KR100208451B1 - Chuck for bobbin - Google Patents
Chuck for bobbin Download PDFInfo
- Publication number
- KR100208451B1 KR100208451B1 KR1019960023294A KR19960023294A KR100208451B1 KR 100208451 B1 KR100208451 B1 KR 100208451B1 KR 1019960023294 A KR1019960023294 A KR 1019960023294A KR 19960023294 A KR19960023294 A KR 19960023294A KR 100208451 B1 KR100208451 B1 KR 100208451B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- chucking
- bobbin
- cam
- head
- spring
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 21
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/248—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by actuator movable in axial direction
- B65H75/2484—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by actuator movable in axial direction movable actuator including wedge-like or lobed member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/02—Supporting web roll
- B65H18/028—Both ends type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4134—Both ends type arrangement
- B65H2301/41346—Both ends type arrangement separate elements engaging each end of the roll (e.g. chuck)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/50—Machine elements
- B65H2402/52—Bearings, e.g. magnetic or hydrostatic bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/50—Machine elements
- B65H2402/54—Springs, e.g. helical or leaf springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/50—Driving mechanisms
- B65H2403/51—Cam mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/175—Plastic
- B65H2701/1752—Polymer film
Abstract
본 발명은 수지재 필름의 생산시 압출기로부터 평편하게 성형되는 시이트 형태의 필름을 롤형태로 보빈(또는 지관이라 칭함)의 외주면에 감아주기 위한 권취 장치에 있어서, 권취 작업시 보빈을 보다 확식하게 지지함으로서 보빈의 슬립에 기인한 필름 표면의 불량을 최소화 할 수 있도록 발명된 보빈 척킹 장치에 관한 것으로, 중심선에 대해 반경 방향 외측으로 일정 각도 경사지게 가공되는 가이드 공(11)이 적어도 2개 이상 형성되어 있으며, 가이드 공(11)의 외측으로는 가이드 홈(12)이 척킹 헤드의 외주까지 관통되도록 형성되어 있는 척킹 헤드(1), 척킹 헤드에 슬라이드 가능하게 장착되어 척킹 헤드가 보빈측으로 전진함에 따라 척킹 헤드의 반경 방향 외측으로 돌출됨으로써 보빈을 파지하는 척킹 캠(2), 척킹 캠의 탈락을 방지하기 위한 캠 커버(3), 척킹캠에 캠 커버측으로 작용하는 탄발력을 부여함으로써 척킹 캠의 요동을 방지하기 위한 스프링(4), 스프링(4)을 지지함과 동시에 척킹 캠의 탈락을 방지하기 위한 시트 플렌지(5) 및 척킹 캠의 슬라이딩 운동을 원할하게 하기 위한 메탈 베어링(6), 스프링 시트(41)로 구성된다.The present invention relates to a winding device for winding a sheet-shaped film that is flatly formed from an extruder in the production of a resin material film on the outer peripheral surface of a bobbin (or a branch tube) in a roll form, The present invention relates to a bobbin chucking apparatus capable of minimizing defects on the surface of a film due to slippage of the bobbin. More specifically, at least two guide holes (11) are formed on the center line so as to be inclined radially outwardly at a predetermined angle A guide groove 12 formed on the outside of the guide hole 11 so as to penetrate to the outer periphery of the chucking head; and a chucking head 1 slidably mounted on the chucking head, A chucking cam 2 protruding radially outward to grip the bobbin, a cam cover 3 for preventing the chucking cam from falling off, A spring 4 for preventing the rocking of the chucking cam by applying an elastic force acting on the camcam to the camcam side, a seat flange 5 for supporting the spring 4 and preventing the chucking cam from falling off, A metal bearing 6 and a spring seat 41 for facilitating the sliding motion of the spring.
Description
제1도는 종래의 보빈 척킹 장치를 개략적으로 나타내는 도면.Figure 1 schematically shows a conventional bobbin chucking device;
제2도는 본 발명의 분해 사시도.FIG. 2 is an exploded perspective view of the present invention; FIG.
