KR100207806B1 - Method for manufacturing mould - Google Patents
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Abstract
타이어 제조용 분절 주형의 제조에는 주형의 톱절단 조립탭 형성등 기계적 가공과정이 필요하여 작업성이 나쁘고 숙련도가 필요하였다.The manufacture of the segment mold for tire manufacturing required mechanical processing such as forming the saw cutting tab of the mold, which required poor workability and skill.
본 발명은 분절 주형을 각 지그에 별도의 가공없이 직접 조립 고정하여 필요한 내·외형, 및 측면 가공이 가능케 하였으며, 그같은 작용에 맞는 지그들도 새롭게 개발 구성한 것이다. 따라서 상플랜지 가공지그, 측면 가공지그, 외형 가공지그, 내형 가공지그, 각도 가공지그를 새롭게 개발하여 불필요한 기계적 조립탭 형성 등의 작업을 삭제하였다.The present invention enables the internal, external, and side processing required by directly assembling and fixing segmental molds on each jig without additional processing, and newly developed and configured jig for such an action. Therefore, the upper flange processing jig, side processing jig, external processing jig, internal processing jig, angular processing jig has been newly developed to eliminate unnecessary mechanical assembly tabs.
Description
본 발명은 타이어 주형 가공 방법 특히 주형을 분절로 형성하여 선반지그를 이용하여 가공하는 타이어 제조용 분절 주형 가공방법 및 그 가공지그에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tire mold processing method, and in particular, to a segment mold processing method for manufacturing a tire, which is formed using a segment and processed using a shelf jig, and a processing jig thereof.
종래의 기술의 타이어 분절 주형 제조 방식은 타이어 트래드 분절을 낱개로 주조 또는 링 형태로 모아서 주조한 분절 주형을 톱으로 절단하여 기준면 가공 지그를 이용하여 진원을 맞추는 제조방식으로 분절 주형을 제조하였다. 이러한 종래의 방법은 기준면 가공시 분절 주형에 조립탭 홀을 가공하는 단계와, 분절 주형을 기준면 가공지그에 결합하여 레벨 볼트를 이용하여 진원을 맞춘후 고정하는 단계의 공정을 거쳐야 하고, 링 형태의 분절 주형을 톱으로 절단하는 단계, 분절 주형 측면 각도 가공 지그를 이용하여 분절 주형 측면 각도를 가공하는 단계, 선반 가공 지그를 이용하여 가공하는 단계, 내경 가공 선반 지그에 분절 주형을 장착하여 가공 완료하는 단계로 제조하였다(특허출원 제93-17601호).In the prior art tire segment mold manufacturing method, a segment mold was manufactured by manufacturing a tire tread segment into pieces or a ring segment, and cutting the molded segment mold with a saw to adjust the origin using a reference surface processing jig. This conventional method has to go through the steps of processing the assembly tap hole in the segment mold when the reference surface processing, the step of fixing the original shape by using a level bolt to combine the segment mold with the reference surface processing jig, the ring-shaped Cutting the segment mold with a saw, machining the segment mold side angle using the segment mold side angle machining jig, machining the part using the lathe machining jig, and attaching the segment mold to the internal machining lathe jig to complete the process Prepared in steps (Patent Application 93-17601).
이러한 종래의 방법은 제조 단계에서 공정을 세분화하고 있으므로 제조시간이 오래 걸리며 전문기능을 요구하는 문제점이 있었다.This conventional method has a problem in that it takes a long time and requires specialized functions because the process is subdivided at the manufacturing stage.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로 분절 주형의 형태를 각각의 지그에 고정할 수 있는 형태로 주조하여 각각의 제조 공정을 간단히 하는 동시에 그에 맞는 가공용 지그를 개발하여 비숙련자라도 손쉽게 제조할 수 있게 되는 타이어 제조용 분절 주형 가공방법 및 가공지그장치를 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to solve the problems as described above by casting the shape of the segment mold in a form that can be fixed to each jig to simplify the respective manufacturing process and at the same time to develop a jig for processing according to the unskilled person It is to provide a method for processing a segment mold for manufacturing a tire and a processing jig device that can be easily manufactured even.
제1도(a)(b)는 본 발명에 따른 분절 주형과 그 조립 상태사시도.Figure 1 (a) (b) is a perspective view of the segmental mold and its assembled state according to the present invention.
제2도는 본 발명에 따른 분절 주형 기준면 가공 지그를 도시한 사시도.2 is a perspective view showing a segmental mold reference surface processing jig according to the present invention.
제3도는 본 발명에 따른 분절 주형 기준면 가공 지그에 분절 주형이 고정되어 있는 상태를 도시한 사시도.3 is a perspective view showing a state in which the segment mold is fixed to the segment mold reference surface processing jig according to the present invention.
제4도는 제3도의 단면도.4 is a cross-sectional view of FIG.
제5도는 본 발명에 따른 분절 주형의 측면을 가공하기 위한 측면 가공지그의 상태를 도시한 사시도.5 is a perspective view showing a state of the side processing jig for processing the side of the segment mold according to the present invention.
제6도는 측면가공지그에 분절 주형이 결합되어 있는 상태를 보인 분해 사시도.6 is an exploded perspective view showing a state in which the segment mold is coupled to the side processing jig.
제7도는 제6도의 단면도.7 is a cross-sectional view of FIG.
제8도는 본 발명에서 중심선과 측면 절단선을 금긋기한 분절 주형을 나타낸 사시도.8 is a perspective view showing a segmental mold in which the center line and the side cut line are cracked in the present invention.
제9도는 본 발명에 따른 선반 외경 가공지그를 나타낸 사시도.9 is a perspective view showing a shelf outer diameter processing jig according to the present invention.
제10도는 선반 외경 가공지그에 타이어 제조에 필요한 분절 주형을 결합하야 도시한 사시도.Figure 10 is a perspective view showing the combination of the segment mold required for manufacturing tires to the outer diameter machining jig.
제11도는 선반 내경 가공지그에 분절 주형을 고정한 상태를 도시한 단면도.11 is a cross-sectional view showing a state in which a segment mold is fixed to a lathe inner working jig.
제12도는 본 발명에서 분절 주형 측면 각도 수정지그를 도시한 사시도.12 is a perspective view showing a segment mold side angle correction jig in the present invention.
제13도는 분절 주형 측면각도 수정지그에 분절 주형을 결합한 상태를 보인 사시도.13 is a perspective view showing a state in which the segment mold is coupled to the segment mold side angle correction jig.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 분절 주형 3 : 기준면판1: segment mold 3: reference plate
3c : 조립볼트 3d : 조립판3c: Assembly bolt 3d: Assembly plate
3e : 조립볼트 4 : 상판3e: Assembly bolt 4: Top plate
4a : 중심축 반구부 5 : 회전테이블4a: center axis hemisphere part 5: rotation table
6 : 기준면판 7 : 기준선6: reference plate 7: reference line
8 : 장형볼트 9 : 조립판8: long bolt 9: assembly plate
10 : 분절 주형 중심선 11,11a : 분절 주형 절단 선10: segment mold center line 11,11a: segment mold cutting line
12,12a : 내외측레벨 조절판12,12a: Inside and outside level control plate
13,13a : 볼트구멍 14 : 돌기부13, 13a: bolt hole 14: protrusion
15 : 조립공 16 : 기준면15: assembly 16: reference plane
17 : 저면부 18 : 전후이송축17: bottom part 18: front and rear feed shaft
19 : 고정블록 20 : 조립판19: fixed block 20: assembly plate
21 : 장볼트 가 : 상플랜지 가공지그21: long bolt: upper flange processing jig
나 : 측면 가공지그 다 : 외형 가공지그B: side processing jig c: external machining jig
라 : 내형 가공지그 마 : 각도 가공지그D: Internal machining jig
이하, 이와 같은 본 발명을 첨부한 도면에 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail as follows.
제1a, b도는 분절 주형 및 그 조립상태 사시도이고, 제2도 내지 제4도는 분절 주형의 상플랜지 가공을 위한 지그 및 조립상태를 나타내는 도면이며, 제5도 내지 제7도는 분절 주형의 측면 가공을 위한 지그 및 그 고정상태를 나타낸 것이다.1a and b are perspective views of a segment mold and its assembled state, and FIGS. 2 to 4 are views showing a jig and an assembled state for the upper flange processing of the segment mold, and FIGS. 5 to 7 are side views of the segment mold. It shows the jig for and its fixed state.
