KR100219775B1

KR100219775B1 - A rolling mill of wire rod

Info

Publication number: KR100219775B1
Application number: KR1019920003882A
Authority: KR
Inventors: 이소사끼이와오
Original assignee: 이소자끼이와오; 프란트엔지니어링요시다기넨유겐가이샤
Priority date: 1992-03-09
Filing date: 1992-03-09
Publication date: 1999-09-01
Also published as: KR930019288A

Abstract

본 발명은 홈롤에 의한 선재의 압연장치를 개랑한 것이다.This invention opens the rolling device of the wire rod by a groove roll.

본 발명은 외주면상에 홈을 가진 여러개의 홈롤을 서로 맞대어서 생긴 공간부에 선재를 삽통시켜 압연하는 장치에 있어서, 상기 홈롤에 압착되어 구동력을 전달시키는 백업롤을 가지며, 상기 홈롤은 종동롤러가 되도록 하며, 그리고 상기 백업롤의 중심에 대하여 홈롤의 중심이 선재의 송출방향으로 오프셋트 되어 있음을 특징으로 한다.The present invention is a device for rolling by inserting a wire rod in the space portion formed by abutting a plurality of groove rolls with a groove on the outer peripheral surface, the backing roll is pressed to the groove roll to transfer the driving force, the groove roll is driven roller And, the center of the groove roll with respect to the center of the backup roll is characterized in that the offset in the direction of the wire delivery.

본 발명은 홈롤의 교채가 용이하며 장치가 매우 간단하고 홈롤의 직경을 종래보다 적게 할 수 있어서 소성가공에너지를 감소시킬 수 있도록 된 것이다.The present invention is easy to bridge the groove roll, the device is very simple and the diameter of the groove roll can be made smaller than the conventional to reduce the plastic working energy.

Description

Wire rod rolling equipment

제 1 도 내지 제 5 도는 본 발명의 한 실시예와 관련된 금속선재의 압연장치를 표시한 것으로서1 to 5 show a rolling device of a metal wire according to an embodiment of the present invention.

제 1 도는 압연장치의 요부를 원리적으로 나타낸 측면도.1 is a side view showing principal part of a rolling apparatus in principle.

제 2 도는 제 1 도의 정면도.2 is a front view of FIG.

제 3 도는 본 발명 장치의 전체구성을 나타낸 사시도.3 is a perspective view showing the overall configuration of the apparatus of the present invention.

제 4 도는 압연 유니트의 정면도.4 is a front view of the rolling unit.

제 5 도는 제 4 도의 요부 종단면도.5 is a longitudinal sectional view of the main portion of FIG.

제 6 도는 종래의 압연장치의 정면도.6 is a front view of a conventional rolling apparatus.

제 7 도는 종래의 다른 압연장치의 정면도.7 is a front view of another conventional rolling apparatus.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

13：백업롤 14：프레임13: Backup roll 14: Frame

15：개구 16：가동블럭15: Opening 16: Operation block

19：감속기 20：모터19: Reducer 20: Motor

23：쐐기 24：조정볼트23: Wedge 24: Adjustment bolt

25：홈롤 26：브라켓25: Home roll 26: Bracket

29：슬리브 31：암나사29: Sleeve 31: Female thread

32：조정핸들 34：홈32: Adjustment handle 34: Groove

35：금속선재35: metal wire

본 발명·은 금속, 플라스틱, 세라믹 등으로 된 선재를 압연하는 장치로서, 특히 외주면에 홈(groove )을 가진 여러개의 홈롤(grooved roll )을 구비하며, 이들 홈롤의 외주면을 맞닿도록 하고 여러개의 홈롤의 흠을 서로 맞물리도록 해서 생긴 공간에 선재를 삽통시키고, 여러개의 홈롤을 구동시켜서 선재가 압연되도록 한 선재의 압연장치에 관한 것이다.The present invention is a device for rolling wire rods made of metal, plastic, ceramics, etc., in particular, having a plurality of grooved rolls having grooves on the outer circumferential surface thereof, and making contact with the outer circumferential surfaces of these groove rolls, This invention relates to a wire rod rolling apparatus in which a wire rod is inserted into a space formed by bringing the defects into engagement with each other, and a plurality of groove rolls are driven to roll the wire rod.