제3도는 조립 상태의 종 단면도.3 is a vertical cross-sectional view of the assembled state.
제4도는 본 실시예에 따른 보빈 척킹 장치가 설치되어 있는 권취 장치를 개략적으로 도시한 도면.FIG. 4 is a view schematically showing a winding device provided with a bobbin chucking device according to the present embodiment; FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS
1 : 척킹 헤드 2 : 척킹 캠1: chucking head 2: chucking cam
3 : 캠 커버 4 : 스프링3: cam cover 4: spring
5 : 시트 플렌지 6 : 메탈 베어링5: Sheet flange 6: Metal bearing
41 : 스프링 시트 11 : 가이드공41: spring seat 11: guide ball
12 : 가이드 홈12: Guide groove
본 발명은 보빈 척킹 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수지재 필름의 생산시 압출기로부터 평편하게 성형되는 시이트 형태의 필름을 롤형태로 보빈(또는 지관이라 칭함)의 외부면에 감아주기 위한 권취 장치에 있어서, 권취 작업시 보빈을 보다 확실하게 지지함으로서 보빈의 슬립에 기인한 필름 표면의 불량을 최소화할 수 있도록 발명된 보빈 척킹 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bobbin chucking apparatus, and more particularly, to a bobbin chucking apparatus for winding a film of a sheet form, which is flatly formed from an extruder during the production of a resin material film, onto a bobbin (or paper tube) And more particularly, to a bobbin chucking apparatus which is capable of minimizing defects on the surface of a film due to slippage of the bobbin by more reliably supporting the bobbin during the winding work.
일바적으로, 합성 수지재 필름의 생산시 압출기로부터 압출되어 나오는 필름은 여러 단의 로울을 거치며 연신 및 냉각되어 최종적으로는 원통형으로 형성되어 있는 중공형의 보빈에 감겨져 롤형태의 제품으로 완성되며, 이를 수지 필름 응용 제품의 생산에 사용하게 된다.In general, the film extruded from the extruder during the production of the synthetic resin film is stretched and cooled through a plurality of stages of rolls, and finally wound into a hollow bobbin, which is formed into a cylindrical shape, Which will be used in the production of resin film applications.
보빈은 보빈 척킹 장치에 의해 권취 장치에 착탈 가능하게 고정되어 권취장치가 회전함에 따라 회전하게 되고, 그에 따라 시이트 형태의 필름에는 장력이 가해지면서 보빈의 외주면에 단단히 감기게 된다. 이때, 보빈 척킹 장치의 파지력이 약한 경우에는 보빈에 슬립이 발생하게 되어 보빈에 감기는 필름에 주름이 생기게 되고, 심한 경우 롤형태 완성 제품 전체를 사용하지 못하게 된다.The bobbin is detachably fixed to the winding device by a bobbin chucking device so that the bobbin is rotated as the winding device rotates, so that the sheet-like film is tightly wound on the outer peripheral surface of the bobbin. At this time, when the gripping force of the bobbin chucking device is weak, slip occurs in the bobbin, so that the film wound on the bobbin is wrinkled, and in the worst case, the entire roll-shaped finished product can not be used.
따라서, 보빈 척킹 장치는, 보빈에 권취되어 있는 필름롤의 하중에 관계없이, 권취 장치의 회전력을 보빈에 확실하게 전달할 수 있어야 하는 바, 일반적으로 사용되고 있는 보빈 척킹 장치는 크게 두가지 형식으로 대별된다.Therefore, the bobbin chucking device must be able to reliably transmit the rotational force of the winding device to the bobbin regardless of the load of the film roll wound on the bobbin. The bobbin chucking device generally used is roughly divided into two types.
