KR100211511B1

KR100211511B1 - Manufacture of braun tube

Info

Publication number: KR100211511B1
Application number: KR1019960034923A
Authority: KR
Inventors: 김진팔
Original assignee: 김영남; 오리온전기주식회사
Priority date: 1996-08-22
Filing date: 1996-08-22
Publication date: 1999-08-02
Also published as: KR19980015553A

Abstract

본 발명은 브라운관의 제작방법에 있었서, 마스크를 프레임에 용접한 상태에서 패널 을 장착하는 패널 프레임조립공정과, 이 패널 프레임조립공정 후 응력 및 금속 내장부품의 고유응력을 제거시키기 위해 재결정 온도로 가열하여 패널과 내장부품과의 힘의 균형을 맞 추어 패널 및 마스크의 조립상태를 안정화시키는 스타비공정과, 이 스타비공정 후, 일정한 자기를 형성시켜 내부 금속부품의 자기를 평준화시키는 디가우스공정과, 이 디가우스공정 후 코인공정을 하는 브라운관의 제작방법에 있어서, 상기 마스크와 프레임의 고유응력을 제거하도록 A∼H구간을 구비하는 스타비공정과, 이 스타비공정 후 일정한 자기를 형성시켜 내부 금속부품의 자기를 평준화시키는 디가우스공정과, 이 디가우 스공정 후 마스크 프레임을 패널에 장착하는 패널 프레임 조립공정과, 이 패널 프레 임 조립공정 후 코인용접공정으로 이루어진 제작방법으로서, 마스크 프레임 응력제거 에 적합한 온도로 설정된 온도를 설정함으로서 스타비로 온도에 따른 연료손실을 방지하고, 이에따라 원가절감을 할 수 있는 효과가 있다.The present invention is a method for manufacturing a CRT, which is a panel frame assembly step of mounting the panel while the mask is welded to the frame, and heated to a recrystallization temperature to remove the stress and intrinsic stress of the metal embedded parts after the panel frame assembly process Stabilization process to stabilize the assembly state of the panel and mask by balancing the force between the panel and the interior parts, and degaussing process to equalize the magnetism of internal metal parts by forming a constant magnetism after the stabi process. In the manufacturing method of the CRT which performs the coin process after this degauss process, the Stabe process provided with the A-H period so that the intrinsic stress of the said mask and the frame, and the constant magnetism are formed after this Stabi process. A degaussing process for leveling the magnetism of metal parts and a panel press for attaching a mask frame to the panel after the degaussing process A fabrication method consisting of a preliminary assembling process and a coin welding process after the panel frame assembling process, by setting a temperature set to a temperature suitable for mask frame stress elimination to prevent fuel loss according to the temperature of the star ratio, thereby reducing costs It can be effective.

Description

How to make CRT

본 발명은 브라운관의 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 패널과 프레임 간의 결합방법 및 스타비로 온도를 변경하여, 브라운관의 제작시간 및 공정시간을 단축함으로서, 제조비용 절감과 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 브라운관의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a CRT, and more particularly, by changing the temperature of the panel and the frame coupling method and the star ratio, to shorten the manufacturing time and processing time of the CRT, to reduce the manufacturing cost and improve productivity It relates to a method for producing a CRT.

일반적으로, 브라운관의 핵심부품중에는 브라운관의 전면에 설치되는 패널 및 마스크가 있는 바 이 패널과 마스크 프레임를 조립시키는 공정은 첨부된 예시도면 도 1에 도시된 바와 같이 마스크를 패널(10) 내부에 고정시키고자 먼저, 프레임에 용접시키고, 이와 같은 상태에서 패널 내부에 프레임을 고정시키기 위한 패널 프레임 조립공정(12)을 하게 된다.In general, among the core components of the CRT, there is a panel and a mask installed on the front side of the CRT. The process of assembling the panel and the mask frame is to fix the mask inside the panel 10 as shown in FIG. First, the panel frame assembly step 12 is performed to weld to the frame and fix the frame in the panel in such a state.

