KR100211910B1 - Manufacturing method of sea-anchor body - Google Patents

Manufacturing method of sea-anchor body Download PDF

Info

Publication number
KR100211910B1
KR100211910B1 KR1019960072020A KR19960072020A KR100211910B1 KR 100211910 B1 KR100211910 B1 KR 100211910B1 KR 1019960072020 A KR1019960072020 A KR 1019960072020A KR 19960072020 A KR19960072020 A KR 19960072020A KR 100211910 B1 KR100211910 B1 KR 100211910B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
forming
weaving
bag
anka
Prior art date
Application number
KR1019960072020A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR19980052984A (en
Inventor
김인섭
박유경
Original Assignee
김인섭
박유경
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김인섭, 박유경 filed Critical 김인섭
Priority to KR1019960072020A priority Critical patent/KR100211910B1/en
Publication of KR19980052984A publication Critical patent/KR19980052984A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100211910B1 publication Critical patent/KR100211910B1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B21/00—Tying-up; Shifting, towing, or pushing equipment; Anchoring
    • B63B21/24—Anchors
    • B63B21/48—Sea-anchors; Drogues
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 시 안카 원단 형성방법에 관한 것으로서, 시 안카 본체를 형성하는 원단을 직조함에 있어 바둑무늬 형태의 경사(날줄), 위사(씨줄)의 힘살을 넣어 원단의 견고성을 증대시킬 수 있도록 한 시 안카 원단 형성방법을 제공함에 그 목적이 있다. 전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은 시 안카의 원단을 형성함에 있어서, 나이론 어망사 210D, 420D 또는 840D를 4∼8㎝ 간격으로 경사(날줄) 및 위사(씨줄)의 힘살을 넣어 격자무늬 형태의 상하가 개방된 자루를 직조하는 자루직조과정; 및 자루직조과정에 의하여 직조한 자루를 45∠θ∠90의 기울기(θ)로 절단하여 전개하는 자루절단과정으로 시 안카의 원단(60)을 형성한 특징이 있다. 이러한 구성에 의해 원단의 견고성을 높여 수명을 최대한으로 연장할 수 있게 함은 물론, 제조공정에서 박음질이나 절단공정을 1/2로 줄일 수 있게 되어 생산공정을 단순화시켜 생산원가 절감이 가능하고 보다 견고한 시 안카 원단의 제조가 가능한 효과가 발휘된다.The present invention relates to a method for forming a Si Anca fabric, in which the strength of the fabric is increased by putting the strength of the warp (weather) and weft (seed) in the form of a checkered fabric in weaving the fabric forming the Si Anka body. The purpose is to provide an anka fabric forming method. In the construction of the present invention for achieving the above-described object, in forming the fabric of Cyanka, a grid of nylon fish nets 210D, 420D or 840D by putting the strength of the warp yarn (weave) and weft (seed) at intervals of 4 to 8 cm Patterned image A bag weaving process for weaving an open bag; Weaving sacks by 45 and sack weaving process ∠θ∠90 It is characterized by forming the fabric (60) of the sika as a bag cutting process to cut and expand by the slope (θ) of. This construction not only increases the rigidity of the fabric, but also extends the service life to the maximum, as well as reduces the stitching and cutting process by half in the manufacturing process, which simplifies the production process, thereby reducing production costs and making it more robust. The effect is possible to produce Shika fabric.

Description

시 안카 원단 형성방법Si Anka Fabric Forming Method

본 발명은 시 안카(Sea Anchor)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 시 안카 본체 제작용 원단의 직조 방법을 개선하여 원단의 내구성을 증가시킬 수 있도록 함은 물론, 시 안카 본체를 제작하였을시 시 안카 본체의 제작 공정 및 생산원가를 절감시킬 수 있도록 한 시 안카 원단 형성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sea anchor (Sea Anchor), and more particularly, to improve the weaving method of the fabric for producing the Si Anka body to increase the durability of the fabric, of course, when the Si Anka body manufactured The present invention relates to a method for forming Si Anka fabric to reduce the production process and production cost of the body.

