KR100209397B1 - Apparatus of feeding material for press - Google Patents

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Abstract

본 발명은 프레스에 소재를 자동으로 투입하는 프레스의 소재 공급장치에 관한 것으로, 본체(6) 상면에서 좌·우측에 수직으로 설치된 지지대(1)의 바깥쪽에 횡안내홈(101)을 형성하여 소재투입판(2)의 가이드바(4)가 안내되게 하고 지지대(1)의 상단에 형상으로 구부러진 작동링크(5)의 절곡부(5a)를 핀 결합하여 작동링크(5)의 상단에는 접촉로울러(501)를 설치하고 하단에는 장공(502)을 형성하여 가이드바(4)의 측면에 형성된 연결돌기(401)를 결합시키고 소재투입판(2)의 가동편(201)과 본체(6) 측면 사이에 코일스프링(7)을 장진하여서 소재투입판(2)이 전·후로 가동되게 하거나 작동링크(5) 대신에 본체(6)에 체인풀리(1001)를 가설하여 프레스(8)의 승강운동을 가동편(201)과 프레스(8)사이에 연결된 체인(2001)을 이용하여 소재투입판(2)의 전·후 왕복운동으로 변화시킬 수 있게 하거나 또는 프레스(8)의 저면에 레크기어(3001)를 설치하여 소재투입판(2)의 저면에 형성된 작동기어(5001)와 레크기어(3001)에 치합된 피니언기어(4001)에 의해 프레스(8)의 승강운동을 소재투입판(2)의 전·후 왕복운동으로 바꿀 수 있게 구성하므로서 프레스(8)에 소재를 투입하는 작업을 자동으로 이루어지게 하여 제품의 생산 시간을 단축하여 제품의 생산성을 향상시키고 수작업으로 인한 안전사고를 방지하여 작업의 능률을 향상시킬 수 있는 프레스를 얻을 수 있다.The present invention relates to a material supply apparatus of a press for automatically inserting the material into the press, and forms a transverse guide groove 101 on the outside of the support (1) vertically installed on the left and right sides from the upper surface of the main body (6) Guide bar (4) of the input plate (2) is guided and the bent portion (5a) of the operating link (5) bent in shape on the upper end of the support (1) by pin coupling the contact roller at the upper end of the operating link (5) 501 is installed and a lower hole 502 is formed at the bottom to engage the connecting protrusion 401 formed on the side of the guide bar 4 and the movable piece 201 and the main body 6 side of the material input plate 2. Elevating movement of press 8 by placing coil spring 7 in between to allow material input plate 2 to move forward and back, or installing chain pulley 1001 on main body 6 instead of actuating link 5. Is changed by the front and rear reciprocating motion of the material input plate 2 using the chain 2001 connected between the movable piece 201 and the press 8. To the pinion gear 4001 meshed with the actuating gear 5001 formed on the bottom surface of the material input plate 2 and the regulating gear 3001 by installing a regulating gear 3001 on the bottom surface of the press 8 or on the bottom surface of the press 8. By changing the lifting movement of the press (8) to the front and rear reciprocating motion of the material input plate (2) by reducing the production time of the product by automatically putting the material into the press (8) It is possible to obtain a press that can improve the productivity of the product and prevent the safety accidents caused by manual operation.

Description

프레스의 소재공급장치Material supply device of press

본 발명은 프레스에 소재를 자동으로 투입하는 프레스의 소재 공급장치에 관한 것으로 보다 구체적으로는 핀 결합된 작동링크를 이용하여 프레스의 승·하강 운동을 가동편의 전·후 왕복운동으로 변화시켜 소재투입판을 왕복운동 시키므로서 가공할 소재를 금형에 자동으로 투입시킬 수 있게 한 프레스의 소재 공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a material supply apparatus of a press that automatically inserts the material into the press, and more particularly, by changing the lifting and lowering motion of the press into a forward and backward reciprocating motion of the movable piece using a pin-coupled operation link. The present invention relates to a material supply apparatus of a press that allows a material to be processed to be automatically introduced into a mold by reciprocating a plate.

