or extruder for mixing and injecting the four rolls and the frame and rubber.
따라서 이로 인한 기계장치의 투자비가 크며 공장내부의 공간을 과다하게 차지하였으며 이와 더불어 이들 기계장치를 가동하기 위한 작업자 등의 노동력이 많이 필요하게 되었고 에너지 소비도 많았다.As a result, the investment of machinery was large and occupied a lot of space inside the factory. In addition, labor was required for operating such machinery, and energy consumption was high.
또한 압연기내에서 인너 라이너와 검 체퍼의 조립 또는 부착 불량으로 인한 반제품의 불량이 많았고 이는 역시 완제품상의 품질저하의 원인이 되고 있었다.In addition, there were many defects of semi-finished products due to poor assembly or attachment of inner liner and gum chamfer in the rolling mill, which also caused deterioration of finished product quality.
또한 조립된 인너 라이너(1)와 검 체퍼(2)에 쇼울더 스트립(3)을 프리 어셈블리하게 되어 있어 조립부의 허용 공차로 반제품 및 완제품상의 품질저하의 원인이 되고 있었다.In addition, the
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서 균일한 품질의 인너 라이너 반제품을 얻을 수 있도록 하고 조립공정의 삭감을 통한 노동력과 설비투자비의 감소와 에너지의 소비를 줄이고 한층 향상된 품질의 반제품을 얻기 위한 것으로서, 본 발명은 우선 복수개의 압출기에서 인너 라이너, 검 체퍼와 쇼울더 스트립을 한꺼번에 압출한후 압출기의 헤드의 프로파일 인서트를 통과후 프리폼 다이에서 조립후에 프로파일 압연기에서 최종적으로 소정의 원하는 반제품을 제조할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.The present invention has been made in order to improve the above problems to obtain a semi-finished inner liner of uniform quality, and to reduce the labor and equipment investment cost and energy consumption through the reduction of the assembly process to reduce the quality of semi-finished products further improved In order to obtain the present invention, the present invention firstly extrudes the inner liner, gum chamfer and shoulder strips in a plurality of extruders together, passes through the profile inserts of the heads of the extruders, and then assembles them in a preform die to finally produce the desired desired semifinished product in the profile rolling mill. Characterized in that it can be.
제1도는 일반적인 승용차용 타이어의 단면구조도.1 is a cross-sectional view of a typical passenger car tire.
제2도는 종래 기술에 의해 제조된 반제품 구조도.2 is a semi-finished structure diagram produced by the prior art.
제3도는 본 발명으로 인하여 개선된 반제품 구조도.3 is a semifinished product structure improved by the present invention.
제4도는 본 발명에 의한 반제품 제조장치의 구성도.4 is a block diagram of a semi-finished product manufacturing apparatus according to the present invention.
제5도는 본 발명에 의한 압출기의 헤드부의 상세도.5 is a detailed view of the head portion of the extruder according to the present invention.
제6도는 본 발명에 의한 압출기 헤드의 프리폼 다이의 구조도이다.6 is a structural diagram of a preform die of the extruder head according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 인너 라이너 2 : 검 체퍼1: inner liner 2: sword chamfer
3 : 쇼울더 스트립 4, 5, 6 : 구동장치3: shoulder strip 4, 5, 6: drive device
7, 8, 9 : 동력전달용 감속기 10, 11, 12 : 압출기7, 8, 9: power transmission reducer 10, 11, 12: extruder
13, 14, 15 : 지지대 16 : 압출기의 헤드13, 14, 15: support 16: head of the extruder
17 : 프로파일 압연기 지지몸체 18, 19 : 프로파일 압연기17: profile rolling
20, 21 : 클램핑 유닛 27, 28, 29 : 헤드 프로파일20, 21:
30, 31, 32 : 프로파일 인서트 36, 37, 38 : 프리폼 다이30, 31, 32:
이하 본 발명을 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
제4도에 본 발명에 의한 반제품 제조장치의 구성도가 개시되어 있는데, 도면에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명은 종래 압연기(Calender)에 의해 제도했던 3개의 반제품을 복수개의 압출기에 의해서 압출에 의해 제조하는 장치의 구성을 나타내고 있다.Figure 4 discloses a schematic diagram of a semi-finished product manufacturing apparatus according to the present invention. As can be seen from the drawing, the present invention uses three extruders to extrude three semi-finished products, which are conventionally drawn by a calender. The structure of the apparatus to manufacture is shown.