일반적으로 바다에서 고기잡이를 하는 선박을 정체시키고자 할 경우에는 파도 및 바람 등에 의해서 선박이 유동하는 것을 방지하고자 시 안카를 제1도와 같이 설치하여야 한다. 즉, 선박과 부표 사이를 인양줄로 연결하고 이 부표를 부표줄과 침자를 연결한 다음 시 안카 본체의 배수구줄을 연결한다. 그리고, 시 안카 본체를 연줄로 연결한 후 이 연줄과 수위볼을 연결하고 이 수위볼에 선박 연결줄을 연결한다.In general, in order to stagnate a fishing vessel in the sea, a safety net should be installed as shown in FIG. 1 to prevent the vessel from flowing due to waves and winds. In other words, the vessel and the buoy are connected by a lifting line, and this buoy is connected to the buoy line and the acupuncture, and then the drain line of the main body is connected. Then, after connecting the cyan car body with a kite string, connect the kite line with the water level ball, and connect the vessel connecting line with the water level ball.

상기와 같이 시 안카를 설치하게 되면 파도 및 바람에 의해 선박이 유동할시 시 안카 본체가 펼쳐져 물과 저항을 형성하게 되고, 이에 따라 선박은 정체할 수 있게 된다. 이 시 안카의 설치는 선박의 크기와 시 안카의 크기 또는 파도의 세기(파도)에 따라서 2개를 설치하거나 또는 4개 그리고 6개를 설치하는 경우가 있다.When the eye is installed as described above, when the ship flows due to waves and winds, the body of the eye is opened to form water and resistance, and thus the ship can be stagnated. There are two installations, or four and six, depending on the size of the ship, the size of the ship and the strength of the waves (waves).

상기와 같이 선박의 정체를 위해서 설치하는 종래의 시 안카 본체는 제2(a)도와 같이 직사각형 형태의 원단(1)을 점선방향으로 절단하면 밑변과 윗변은 평행을 이루고 그 밑변과 윗변의 일측 높이는 직각을 이루는 불완전한 사다리꼴 모양(이하, 비사다리꼴이라 함) 원단(10)은 2장으로 형성된다. 이 비사다리꼴 원단(10)의 직각을 이루는 변을 접하게 하여 제2(b)도와 같이 재봉 등으로 봉합하면 안전한 사다리꼴 모양(이하 정사다리꼴이라 함)으로의 원단(20)이 형성된다.As described above, the conventional cyan body main body installed for stagnation of the vessel is cut in the dotted line direction in the rectangular fabric 1 as shown in FIG. 2 (a), and the bottom side and the top side are parallel, and one side height of the bottom side and the top side is An incomplete trapezoidal shape (hereinafter, referred to as a non-trapezoidal) fabric 10 forming a right angle is formed in two pieces. When the side of the non- trapezoidal fabric 10 is brought into contact with each other and stitched with a sewing or the like as shown in FIG. 2 (b), a fabric 20 having a safe trapezoidal shape (hereinafter referred to as a trapezoid) is formed.

상기와 같이 정사다리꼴 원단(20)이 형성되고 이 원단(20)을 변을 봉합하여 제3도와 같이 원형으로 제조하게 되면 중앙에 배수구(30)가 형성되며, 외주연의 봉합선측에는 연줄(50)을 연결하는 연결구(40)를 형성하게 되면 시 안카의 본체가 제조된다.When the trapezoidal fabric 20 is formed as described above, and the fabric 20 is sewn to form a circular shape as shown in FIG. 3, a drainage port 30 is formed at the center thereof, and a string 50 is formed at the suture line of the outer circumference. When the connector 40 is formed to connect the body of the sika is manufactured.

상기와 같이 시 안카 본체 제조방법은 비사다리꼴 원단(10)으로 절단한 다음 2개의 비사다리꼴 원단(10)을 봉합하여야만 정사다리꼴 원단(20)의 제조가 가능하므로 시 안카 본체를 제조하는 제단(절단) 횟수가 많고 박음질 횟수가 많아서 생산원가가 고가이다. 또한, 이음새 부분에 연결구(40)를 형성하는데 이 이음새 부분이 풀리게 되는 문제점을 가지고 있었다.As described above, the method of manufacturing a sikaan body is manufactured by cutting a non-trapezoidal fabric 10 and then sewing two non-trapezoidal fabrics 10 so that the manufacturing of the tetrahedral fabric 20 is possible. ) The production cost is high because the number of times and the number of stitches are high. In addition, there was a problem that the seam portion is loosened to form the connector 40 in the seam portion.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 시 안카 본체를 형성하는 원단을 직조함에 있어 바둑무늬 형태의 경사(날줄), 위사(씨줄)의 힘살을 넣어 원단의 견고성을 증대시킬 수 있도록 한 시 안카 원단 형성방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above-described problems, in order to increase the firmness of the fabric by putting the strength of the inclined (wing), weft (seam) of the checkered pattern in weaving the fabric forming the body of the eye. It is an object to provide a method of forming a siding fabric.

