KR100196932B1 - Fluid journal bearing system - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소정 유체압을 발생시키는 동압 발생홈의 간격을 가변시키고 가변된 간격을 갖는 동압 발생홈들을 소정 개수로 그룹핑(grouping)하여 그룹핑된 동압 발생홈에 의해 발생한 유체압으로 회전축의 회전 안정성을 증가시킨 저어널 유체 베어링 장치에 관한 것이다.The present invention is to vary the spacing of the dynamic pressure generating groove for generating a predetermined fluid pressure and to group the dynamic pressure generating grooves having a variable interval by a predetermined number (grouping) to improve the stability of rotation of the rotary shaft by the fluid pressure generated by the grouped dynamic pressure generating groove An increased journal fluid bearing device is disclosed.

본 발명의 구성은 회전축과, 상기 회전축을 지지하도록 하나 이상의 부싱부가 형성되어 있는 슬리이브와, 상기 슬리이브의 상기 부싱부와 대향하는 상기 축중 어느 일측에 형성되어 상기 슬리이브와 상기 축을 무접촉 회전시키기 위해 상기 축의 원주 방향으로 형성되어 있는 제 1 동압 발생홈과, 상기 슬리이브를 고정 시키기위한 베어링 브라켓과, 상기 슬리이브에 고정되어 상기 축을 부상시키도록 제 2 동압 발생홈이 형성되어 있는 드러스트 베어링을 포함하고 있는 저어널 유체 베어링 장치에 있어서, 상기 축과 상기 부싱부중 어느 일측에 형성되어 있는 제 1 동압 발생홈들 사이의 간격을 가변하고, 가변된 간격을 갖는 상기 제 1 동압 발생홈들을 소정 개 수로 그룹핑한 것을 특징으로 한다.The configuration of the present invention is formed on any one side of the rotating shaft, the sleeve is formed with one or more bushings to support the rotating shaft, and the shaft facing the bushing portion of the sleeve, the contactless rotation of the sleeve and the shaft A first dynamic pressure generating groove formed in the circumferential direction of the shaft, a bearing bracket for fixing the sleeve, and a second dynamic pressure generating groove formed in the sleeve to lift the shaft. In a journal fluid bearing device comprising a bearing, the first dynamic pressure generating grooves having a variable spacing and varying a distance between the shaft and the first dynamic pressure generating grooves formed on either side of the bushing part. It is characterized by grouping by a predetermined number.

Description

저어널 유체 베어링 장치Journal fluid bearing device

본 발명은 저어널 유체 베어링 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소정 유체압을 발생시키는 동압 발생홈의 간격을 가변시키고 가변된 간격을 갖는 동압 발생홈들을 소정 개수로 그룹핑(grouping)하여 그룹핑된 동압 발생홈에 의해 발생한 유체압으로 회전축의 회전 안정성을 증가시킨 저어널 유체 베어링 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a journal fluid bearing device, and more particularly, a dynamic pressure grouped by varying an interval of dynamic pressure generating grooves for generating a predetermined fluid pressure and grouping dynamic pressure generating grooves having a variable interval in a predetermined number. The present invention relates to a journal fluid bearing device in which rotational stability of a rotating shaft is increased by a fluid pressure generated by a generating groove.