즉, 보빈 구동축이 회전함에 따라 구동축 상에 설치되어 있는 볼 또는 로울러가 가이드홈 상에서 구동축의 반경 방향 외측으로 이동됨으로써 보빈을 파지하게 되는 일방향 클러치 방식과, 테이퍼 축의 전진 작동에 의해 테이퍼축상의 키홈에 설치되어 있는 키이(또는 죠오)가 외측으로 이동됨으로써 보빈을 파지하게 되는 키이 방식이 있는데, 키이 방식의 보빈 척킹 장치가 일방향 클러치 방식에 비해 슬립의 발생이 적기 때문에 일반적으로 많이 사용되고 있는 바, 그 일례로 첨부 도면 제1도에 종래의 보빈 척킹 장치를 개략적으로 도시하였다.That is, a one-way clutch system in which a ball or a roller provided on a drive shaft moves on a guide groove in a radially outer direction of the drive shaft as the bobbin drive shaft rotates, thereby gripping the bobbin; There is a key system in which an installed key (or jaw) is moved outward to grip a bobbin. Since a key type bobbin chucking apparatus has less slip occurrence than a one-way clutch system, Fig. 1 schematically shows a conventional bobbin chucking device.
유압 또는 공압 실린더에 의해 전후진 작동가능함과 동시에 보빈(101)에 회전력을 부여하기 위한 테이퍼축(102)의 단부에는 복수개의 테이퍼형 키이홈(103)이 형성되어 있으며, 각각의 키이홈(103)에는 보빈에 파지력을 부여하기 위한 사각 단면의 키이(104)가 축의 길이 방향으로 슬라이드 가능하게 삽입된다.A plurality of tapered key grooves 103 are formed at the end of the taper shaft 102 for imparting rotational force to the bobbin 101 while being capable of moving back and forth by a hydraulic or pneumatic cylinder, , A key 104 having a rectangular cross section is provided slidably in the longitudinal direction of the shaft for imparting a gripping force to the bobbin.
키이(104)의 파지부(104')의 일측면은 테이퍼축(102)의 키이홈(103)과 동일한 경사각을 갖으며, 그 일측 단부에는 보빈(101)의 측단부와 맞닿게 되는 견부(104)가 형성되어 있다.One side of the grip portion 104 'of the key 104 has the same inclination angle as the key groove 103 of the taper shaft 102 and has a shoulder portion 104 are formed.
또한, 테이퍼축(102)의 선단 및 외주에는 키이(104)의 탁락을 방지하기 위한 와셔(106) 및 가압판(107)이 각각 설치되는 바, 가압판(107)은 스프링(108)의 탄성력에 의해 키이(104)를 항상 와셔(106)측으로 가압하게 된다.A washer 106 and a pressure plate 107 are provided at the front end and the outer circumference of the taper shaft 102 to prevent the key 104 from flickering. The pressure plate 107 is urged by the elastic force of the spring 108 The key 104 is always urged toward the washer 106 side.
미설명 부호 109는 가압판(107)이 테이퍼축(102)으로부터 빠지는 것을 방지하기 위한 걸림판이다.Reference numeral 109 denotes a retaining plate for preventing the pressure plate 107 from escaping from the tapered shaft 102.
이와 같이 구성된 종래의 보빈 척킹 장치의 작용을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the conventional bobbin chucking apparatus will be described.
제1(a)도 및 (b)에 있어서, 중심선 윗쪽은 보빈 척킹 장치가 보빈을 파지하기 전의 상태를 나타내며, 중심선 아래쪽은 테이퍼축이 보빈측으로 전진함에 따라 키이가 키이홈상을 슬라이드하여 테이퍼축의 반경방향 외측으로 이동됨으로써 보빈을 파지하는 상태를 나타내고 있다.In FIGS. 1 (a) and 1 (b), the upper side of the center line indicates a state before the bobbin chucking device grasps the bobbin, and the lower side of the center line is a side where the key slides on the key groove, So that the bobbin is gripped.