또한, 제8도에는 중심선과 측면 절단선을 금긋기한 분절 주형을 도시한 사시도, 제9도에는 선반 외형 가공지그를 나타낸 사시도, 제10도에는 선반 외형 가공지그에 타이어 제조에 필요한 분절 주형을 결합하여 도시한 사시도가 각각 도시되어 있으며, 제11도에는 선반 내형 가공지그에 분절 주형을 결합한 상태를 도시한 단면도, 제12도에는 분절 주형 측면 각도수정지그를 도시한 사시도, 제13도에는 분절 주형 측면 각도수정지그에 분절 주형을 결합한 상태를 보인 사시도가 각각 도시되어 있다.In addition, Fig. 8 is a perspective view showing a segmental mold with a center line and a side cutting line cut out, Fig. 9 is a perspective view showing a shelf external machining jig, and Fig. 10 shows a segmental mold required for tire manufacture in a shelf external processing jig. A perspective view showing the combination is shown, respectively, FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which a segment mold is coupled to a lathe mold processing jig, FIG. 12 is a perspective view showing a segment mold side angle correction jig, and FIG. 13 is a segment A perspective view showing a state in which a segment mold is coupled to a mold side angle correction jig is shown.
그리고, 도면에서 1은 분절 주형을 보인 것이고, 2는 분절 주형을 링 형태로 모아서 주조한 형태를 보인 것이다.In the drawing, 1 shows a segment mold, and 2 shows a form in which a segment mold is collected and cast in a ring form.
이에 도시한 바와 같이, 본 발명은 6개 내지 8개의 분절 주형을 낱개로 주조하거나 일체로 주조하여 톱으로 절단한 다음 상플렌지부가공, 측면가공, 외형가공, 내형가공, 각도가공의 단계로 가공처리하는 분절 주형의 가공방법에 있어서, 상판(4)과 기준면판(3)을 적어도 4귀에서 조립볼트(3a)와 조절너트(3b)로 조립하되 상판(4)의 중앙저부에 있는 중심축반구부(4a)에 중심축(3c)의 상단반구에 끼워 맞춤토록 하였으며, 상판에는 ㄱ자형 조립판(3d)이 조립볼트(3e)에 의하여 하플렌지의 배후측으로 고정하도록 하고 또다른 전면측 조립볼트(3f)와 조립너트(3g)로 전면측을 고정토록 하는 상플렌지 가공기(a)에서 가공여유분(α)만 남기고 가공처리하는 단계, 회전가능하며 +자형홈(5a)이 상부에 형성된 회전테이블(5)에 기준면판(6)을 볼트체결하고 기준면판의 중앙에 체결볼트를 지나도록 표시한 기준선(7)을 따라 일정폭을 갖고 장형볼트(8)를 조립하되 그 사이에 상플렌지가공된 분절 주형을 놓고 조립판(9)을 이용하여 고정하도록 하는 측면가공지그(b)에서 분절 주형의 측면을 가공하는 단계, 측면가공된 분절 주형을 선긋기기구를 이용하여 분절 주형 중심라인(10)을 중앙에 표시하고, 분절 주형 절단 라인(11)(11a)을 양측에 표시하는 금긋기 단계, 진원을 구성할 수 있도록 단위체로 분절된 내외측레벨 조절판(12)(12a)의 다수의 볼트구멍(13)(13a)을 이용하여 상기한 금긋기 완성된 분절 주형들을 내외측레벨 조절판(12)(12a) 사이에 조립 고정한 다음 원형의 외형가공지그(다)에 안착시켜 내형가공여유(β)만 남기고 외형을 정밀세삭 가공하는 단계, 외형가공이 끝난 분절 주형의 외주 중앙에 둥글게 돌설된 돌기부(14)에 내형 가공지그(라)의 조립공(15)이 만나도록 하여 볼트조립한 다음 진원도 및 동심도를 맞춘후 남겨진 가공여유(β)와 외형가공지그에 밀착되어 가공되지 못한 부분을 가공하는 단계, 기준면(16)이 빗변에 경사지게 형성되고 저면부(17)는 넓게 구성되어 있으며, 기준면의 홈부(16a)의 하부측에는 전후 이송축(18)이 조절가능토록 조립된 고정블록(19)이 있고 좌우측에는 조립판(20)을 고정할 수 있는 장볼트(21)가 있는 각도가공지그(마)에 내경가공된 분절 주형을 고정시켜 타이어 제조시 열팽창에 따른 분절 주형간의여유를 가공하는 단계로 구성되어 있다.As shown in the drawing, the present invention is a single or integrally molded six to eight segment molds, cut into a saw and then processed in the steps of top flange addition, side processing, external processing, internal processing, angle processing In the method of processing the segment mold to be processed, the top plate 4 and the reference plate 3 are assembled with at least four ears with assembly bolts 3a and adjustment nuts 3b, but having a central axis at the center bottom of the top plate 4. The hemispherical part 4a is fitted to the upper hemisphere of the central shaft 3c, and the upper plate has the A-shaped assembly plate 3d fixed to the rear side of the lower flange by the assembly bolt 3e and another front side assembly. In the upper flange processing machine (a) to fix the front side with the bolt (3f) and the assembling nut (3g) to process the process leaving only the processing margin (α), the rotatable and + -shaped groove (5a) is formed on top Bolt the reference plate (6) to the table (5) and in the center of the reference plate Assemble the long bolt 8 with a certain width along the reference line 7 marked to pass through the fastening bolt, and place the upper mold flanged segment mold between them, and fix it using the mounting plate 9. In step (b), the step of processing the side face of the segment mold, the segment mold center line 10 is displayed at the