널리 공지된 바와 같이, 비데오 테이프 레코더의 헤드 구동장치, 레이져 프린터의 폴리건 미러 구동장치인 스캐너 모터, 캠코더 구동 모터 등은 점차 고밀도화, 소형화가 진행되고 있으며, 이와 같은 구동장치들은 정밀하고 안정되며 초고속으로 회전할 수 있는 베어링을 필요로 하여 유체 베어링이 보편적으로 사용되고 있는 바, 이와 같은 유체 베어링들은 회전축의 회전을 방해하는 마찰력을 최소로 하도록 스파이럴 형상의 동압 발생홈, 헤링본 형상의 동압 발생홈 등 여러 가지 형상의 동압 발생홈들이 개발되고 있으며, 최근 들어서는 회전축의 중심과 부싱부의 중심이 일치한 상태에서 부싱부와 회전축이 이루는 간극이 정현파 함수 주기를 갖으면서 가변되도록 부싱부를 가공하여 회전축이 훨링(whirling) 현상 없이 안정되게 회전하도록 한 웨이브드 저어널 베어링(waved journal bearing)이 제안된 바 있다.As is well known, the head drive device of a video tape recorder, the scanner motor which is a polygon mirror drive device of a laser printer, the camcorder drive motor, etc. are gradually increasing in size and miniaturization. Such drive devices are precise, stable, and super fast. Fluid bearings are commonly used due to the need for rotatable bearings. These fluid bearings have various dynamic pressure generating grooves, such as spiral-shaped dynamic pressure generating grooves and herringbone-shaped dynamic pressure generating grooves, to minimize frictional forces that hinder rotation of the rotating shaft. Dynamic pressure generating grooves of the shape are being developed, and in recent years, the rotation axis is whirling by processing the bushing part so that the gap formed between the bushing part and the rotation axis has a sinusoidal function period while the center of the rotation axis and the center of the bushing coincide with each other. Wave that rotates stably without phenomenon There have been proposed journal bearing (waved journal bearing).

이와 같은 종래의 웨이브드 저어널 유체 베어링을 첨부된 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The conventional waved journal fluid bearing is described with reference to the accompanying FIG. 1 as follows.

도 1에 도시된 바와 같이 웨이브드 베어링은 회전축(30)이 끼워지는 슬리이브(20)의 내측면에는 회전축(30)을 이중으로 지지하는 부싱부(25)가 형성되어 있으며, 부싱부(25) 또는 부싱부(25)에 대향하는 회전축(30)중 어느 일측에는 부싱부(25)와 회전축(30)을 무접촉 회전시키기 위한 유체압을 발생시키는 제 1 동압 발생홈(35)이 회전축(30) 또는 회전축(30)과 대향하고 있는 부싱부(25)에 동일 간격으로 다수개가 형성되어 있으며 부싱부(25)와 회전축(30)의 간극(ΔL)은 회전축(30)이 회전하지 않는 상태에서, 부싱부(25)의 중심과 회전축(30)의 중심이 일치하였을 때 수 ㎛를 이루고 있다.As shown in FIG. 1, the waved bearing has a bushing portion 25 that supports the rotary shaft 30 in a double manner on an inner side surface of the sleeve 20 into which the rotary shaft 30 is fitted, and the bushing portion 25. Or a first dynamic pressure generating groove 35 for generating a fluid pressure for contactlessly rotating the bushing 25 and the rotating shaft 30 on either side of the rotating shaft 30 opposite the bushing portion 25. 30 or the plurality of bushings 25 facing the rotating shaft 30 are formed at equal intervals, and the gap ΔL between the bushing 25 and the rotating shaft 30 is not rotated. In this case, when the center of the bushing portion 25 and the center of the rotating shaft 30 coincide with each other, they form a few μm.

도 2는 도 1의 A-A' 단면을 도시한 단면도로, 슬리이브(20)의 단면을 구현하기 위해서는 슬리이브(20)의 중점 O를 기준으로 120°간격으로 선분을 도시하고, 각각의 선분을 a,b,c라 정의하기로 한다.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 1. In order to implement the cross section of the sleeve 20, the line segments are shown at 120 ° intervals based on the mid point O of the sleeve 20. It is defined as a, b, and c.

슬리이브(20)의 중심 O로부터 소정 거리 이격된 곳에 가상의 원주 d를 설정하고, a,b,c와 d 가 만나는 부분을 다시 e,f,g라 정의하고, 다시 d 보다 수 ㎛ 더 큰 직경을 갖는 가상 원을 형성하고, 이 가상 원을 h라 정의 한다.(∴(h-d)= 수 ㎛ 가 되어 도면상에서는 표시가 불가능 하므로 d와 h의 관계를 사실보다 과장하여 도시하였다)An imaginary circumference d is set at a spaced distance from the center O of the sleeve 20, and a portion where a, b, c and d meet is defined as e, f, g again, and is again several micrometers larger than d. A virtual circle having a diameter is formed, and this virtual circle is defined as h.