즉, 보빈(101)을 정위치에 위치시킨 후, 유압 실린더나 기타 수단에 의해 테이퍼축(102)을 구동축(미도시) 상에서 전진시키게 되면 키이(104)의 견부(104)가 보빈(101)의 측단부에 맞닿게 된다. 이 상태에서 테이퍼축(102)을 더 전진시키면, 키이(104)는 더 이상 전진하지 못하고 키이홈(103)의 경사면을 따라 테이퍼축(102)의 반경방향 외측으로 이동됨으로써 보빈의 내주면을 가압하게 되고, 이 가압력에 의한 키이와 보빈 사이의 마찰력에 의해 보빈을 파지하게 된다. 이후 구동축이 회전하게 되면 테이퍼축(102)도 동시에 회전하며 보빈을 회전시킴으로써 권취 작업이 진행된다.That is, if the taper shaft 102 is advanced on a drive shaft (not shown) by a hydraulic cylinder or other means after the bobbin 101 is positioned in the correct position, the shoulder 104 of the key 104 is moved to the bobbin 101, As shown in Fig. When the taper shaft 102 is further advanced in this state, the key 104 can not advance further and is moved radially outward of the taper shaft 102 along the inclined surface of the key groove 103, thereby pressing the inner circumferential surface of the bobbin And the bobbin is gripped by the frictional force between the key and the bobbin due to the pressing force. Thereafter, when the drive shaft rotates, the taper shaft 102 rotates at the same time, and the bobbin is rotated to advance the winding work.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 보빈 척킹 장치는 키이 및 키이홈의 단면이 단순히 사각형상으로 형성되어 있으므로 인해, 키이의 테이퍼축 반경 방향으로의 이동을 정확하게 규제하기 어려웠다. 따라서 보빈의 척킹시 각 키이(104)의 파지부(104')에 의한 보빈 내주면에의 가압력이 불균일하게 되고, 그 결과 권취 작업시 파지부와 보빈 내주면 사이에 슬립이 발생하여 권취되는 필름에 주름이 생김으로 인해 완성된 롤필름 제품이 불량처리되는 경우가 빈번히 발생한다는 문제점이 있었다.However, in the conventional bobbin chucking apparatus as described above, since the cross section of the key and the key groove is simply formed in a rectangular shape, it is difficult to precisely regulate the movement of the key in the radial direction of the taper shaft. Therefore, when the bobbin is chucked, the pressing force applied to the inner peripheral surface of the bobbin by the grip portion 104 'of each key 104 becomes non-uniform. As a result, slippage occurs between the grip portion and the inner peripheral surface of the bobbin during winding, There is a problem that the finished roll film product is often subjected to defective processing.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 권취 작업시 보빈을 보다 확실하게 파지함으로서 보빈의 슬립에 기인한 필름 표면의 불량을 최소화시킬 수 있는 보빈 척킹 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a bobbin chucking apparatus capable of minimizing defects on the surface of a film due to slippage of the bobbin by grasping the bobbin more reliably during winding work. have.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 보빈 척킹 장치는 중심축에 대하여 일정 각도 경사지게 형성되는 적어도 2개 이상의 가이드 공과 상기 가이드 공의 외측으로 가이드홈 형성되어 있는 척킹 헤드와; 상기 가이드 공에 슬라이딩 가능하게 삽입되는 척킹 캠과; 상기 척킹 헤드의 전면에 결합되는 캠 커버와; 상기 척킹 헤드의 후면에 결합되는 시트 플렌지와; 상기 척킹 캠과 상기 시트 플렌지 사이에 위치하여 상기 척킹 캠에 탄발력을 부여하기 위한 탄발수단;을 구비하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a bobbin chucking apparatus comprising: a chucking head having at least two guide holes inclined at a predetermined angle with respect to a central axis; A chucking cam slidably inserted into the guide hole; A cam cover coupled to a front surface of the chucking head; A seat flange coupled to a rear surface of the chucking head; And a resilient means disposed between the chucking cam and the seat flange to apply an elastic force to the chucking cam.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제2도는 본 발명의 분해 사시도를 나타내며, 제3(a)도는 조립 상태의 종 단면도로, 중심선 위쪽은 보빈을 파지하기 전의 상태를, 중심선 아래쪽은 보빈을 파지하고 있는 상태를 각각 나타내며, 제3(b)도는 요부 단면도를 나타낸다.3 (a) and 1 (b) are vertical cross-sectional views of the assembled state. Above the center line, the state prior to holding the bobbin, and the center line below the bobbin, respectively. (b) is a cross-sectional view of the main part.