홈롤로 되어 있는 압연롤을 여러방향으로 조합시키고, 이들의 외주면을 서로 맞대어서 된 압연장치에 있어서, 구동용 백업롤과 홈롤을 구비하며, 구동력은 백업롤(back-up roll)에 의하여 홈롤에 가압전달시킴과 동시에, 이들 롤의 회전방향에 따라서 두종류의 롤의 중심이 선재의 송출방향으로 서로 오프셋트(OFF SET)되도록 되어 있으며, 백업롤의 중심에 대하여 홈롤의 중심이 압연방향쪽으로 이동되도록 한 것으로서 장치의 간략화와 준비시간의 단축을 가능토록 한 것이다.In a rolling apparatus in which rolling rolls, each of which is a groove roll, are combined in various directions and their outer circumferential surfaces are opposed to each other, have a driving backup roll and a groove roll, and a driving force is applied to the groove roll by a back-up roll. Simultaneously by pressure transfer, the centers of the two rolls are offset from each other in the direction of wire feeding according to the rotational direction of these rolls, and the center of the grooved roll moves toward the rolling direction with respect to the center of the backup roll. It is possible to simplify the apparatus and shorten the preparation time.

금속선재의 직경을 적게하는 감경가공(減徑加工), 즉 세선가공을 하는방 법으로서는 종래부터 고정다이스신선법과 홈롤압연법이 있었다.As a method of reducing or reducing the diameter of metal wires, that is, fine wire processing, conventionally, there has been a fixed die drawing method and a groove roll rolling method.

고정다이스를 이용하는 방법은 그 중심부의 구멍에 금속선재를 삽통시켜서 강제적으로 잡아당겨서 연신하는 방법이다.The method of using a fixed die is a method of inserting a metal wire into a hole in the center of the die and forcibly pulling and stretching it.

이 방법에 대해서 홈롤압연법은 여러개의 홈롤의 외주면을 서로 맞대어서 형성시킨 홈의 공간내에 금속선재를 삽통시킨 다음 홈롤을 구동시켜서 선재을 압연하고 감경(減徑)을 하는 방법이다.In this method, the groove roll rolling method is a method of inserting a metal wire into a space of a groove formed by making the outer circumferential surfaces of several groove rolls face each other, then driving the groove roll to roll and reduce the wire rod.

선재의 재료로는 내열성과 내청성이 풍부한 특수한 신소재가 개발되고 있으므로 미끄럼 마찰가공인 고정다이스법에 비하여 회전마찰가공인 홈룰압연법의 우수성이 더욱 커지고 있다.As a new material for wire rods is developed with a special material rich in heat resistance and rust resistance, the superiority of the groove rule rolling method, which is a rotational friction process, is increased compared to the fixed die method, which is a sliding friction process.

특히 가공경화(加工硬化)의 둔화에 의한 고감면율(高減面率)을 얻을 수 있음과 동시에 가공에너지가 적고 성력화와 고속가공이 용이하다는 등의 이유때문이다.In particular, it is possible to obtain a high reduction ratio due to the slowing of work hardening, and to have a low processing energy, ease of performance, and high speed processing.

종래의 이와 같은 홈롤로 되어 있는 압연장치는 제 6 도에 도시한 바와 같이 예를 들어서 3 본의 홈롤(1)의 외주면을 서로 맞대고 이들 롤(1)의 외주면에 형성되어 있는 홈(2)에 의하여 원형의 공간을 형성시키며, 이 공간내에 금속선재(3)를 삽통시키면서 3본의 롤(1)을 구동유니트(4) 및 기어(5)에 의하여 구동시켜서 압연이 되도록 한 것이다.In the conventional rolling device of such a groove roll, as shown in FIG. 6, for example, the grooves 2 formed on the outer circumferential surfaces of these rolls 1 are opposed to each other by the outer circumferential surfaces of the three groove rolls 1, respectively. By forming a circular space, the three rolls 1 are driven by the drive unit 4 and the gear 5 while the metal wire 3 is inserted into the space to be rolled.

제 7 도의 장치는 상,하 한쌍의 홈롤(1)을 조합시켜서 된 것으로서 이들 롤(1)에 의하여 압연이 되도록 한 것이다.The apparatus of FIG. 7 is a combination of the upper and lower pair of groove rolls 1, which are to be rolled by these rolls 1.