그리고, 상기 패널 프레임 조립공정(12)을 한 다음 상기 마스크와 프레임간의 용접으로 인한 응력 및 금속내장부품의 고유응력을 제거시키기 위해 재결정 온도로 가열하여 패널(10)과 내장부품과의 힘의 균형을 맞추어 패널 및 마스크의 조립상태를 안정화시키는 스타비(Stabi)공정(14)을 하게 하는데, 상기 마스크와 프레임의 용접에 따른 응력을 제거하기 위하여 스타비로를 통과 하는 중에는 도 3에 도시된 바와 같이 각각의 적합한 온도구간이 설정되어 있는 바, 예컨데 A∼H 설정되었을 경우, 아래에 도시된 표 1을 참조하기로 한다.Then, the panel frame assembly process 12 is performed, followed by heating to a recrystallization temperature to remove the stress caused by welding between the mask and the frame and the intrinsic stress of the metal embedded parts, thereby balancing the force between the panel 10 and the embedded parts. In order to stabilize the assembly state of the panel and the mask (Stabi) process (14), while passing through the stabyro to remove the stress caused by the welding of the mask and the frame as shown in Figure 3 Each suitable temperature range is set. For example, when A to H are set, reference is made to Table 1 shown below.

구 분division 온도 (℃)Temperature (℃) 소요시간Time AA 승온부Heating 40 ∼ 25040 to 250 21±221 ± 2 BB 승온부Heating 250 ∼400250-400 19±319 ± 3 CC 승온부Heating 400 ∼450400-450 15±215 ± 2 DD 유지부Maintenance 450±10450 ± 10 30±530 ± 5 EE 하강부Descent 450±10∼400450 ± 10 ~ 400 50±550 ± 5 FF 하강부Descent 400∼250400-250 24±324 ± 3 GG 하강부Descent 250∼100250-100 31±331 ± 3 HH 로출구Exit 100 이하100 or less

그리고, 상기와 같은 A∼H의 각 구간을 통과하여 상기 스타비공정(14)을 한 다음 일정한 자기를 형성시켜 내부 금속부품의 자기를 평준화시키는 디가우스공정(16)과 코인공정(18)을 하게 되는 것이다.Then, the degauss step (16) and the coin step (18) which pass through each of the sections A to H as described above, perform the staby step (14), and then form a constant magnet to level the magnetism of the internal metal parts. Will be done.

그러나, 상기와 같은 브라운관의 제작방법은 먼저 마스크를 프레임에 용접.고정시킨 다음, 스타비로를 통과시켜 고유응력을 제거시키게 되는데, 이때 이 고유응력을 효율적으로 제거하기 위한 스타비로 온도가 정확하게 설정되어 있지 않아 로 온도에 따른 연로의 낭비로 원가절감이 불가능한 문제점이 있었다.However, in the manufacturing method of the CRT as described above, the mask is first welded to and fixed to the frame, and then passed through the staviro to remove the intrinsic stress. There was a problem that it is impossible to reduce the cost due to waste of the furnace by temperature.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 패널과 프레임간의 결합방법과 스타비로의 온도를 변경하여, 브라운관의 제작시간 및 공정시간을 단축함으로서, 제작비용 절감 및 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.The present invention is to reduce the manufacturing time and processing time of the CRT, to improve the production cost and productivity by changing the method of joining the panel and the frame and the temperature of the Stavy to solve the above problems.