본 실시예에 따른 보빈 척킹 장치는, 척킹 헤드(1), 척킹 헤드에 슬라이드 가능하게 장착되어 척킹 헤드가 보빈측으로 전진함에 따라 척킹 헤드의 반경방향 외측으로 돌출됨으로써 보빈을 파지하는 척킹 캠(2), 척킹 캠의 탈락을 방지하기 위한 캠 커버(3), 척킹 캠에 캠 커버측으로 작용하는 탄발력을 부여함으로써 척킹 캠의 요동을 방지하기 위한 스프링(4), 스프링(4)을 지지함과 동시에 척킹 캠의 탁락을 방지하기 위한 시트 플렌지(5) 및 척킹 캠의 슬라이딩 운동을 원활하게 하기 위한 메탈 베어링(6), 스프링 시트(41)로 구성된다.The bobbin chucking apparatus according to the present embodiment includes a chucking head 1, a chucking cam 2 that is slidably mounted on the chucking head and protrudes radially outward of the chucking head as the chucking head advances toward the bobbin, , A cam cover (3) for preventing the chucking cam from falling off, a spring (4) for preventing the chucking cam from rocking by applying an elastic force acting on the cam cover side to the chucking cam, and a spring A seat flange 5 for preventing knocking of the chucking cam, and a metal bearing 6 and a spring seat 41 for smooth sliding motion of the chucking cam.
척킹 헤드(1)는 보빈 척킹 장치의 몸체를 이루는 부분으로, 그 중심선에 대해 반경 방향 외측으로 일정 각도 경사지게 가공되는 가이드 공(11)이 적어도 2개 이상 형성되어 있으며, 가이드 공(11)의 외측으로는 가이드 홈(12)이 척킹 헤드의 외주까지 관통되도록 형성되어 있다. 가이드 공(11)의 경사각(α)은 12.5°로 형성하는 것이 바람직하다.The chucking head 1 is a part of the body of the bobbin chucking device and has at least two guide holes 11 which are machined to be inclined at a predetermined angle in a radially outward direction with respect to the center line thereof. The guide groove 12 is formed to penetrate to the outer periphery of the chucking head. The inclination angle alpha of the guide hole 11 is preferably 12.5 DEG.
척킹 캠(2)은, 척킹 헤드(1)의 가이드 공(11)에 슬라이딩 가능하게 삽입되는 슬라이딩 몸체(21)와, 슬라이딩 몸체의 일측에 가이드 공(11)과 같은 경사각을 갖도록 돌출되게 형성되며 척킹 헤드가 보빈측으로의 전진함에 따라 가이드 홈(12)의 외측으로 돌출됨으로써 보빈을 파지하게 되는 파지부(22) 및 파지부(22)의 일단에 형성되어 척킹 헤드의 보빈측으로의 전진 운동시 보빈(101)의 측단에 걸림으로써, 척킹 캠이 더 이상 전진하지 못하도록 하기 위한 걸림부(23)로 구성되며, 슬라이딩 몸체(21)의 일단에는 스프링 안착공(24)이 형성되어 있다. 파지부(22)의 상면은 보빈의 내경에 상당하는 곡률(R)을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.The chucking cam 2 includes a sliding body 21 slidably inserted into the guide hole 11 of the chucking head 1 and a guide hole 11 formed at one side of the sliding body so as to have an inclination angle The gripping part 22 is formed at one end of the gripping part 22 to grip the bobbin by protruding outwardly of the guide groove 12 as the chucking head is advanced toward the bobbin side, And a latching part 23 for preventing the chucking cam from further advancing by being hooked to the side end of the sliding body 101. A spring seat opening 24 is formed at one end of the sliding body 21. [ The upper surface of the grip portion 22 is preferably formed to have a curvature R corresponding to the inner diameter of the bobbin.