center by using a line drawing mechanism, and the segment mold cutting line 11, 11a is disposed on both sides. The above-mentioned gold bleeding completed segment molds are formed by using the plurality of bolt holes 13 and 13a of the inner and outer level control plates 12 and 12a segmented into units so as to form a round shape. Assembling and fixing between the outer level control plates 12 and 12a, and then seating on a circular outer machining jig (C) to precisely process the contour, leaving only the inner machining margin (β), and the outer peripheral center of the segment mold Internal to the protruding portion 14 rounded to the After assembling the bolts so that the assembling hole 15 of the processing jig meets, the roundness and concentricity are matched, and the unprocessed portion is processed by being close to the remaining processing margin β and the external processing jig, and the reference plane 16. It is formed obliquely to this hypotenuse and the bottom portion 17 is configured to be wide, the lower side of the groove portion (16a) of the reference surface there is a fixed block 19 assembled so that the front and rear feed shaft 18 is adjustable, and the left and right sides of the assembly plate ( 20) It is composed of the step of processing the margin between the segment molds due to thermal expansion during the tire manufacturing by fixing the inner mold processed segment mold to the angle processing jig (e) with the long bolt 21 that can be fixed.
본 발명에서 상용된 상플렌지 가공기의 상판(4)과 기준면판(3)은 사각형이나 필요에 따라서는 다각형체로 구성할 수도 있다.The upper plate 4 and the reference plane plate 3 of the upper flange processing machine commonly used in the present invention may be formed of a rectangular body or a polygonal body as necessary.
본 발명의 측면가공지그의 회전테이블(5)은 원형구조로서 기준선(7)을 따라 양측에 수직상방으로 2개의 장형볼트(8)가 고정되어 조립판(9)을 체결한다.The rotary table 5 of the side machining jig of the present invention has a circular structure, and two long bolts 8 are vertically fixed on both sides along the reference line 7 to fasten the assembly plate 9.
본 발명의 각도 가공지그는 분절 주형을 안착할 수 있는 기준면(16)이 빗변에 형성되어 있고 그 좌우측에 수직으로 돌출형성된 장볼트(21)에 조립판(20)이 체결된다.In the angular processing jig of the present invention, the assembly plate 20 is fastened to the long bolt 21 formed on the hypotenuse and the reference surface 16 on which the segment mold can be mounted is protruded to the left and right sides thereof.
본 발명에 사용된 조립법은 볼트, 너트를 사용하였으나, 필요에 따라서는 다양한 방법이 채용될 수 있다.Although the assembly method used in the present invention used bolts and nuts, various methods may be employed as necessary.
본 발명에서 측면가공시 기준보조블럭을 장볼트(8)과 분절 주형사이에 배치하여 정밀도를 완성한다.In the present invention, in the side processing, the reference auxiliary block is disposed between the long bolt 8 and the segment mold to complete the precision.
본 발명에서 내형가공지그에 조립시 조립블럭(15a)를 분절 주형과 내형가공지그(라)사이에 개재시켜 주어 정밀도를 완성한다.In the present invention, the assembly block 15a is interposed between the segmental mold and the internal machining jig when the internal machining jig is assembled to complete the precision.
본 발명의 가공 과정에 나타나듯이 각각의 단계에서 사용되는 지그들이 단순한 볼트너트조립법에 의한 것이며 종래와 같은 톱에 의한 절단, 탭구멍형성과 같은 기계적 가공 과정이 불필요하므로 비숙련자라도 손쉽게 고정밀도로 제작에 참여할 수 있는 것이다. 또한 가공 과정이 단순하므로 제작 시간이 단축되고 정밀도가 높아져 제조신뢰도가 높아지는 것이다.As shown in the machining process of the present invention, the jigs used in each step are simple bolt nut assembly methods, and mechanical processing processes such as cutting by a saw and forming a tab hole are not required as in the prior art. You can participate. In addition, because the processing is simple, manufacturing time is shortened and precision is increased, thereby increasing manufacturing reliability.
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