이후, 호,,의 중점을 j, i, k라 정의 하고, 이들을 순차적으로 연결한 호,,를 형성한 후, 이들을 모두 연결한 폐곡선 l이 슬리이브(20)의 부싱부(25)가 된다.Since, , , Is defined as j, i, and k, and the arcs are connected sequentially. , , After forming the, closed curve l connecting them all becomes the bushing portion 25 of the sleeve 20.

이와 같이 슬리이브(20)가 형성되면 상기 부싱부(25)와 부싱부(25) 사이에 통기공(20a)을 형성하고, 회전축(30)에는 일부분만 도시된 모터(60)와 폴리건 미러(80)를 결합하고, 회전축(30)의 드러스트 하중을 지지 및 회전축(30)을 부상시키기위한 제 2 동압 발생홈(미도시)이 형성되어 있는 드러스트 베어링(50)을 형성하여 웨이브드 저어널 베어링 장치를 구성한다.As such, when the sleeve 20 is formed, a vent hole 20a is formed between the bushing part 25 and the bushing part 25, and only a part of the motor 60 and the polygon mirror (shown in the rotating shaft 30) are formed. 80 is coupled to form a thrust bearing 50 having a second dynamic pressure generating groove (not shown) for supporting the thrust load of the rotating shaft 30 and floating the rotating shaft 30. Constitutes a null bearing device.

이와 같이 구성되어 있는 종래의 웨이브드 저어널 베어링 장치의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the accompanying drawings, the operation of the conventional waved journal bearing device is configured as follows.

먼저, 일부분만 도시된 모터(60)에 전원을 인가하여 모터(60)를 회전시키면 모터(60)의 회전 속도와 동일하게 회전축(30)이 회전하게 되는데 이때 회전축(30) 또는 회전축(30)과 대향하고 있는 부싱부(25)에 형성되어 있는 제 1 동압 발생홈(35)으로 유체가 유입되면서 부싱부(25)와 제 1 동압 발생홈(35)의 사이에는 부싱부(25)와 제 1 동압 발생홈(35)의 간극 간격에 따라서 소정 유체압이 발생하는데, 이때 부싱부(25)중 회전축(30)과 이루는 간극이 가장 큰 부분인 j, i, k 부분에 발생하는 유체압은 e, g, f 부분에서 발생하는 유체압 보다 작게 되어 e, g, f 부분에 의해 회전축을 120°간격으로 3 점 지지하여 회전축(30)이 고속회전하면서 슬리이브(20)의 일측으로 편심되는 편심거리를 좁히면서 초고속 초정밀 회전을 하게 된다.First, when only a part of the power is applied to the motor 60 to rotate the motor 60, the rotation shaft 30 is rotated at the same speed as the rotation speed of the motor 60, wherein the rotation shaft 30 or the rotation shaft 30 The fluid flows into the first dynamic pressure generating groove 35 formed in the bushing portion 25 opposite to the bushing portion 25 and the first dynamic pressure generating groove 35 between the bushing portion 25 and the first dynamic pressure generating groove 35. 1 The predetermined fluid pressure is generated according to the gap interval of the dynamic pressure generating groove 35. At this time, the fluid pressure generated in the j, i, k parts of the bushing part 25 with the largest gap between the rotating shafts 30 is It becomes smaller than the fluid pressure generated in the e, g, and f parts, and the e, g, and f parts support the three points at 120 ° intervals so that the rotary shaft 30 is eccentric to one side of the sleeve 20 while rotating at a high speed. As the eccentricity is narrowed, ultra-high precision rotation is achieved.