또한, 척킹 캠(2)의 가이드 공(11) 내에서의 슬라이딩 동작을 원할하게 하기 위해서는 가이드 공(11)에 일측이 개방되어 있는 함유 메탈 베어링 등을 압입 설치하는 것이 바람직하다.In order to facilitate the sliding operation of the chucking cam 2 in the guide hole 11, it is preferable to press-fit a metal bearing or the like which is open at one side in the guide hole 11.
척킹 헤드(1)의 전면에는 척킹 캠(2)이 척킹 헤드의 전방으로 빠지는 것을 방지하기 위한 캠 커버(3)가 나사 등에 의해 결합되며, 척킹 헤드(1)의 후면에는 척킹 캠(2)이 척킹 헤드의 후방으로 빠지는 것을 방지함과 동시에 스프링(4)을 지지하기 위한 시트 플렌지(5)가 설치된다. 본 실시예에서는 별도의 스프링 시트(41)를 시트 플렌지에 결합하여 스프링을 지지하도록 하였으나, 스프링 지지공을 시트 플렌지에 일체로 형성시켜도 무방하다.A cam cover 3 for preventing the chucking cam 2 from falling forward of the chucking head is coupled to the front surface of the chucking head 1 by screws or the like and a chucking cam 2 is attached to the rear surface of the chucking head 1 A seat flange (5) for supporting the spring (4) is provided at the same time as it is prevented from falling out toward the back of the chucking head. In the present embodiment, the separate spring seat 41 is coupled to the seat flange to support the spring, but it is also possible to form the spring support hole integrally with the seat flange.
이와 같이 구성되는 보빈 척킹 장치의 동작 및 작용을 제4도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.The operation and operation of the thus constructed bobbin chucking apparatus will be described with reference to FIG.
본 발명의 보빈 척킹 장치는 권취 장치의 스핀들에 결합되어 사용되는 바, 제4도에 본 실시예에 따른 보빈 척킹 장치가 설치되어 있는 권취 장치를 개략적으로 도시한 도면으로 중심선 아래쪽은 보빈을 파지하기 전의 상태를, 중심선 위쪽은 척킹 헤드가 보빈의 내측까지 전진하여 보빈을 파지하고 있는 상태를 각각 나타내고 있다.The bobbin chucking apparatus of the present invention is used in combination with a spindle of a winding apparatus. FIG. 4 is a schematic view of a winding apparatus provided with a bobbin chucking apparatus according to the present embodiment, And a state in which the chucking head advances to the inside of the bobbin to grip the bobbin.
일반적으로, 권취장치의 구동축(111)에는 보빈 작동축(112)이 스플라인(113)에 의해 결합되어 있으며, 보빈 작동축(112)은 유압 또는 공압 실린더(114) 내부의 피스톤(115)에 결합되어 있는 스핀들(116)에 의해 스플라인 상에서 전후진 작동됨과 동시에 구동축(111)이 회전함에 따라 회전하게 된다.A bobbin operation shaft 112 is coupled to the drive shaft 111 of the winding device by a spline 113 and the bobbin operation shaft 112 is coupled to the piston 115 inside the hydraulic or pneumatic cylinder 114 The spindle 116 rotates in the forward and backward directions on the spline and rotates as the drive shaft 111 rotates.
미설명 부호 117은 구동기어를 나타낸다.Reference numeral 117 denotes a drive gear.
본 발명 보빈 척킹 장치는 보빈 작동축(112)의 선단에 나사(31) 등에 의해 결합되어, 보빈 작동축(112)이 전후진 또는 회전 작동됨과 동시에 전후진 또는 회전 작동되게 된다.The bobbin chucking apparatus of the present invention is coupled to the tip of the bobbin operation shaft 112 by means of a screw 31 or the like so that the bobbin operation shaft 112 is moved back and forth or rotated simultaneously with forward and backward or rotational operation.