상기와 같이 본 발명은 마스크를 프레임에 용접한 상태에서 패널을 장착하는 패널 프레임조립공정과, 이 패널 프레임조립공정 후 응력 및 금속내장부품의 고유응력을 제거시키기 위해 재결정 온도로 가열하여 패널과 내장부품과의 힘의 균형을 맞추어 패널 및 마스크의 조립상태를 안정화시키는 스타비공정과, 이 스타비공정 후, 일정한 자기를 형성시켜 내부 금속부품의 자기를 평준화시키는 디가우스공정과, 이 디가우스공정 후 코인공정을 하는 브라운관의 제작방법에 있어서, 상기 마스크와 프레임의 고유응력을 제거하도록 A∼H구간을 구비하는 스타비공정과, 이 스타비공정 후 일정한 자기를 형성시켜 내부 금속부품의 자기를 평준화시키는 디가우스공정과, 이 디가우 스공정 후 마스크 프레임을 패널에 장착하는 패널 프레임 조립공정과, 이 패널 프레임 조립공정 후 코인용접공정으로 이루어진 제작방법으로서, 마스크 프레임의 응력제거에 적합한 온도를 설정함으로서 스타비로 온도에 따른 연료 손실 혹은 낭비을 방지하고, 이에따라 원가절감을 할 수 있는 점에 특징이 있다.As described above, the present invention provides a panel frame assembly process for mounting a panel in a state in which a mask is welded to a frame, and the panel frame assembly is heated to a recrystallization temperature to remove stress and intrinsic stress of metal embedded parts after the panel frame assembly process. Stabi process for stabilizing the assembly state of panels and masks by balancing the force with parts, Degauss process for leveling the magnetism of internal metal parts by forming a constant magnetism after this Stabi process, and this degauss process In the method of manufacturing a CRT which performs a post coin process, a stabe process having an A to H section to remove the intrinsic stress of the mask and the frame, and a constant magnetism is formed after the stave process to form a magnet of the internal metal part. Degaussing process for leveling, Panel frame assembly process for attaching mask frame to panel after this degauss process, Frame assembly process after prevent a production method comprising a coin-welding process, or a fuel loss nangbieul with temperature ratio star by setting a suitable temperature for stress relief of the mask frame, yiettara is characterized in that to a cost reduction.

도 1은 종래의 패널과 마스크 프레임 간의 결합방법을 나타낸 흐름도1 is a flow chart showing a coupling method between a conventional panel and a mask frame.

도 2는 본 발명의 패널과 마스크 프레임간의 결합방법을 나타낸 흐름도2 is a flowchart illustrating a method of coupling between a panel and a mask frame of the present invention.

도 3는 도 1에 따른 종래 스타비로의 온도를 나타낸 도면3 is a view showing the temperature of the conventional stabiro according to FIG.

도 4는 도 2에 따른 스타비로의 온도를 나타낸 도면4 is a view showing the temperature of the Staviro according to FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 패널 12,26 : 패널 프레임 조립공정10: panel 12, 26: panel frame assembly process

14,22 : 스타비공정 16,24 : 디가우스공정14,22 stabi process 16,24 degauss process

18,28 : 코인공정 20 : 마스크 프레임 용접공정18,28 Coin process 20 Mask frame welding process

첨부된 예시도면 도 2 및 도 3은 본 발명의 브라운관 제조방법을 나타낸 도면인 바 도 1과 동일한 참조번호는 동일한 부품을 표시하므로 이에대한 설명은 생략하고 도 1과 상이한 점에 대해서만 설명하기로 한다.2 and 3 are views illustrating a method for manufacturing a CRT according to the present invention, and thus the same reference numerals as those of FIG. 1 denote the same parts, and thus descriptions thereof will be omitted and only differences from FIG. 1 will be described. .

첨부된 예시도면 도 2를 참조하면, 먼저 마스크 프레임 용접공정(20)을 한 다음, 이 마스크와 프레임간의 용접으로 인한 응력 및 금속내장부품의 고유응력을 제거시키기 위해 재결정 온도로 가열하여 마스크 프레임을 안정화시키는 스타비공정(22)을 하게 된다.2, the mask frame welding process 20 is first performed, and then the mask frame is heated to a recrystallization temperature to remove stress caused by welding between the mask and the frame and intrinsic stress of the metal embedded parts. Stabilization step 22 to be stabilized.