그러나 이와 같은 종래의 웨이브드 저어널 베어링의 부싱부는 회전축에 대하여 그 간극 간격이 선형적으로 가변되도록 가공되어 있으나, 간극을 선형적으로 가변시켜야 하기 때문에 에칭 공정 및 CVD 공정으로 부싱부를 가공하지 못하고 기계 가공에 의존하여야 하며, 기계 가공에 따라 발생하는 가공 공차로 인해 초고속, 초정밀 회전하는 회전축의 회전 성능에 영향을 미칠 수 있으며, 이와 같은 가공 공차를 극복하기 위해서는 많은 가공시간과 숙련자를 필요로 하여 생산 원가의 상승 및 정밀하게 가공되지 못한 저어널 유체 베어링으로 인한 성능 저하의 문제점이 있었다.However, although the bushing part of the conventional waved journal bearing is processed such that the gap spacing is linearly varied with respect to the rotation axis, the bushing part has to be changed linearly, so the bushing part cannot be processed by the etching process and the CVD process. Machining tolerances caused by machining may affect the rotational performance of the high speed and ultra-precision rotating shafts. To overcome such machining tolerances, it requires a lot of processing time and skilled personnel. There was a problem of performance deterioration due to the increase in cost and the journal fluid bearing which was not precisely processed.

따라서, 본 발명은 이와 같은 종래의 웨이브드 베어링의 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 가공하기 힘든 부싱부 가공 대신 회전축 또는 부싱부중 어느 일측에 헤링본 형상의 제 1 동압 발생홈의 간격을 조밀하게 형성한 집중 압력 발생 그룹을 주기적으로 형성하여 생산 원가의 상승 방지 및 베어링 성능 저하를 방지하는 저어널 유체 베어링 장치를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the problems of the conventional waved bearing, and an object of the present invention is the spacing of the first dynamic pressure generating groove having a herringbone shape on either side of the rotating shaft or the bushing instead of the bushing which is difficult to machine. The present invention provides a journal fluid bearing device that periodically forms a concentrated pressure generating group in which densities are formed to prevent an increase in production cost and a decrease in bearing performance.

도 1은 종래의 웨이브드 저어널 베어링 장치를 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view showing a conventional waved journal bearing device.

도 2는 도 1의 A-A' 부분을 절단한 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 1.

도 3은 본 발명에 의한 회전축을 전개한 전개도.3 is a developed view of a rotating shaft according to the present invention.

도 4는 본 발명에 의해 발생한 유체압을 도시한 그래프.4 is a graph showing the fluid pressure generated by the present invention.

도 5는 본 발명의 또다른 일실시예를 도시한 도면.Figure 5 shows another embodiment of the present invention.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

20: 슬리이브25: 부싱부20: sleeve 25: bushing

30: 회전축30: axis of rotation

이와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명 저어널 유체 베어링 장치는 회전축과, 상기 회전축을 지지하도록 하나 이상의 부싱부가 형성되어 있는 슬리이브와 상기 슬리이브의 상기 부싱부와 대향하는 상기 축중 어느 일측에 형성되어 상기 슬리이브와 상기 축을 무접촉 회전시키기 위해 상기 축의 원주 방향으로 형성되어 있는 제 1 동압 발생홈과, 상기 슬리이브를 고정 시키기위한 베어링 브라켓과, 상기 슬리이브에 고정되어 상기 축을 부상시키도록 제 2 동압 발생홈이 형성되어 있는 드러스트 베어링을 포함하고 있는 저어널 유체 베어링 장치에 있어서, 상기 축과 상기 부싱부중 어느 일측에 형성되어 있는 제 1 동압 발생홈들 사이의 간격을 가변하고, 가변된 간격을 갖는 상기 제 1 동압 발생홈들을 소정 개 수로 그룹핑한 것을 특징으로 한다.The journal fluid bearing device of the present invention for achieving the object of the present invention is any one of the axis of rotation and the shaft which is formed with at least one bushing portion to support the rotating shaft and the bushing portion of the sleeve A first dynamic pressure generating groove formed in the circumferential direction of the shaft for contactlessly rotating the sleeve and the shaft, a bearing bracket for fixing the sleeve, and fixed to the sleeve to float the shaft. A journal fluid bearing device comprising a thrust bearing having a second dynamic pressure generating groove formed therein, wherein the interval between the first dynamic pressure generating grooves formed on any one of the shaft and the bushing portion is varied; Grouping the first dynamic pressure generating grooves having a variable interval by a predetermined number All.