따라서, 보빈(101)을 정위치에 위치시킨 후, 실린더(114)를 작동시켜 피스톤(115)을 전진시키면, 스핀들(116) 및 보빈 작동축(112)이 전진함과 동시에 보빈 척킹 장치도 전진하게 된다. 보빈 척킹 장치의 선단이 보빈(101)의 내측까지 전진하여 척킹 캠(2)의 걸림부(23)가 보빈(101)의 측단부에 걸리게 되면, 척킹 캠(2)은 더 이상 전진하지 못하게 된다. 이 상태에서 보빈 척킹 장치가 더욱 전진하게 되면, 척킹 캠(2)의 슬라이딩 몸체(21)가 스프링(4)을 압축하며 척킹 헤드(1)의 가이드 공(11)을 따라 이동되고, 따라서 파지부(22)가 척킹 헤드(1)의 가이드 홈(12) 외측으로 돌출되어 보빈의 내주면을 가압하게 되며, 이 가압력에 의한 파지부(22)와 보빈 내주면 사이의 마찰력에 의해 보빈을 파지하게 된다. 이후 구동축(111)이 회전시키면, 구동축(111)에 스플라인 결합되어 있는 보빈 작동축(112) 및 보빈 척킹 장치가 동시에 회전하게 되고, 따라서 보빈 척킹 장치에 의해 파지되어 있는 보빈(101)이 회전됨으로써 권취 작업이 진행된다.Therefore, when the piston 114 is advanced by operating the cylinder 114 after positioning the bobbin 101 in the correct position, the spindle 116 and the bobbin operation shaft 112 are advanced, . When the tip of the bobbin chucking device is advanced to the inside of the bobbin 101 and the latching portion 23 of the chucking cam 2 is caught by the side end portion of the bobbin 101, the chucking cam 2 can not advance further . When the bobbin chucking device further advances in this state, the sliding body 21 of the chucking cam 2 compresses the spring 4 and is moved along the guide hole 11 of the chucking head 1, The bobbin 22 protrudes outside the guide groove 12 of the chucking head 1 to press the inner circumferential surface of the bobbin and the bobbin is gripped by the frictional force between the gripper 22 and the inner circumferential surface of the bobbin. When the drive shaft 111 is rotated, the bobbin operation shaft 112 splined to the drive shaft 111 and the bobbin chucking device are simultaneously rotated, and thus the bobbin 101 held by the bobbin chucking device is rotated The winding work is carried out.
권취 작업이 완료 된 후 보빈(101)을 권취 장치로부터 분리시키는 경우에는 상기의 역순으로 진행되는 바, 보빈 척킹 장치가 보빈(101)의 외측으로 후진하게 되면, 스프링(4)의 탄발력에 의해 척킹 캠(2)이 척킹 헤드(1)의 가이드 공(11)을 따라 캠 커버(3)측 즉, 척킹 헤드(1)의 내측으로 이동되어 보빈(101)의 파지 상태가 해제된다.When the bobbin chucking device is moved backward to the outside of the bobbin 101, the bobbin 101 is separated from the bobbin 101 by the elastic force of the spring 4 The chucking cam 2 is moved along the guide hole 11 of the chucking head 1 to the side of the cam cover 3, that is, the inside of the chucking head 1 to release the holding state of the bobbin 101. [
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 보빈 척킹 장치에 따르면, 척킹 캠이 척킹 헤드의 가이드 공을 따라 요동 없이 원할하게 이동됨으로써 권취 작업시 보빈을 균일하게 또한 보다 확실하게 파지할 수 있다. 따라서 권취 작업시 보빈의 슬립에 따른 필름 표면의 주름 발생을 방지할 수 있으며, 필름롤의 불량율 상승에 따른 경제적 손실을 최소화 시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the bobbin chucking apparatus of the present invention, since the chucking cam is smoothly moved along the guide hole of the chucking head without rocking, the bobbin can be gripped uniformly and more reliably during the winding work. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles on the surface of the film due to the slip of the bobbin during the winding work, and it is possible to minimize the economic loss due to the increase of the defect rate of the film roll.
본 발명은 필름 권취 장치를 예를 들어 설명하였지만, 본 발명의 보빈 척킹 장치가 필름 권취 장치 이외의 와이어 권취 장치나 종리롤 권취 장치 등의 기타 장치의 보빈 척킹에 사용될 수 있음은 당연하다.Although the present invention has been described by taking the film winding apparatus as an example, it is natural that the bobbin chucking apparatus of the present invention can be used for bobbin chucking of other apparatuses such as a wire winding apparatus other than the film winding apparatus and a bobbin roll winding apparatus.