본 발명의 다른 목적은 시 안카 본체의 원단 절단과 박음질 횟수를 반으로 줄여 생산원가를 절감시키고, 또한 보다 견고한 시 안카 본체를 제조할 수 있도록 함에 있다.Another object of the present invention is to reduce the number of fabric cutting and stitching of the sikacan body in half to reduce the production cost, and also to produce a more rigid sikaka body.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명의 특징은 다음과 같다. 즉, 시 안카의 원단을 형성함에 있어서, 나이론 어망사 210D, 420D 또는 840D를 4∼8㎝ 간격으로 경사(날줄) 및 위사(씨줄)의 힘살을 넣어 격자무늬 형태의 상ㆍ하가 개방된 자루를 직조하는 자루직조과정; 및 자루직조과정에 의하여 직조한 자루를 45∠θ∠90의 기울기(θ)로 절단하여 전개하는 자루절단과정으로 시 안카의 원단(60)을 형성한 특징이 있다.Features of the present invention configured to achieve the above object are as follows. In other words, in forming the fabric of cyanca, the sack of nylon fish nets 210D, 420D or 840D is inclined (lined) and weft (seed) at intervals of 4 to 8 cm, and the top and bottom of the grid pattern form are opened. Sack weaving process to weave; Weaving sacks by 45 and sack weaving process ∠θ∠90 It is characterized by forming the fabric (60) of the sika as a bag cutting process to cut and expand by the slope (θ) of.

제1도는 일반적인 시 안카를 선박에 설치한 상태를 보인 구성도.1 is a block diagram showing a state in which a general security car is installed on the ship.

제2(a)도, 제2(b)도는 종래의 시 안카 원단을 나타낸 구성도.FIG. 2 (a) and FIG. 2 (b) are diagrams showing a conventional cyan cloth fabric.

제3도는 종래의 시 안카 본체를 보인 구성도.3 is a block diagram showing a conventional sikaka body.

제4(a)도, 제4(b)도는 본 발명의 시 안카 원단을 나타낸 구성도.Figure 4 (a) and Figure 4 (b) is a block diagram showing the cyanka fabric of the present invention.

제5도는 본 발명의 시 안카 본체를 보인 구성도.Figure 5 is a block diagram showing the body of the eye anchor of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 비사다리꼴 원단 20,60 : 정사다리꼴 원단10: non trapezoidal fabric 20,60: trapezoidal fabric

30 : 배수구 40 : 연결구30: drain port 40: connector

50 : 연줄 1,70 : 자루원단50: string 1,70: bag fabric

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 양호한 실시예에 따른 시 안카 원단 형성방법에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a cyanka fabric forming method according to a preferred embodiment of the present invention.

제4(a)도, 제4(b)도는 본 발명의 시 안카 원단을 나타낸 구성도, 제5도는 본 발명의 시 안카 본체를 보인 구성도이다.FIG. 4 (a) and FIG. 4 (b) are the block diagrams showing the seacane fabric of the present invention, and FIG. 5 is the block diagram showing the seacane body of the present invention.

제4도는 시 안카의 원단을 나타낸 것으로서, 제4(a)도는 상ㆍ하측이 개방되게 자루(70)를 직조하는데, 경사(날줄)는 나이론 어망사 210D(굵기), 420D 또는 840D로 하고 4∼8㎝ 간격을 두고 1∼2㎝ 가량의 힘살을 넣는다. 그리고, 위사(씨줄)는 나이론 어망사 210D, 420D 또는 840D로 하고 4∼8㎝ 간격을 두고 1∼2㎝ 가량의 힘살을 넣는다. 상기 경사와 위사의 조직으로 직조하면 원단의 형태는 사각형의 격자무늬(바둑판 형태)로 직조되어 물의 저항에 더 강하게 견딜 수 있게 됨에 따라서 시 안카 본체가 견고하므로 시 안카의 수명을 최대한 연장시킬 수가 있게 된다.Figure 4 shows the fabric of the cyanka, Figure 4 (a) weave the bag 70 so that the upper and lower sides open, the slope (blade) is nylon fishing nets 210D (weight), 420D or 840D and 4 1 ~ 2cm of strength meat is added at intervals of -8cm. The weft yarns are nylon fishing nets 210D, 420D or 840D, and puts about 1-2 cm of force meat at intervals of 4-8 cm. When weaving with the warp and weft tissue, the shape of the fabric is woven into a rectangular grid pattern (checkerboard shape) so that it can withstand the resistance of water more strongly. do.