본 발명 저어널 유체 베어링 장치중 본 발명의 주요 부분인 회전축 및 슬리이브의 부싱부를 제외한 다른 구성 부재들은 종래와 대등함으로 그 중복된 설명을 생략하기로 하며, 종래와 동일한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호와 명칭을 사용하기로 한다.In the journal fluid bearing device of the present invention, other constituent members other than the bushing part of the rotating shaft and the sleeve, which are the main parts of the present invention, are the same as in the prior art, and the duplicated description thereof will be omitted. Let's use the name.

이하, 본 발명에 의한 헤링본 동압 발생홈의 바람직한 형상을 일실시예로 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a preferred shape of the herringbone dynamic pressure generating groove according to the present invention will be described with reference to FIG. 3 as an embodiment.

회전축 또는 부싱부중 어느 일측에 형성되는 제 1 동압 발생홈은 식각 용액을 이용한 에칭 공정에 의해 식각 되거나 제 1 동압 발생홈을 제외한 부분에 소정 금속을 증착하는 CVD 공법, 또는 기계 가공법중 하나인 선삭 가공에 의해 제작되는 바, 에칭 공정의 경우 제 1 동압 발생홈이 형성되는 부분만 개구시킨 포토 마스크를 회전축 또는 부싱부중 어느 일측에 부착한 후, 에칭 용액에 소정 시간 넣어 두면 소정 깊이로 제 1 동압 발생홈이 형성되므로 이하, 포토 마스크의 패턴 제작 방법을 설명하면 다음과 같다.The first dynamic pressure generating groove formed on any one side of the rotating shaft or the bushing part is CVD method which is etched by an etching process using an etching solution or deposits a predetermined metal on a portion except the first dynamic pressure generating groove, or a turning process which is one of machining methods. In the etching process, the photomask having only a portion where the first dynamic pressure generating groove is opened is attached to either side of the rotating shaft or the bushing portion, and the first dynamic pressure is generated at a predetermined depth if the etching mask is put in the etching solution for a predetermined time. Since the groove is formed, the method for producing a pattern of the photomask will be described below.

먼저, 필요 유체압을 산출하고 산출된 부하에 따른 제 1 동압 발생홈(35)의 개 수를 산출한다.First, the required fluid pressure is calculated and the number of first dynamic pressure generating grooves 35 according to the calculated load is calculated.

제 1 동압 발생홈(35)의 개수가 산출되면 부싱부(25)의 원주 또는 회전축의 원주 길이와 동일한 포토 마스크를 준비하고, 슬리이브(20)의 부싱부(25) 양단(a,b)(c,d)의 중점 위치에 대응하는 선분 A, B를 포토 마스크에 형성한다.When the number of the first dynamic pressure generating grooves 35 is calculated, a photo mask having the same length as the circumference of the bushing portion 25 or the circumference of the rotating shaft is prepared, and both ends a and b of the bushing portion 25 of the sleeve 20 are provided. Line segments A and B corresponding to the midpoint positions of (c, d) are formed in the photomask.

이후, 포토 마스크를 동일 길이로 세 등분 하여 생성된 4 개의 선분을 각각 C, D, E, C 라 정의하고, 선분 A, B와 C, D, E, C가 만난 점들을 c',d',e'라 정의한다.Then, four line segments generated by dividing the photo mask into three equal lengths are defined as C, D, E and C, respectively, and the points where the line segments A, B and C, D, E and C meet each other are c ', d'. It is defined as 'e'.

이와 같이 형성된 c', d', e'에 제 1 동압 발생홈(35)을 형성하되, 먼저 c'에 절곡점이 위치하고 β각도로 A 선상을 기준으로 대칭되도록 제 1 동압 발생홈(35a)을 형성한다.The first dynamic pressure generating groove 35 is formed in c ', d', and e 'formed as described above, but the first dynamic pressure generating groove 35a is formed such that the bend point is positioned at c' and is symmetric with respect to the A line along the β angle. Form.