프레스는 기계의 일부분으로 큰 힘을 발생시켜 재료의 소성 가공이나 절단을 행하는 기계로서 일반적으로 미리 제작된 금형에 사람이 일일이 소재를 투입한 후 프레스를 작동시켜 소재를 가공해야 하므로 작업이 번거롭고 작동중인 프레스에 손이나 신체의 일부가 끼인 상태에서 기계의 오작동이나 사람의 실수로 인해 손이 절단되거나 사람이 숨지는 등의 안전사고도 매우 빈번히 발생하였으며 요즘은 이를 막기 위하여 안전스위치를 설치하여 사람이 프레스의 작동 반경에서 완전히 벗어난 후에 작동스위치를 눌러야 프레스가 작동되게 하였으나 이는 한 제품의 생산 시간이 길어지게 되어 생산성이 떨어지므로 제품의 단가가 상승되는 문제점이 있었다.Press is a machine that generates a large force as a part of the machine and performs plastic processing or cutting of materials. In general, presses need to be processed after humans input the materials into pre-made molds, so the work is cumbersome and in operation. Safety accidents, such as cutting hands or hiding people due to machine malfunctions or human error while the hands or parts of the body are caught in the press, have occurred very frequently. Pressing the operation switch after pressing out of the operating radius of the press to operate, but the production time of one product is long, there is a problem that the cost of the product is increased because the productivity is reduced.

본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로 프레스의 소재 투입부에 링크장치를 하여 프레스의 승·하강시에 프레스에 접촉로울러로 접촉되어 있는 작동링크가 프레스의 승·하강 운동을 소재투입판의 왕복운동트로 바꾸어 프레스의 금형에 소재가 자동으로 투입되게 하므로서 생산성 향상과 안전사고를 방지할 수 있게 한 것으로 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been invented to improve the above-mentioned conventional problems, and the linking device is connected to the material input part of the press, and the operation link which is in contact with the press roller at the time of lifting or lowering of the press performs the lifting and lowering movement of the press. By converting the material input plate into a reciprocating motion, the material is automatically injected into the mold of the press, thereby improving productivity and preventing safety accidents. This will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 발명의 사시도.1 is a perspective view of the present invention.

제2도는 본 발명에서 프레스가 올라가 있을때의 작동상태를 나타낸 예시도.2 is an exemplary view showing an operating state when the press is raised in the present invention.

제3도는 본 발명에서 프레스가 내려와 있을때의 작동상태를 나타낸 예시도.3 is an exemplary view showing an operating state when the press is down in the present invention.

제4도는 본 발명에서 체인을 이용한 구성을 나타낸 예시도.Figure 4 is an exemplary view showing a configuration using a chain in the present invention.

제5도는 본 발명에서 레크와 피니언 기어를 이용한 구성을 나타낸 예시도이다.5 is an exemplary view showing a configuration using a rack and pinion gear in the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 지지대 101 : 횡안내홈1: support 101: transverse guide groove

2 : 소재투입판 201 : 가동편2: Material input plate 201: Moving piece

3 : 소재적재부 301 : 매입홈3: material loading department 301: purchase groove

4 : 가이드바 401 : 연결돌기4: guide bar 401: connecting projection

5 : 작동링크 501 : 접촉로울러5: operation link 501: contact roller

502 : 장공 5a : 절곡부502: long hole 5a: bend

6 : 본체 7 : 코일스프링6: body 7: coil spring

8 : 프레스 9 : 금형8: press 9: mold

10 : 노즐 1001 : 체인풀리10: nozzle 1001: chain pulley

2001 : 체인 3001 : 레크기어2001: Chain 3001: Recreational Gears

4001 : 피니언기어 5001 : 작동기어4001: Pinion gear 5001: Operating gear

본체(6) 상면에서 좌·우측에 수직으로 설치된 지지대(1)의 바깥쪽에 횡안내홈(101)을 형성하여 소재투입판(2)의 가이드바(4)가 안내되게 하고 지지대(1)의 상단에 형상으로 구부러진 작동링크(5)의 절곡부(5a)를 핀 결합하여 작동링크(5)의 상단에는 접촉로울러(501)를 설치하고 하단에는 장공(502)을 형성하여 가이드바(4)의 측면에 형성된 연결돌기(401)를 결합시키고 소재투입판(2)의 가동편(201)과 본체(6) 측면 사이에 코일스프링(7)을 장진하여서 소재투입판(2)이 전·후로 가동되게 하거나 작동링크(5) 대신에 본체(6)에 체인풀리(1001)를 가설하여 프레스(8)의 승강운동을 가동편(201)과 프레스(8)사이에 연결된 체인(2001)을 이용하여 소재투입판(2)의 전·후 왕복운동으로 변화시킬 수 있게 하거나 또는 프레스(8)의 저면에 레크기어(3001)를 설치하여 소재투입판(2)의 저면에 형성된 작동기어(5001)와 레크기어(3001)에 치합된 피니언기어(4001)에 의해 프레스(8)의 승강운동을 소재투입판(2)의 전·후 왕복운동으로 바꿀 수 있게 구성한 것이다.On the upper surface of the main body 6, a transverse guide groove 101 is formed on the outside of the support 1 installed perpendicularly to the left and right sides to guide the guide bar 4 of the material input plate 2 and guide the By connecting the bent portion (5a) of the operation link (5) bent in a shape at the upper end to install a contact roller (501) at the upper end of the operation link (5) and to form a long hole (502) at the lower guide bar (4) The connecting projection 401 formed on the side of the coupling member and the coil spring (7) between the movable piece 201 and the main body 6 side of the material input plate 2, the material input plate (2) before and after By using the chain 2001 connected between the movable piece 201 and the press 8 to raise or lower the press 8 by installing a chain pulley 1001 on the main body 6 instead of the operating link 5. The front and rear reciprocating motion of the material input plate 2, or by installing a gear gear 3001 on the bottom of the press 8, By the pinion gear 4001 meshed with the actuating gear 5001 and the recreation gear 3001 formed on the surface, the lifting motion of the press 8 can be changed into the front and rear reciprocating motion of the material input plate 2. .