먼저 본 발명은 크게 스크류(24,25,26, screw)와 헤드 프로파일(27,28,29, head profile)과 프로파일 인서트(30,31,32, profile insert)로 이루어진 복수개의 압출기(10,11,12)와, 복수개의 프리폼 다이(36,37,38, preform die)와 상기 프리폼 다이(36,37,38)를 클램핑(clamping)하기 위한 클램핑 유닛(20,21)을 구비한 압출기 헤드(16)와, 상기 프리폼 다이(36,37,38)에서 나온 반제품을 성형하기 위한 프로파일 압연기(18,19, profile calender), 그리고 구동장치(4,5,6,)와 지지대(13,14,15)등으로 구성되어 있다.First, the present invention is a plurality of extruders (10, 11) consisting of a screw (24, 25, 26, screw), a head profile (27, 28, 29, head profile) and a profile insert (30, 31, 32, profile insert) 12, an extruder head having a plurality of preform dies 36, 37, 38, and
먼저 본 발명은 복수개의 압출기(10,11,12)에서 인너 라이너(1, inner liner), 검 체퍼(2, gum chafer), 쇼울더 스트립(3, shoulder strip) 등의 타이어 반제품을 각각 압출하는 공정과, 상기의 압출된 타이어 반제품의 각각을 압출기의 헤드(16)의 프로파일 인서트(30,31,32, profile insert)를 통과시키는 공정과, 상기의 통과된 타이어 반제품의 각각을 한 개의 조립형상으로 만들기 위하여 프리폼 다이(36,37,38)를 통과시키는 공정과, 상기의 통과된 타이어 반제품의 각각을 프로파일 압연기(18,19, profile calender)에서 일체로 성형시키는 공정에 의하여 검 체퍼(2)와 쇼울더 스트립(3)을 인너 라이너(1)에 부착하여 타이어용 반제품을 제조하는 것이다.First, the present invention is a process of extruding semi-finished products, such as inner liner (1, inner liner), gum chafer (2, gum chafer), shoulder strip (3, shoulder strip), respectively in a plurality of extruders (10, 11, 12) And passing each of the extruded tire semifinished products through a profile insert (30, 31, 32, profile insert) of the
상기의 압출하는 공정을 살펴보면, 미리 준비된 쇼울더 스트립용, 인너 라이너용, 검 체퍼용의 세 개의 고무줄 압출기의 슬랩 피더(Slab Feeder) 앞에서 공급하면 고무는 슬랩 피더를 통과후 복수개의 압출기들의 호퍼(hopper)에 들어간 후 일정 스크류(Screw)의 속도와 배럴(Barrel) 및 스크류(Screw)의 온도에 의하여 일정압력하에서 각각의 특성에 맞는 압출이 이루어진 후 압출기의 헤드(16)에 도착하면 소정의 프로파일(Profile)이 이루어지기 위한 프로파일 인서트(30,31,32)를 통과하게 된다.Looking at the extrusion process, if the rubber is fed in front of the slab feeder of the three rubber extruder for the shoulder strip, inner liner, gum checker prepared in advance, the rubber passes through the slab feeder and the hopper of the plurality of extruders After the extrusion into the
상기의 공정을 수행하기 위한 본 발명의 장치가 제4도에 상세히 나타나 있는데, 이를 살펴보면, 먼저 압출기 헤드의 인입부 상부, 중앙부, 하부에 각각 쇼울더 스트립 압출기(10)와 인너 라이너 압출기(11)와 검 체퍼 압출기(12)를 장착하며, 압출기 헤드(16)의 출력부에 클램핑 유닛(34,35)으로 클램핑되어진 프리폼 다이(36,37,38)를 장착하고 상기의 개개의 압출기에서 압출되어진 쇼울더 스트립(3)과 인너 라이너(1)와 검 체퍼(2)가 상기 프리폼 다이(36,37,38)의 인입부를 통과하도록 하고 상기 프리폼 다이(36,37,38)의 출력부쪽에 프로파일 압연기(18,19)를 구비하도록 되어 있다.The apparatus of the present invention for carrying out the above process is shown in detail in FIG. 4, which looks first at the top, center and bottom of the inlet of the extruder head, respectively, with the
본 발명의 제5도는 복수개의 압출기들의 헤드(16)를 나타낸 것으로 제4도의 헤드(16)의 상세도이다. 여기서 (24),(25),(26)은 반제품중 쇼울더 스트립(3), 인너 라이너(1), 검 체퍼(2)를 각각 압출하기 위한 압출기의 스크류를 나타낸 것이고, (27),(28),(29)는 각각 쇼울더 스트립(3), 인너 라이너(1), 검 체퍼(2)용 고무압출을 위한 헤드 프로파일을 나타내고, (30),(31),(32)는 각각 쇼울더 스트립(3), 인너 라이너(1), 검 체퍼(2)용 고무압출을 위한 프로파일 인서트이다.FIG. 5 of the present invention shows the
즉, 상기 각각의 압출기(10,11,12)는 압출기 헤드(16)의 인입부쪽의 스크류(24,25,26)와 상기 스크류(24,25,26)의 전측의 헤드 프로파일(27,28,29)과 헤드 프로파일(27,28,29)을 외장한 프로파일 인써트(30,31,32)로 구성되고 상기 프리폰다이(36, 37, 38)는 각각 쇼울더 스트립용 프리폼 다이(36)와 이너 라이너용 프리폼 다이(37)와 검 체퍼용 프리폼 다이(38)가 결합되어 구성된 장방형의 구조로 이루어져 있다.That is, each
또한 본 발명은, 상기 각각의 프리폼 다이(36,37,38)에서 인너 라이너용 프리폼 다이(37)는 중앙부에 설치하여 인너 라이너를 안내하기 위한 가이드부(37)를 구비하도록 하고 쇼울더 스트립용 프리폼 다이(36)는 상기 인너 라이너용 프리폼 다이(37)의 상부에 설치하여 쇼울더 스트립을 안내하기 위한 가이드부(36)를 구비하도록 하며 검 체퍼용 프리폼 다이(38)는 상기 인너 라이너(1)용 프리폼 다이(37)의 하부에 설치하여 검 체퍼를 상기 인너 라이너의 양단에 제공하기 위한 가이드부(38)를 구비하도록 구성되어 있다.In addition, the present invention, the
본 발명의 제6도는 제5도에서의 B 의 상세도를 나타낸 것으로 (36),(37),(38)은 각각 쇼울더 스트립(3), 인너 라이너(1), 검 체퍼(2)용의 프리폼 다이의 구조를 나타낸 것이다.FIG. 6 of the present invention shows a detailed view of B in FIG. 5, wherein (36), (37) and (38) are for the shoulder strip (3), the inner liner (1) and the gum chamfer (2), respectively. The structure of the preform die is shown.
또한 본 발명에서 복수개의 압출기(10,11,12)는 복수개의 구동장치(4,5,6)와 복수개의 구동장치(4,5,6)에 의하여 전달된 동력을 감속시켜 주는 복수개의 동력전달용 감속기(7,8,9)에 의하여 각각 구동이 제어될 수 있다.In addition, in the present invention, the plurality of
본 발명의 전체 장치의 지지부를 살펴보면, 먼저 상기 압출기 헤드(16)는 클램핑 유닛(20,21)에 의하여 고정되고, 상기 프로파일 압연기(18,19)는 프로파일 압연기 지지몸체(17)에 의하여 지지되어지며, 상기 쇼울더 스트립용 구동장치(4)는 인너 라이너용 감속기(8)에 연결장착된 지지대(15)에 의하여 지지되고, 상기 인너 라이너용 구동장치(5)는 검 체펴용 감속기(14)에 연결 장착된 지지대(9)에 의하여 지지되며, 검 체퍼용 구동장치(6)는 최하부의 지지대(13)에 의하여 지지되어진다.Looking at the support of the entire apparatus of the present invention, first, the
그리고 상기의 지지대(13)의 하부에는 복수개의 압출기의 전 후진 이동을 하기 위한 가이드레일(39)이 설치되어 있다.And below the
제3도에서 알 수 있는 바와같이, 본 발명에 의하여 제조된 검 체퍼(2)와 쇼울더 스트립(3)이 부착된 타이어용 인너 라이너(1)는 복수개의 압출기에서 인너 라이너(1), 검 체퍼(2), 쇼울더 스트립(3) 등의 타이어 반제품을 각각 압출하는 공정과, 상기의 압출된 타이어 반제품의 각각을 압출기의 헤드(16)의 프로파일 인서트(30,31,32)를 통과시키는 공정과, 상기의 통과된 타이어 반제품의 각각을 프리폼 다이(36,37,38)를 통과시키는 공정과, 상기의 통과된 타이어 반제품의 각각을 프로파일 압연기(18,19, profile calender)에서 일체로 성형시키는 공정에 의하여 제조되어져 상기 인너 라이너(1)의 상부에 부착된 쇼울더 스트립(3)과 인너 라이너(1)의 양단에 부착된 검 체퍼(2)가 그 양단에서 각각 모따기의 형태로 되어있다. 제3도에서 (2a),(2b),(3a),(3b)는 각각 모따기부를 보여주고 있다.As can be seen in FIG. 3, the
상기의 제조방법과 장치를 통하여 쇼울더 스트립(3)과 검 체퍼(2)가 부착된 인너 라이너를 얻을 수 있음으로서 반제품 및 완제품상의 품질을 향상시킬 수 있고 인력의 질감은 물론 에너지 및 공장부지의 절감 효과를 가져올 수 있다.Through the above manufacturing method and apparatus, inner liners with
Claims (9)
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- 1997-04-03 KR KR1019970012351A patent/KR100221857B1/en not_active IP Right Cessation
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