더욱 바람직하게는 원단전체의 나이론 어망사 굵기를 420D로 했을 때 경사의 날줄 부분은 어망사 굵기를 840D로 하고, 위사의 씨줄은 420D로 하여 그 밀도를 더욱 조밀하게 하여 원단의 찢어짐이 발생하더라도 경사의 날줄 부분이나 위사의 씨줄 부분에서는 그 찢어짐이 멈추어질 수 있도록 한 것이다.More preferably, when the nylon fishnet thickness of the whole fabric is 420D, the warp yarn portion is 840D, and the weft yarn is 420D. The tearing of the blade or the string of the weft is to stop the tear.

상기와 같이 직조한 자루(70)를 점선과 같이 밑변의 좌측길이(L1)와 윗변의 우측길이(L2)를 동일(L1=L2)하게 절단한다.The bag 70 woven as described above is cut to the left side length L 1 of the bottom side and the right side length L 2 of the upper side as the dotted line (L 1 = L 2 ).

이때, 밑변길이(L3)와 윗변길이(L4) 역시 동일(L3, L4)하게 한다. 여기서 절단각의 기울기는 시 안카의 크기에 따라서 결정하게 되는데, 기울기(θ)는 45∠θ∠90로 설정하는 것이 적당하다.At this time, the bottom side length (L 3 ) and the top side length (L 4 ) is also the same (L 3 , L 4 ). Here, the inclination of the cutting angle is determined according to the size of visual anka, and the inclination (θ) is 45 ∠θ∠90 It is appropriate to set to.

상기와 같이 자루를 기울기(θ)로 절단하여 전개하면 윗변의 길이는 2L1이 되고 밑변의 길이는 2L4가되는 정사다리꼴 원단(60)과, 윗변의 길이는 2L2가 되고 밑변의 길이 2L3가 되는 정사다리꼴 원단(60)이 형성되어 결국 2개의 정사다리꼴 원단(60)이 형성된다.When the bag is cut and developed with the inclination (θ) as described above, the upper side has a length of 2L 1 and the bottom side has a length of 2L 4 and a trapezoidal fabric 60, and the upper side has a length of 2L 2 and the length of a bottom 2L. A trapezoidal fabric 60 to be 3 is formed, resulting in two trapezoidal fabrics 60.

이를 제4(b)도와 같이 길이(2L1, 2L2)가 작은 것은 작은 것과, 길이(2L3, 2L4)가 큰 것은 큰 것과 정렬하여 재봉 등으로 봉합한다.The smaller the lengths 2L 1 , 2L 2 and the larger the lengths 2L 3 , 2L 4 , as shown in FIG.

이와 같은 방법으로 이 정사다리꼴 원단(60)을 제5도와 같이 원형 형태로 박음질을 이어서 하게 되면 반구형의 낙하산 모양이 형성되는데, 이때 중앙에는 윗변의 길이에 의하여 배수구(30)가 형성되는 시 안카 본체가 구성된다.In this way, when the trapezoidal fabric 60 is sewn in a circular shape as shown in FIG. 5, a hemispherical parachute shape is formed, in which the drain body 30 is formed by the length of the upper side. Is composed.

본 발명은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술 사상이 허용하는 범위내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 시 안카 본체의 원단은 경사와 위사를 상기와 같이 직조하여 시 안카 본체 원단으로 사용하였으므로 파도에 대한 물의 저항에 견디는 세기를 증가시켜서 시 안카의 견고성을 높여서 수명을 최대한 연장시킬 수 있게 된 것이다.As described above, according to the present invention, the fabric of the Si-Anca body is used as the Si-Anka body fabric by weaving the warp and weft yarn as described above, thereby increasing the strength to withstand the resistance of water to waves, thereby increasing the rigidity of the Si-Anka to maximize the life. It can be extended.

그리고, 본 발명의 시 안카 본체는 종래의 시 안카 본체보다 1/2로 박음질을 줄일 수 있게 된다. 즉, 비사다리꼴 모양의 원단을 2개로 모아 박음질하여 정사다리꼴 모양으로 구성하지 않아도 정사다리꼴 모양의 원단이 형성된다.In addition, the eye strainer body of the present invention can reduce the lockstitch by 1/2 than the conventional eye strainer body. In other words, a non-trapezoidal fabric is sewn together to form a trapezoidal fabric without being formed into a trapezoidal shape.

더욱이 원단을 절단하는 과정 역시도 1/2로 줄일 수 있게 되는데, 이는 한번의 절단으로 2개의 정사다리꼴 원단을 형성할 수 있게 된다.In addition, the process of cutting the fabric can also be reduced to 1/2, which can form two trapezoidal fabrics with one cutting.