이와 같은 방법으로 다시 d', e'에 제 1 동압 발생홈들을 형성한다.In this way, the first dynamic pressure generating grooves are formed in d 'and e'.

이후, 다시의 중점에 f'를 형성하고 f'에 다시 제 1 동압 발생홈(35b)을 형성하고의 중점에 다시 g'를 형성하고 g'에 제 1 동압 발생홈(35c)을 형성하여 c',g',f'를 제 1 동압 발생군(35d)이라 정의하고 d', e'도 마찬가지 방법으로 제 1 동압 발생홈들을 형성하여 제 2 동압 발생군(35e), 제 3 동압 발생군(35f)을 형성한다.After, again F 'is formed at the midpoint of f and the first dynamic pressure generating groove 35b is formed again at f'. G 'is formed again at the midpoint, and the first dynamic pressure generating groove 35c is formed in g' to define c ', g', f 'as the first dynamic pressure generating group 35d, and d' and e 'are the same. The first dynamic pressure generating grooves are formed by the method to form the second dynamic pressure generating group 35e and the third dynamic pressure generating group 35f.

이와 같이 구성되어 있는 본 발명 유체 베어링 장치의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the accompanying drawings, the operation of the fluid bearing device of the present invention configured as described above is as follows.

먼저 일부분만 도시된 모터(60)에 전원을 인가하여 모터(60)가 회전되면, 회전축(30) 또한 회전하게 되는데 이때 회전축(30) 또는 부싱부(25)에 형성되어 있는 제 1 동압 발생군(35d), 제 2 동압 발생군(35e), 제 3 동압 발생군(35f)으로 유체가 유입되어 회전축(30)과 부싱부(25)의 사이에는 소정 유체압이 발생되는데 이때 제 1 동압 발생군 내지 제 3 동압 발생군(35d)(35e)(35f) 간의 간격은 일정하게 형성되어 있되, 각각의 동압 발생군에 속해있는 제 1 동압 발생홈(35a)(35b)(35c)들의 간격은 각각의 동압 발생군 사이의 간격에 비하여 좁게 형성되어 있다.First, when the motor 60 is rotated by applying power to the motor 60 shown only in part, the rotation shaft 30 also rotates, in which case the first dynamic pressure generating group is formed on the rotation shaft 30 or the bushing part 25. The fluid flows into the 35d, the second dynamic pressure generating group 35e, and the third dynamic pressure generating group 35f so that a predetermined fluid pressure is generated between the rotary shaft 30 and the bushing part 25. At this time, the first dynamic pressure is generated. The interval between the group and the third dynamic pressure generating group 35d, 35e, 35f is formed uniformly, but the interval between the first dynamic pressure generating grooves 35a, 35b, 35c belonging to each dynamic pressure generating group is It is formed narrow compared with the space | interval between each dynamic pressure generation group.

따라서, 상기 제 1 동압 발생홈간의 간격이 좁을수록 더 큰 유체압이 발생되므로 이에 따라 회전축(30)은 제 1 동압 발생군 내지 제 3 동압 발생군에 의해 3 점에서 지지되는 것과 동일한 효과를 볼 수 있다.Therefore, the narrower the gap between the first dynamic pressure generating grooves, the greater the fluid pressure is generated. Accordingly, the rotating shaft 30 has the same effect as that supported by the first dynamic pressure generating group or the third dynamic pressure generating group at three points. Can be.