그리고, 상기 스타비공정(22)을 한 후 일정한 자기를 형성시켜 내부 금속부품의 자기를 평준화시키는 디가우스공정(24)을 하게 되고, 이와 같은 상태의 마스크 프레임을 패널(10)에 하는 패널 프레임 조립공정(26)을 한 다음 코인용접공정(28)을 하게 되는 것이다.Then, after the stabi process 22, a demagnetization process 24 for leveling the magnetism of the internal metal parts by forming a constant magnetism is performed, and the panel frame having the mask frame in such a state on the panel 10. After the assembly step (26) is a coin welding step (28).

또한, 상기 마스크와 프레임의 용접에 따른 응력을 제거하기 위하여 스타비로를 통과 하는 중에는 첨부된 예시도면 도 3에 도시된 바와 같이 각각의 적합한 온도구간이 설정되어 있는 바, 예컨데 A∼H 설정되었을 경우, 아래에 도시된 표 2을 참조하기로 한다.In addition, during the passage through the stabyro to remove the stress caused by the welding of the mask and the frame, as shown in the accompanying drawings shown in Fig. 3, each suitable temperature range is set, for example, when A to H See Table 2, below.

구 분division 온도 (℃)Temperature (℃) 소요시간Time AA 승온부Heating 40 ∼ 20040-200 21±221 ± 2 BB 승온부Heating 200 ∼250200-250 14±314 ± 3 CC 승온부Heating 250250 1010 DD 유지부Maintenance 250±10250 ± 10 1515 EE 하강부Descent 250±10∼200250 ± 10 ~ 200 3030 FF 하강부Descent 250∼200250-200 24±324 ± 3 GG 하강부Descent 200∼100200-100 31±331 ± 3 HH 로출구Exit 100 이하100 or less

상기와 같이 스타비로 내의 각 구간 온도는 [표 2]에서 보는바와 같이 마스크 프레임 응력제거에 적합한 온도로 셋팅되어 이 온도의 유지가 중요시되고 있다.As described above, the temperature of each section in the Staviro is set to a temperature suitable for mask frame stress removal as shown in [Table 2], and the maintenance of this temperature is important.

위와 같이 본 발명은 패널과 마스크프레임간의 결합방법과 스타비로의 온도를 정확하게 설정하여 연료 및 제조비용을 절감하고, 아울러 브라운관의 제조시간을 단축함으로서, 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.As described above, the present invention reduces the fuel and manufacturing cost by setting the coupling method between the panel and the mask frame and the temperature of the Staviro accurately, and also shortens the manufacturing time of the CRT, thereby improving productivity.

Claims

Panel frame assembly process for mounting the panel while the mask is welded to the frame, and after the panel frame assembly process, heating to recrystallization temperature to remove stress and intrinsic stress of the metal interior parts. Stabi process for stabilizing the assembly state of the panel and mask, the degauss process for leveling the magnetism of internal metal parts by forming a constant magnet after the stabi process, and the coin tube after the degauss process. In the manufacturing method of the present invention, a stabe process having an A to H section to remove the intrinsic stress of the mask and the frame, and a degauss process of leveling the magnetism of the internal metal parts by forming a constant magnet after the stabi process; After the degaussing process, the panel frame assembly process for mounting the mask frame to the panel, and after the panel frame assembly process The manufacturing method of cathode-ray tube which is characterized by being a quotation stitching process.

According to claim 1, wherein the section A temperature in the Staviro is 40 ~ 200 ℃, B section temperature is 200 ~ 250 ℃, C section temperature is 250 ℃, D section temperature is 250 ± 10 ℃, E section The temperature is 250 ± 10 ~ 200 ℃, F section temperature is 250 ~ 200 ℃, G section temperature is 200 ~ 100 ℃, H section temperature production method of a CRT tube characterized in that it is set to 100 ℃ or less.