제 6 도에 도시한 장치에 의하면 각각의 홈롤(1)에는 기어(5)가 부착되어 있음과 동시에 윗쪽 홈롤(1)에는 구동유니트(4)가 연걸되어 있다.According to the apparatus shown in FIG. 6, the gear 5 is attached to each groove roll 1, and the drive unit 4 is connected to the upper groove roll 1, respectively.

따라서 이와 같은 장치에 의할 것 같으면 롤(1)의 교환시에 번잡한 준비시간이 필요한 단점이 있다.Therefore, if such a device is used, there is a disadvantage that complicated preparation time is required at the time of replacing the roll 1.

제 7 도의 장치도 각각의 롤(1)에는 구동유니트(4)가 언결되어 있으므로 마찬가지 결점이 있다.In the apparatus of FIG. 7, the driving unit 4 is frozen in each roll 1, and thus there is a similar drawback.

일반적으로 이와 같은 종류의 장치에 있어서 높은 토오크(Torque)로 고속가공을 하려면 상응하는 강도를 가진 구조가 필요로 하며, 이 때문에 롤(1)의 직경은 필요이상으로 커진다.In general, in this kind of apparatus, high speed machining at a high torque requires a structure having a corresponding strength, which causes the diameter of the roll 1 to be larger than necessary.

그러나 같은 일을 하는 경우에도 직경이 적은 롤을 사용하는 겅우에 그 에너지가 감소한다는 것이 수치적으로 증명되고 있다.However, even when doing the same thing, it is numerically proved that the energy is reduced when using a roll with a smaller diameter.

또 고속가공시에 발생하는 홈롤(1)의 피가공재와의 접촉면의 마모는 피가 공재의 경도 등에 비례하여 크며, 제품치수의 일정화를 도모하기 위하여는 빈번하게 홈롤(1)의 교환을 하지 않으면 않된다.In addition, the wear of the contact surface of the groove roll 1 to the workpiece during high-speed processing is large in proportion to the hardness of the workpiece, and the groove roll 1 is not frequently replaced to achieve a constant product dimension. You must.

이와 같은 교환시간의 단축은 크게 가동율의 상승에 기여한다.Such a shortening of the exchange time greatly contributes to an increase in the operation rate.

일반적으로 통상의 가공기에 있어서, 홈롤(1)의 교환은 200 시간당 한번 한다.In general, in the conventional processing machine, the groove roll 1 is replaced once every 200 hours.

상기 교환시간은 장치전체로는 10 시간을 초과하는 것이다. 또 가공치수의 변경에 의한 것도 고려하면 많은 시간의 손실이 된다.The exchange time exceeds 10 hours as a whole of the apparatus. In addition, a large amount of time is lost in consideration of the change in machining dimensions.

이와 같은 종래의 장치는 구조가 복작해서 가공치수번경시의 롤 교환을 포함하여 준비시간이 많이 들기 때문에 일반화가 되지 못하고 있다.Such a conventional apparatus is not generalized because the structure is complex and the preparation time is large, including the roll replacement at the time of machining dimension change.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결한 것으로서 준비시간을 크게 단축시키며 장치의 구조를 간략화시킨 선재의 압연장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and the object of the present invention is to provide a rolling device of a wire rod which greatly shortens the preparation time and simplifies the structure of the apparatus.

본 발명은 외주면상에 홈을 가진 여러개의 홈롤을 구비하고, 상기 여러개의 홈롤의 외주면에 맞대어져서 상기 여러개의 홈롤의 홈이 서로 맞물려져서 생긴 공간내에 선재를 삽통시키고, 상기 여러개의 홈롤을 구동시킴으로서 선재를 압연하도록 한 장치에 있어서, 상기 홈롤을 종동(從動)롤로 하고, 백업롤을 상기 홈롤에 압착시켜서 구동럭을 전달함과 동시에, 상기 백업롤의 중심에 대하여 상기 홈롤의 중심을 선재의 송출방항으로 오프셋트시켜서 된 것이다.The present invention includes a plurality of groove rolls having grooves on the outer circumferential surface, and is fitted to the outer circumferential surfaces of the plurality of groove rolls so as to insert a wire rod into a space created by engaging the grooves of the plurality of groove rolls with each other, thereby driving the plurality of groove rolls. In the apparatus for rolling the wire rod, the groove roll is used as a driven roll, the backup roll is pressed against the groove roll to transfer the driving rack, and the center of the groove roll with respect to the center of the backup roll is It is offset by the sending direction.

또 상기 오프셋트량은 홈롤 및 백업롤의 재질(특히 이들 롤의 접촉마찰계수 또는 영율)이나 피압연재료인 선재의 재질(특히 변형저항)에 따라 다르지만 일반적으로 말해서 백업롤의 직경의 1∼10%인 것이 바람직하며, 3∼5%인 것이 더욱 좋다.The offset amount depends on the material of the grooved roll and the backup roll (especially the contact friction coefficient or Young's modulus of these rolls) or the material of the wire rod which is the material to be rolled (especially the deformation resistance). It is preferable that it is%, and it is more preferable that it is 3 to 5%.

또 뒤에 설명하는 실시예에서 정량적으로 언급하면 상기 오프셋트량은 1∼10mm가 바람직하며 더욱 좋기로는 3∼5mm이다.In addition, when mentioned quantitatively in the Example mentioned later, the said offset amount is 1-10 mm is preferable, More preferably, it is 3-5 mm.

본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effects of the present invention.

백업롤을 구동유니트 등의 구동수단으로 구동시키면 백업롤의 회전이 백업롤에 압착되어 있는 홈롤에 전달된다. 그런데 홈롤은 백업롤에 대하여 선재를 송출하는 방향으로 오프셋트되어 있으므로 백업롤에 의한 홈롤에 대한 회전구동력으로서 롤 접촉면의 마찰 및 탄성편평에 의한 두 종류의 전달토오크가 홈롤에 전달되기 때문에 홈롤은 상기 오프셋트를 감소시키게끔 백업롤의 중심측으로 끌려가게 된다.When the backup roll is driven by a driving means such as a drive unit, the rotation of the backup roll is transmitted to the groove roll pressed on the backup roll. However, since the groove roll is offset in the direction of feeding the wire rod to the backup roll, the two kinds of transmission torques due to friction and elastic flatness of the roll contact surface are transmitted to the groove roll as the rotational driving force for the groove roll by the backup roll. It will be pulled towards the center of the backup roll to reduce the offset.

이때문에 상기 홈롤의 홈안을 삽통하고 있는 선재에 대하여 충분한 가압력이 자동적으로 가해지기 때문에 상기 선재는 효과적으로 압연가공 되어서 직경 또는 두께가 감소된다.For this reason, since sufficient pressing force is automatically applied to the wire rod which is inserted into the groove of the groove roll, the wire rod is effectively rolled to reduce the diameter or thickness.

상술한 바와 갈이 본 발명은 홈롤을 종동롤로 하고 백업롤을 홈롤에 압착시켜서 구동력이 전달되도록 함과 동시에 백입롤의 중심에 대하여 홈롤의 중심을 선재의 농출방향으로 오프셋트 되도록 한 것이다.As described above, in the present invention, the grooved roll is used as the driven roll and the backup roll is compressed to the grooved roll so that the driving force is transmitted, and at the same time, the center of the grooved roll is offset with respect to the center of the backing roll in the direction of the wire rods.

따라서 홈롤을 구동원과 연결시킬 필요가 없으며, 이때문에 홈롤의 교환을 위한 준비시간을 크게 단축시킬 수 있으며 장치의 간략화가 가능하다.Therefore, it is not necessary to connect the groove roll with the driving source, which can greatly shorten the preparation time for the replacement of the groove roll and simplify the apparatus.

(실시예)(Example)

제 3 도는 본 발명의 한 실시예를 나타낸 금속선재의 압연장치로서, 상기 압연장치는 받침(10)을 가지고 있다.3 shows a metal wire rolling device according to an embodiment of the present invention, which has a support 10.

상기 받침(10)의 상부에는 3장의 베이스(11)가 일정간격으로 평행하게 직립되어 있다.Three bases 11 are erected in parallel at regular intervals on an upper portion of the support 10.

베이스(11) 상부에는 각각 압연유니트(12)가 부착되어 있다.The rolling unit 12 is attached to the upper part of the base 11, respectively.

이들 유니트(12)에 의해서 3 단으로 금속선재를 압연하여 그 직경을 점차로 감소시키도록 되어 있다.By these units 12, the metal wire is rolled in three stages, and the diameter thereof is gradually reduced.

각각의 베이스(11)상에 설치되어 있는 유니트(12)는 제 4 도에 도시된 바와 같이 3개의 백업롤(13)을 가진다. 이들 백업롤(13)은 역 Y자형으로 되어 있는 프레임(14)에 방사상으로 헝성되어 있는 3개의 개구(15)안에 각각 수납되도륵 되어 있다.The unit 12 installed on each base 11 has three backup rolls 13 as shown in FIG. These back-up rolls 13 may be accommodated in three openings 15 radially formed in the frame 14 having an inverted Y shape.

개구(15)안에는 가동블럭(16)이 반경방향으로 이동될 수 있게 설치되어 있으며, 이들 가동블럭(16)에 의하여 축받침(17)을 거쳐서 백업롤(13)이 구동축(18)을 거쳐서 감속기(19)의 출력단에 연걸되어 있다.In the opening 15, the movable block 16 is installed to be movable in the radial direction, and the backup roll 13 passes through the drive shaft 18 via the drive shaft 18 by the movable block 16. It is connected to the output terminal of (19).

상기 감속기(19)는 모터(20)의 출력을 감속시킨다.The reducer 19 decelerates the output of the motor 20.

백업롤(13)을 회전할 수 있게 지지하고 있는 가동블럭(16)을 압압시키기 위하여 쐐기(23)가 제 5 도에 도시한 바와 같이 프레임(14)의 개구(15)와 가동블럭(16)과의 사이에 배치되어 있다.In order to pressurize the movable block 16 supporting the backup roll 13 to rotate, the wedge 23 is opened in the frame 14 and the movable block 16 as shown in FIG. It is arrange | positioned between and.

그리고 상기 쐐기(23)의 출입량은 조정볼트(24)에 의하여 조정된다.And the amount of entry and exit of the wedge 23 is adjusted by the adjustment bolt 24.

또 이들 쐐기(23)로 되어 있는 백업력의 조정기구는 제 4 도에 표시한 바와 같이 3개의 백업롤(13)에 각각 같게끔 설치되어 있다.Moreover, as shown in FIG. 4, the adjustment mechanism of the backup force which consists of these wedges 23 is equally provided in three backup rolls 13, respectively.

프레임(14)의 중심부에는 각각 백업롤(13)에 대응하여 3개의 홈롤(25)이 배치되어 있다.Three groove rolls 25 are arranged in the center of the frame 14 corresponding to the backup roll 13, respectively.

이들 3개의 흠롤(25)은 제 5 도에 도시한 바와 갈이 3개의 브라켓(26)에 핀(27)으로 회전가능하게 지지되어 있다. 이들 3 개의 브라켓(26)은 스리브(29)에 거의 같은 각도로 설치된 3 개의 암(30)에 핀(28)으로 회전가능토록 설치되어 있다. 스리브(29)의 외주면상에는 암나산(31)가 형성되어 있으며, 상기 암나사(31)는 조정핸들(32)을 조작함으로서 암나사(51)를 거쳐서 백업롤(13)에 대하여 3개의 홈롤(25)이 각각 동시에 오프셋트 되게끔 되어 있으며, 상기 오프셋트랑의 조정은 핸들(32)에 의하여 이루어진다.These three rolls 25 are rotatably supported by pins 27 on the three brackets 26 as shown in FIG. These three brackets 26 are rotatably provided with pins 28 on three arms 30 provided at the same angle to the ribs 29. A female thread 31 is formed on the outer circumferential surface of the rib 29, and the female thread 31 is operated by the adjusting handle 32 through the female thread 51 through the three groove rolls 25 with respect to the backup roll 13. Each of these is to be offset at the same time, the adjustment of the offset trench is made by the handle (32).

이상과 같은 구성에 있어서, 각각의 베이스(11)상에 압연유니트(12)의 3개의 모터(20)를 각각 회전시키면, 이들 모터(20)의 회전은 감속기(19)에 의하여 감속되고 백업롤(13)에 전달된다.In the above configuration, when the three motors 20 of the rolling unit 12 are rotated on each base 11, the rotation of these motors 20 is decelerated by the reducer 19 and the backup rolls. Is delivered to (13).

그 결과 백업롤(13)은 정해진 속도로 회전한다.As a result, the backup roll 13 rotates at a predetermined speed.

백업롤(13)은 쐐기(2)로 조정된 백업력으로 홈롤(25)에 압착 되게끔 되어 있으므로 홈롤(25)은 회전구동된다. 그래서 상기 홈롤(25)의 외주면의 홈(34)에 의하면 형성된 공간안을 삽통하는 금속선재(35)는 제 5 도에 도시된 바와 같이 압연되어 스리브(29)의 중심공을 통해서 인출된다.Since the backup roll 13 is pressed against the groove roll 25 by the backup force adjusted by the wedge 2, the groove roll 25 is driven to rotate. Thus, according to the groove 34 of the outer circumferential surface of the groove roll 25, the metal wire 35 to be inserted into the formed space is rolled as shown in FIG. 5 and drawn out through the center hole of the rib 29.

제 1 도 및 제 2 도는 이와 같은 압연장치의 각 압연유니트의 작동을 원리적으로 표시한 것으로서, 백업롤(13)은 감속기(19) 및 모터(20)로 되어 있는 구동장치에 직결되고, 홈롤(25)에 압착되어 금속선재(35)를 압연가공하도록 되어 있으며, 홈롤(25)은 종동헝의 롤로 되어 있다.1 and 2 show the operation of each rolling unit of such a rolling device in principle, and the backup roll 13 is directly connected to a driving device consisting of a reducer 19 and a motor 20, and a groove roll. It is crimped | bonded by 25, and the metal wire 35 is rolled, and the groove roll 25 is a roll of a driven hung.

종동형의 홈롤(25)은 백업롤(13)에 의하여 탄성편평을 수반한 마찰토오크로 회전을 전달받는다.The driven groove roll 25 receives the rotation by the friction torque accompanied by the elastic flat by the backup roll (13).

금속선재(35)에 가해진 압력 P는 회전방항에 의한 적당한 량 e만큼 오프젯트 된 롤의 위치변경에 의하여 발생한 접촉럭 F의 분력(分力)으로서 자동적으로 백업롤(13)로 부터 홈롤(25)에, 그리고 금속선재(35)에 전달된다.The pressure P applied to the metal wire 35 is a component of the contact lug F caused by the change of the position of the roll jetted off by an appropriate amount e due to the rotational direction. ) And to the metal wire 35.

종래의 홈롤을 사용한 압연장치와 비교할 때 본 발명은 금속선재(35)와 접촉하는 홈롤(25)이 종동롤로 구성 되어 있으므로 구조가 간단하고 홈롤(25) 자체의 직경도 적게할 수 있는 특징이 있다.Compared with the conventional rolling device using a grooved roll, the present invention has a feature that the grooved roll 25 in contact with the metal wire 35 is composed of driven rolls, thereby simplifying the structure and reducing the diameter of the grooved roll 25 itself. .

그러므로 홈롤(25)의 교환에 소요되는 시간을 종래보다 10분의 1 이하로 줄일 수 있다.Therefore, the time required for replacing the home roll 25 can be reduced to one tenth or less than that in the related art.

또 홈롤(25)자체가 지름이 적고 간편하므로 축부분에 구동력을 전달하기 위한 비틀림 토오크가 작용하지 않으며, 그 결과 종래의 합금강 대신에 초경질 세라믹롤 등으로 재질을 변경시킬 수 있다.In addition, since the groove roll 25 itself has a small diameter and simplicity, a torsional torque for transmitting a driving force to the shaft portion does not work, and as a result, the material may be changed to an ultrahard ceramic roll instead of conventional alloy steel.

그러므로 홈롤(25)의 마모를 적게할 수 있으며, 동시에 소성가공상의 최소가공지름을 적게 할 수 있다.Therefore, wear of the groove roll 25 can be reduced, and at the same time, the minimum processing diameter in plastic processing can be reduced.

Claims

An apparatus having a plurality of grooved rolls (grooved rol1) having a groove on the outer circumferential surface, and inserting the wire rod in the space created by abutting the outer circumferential surfaces of the plurality of groove rolls, and driving the plurality of groove rolls to roll the wire rod The groove roll is used as the driven roll, and the backup roll is transmitted to the upper roll groove roll when the driving force is transmitted, and the center of the groove roll with respect to the center of the backup roll is offset (OFF SET) toward the wire feeding direction. Rolling equipment for wire rods.

The wire rod rolling apparatus according to claim 1, wherein the offset amount is 1 to 10% of the diameter of the backup roll.

The wire rod rolling apparatus according to claim 1, wherein the offset amount is 1 to 10 mm.

(Correction) The wire rod according to any one of claims 1, 2, and 3, which has common adjusting means capable of simultaneously adjusting the amount of offset of the groove roll relative to the backup roll. Rolling device.