그리고, 시 안카 본체의 연결구(40)를 형성하는데, 박음질 아닌 위치에 연결구(40)를 형성할 수 있게 되어 이 부분의 견고성이 매우 좋게 된다.Then, to form the connector 40 of the eyepiece body, it is possible to form the connector 40 in a non-stitched position, so the firmness of this part becomes very good.

이와 같이 본 발명의 시 안카 본체의 제조방법은 원단을 바둑판 형태로 직조하여 견고성을 높여 수명을 최대한으로 연장할 수 있게 하고, 제조공정에서 박음질이나 절단공정을 1/2로 줄일 수 있게 되어 생산공정을 단순화시켜 생산원가 절감이 가능하고 보다 견고한 시 안카 원단의 제조가 가능하게 된 것이다.As described above, the manufacturing method of the siding body of the present invention enables the fabric to be woven in the form of a checkerboard, thereby increasing the rigidity and extending the service life to the maximum, and reducing the stitching or cutting process by 1/2 in the manufacturing process. By simplifying the production cost, it is possible to reduce the production cost and to manufacture a more robust visual fabric.

Claims (1)

시 안카의 원단을 형성함에 있어서, 나이론 어망사 210D, 420D 또는 840D를 4∼8㎝ 간격으로 경사 및 위사의 힘살을 넣어 격자무늬 형태의 상ㆍ하가 개방된 자루를 직조하는 자루직조과정; 및 상기 자루 직조과정에 의하여 직조한 자루를 45∠θ∠90의 기울기(θ)로 절단하여 전개하는 자루절단과정으로 시 안카의 원단(60)을 형성한 시 안카 원단 형성방법.In forming the Si Anca fabric, the bag weaving process of weaving the sack open top and bottom of the grid pattern form by inserting the nylon fish net 210D, 420D or 840D at intervals of 4-8 cm inclined and weft; And a bag woven by the bag weaving process. ∠θ∠90 Sea Anka fabric forming method of forming a fabric (60) of Sea Anka by cutting the bag to be developed by cutting the slope (θ).
KR1019960072020A 1996-12-26 1996-12-26 Manufacturing method of sea-anchor body KR100211910B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960072020A KR100211910B1 (en) 1996-12-26 1996-12-26 Manufacturing method of sea-anchor body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960072020A KR100211910B1 (en) 1996-12-26 1996-12-26 Manufacturing method of sea-anchor body

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980052984A KR19980052984A (en) 1998-09-25
KR100211910B1 true KR100211910B1 (en) 1999-08-02

Family

ID=19490912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960072020A KR100211910B1 (en) 1996-12-26 1996-12-26 Manufacturing method of sea-anchor body

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100211910B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101949237B1 (en) 2018-02-07 2019-02-18 최용호 Open and close control apparatus for drainage hole of sea anchor
KR102314686B1 (en) 2021-04-15 2021-10-18 최태규 Sea anchor structure

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101949237B1 (en) 2018-02-07 2019-02-18 최용호 Open and close control apparatus for drainage hole of sea anchor
KR102314686B1 (en) 2021-04-15 2021-10-18 최태규 Sea anchor structure

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980052984A (en) 1998-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108720139B (en) Multi-zone integrally woven fabric construction
US7891914B2 (en) Geotextile tube
US3811287A (en) Bottom and bank facing
CN211645541U (en) Jacquard mesh fabric and vamp
JPH111885A (en) Base fabric for paper-making, provided with flat warp
JP3874025B2 (en) Reinforced cloth
CN107042880B (en) A kind of military life-saving clothing
KR100211910B1 (en) Manufacturing method of sea-anchor body
US4084380A (en) Oil fence
KR920700956A (en) Air bag
CN100551773C (en) Human body clothings
NO863153L (en) PAPER MACHINES AND LIKE.
KR100426471B1 (en) Bag-net using each kite as buoyant article
CN209383907U (en) Casement and hook strap are through to coexisting integrated weaving fabric
IE911812A1 (en) A Blanket
KR102314686B1 (en) Sea anchor structure
JPH08337940A (en) Three-dimensional woven fabric
JPS6332265Y2 (en)
CN212088169U (en) Quick-drying type swimsuit
JPH0324639Y2 (en)
JPH0519673Y2 (en)
US2008294A (en) Garment hanger
CN212835235U (en) High-strength polypropylene looped geotextile tube bag
CN214431912U (en) Novel comfortable trousers
CN215775639U (en) Front fly type knitted jacket

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20040430

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee