SU1382524A1

SU1382524A1 - Arrangement for sharpening billet ends

Info

Publication number: SU1382524A1
Application number: SU864095747A
Authority: SU
Inventors: Василий Дмитриевич Есипов; Юрий Иванович Коковихин; Борис Михайлович Бойко; Анатолий Дмитриевич Баранов; Игорь Иванович Шкурко; Виктор Иванович Стуканев
Original assignee: Омутнинский металлургический завод; Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date: 1986-07-16
Filing date: 1986-07-16
Publication date: 1988-03-23

Description

(21)4095747/31-02(21) 4095747 / 31-02

(22)16.07.86(22) 07.16.86

(46) 23.03.88. Бкш. № 11 (46) 03/23/88. Bksh. № 11

(71)Омутнинский металлургический завод и Днепродзержинский индустриальный институт им. М.И.Арсеничева(71) Omutninsky Metallurgical Works and Dneprodzerzhinsk Industrial Institute M.I. Arsenichev

(72)В.Д. Есипов, Ю.И. Коковихин, Б.М. Бойко, А.Д. Баранов, И.И. Шкур- ко и В.И. Стуканев(72) V.D. Esipov, Yu.I. Kokovikhin, B.M. Boyko, A.D. Baranov, I.I. Shkurko and V.I. Stukanev

(53)621.778.021(088.8)(53) 621.778.021 (088.8)

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСТРЕНИЯ КОНЦА ЗАГОТОВКИ(54) DEVICE FOR SHARPENING THE END OF PREPARATION

(57) Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а конкретно к волочильному производству, и наиболее(57) The invention relates to the processing of metals by pressure, and specifically to drawing production, and most

эффективно может быть применено при вспомогательной операции волочени - острению концов заготовок. Цель изобретени - повьпиение качества поверхности . Устройство дл острени конца заготовки содержит станину 1, пару приводных горизонтальных эксцентричных роликов 3, имеющих каждый на валах пару эксцентриков 9 и пару вертикальных неприводных роликов 6, имеющих возможность поперечного перемещени от клиньев 7, установленных во взаимодействии попеременно с эксцентриками верхнего и нижнего горизонтальных роликов. 7 ил.can be effectively used in auxiliary dragging operation - sharp the ends of the blanks. The purpose of the invention is to improve the surface quality. The device for sharpening the end of the workpiece comprises a frame 1, a pair of driven horizontal eccentric rollers 3, each having on the shafts a pair of eccentrics 9 and a pair of vertical non-driving rollers 6 having the possibility of lateral movement from wedges 7 installed alternately with the eccentrics of the upper and lower horizontal rollers. 7 il.

(Л(L

0000

оо to ел tooo to eat to

о;:about;:

(Puf.f(Puf.f

11eleven

II u)6pcTeniH отпсч итс к обработке Mt TajiJioB дав1Н )1ием, а именно к области полочильного производства, и наиболее эффективно может быть применено при вспомогательной операции волочени - острении концов заготовок .II u) 6pcTeniH sends it to the processing of Mt TajiJioB dav1N) 1i, namely to the field of polishing production, and most effectively can be applied during auxiliary dragging operation - sharp the ends of the blanks.

Цель изобретени - повышение качества поверхносту.The purpose of the invention is to improve the quality of the surface.

Иа фиг.1 изображена клеть, вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг. 3 - клеть, вид сверху; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - кассета вертикального вал- Ia figure 1 shows the cage, view; in fig. 2 shows a section A-A in FIG. 1 in FIG. 3 - cage, top view; figure 4 - section bb in fig. 3; in fig. 5 - cassette vertical shaft-

ка, изометри ; на фиг. 6 - направл юща , изометри ; на фиг. 7 - клин.ka, isometry; in fig. 6 - isometric guide; in fig. 7 - wedge.

Устройство дл острени конца заготовки содержит станину 1, в окнах которой размещены подушки 2, установленные в подушках горизонтальные приводные ролики 3, эксцентричные относительно валов, установленные в проемах между подушками в рамах 4 кассеты 5 с вертикальными неприводными роликами 6, имеюш 1е возможность продольного перемещени от клиньев 7, установленных в вертикальных направл ющих 8 во взаимодействии наклонными поверхност ми с торцами кассет, которые вьтолнены соответственно наклонными, и имеющих на наклонных поверхност х Т-образные головки, под которые на соответствующих наклонных торцах кассет выполнены Т-образные пазы. На ос х горизонтальных роликов размещены во взаимодействии попеременно с торцами клиньев эксцентрики 9. Рамы 4 выполнены с буртами, фиксирующими рамы относительно стоек станины в горизонтальной плоскости. Направл ющие 8 креп тс бо1ггами 10 к рамам 4. Фиксаци кассет 5 относительно продольной оси рам 4, а также регулировка зазора между вертикальными роликами 6 осуществл етс с помощью направл - ЮШД1Х В, болтов 10 и винтов 11. Поджа- тие подушек 2 к рамам 4 производитс нажимными винтами 12.The device for sharping the end of the workpiece contains a frame 1, in the windows of which pads 2 are placed, horizontal drive rollers 3 installed in the pillows, eccentric with respect to the shafts, mounted in the openings between the pillows in the frames 4 of the cassette 5 with vertical non-driven rollers 6, have the 1st possibility of longitudinal movement from wedges 7, installed in vertical guides 8 in interaction with inclined surfaces with the ends of the cassettes, which are made respectively with inclined, and having T on inclined surfaces braznye head under which the inclined end faces at respective tapes made T-shaped grooves. On the axes of the horizontal rollers, eccentrics 9 alternate with the ends of the wedges are placed in interaction. The frames 4 are made with shoulders fixing the frames relative to the legs of the bed in the horizontal plane. The guides 8 are fastened by the brackets 10 to the frames 4. The cassettes 5 are fixed relative to the longitudinal axis of the frames 4, and the gap between the vertical rollers 6 is adjusted using the U-D1X B guides, the bolts 10 and the screws 11. The cushions 2 are pressed against the frames 4 is manufactured by pressure screws 12.

Кпеть собирают следующим образом На шейки нижнего горизонтального ролика 3 устанавливаютс подушки 2, а на посадочные места - эксцентрики 9, при этом максимальный радиус экс- центрика совпадает с направлением минимального катающего радиуса ролика . Затем с(;бранный нижний ролик заиодитс через окно станины 1 и усThe cattle is assembled as follows. Pillows 2 are mounted on the necks of the lower horizontal roller 3, and eccentrics 9 are mounted on the seats, while the maximum radius of the eccentric coincides with the direction of the minimum rolling radius of the roller. Then with (; expletive lower roller goes through frame 1 window and mustache

СWITH

00

5five

00

5five

00

5five

00

танавливаетс в необходимом положении .tantalized in the desired position.

К рамам 4 креп тс направл ющие 8 болтами 10 и устанавливаетс предварительный зазор между направл ющей и рамой с помощью винтов 11. В направл ющие сверху завод тс односторонние клинь 7, при этом рассто ние между торцом кассеты 5 и направл ющей -устанавливаетс таким, чтобы Т-образна головка клина вошла в Т- образный паз кассеты. Затем рамы в сборе с кассетами и клинь ми устанавливаютс через окна станины на подушки нижнего горизонтального ролика таким образом, чтобы стойки станины вошли между боковыми выступами рам. Затем через окна станины заводитс и устанавливаетс на рамы верхний горизонтальный ролик в сборе с подушками и эксцентриками, при этом максимальный радиус эксцентрика совпадает с направлением минимального катающего радиуса верхнего ролика.Guides 8 are fastened to frames 4 by bolts 10 and a preliminary clearance is established between the guide and the frame by means of screws 11. The one-sided wedges 7 are mounted on the top guides, while the distance between the end of the cassette 5 and the guide is set so that The T-shaped head of the wedge entered the T-shaped slot of the cassette. Then the frames assembled with the cassettes and the wedges are installed through the frame windows onto the pillows of the lower horizontal roller so that the frame stands enter between the side projections of the frames. Then, through the windows of the frame, an upper horizontal roller assembled with cushions and eccentrics is mounted on the frames and the maximum radius of the eccentric coincides with the direction of the minimum rolling radius of the upper roller.

Производитс осева регулировка горизонтальных роликов и фиксирование , а затем производитс сжатие подушек и рам с помощью нажимных винтов 12. С Помощью болтов 10, винтов 11 и направл ющих 8 корректируетс необходимый зазор между вертикальными роликами.The axial adjustment of the horizontal rollers and fixation is performed, and then the pads and frames are compressed with the help of the pressure screws 12. The required clearance between the vertical rollers is adjusted by the screws 10, screws 11 and guides 8.

После подготовки к работе устройства производитс соединение хвостовиков горизонтальных приводных роликов с приводом посредством шпинделейAfter preparing the device for operation, the shanks of the horizontal drive rollers are connected with the drive by means of spindles.

или специальных соединительных муфт.or special couplings.

II

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

При включении привода начинают вращатьс горизонтальные ролики,при этом из-за переменного катающего радиуса роликов 3 зазор между роликами за один оборот мен етс от максимального до минимального. При вращении горизонтальных роликов врдцйют- с также эксцентрики 9, которые взаимодействуют с торцами односторонних клиньев 7, установленных в направл ющих 8 и св занных с кассетами 5. С момента, когда верхние эксцентрики начинают давить на торцы клиньев,последние начинают перемещатьс вниз по вертикальным направл ющим, при этом наклонна поверхность клина давит на наклонный торец кассеты, котора начинает отходить от клина к оси прокатки . При крайней нижнем положенииWhen the drive is turned on, the horizontal rollers begin to rotate, and, due to the variable rolling radius of the rollers 3, the gap between the rollers per revolution changes from maximum to minimum. When the horizontal rollers are rotated, the eccentrics 9 also interact, which interact with the ends of one-sided wedges 7 installed in the guides 8 and connected to the cassettes 5. From the moment the upper eccentrics begin to press the ends of the wedges, the latter begin to move down in the vertical direction. the inclined surface of the wedge presses on the inclined end of the cassette, which begins to move away from the wedge to the rolling axis. At the lowest position

клиньев рассто ние между вертикальными роликами 6 устанавливаетс минимал1 1 ым (т.е. устанавливаетс рабочий зазор). При дальнейшем вращении горизонтальных роликов 3 верх- ние эксцентрики из-за уменьшени эксцентриситета прекращают давить на клинь и во взаимодействие с клинь м вступают нижние эксцентрики, которыеThe wedges distance between the vertical rollers 6 is set at a minimum of 1 ° (i.e. a working gap is established). Upon further rotation of the horizontal rollers 3, the upper eccentrics, due to a decrease in the eccentricity, stop pressing the wedge and the lower eccentrics, which

начинают перемещать клинь вверх, а последние при помощи Т-образной головки начинают перемещать кассету в сторону от оси прокатки. При крайнем верхнем положении клиньев зазор междуbegin to move the wedge up, and the latter with the help of a T-shaped head begin to move the cassette away from the rolling axis. At the extreme upper position of the wedges, the gap between

вертикальными роликами устанавливаетс максимальным (нерабочее положени вертикальных роликов).the vertical rollers are set to the maximum (idle position of the vertical rollers).

В целом за один оборот горизонтальных роликов кассеты с вертикальными роликами совершают перемещение вдоль рам от исходного (нерабочего положени ), когда зазор между вертикальными роликами максимальный, до рабочего полохсени , при котором за- зор минимапьный, и обратно.In general, during one revolution of the horizontal cassette rollers with vertical rollers move along the frames from the initial (non-working position), when the gap between the vertical rollers is maximum, to the working half-bed, at which the gap is minimal, and back.

Процесс подготовки конца профил к волочению на данном устройстве осуществл етс следующим образом.The process of preparing the end of the profile for drawing on this device is carried out as follows.

В момент, когда зазор между горизонтальными и вертикальными роликами максимальный, в калибр задаетс конец профил необходимой длины навстречу вращению горизонтальных роликов , при дальнейшем вращении горизонтальных роликов зазор между ними уменьшаетс , кроме того, эксцентрики начинают воздействовать на клинь сверху, последние,опуска сь вниз,пе- ремещают кассеты вдоль рам, т.е. при повороте горизонтальных роликов происходит постепенное уменьщение зазора в калибре между горизонтальными и вертикальными роликами до заданного (рабочего). Лри достижении зазора между роликами, равного толщине и ишрийе исходного профил .At the moment when the gap between the horizontal and vertical rollers is maximal, the end profile of the required length is set into the caliber opposite to the rotation of the horizontal rollers, with further rotation of the horizontal rollers, the gap between them decreases, moreover, the eccentrics begin to act on the wedge from above, the latter descending down, the cassettes are moved along the frames, i.e. when turning the horizontal rollers, there is a gradual decrease in the gap in the gauge between the horizontal and vertical rollers to the target (working). Lree reaching the gap between the rollers, equal to the thickness and ishriye original profile.

00

5five

00

s s

00

5five

горизонтальные и вертикальные ролики внедр ютс в заготовку и начинаетс процесс всестороннего обжати по периметру профил , при этом заготовка выходит из калибра по ходу вращени горизонтальных роликов. Обжатие профил вертикальными роликами осуществл етс за счет т нущей силы приводных горизонтальных роликов.the horizontal and vertical rollers are inserted into the workpiece and the process of comprehensive crimping along the profile perimeter begins, with the workpiece coming out of the gauge as the horizontal rollers rotate. The profile is compressed with vertical rollers due to the pull-down force of the driven horizontal rollers.

В св зи с тем, что хутина заостренного конца профил должна быть в пределах 60-200 мм (в зависимости от размеров профил и типа волочильного стана), то диаметр горизонтальных роликов должен быть таким, чтобы обеспечилась соответствующа длина рабочей части калибра, при этом длина дорожки рабочей части эксцентриков в градусах должна быть равна рабочей части горизонтальных роликов.Due to the fact that the edged spindle end must be within 60-200 mm (depending on the size of the profile and the type of the drawing mill), the diameter of the horizontal rollers must be such that the appropriate length of the working part of the gauge is ensured, and the length the tracks of the working part of eccentrics in degrees must be equal to the working part of the horizontal rollers.

При переходе на острение концов нового профил в устройстве производитс замена горизонтальных и вертикальных валков.When switching to the ends of the new profile, the device replaces horizontal and vertical rolls.

Предлагаемое устройство позвол ет расширить сортамент сложных профилей , увеличить производительность и повысить качественную подготовку концов профил к волочению.The proposed device allows expanding the range of complex profiles, increasing productivity and improving the quality preparation of the ends of the profile for drawing.

Claims

Invention Formula

A device for sharpening the end of the workpiece, comprising a bed, horizontal eccentric rollers and vertical rollers, characterized in that, in order to improve the quality of the surface, it is equipped with a rotational drive of horizontal rollers and eccentrics and wedge mechanisms on both sides mounted on shafts on shafts vertical rollers, the wedges of which are installed in interaction alternately with the eccentrics of the upper and lower horizontal rollers.

eleven

y "Rig. H

BB

Figm

FIG. five

FIG. 6

fgg.7