도 5는 본 발명의 또다른 일실시예를 도시한 도면으로 상기 실시예에서 각 동압 발생군(35d),(35e),(35f)은 소정 간격을 형성하고 있으며 상기 동압 발생군(35d),(35e),(35f)에 속해있는 제 1 동압 발생홈들 또한 상호간에 동일 소정 간격을 유지하고 있다. 본 실시예에서는 하나의 동압 발생군의 내부에 속해 있는 동압 발생홈들의 간격을 도시된 바와 같이 t1, t2, t3, t4의 간격이 t1≠t2≠t3≠t4또는 t1t2t3t4관계가 되도록 하여 즉, 동압 발생홈들 사이에 간격을 서로 상이하게 형성하여도 기 언급한 일실시예와 대등한 효과를 얻을 수 있을 것이다.FIG. 5 is a view showing another embodiment of the present invention, in which the dynamic pressure generating groups 35d, 35e, and 35f form a predetermined interval, and the dynamic pressure generating group 35d, The first dynamic pressure generating grooves belonging to 35e and 35f also maintain the same predetermined interval therebetween. In the present embodiment, as shown in the intervals of the dynamic pressure generating grooves belonging to one dynamic pressure generating group, the intervals of t 1 , t 2 , t 3 , and t 4 are t 1 ≠ t 2 ≠ t 3 ≠ t 4 or Even if the t 1 t 2 t 3 t 4 relationship is formed, that is, the gaps between the dynamic pressure generating grooves are different from each other, the same effects as those of the aforementioned embodiment may be obtained.

본 발명에서는 바람직하게 3 개의 동압 발생군을 형성하여 회전축을 3 점 지지하는 작용을 하였으나, 베어링 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 동압 발생군 의 개 수 및 각각의 제 1 동압 발생홈의 간격을 변형하여 실시하여도 상기 일실시예와 동등한 작용 및 효과를 얻을 수 있을 것이다.In the present invention, preferably, three dynamic pressure generating groups were formed to serve to support the rotational axis by three points. However, if one of ordinary skill in the field of bearings knows the number of dynamic pressure generating groups and the interval between the first dynamic pressure generating grooves, Even if the modification is carried out will be able to obtain the same effects and effects as the above embodiment.

이상에서 살펴본 바와 같이, 회전축 또는 부싱부중 어느 일측에 형성되는 제 1 동압 발생홈의 간격을 주기적으로 가변시켜 회전축의 회전 안정성을 증대시키는 효과가 있다.As described above, the interval of the first dynamic pressure generating groove formed on either side of the rotating shaft or the bushing is periodically varied to increase the rotational stability of the rotating shaft.

Claims (2)

회전축과;A rotating shaft; 상기 회전축을 지지하도록 하나 이상의 부싱부가 형성되어 있는 슬리이브와;A sleeve having at least one bushing portion formed to support the rotating shaft; 상기 슬리이브의 상기 부싱부와 대향하는 상기 축중 어느 일측에 형성되어 상기 슬리이브와 상기 축을 무접촉 회전시키기 위해 상기 축의 원주 방향으로 형성되어 있는 제 1 동압 발생홈과;A first dynamic pressure generating groove formed on any one of the shafts facing the bushing portion of the sleeve and formed in the circumferential direction of the shaft for contactlessly rotating the sleeve and the shaft; 상기 슬리이브를 고정 시키기위한 베어링 브라켓과;A bearing bracket for fixing the sleeve; 상기 슬리이브에 고정되어 상기 축을 부상시키도록 제 2 동압 발생홈이 형성되어 있는 드러스트 베어링을 포함하고 있는 저어널 유체 베어링 장치에 있어서,12. A journal fluid bearing device comprising a thrust bearing fixed to the sleeve and having a second dynamic pressure generating groove formed thereon so as to float the shaft. 상기 축과 상기 부싱부중 어느 일측에 형성되어 있는 제 1 동압 발생홈들 사이의 간격을 가변하고, 가변된 간격을 갖는 상기 제 1 동압 발생홈들을 소정 개 수로 그룹핑한 것을 특징으로 하는 저어널 유체 베어링 장치.Journal fluid bearing, characterized in that for varying the distance between the first dynamic pressure generating grooves formed on any one of the shaft and the bushing portion, the first dynamic pressure generating grooves having a variable interval grouped by a predetermined number Device. 제 1 항에 있어서, 상기 그룹핑된 제 1 동압 발생홈들은 회전축, 회전축에 대응하는 부싱부에 적어도 3 곳 이상 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 저어널 유체 베어링 장치.The journal fluid bearing device according to claim 1, wherein the grouped first dynamic pressure generating grooves are formed in at least three bushing portions corresponding to the rotating shaft and the rotating shaft.
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