이와 같이 된 본 발명은 소재적재부(3)에 미리 일정량의 소재를 적층시켜 놓은 후 프레스(8)를 작동시키면 먼저 프레스(8)가 상승하면 작동링크(5)가 프레스(8)에 의해 가압을 받지 않으므로 가동편(201)의 측면과 본체(6) 사이에 장진된 코일스프링(7)의 탄성에 의해 가동편(201)의 측면에 부착된 가이드바(4)가 지지대(1)의 측면에 형성된 횡안내홈(101)을 따라 프레스(8)의 금형(9)쪽으로 이동하면서 가동편(201)의 상부에 형성된 소재투입판(2)이 소재적재부(3)에 형성된 매입홈(301)으로 삽입되어 미리 적층되어 있던 소재중 가장 저면에 있는 소재를 금형(9)쪽으로 밀어넣게 되므로서 사람이 일일이 하나씩 소재를 금형(9)에 투입할 필요가 없게되며 이렇게 소재가 자동으로 금형(9)에 투입된 후에 프레스(8)가 하강하면 형상으로 구부러져 그 절곡부(5a)가 지지대(1)에 핀 결합된 작동링크(5)의 상단에 설치된 접촉로울러(501)가 프레스(8)의 저면에 밀착되면서 하강하는 프레스(8)에 의해 가압되어 작동링크(5)의 하단이 후방으로 밀려나게 된다. 이때 작동링크(5)의 하단에 형성된 장공(502)에 끼워진 연결돌기(401)가 부착된 가이드바(4)가 작동링크(5)에 의해 지지대(1)의 횡안내홈(101)을 따라 후방으로 밀려나면서 가동편(201)이 뒤로 후퇴하게된다. 가동편(201)이 후퇴한 뒤에 프레스(8)가 소재의 가공을 끝내고 상승하면 금형(9) 외측에 장치된 에어노즐(10)이 제품을 밖으로 배출시킨후 코일스프링(7)의 탄성에 의해 다시 가동편(201)이 전진하여 소재투입판(2)이 소재를 금형(9)에 투입하게되며 첨부도면 제4도와 같이 프레스(8)의 저면과 가동편(201)에 체인(2001)을 연결하여 프레스(8)가 상승하면 본체(6)에 설치된 체인풀리(1001)에 의해 프레스의 승·하강 운동이 가동편(201)의 전·후 왕복운동으로 변화되어 가동편(201)에 연결된 가이드바(4)가 후진을 하면서 코일스프링(7)이 늘어나게되고 제품이 배출된 후 프레스(8)가 하강하면 늘어났던 코일스프링(7)이 수축되면서 가이드바(4)를 금형(9)쪽으로 당겨서 가이드바(4)와 연결된 소재투입판(2)이 소재적재부(3)에 미리 적충되어 있던 소재를 금형(9)으로 밀어넣게 되여 첨부도면 제5도와 같이 프레스(8)의 저면에 레크기어(3001)를 설치하여 본체(6)에 장치된 피너언기어(4001)와 치합시켜 레크기어(3001)가 상승하면 피니언기어(4001)가 회전하면서 소재투입판(2)의 저면에 형성된 작동기어(5001)를 전진시키므로서 소재를 금형에 투입하게되어 소재의 투입과 제품의 취출이 자동으로 반복하여 이루어지게 되는 것이다.According to the present invention, a predetermined amount of material is laminated in advance in the material loading part 3, and when the press 8 is operated, the operation link 5 is pressurized by the press 8 when the press 8 rises. Since the guide bar 4 attached to the side of the movable piece 201 by the elasticity of the coil spring 7 mounted between the side of the movable piece 201 and the main body 6 is not received, The insertion groove 301 in which the material input plate 2 formed in the upper portion of the movable piece 201 is formed in the material loading part 3 while moving toward the mold 9 of the press 8 along the lateral guide groove 101 formed in the groove. Since the material at the bottom of the previously stacked materials is inserted into the mold (9), there is no need for a person to put the materials into the mold (9) one by one. When the press 8 is lowered after being inserted into the bent portion, the bent portion 5a is bent into a shape and the bent portion 5a is supported by the support 1. The contact roller 501 installed on the upper end of the pin-coupled operating link 5 is pressed by the lowering press 8 while being in close contact with the bottom of the press 8 so that the lower end of the operating link 5 is pushed backward. . At this time, the guide bar (4) attached with the connecting projection (401) fitted to the long hole (502) formed at the lower end of the operating link (5) along the lateral guide groove 101 of the support (1) by the operating link (5) The movable piece 201 retreats backward while being pushed backward. After the movable piece 201 is retracted and the press 8 finishes processing of the material, the press 8 rises and the air nozzle 10 installed on the outside of the mold 9 discharges the product outwards. The movable piece 201 is advanced again, and the material input plate 2 feeds the material into the mold 9. As shown in FIG. 4, the chain 2001 is placed on the bottom surface of the press 8 and the movable piece 201. When the press 8 rises by the connection, the chain pulley 1001 installed in the main body 6 changes the press up / down movement to the front and rear reciprocating motions of the movable piece 201 and is connected to the movable piece 201. As the guide bar 4 moves backwards, the coil spring 7 increases, and when the press 8 descends after the product is discharged, the stretched coil spring 7 contracts, and the guide bar 4 is pulled toward the mold 9 by The material input plate (2) connected to the guide bar (4) pushes the material previously loaded in the material loading part (3) into the mold (9). As shown in FIG. 5, when the reggear 3001 is raised by engaging the pinion gear 4001 mounted on the main body 6 by installing the reggear 3001 on the bottom of the press 8, the pinion gear 4001 is raised. Rotating the material into the mold while advancing the operation gear 5001 formed on the bottom of the material input plate (2) is the repetition of the input of the material and take out of the product automatically.

이와 같이 본 발명은 프레스의 상·하 운동을 소재투입판의 전·후 왕복운동으로 바꿈으로서 금형에 소재를 투입하는 작업을 자동으로 이루어지게 하므로서 제품의 생산 시간을 단축하여 제품의 생산성을 향상시키고 수작업으로 인한 안전사고를 방지하여 작업의 능률을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.As described above, the present invention changes the up and down movement of the press into a forward and backward reciprocation of the material input plate, thereby automatically making the work of injecting the material into the mold, thereby shortening the production time of the product and improving the productivity of the product. There is an advantage that can improve the efficiency of work by preventing safety accidents caused by manual work.

Claims (3)

본체(6) 상면에서 좌·우측에 수직으로 설치된 지지대(1)의 바깥쪽에 횡안내홈(101)을 형성하여 소재투입판(2)의 가이드바(4)가 안내되게 하고 지지대(1)의 상단에 형상으로 구부러진 작동링크(5)의 절곡부(5a)를 핀 결합하여 작동링크(5)의 상단에는 접촉로울러(501)를 설치하고 하단에는 장공(502)을 형성하여 가이드바(4)의 측면에 형성된 연결돌기(401)를 결합시키고 소재투입판(2)의 가동편(201)과 본체(6) 측면 사이에 코일스프링(7)을 장진하여서 된 프레스의 소재 공급장치.On the upper surface of the main body 6, a transverse guide groove 101 is formed on the outside of the support 1 installed perpendicularly to the left and right sides to guide the guide bar 4 of the material input plate 2 and guide the By connecting the bent portion (5a) of the operation link (5) bent in a shape at the upper end to install a contact roller (501) at the upper end of the operation link (5) and to form a long hole (502) at the lower guide bar (4) The material supply apparatus of the press which couple | bonded the connection protrusion 401 formed in the side surface, and the coil spring 7 between the movable piece 201 of the material input plate 2, and the main body 6 side. 제1항에 있어서, 본체(6)에 체인풀리(1001)를 가설하고 프레스(8)와 가동편(201) 사이에 체인(2001)을 연결하여서 된 프레스의 소재 공급장치.2. The material supply apparatus for a press according to claim 1, wherein a chain pulley (1001) is installed on the main body (6) and a chain (2001) is connected between the press (8) and the movable piece (201). 제1항에 있어서, 프레스(8)의 저면에 레크기어(3001)를 설치하여 소재투입판(2)의 저면에 형성된 작동기어(5001)와 레크기어(3001)가 동시에 치합되게 본체에 피니언기어(4001)를 설치한 프레스의 소재 공급장치.2. The pinion gear according to claim 1, wherein the actuating gear 5001 and the regulating gear 3001 formed on the bottom of the material input plate 2 are simultaneously engaged with the regulating gear 3001 on the bottom of the press 8. The material feeder of the press 4001 is installed.
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