또한, 상기한 실시예는 본 발명의 예시적인 실시예에 불과하므로 청구범위에 명기된 본 발명의 정신과 범위 내에서 여러 가지로 변형 또는 변경이 가능하다. 예컨데, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면, 상기 실시예에 나타난 캠 커버나 시트 플렌지중 어느 하나를 척킹 헤드와 일체로 형성한다든지, 척킹 캠의 형상을 변경시킨다든지, 보빈 작동축에의 결합 방법을 변경하는 등 본 발명을 극히 용이하게 변형 또는 변경하여 실시할 수 있을 것이다.Furthermore, since the embodiments described above are only exemplary embodiments of the present invention, various modifications and changes may be made within the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims. For example, one of ordinary skill in the art will recognize that any one of the cam cover and the seat flange shown in the above embodiments can be integrally formed with the chucking head, the shape of the chucking cam can be changed, The present invention can be extremely easily modified or changed.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960023294A KR100208451B1 (en) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Chuck for bobbin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960023294A KR100208451B1 (en) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Chuck for bobbin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR980001779A KR980001779A (en) | 1998-03-30 |
| KR100208451B1 true KR100208451B1 (en) | 1999-07-15 |
Family
ID=19463102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960023294A KR100208451B1 (en) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Chuck for bobbin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100208451B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100949770B1 (en) * | 2010-01-28 | 2010-03-30 | 선진기술 주식회사 | Core chuck |
| KR101652863B1 (en) | 2015-03-06 | 2016-08-31 | 김외주 | bobbin |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100363712B1 (en) * | 2000-08-19 | 2002-12-12 | 우진환경개발 주식회사 | Asphalt-concrete scrap processing and reclaiming equipment and method |
| CN110577001A (en) * | 2019-09-23 | 2019-12-17 | 浙江善力高科新材料有限公司 | Yoga mat's roll packing plant |
-
1996
- 1996-06-24 KR KR1019960023294A patent/KR100208451B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100949770B1 (en) * | 2010-01-28 | 2010-03-30 | 선진기술 주식회사 | Core chuck |
| KR101652863B1 (en) | 2015-03-06 | 2016-08-31 | 김외주 | bobbin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR980001779A (en) | 1998-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5275424A (en) | Disk holding apparatus | |
| KR100208451B1 (en) | Chuck for bobbin | |
| JP2854031B2 (en) | Apparatus for individualizing conical wound pipes inserted into and out of pillar shape | |
| US4516786A (en) | Core chuck | |
| US4149437A (en) | Adjustable spindle liner | |
| US3974973A (en) | Doffing device for bobbin tubes or spools | |
| US3146964A (en) | Self-adjusting mill-roll supporting mandrel | |
| JPH01148552A (en) | Mandrel assembly used for continuous printer | |
| KR100418639B1 (en) | Chuck | |
| JP4280352B2 (en) | Cleaning device for printing press | |
| US5120294A (en) | Method and apparatus for forming a tubular yarn carrier | |
| US3337151A (en) | Core locking apparatus | |
| JPS6316826A (en) | Tapered screw rolling method for pipe material | |
| US5056733A (en) | Tubular yarn carrier having improved nose construction | |
| JPH07308840A (en) | Workpiece holding device for lathe | |
| US3700249A (en) | Chuck | |
| US4969635A (en) | Apparatus for use in trimming can bodies | |
| US3648942A (en) | Winding apparatus | |
| JP2603914B2 (en) | Paper tube chuck device | |
| JPS6042149B2 (en) | Paper tube drawer | |
| US2956463A (en) | Helical spring sleeve for lathes | |
| JPS6141818B2 (en) | ||
| EP0771751A2 (en) | Winding apparatus | |
| US20240067479A1 (en) | Chuck with improved torque transmission and centralization | |
| JP2002012345A (en) | Core fixing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |