KR100196109B1 - Auto supply and recovery device of flux for welding machine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 용접기용 플럭스(FLUX) 자동공급 및 회수장치에 관한 것이다.The present invention relates to a FLUX automatic supply and recovery device for a welder.
자동용접기를 이용하여 소재를 용접할 때 용접된 모재는 고열상태에서 외부공기와 접하면 산화현상이 생기기 때문에 이와 같은 폐단을 방지할 목적으로 고열상태에 있는 모재위에 플럭스를 시포하여 외부 공기와 접하지 못하게 차단시켜 주고 있는 비 종래에는 이와 같은 플럭스를 시포할때나 이를 회수할 때는 일일이 수동작업을 하였던 관계로 작업성이 매우 저조한 폐단이 있었던 것이다.When welding a material using an automatic welding machine, the welded base material is oxidized when it contacts with outside air in a high-temperature state. Therefore, in order to prevent such clogging, the flux is applied onto the base material in a high- In the past, there was a problem that the workability was very poor due to the manual work that was performed when the flux was applied or when it was recovered.
본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명요지는 자동용접기가 안치된 작업대위에 플럭스 회수기 몸체(1)를 부착하여 자동용접기와 함께 전후진되게 하고 플럭스 회수기 몸체(1)의 내부에는 격판(2)와 경사판(2')을 개재시켜 상부공실(7)과 플럭스 흡입실(3) 및 플럭스 저장실(4)을 구획형성하된 상부공실(7)내에는 모터(8), 팬(9), 필터(10)를 설치하여 플럭스 흡입실(3)과 연동되게 하고 플럭스 흡입실(3)의 일측에는 투시창(6)과 흡입관과 연결된 플럭스 흡입구(3')를 형성하며 플럭스 흡입실(3)의 타측에 형성된 유출구(5)에는 유추문(5)이 힌지부(5')에 설치되고 유출구(5)의 전방 및 하방에는 저장실(4)의 유입구(4)와 연통되는 투입구(11)가 설치되며 저장실(4)의 하단에는 플럭스 배출관(4')과 연결되는 배출구(4')가 형성되어지게 하므로서 용접시 고열상태에 있는 모재에는 배출관(4')으로부터 플럭스가 배출 시포되면서 외부 공기의 접촉을 차단하게 되고 용접작업이 진행되면서 플럭스 회수기 몸체(1)의 전지하면 이때에는 흡입관(3)의 흡입노즐(3')이 앞서 시포되어진 플럭스를 팬(9)에 의해 진공된 흡입실(3)과 연결된 흡입관(3)으로 받아들여 흡입실(3) 내에 흡입되면 팬(9) 및 여과필터(10)에 의해 플럭스속에 함유된 분진 등이 수거되고 청정되어진 플럭스가 되어지면서 이때에는 감지센서 또는 토골스위치(15)의 작동에 의해 모터(8) 및 팬(9)의 가동이 중지됨과 동시 흡입실(3)내의 진공압이 해지됨에 따라 청정된 플럭스는 자체의 무게에 의해 유출문(5)이 자동으로 열리면서 청정된 플럭스를 배출시켜 저장실(4)내로 이송할 수 있게 한 것이다.The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide an automatic welding machine, in which a flux collecting device body (1) is mounted on a workbench, The motor 8 and the fan 9 are accommodated in the upper empty chamber 7 formed by partitioning the upper empty chamber 7, the flux suction chamber 3 and the flux storage chamber 4 with the upper and lower plates 2 and 2 and the swash plate 2 ' And a filter 10 is provided so as to be interlocked with the flux suction chamber 3 and a flux suction chamber 3 is formed at one side of the flux suction chamber 3 to form a flux suction port 3 ' And the inlet port 11 communicating with the inlet port 4 of the storage chamber 4 is formed at the front and the lower of the outlet port 5 And a discharge port 4 'connected to the flux discharge pipe 4' is formed at the lower end of the storage chamber 4, The flux is discharged from the discharge pipe 4 'to the base material in the high-temperature state and the contact of the outside air is blocked. As the welding operation is progressed, the battery of the flux-collecting device body 1 is moved to the suction nozzle 3 'is received in the suction pipe 3 connected to the vacuum suction chamber 3 by the fan 9 and is sucked into the suction chamber 3, the fan 9 and the filtration filter 10 The dust and the like contained in the flux are collected and cleaned. At this time, the motion of the motor 8 and the fan 9 is stopped by the operation of the sensor or the toggle switch 15, The cleaned flux is automatically opened due to its own weight so that the cleaned flux can be discharged and transferred into the storage chamber 4.
Description
본 발명은 용접기용 플럭스 자동공급 및 회수장치에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic flux supply and recovery device for a welding machine.
종래에는 자동용접기를 이용하여 소재를 용접할시는 용접된 부위의 가열상태에 있는 모재(용접봉)가 외부 공기와 접하여 쉬히 산화되기 때문에 이와 같은 산화현상을 방지할 목적으로 용접과 동시에 용접된 모재부위에 플럭스(FLUX)를 시포하여 일정시간 동안은 외부 공기의 접촉을 방지함과 동시 시포된 플럭스는 대열상태에 있는 모재의 용접열을 흡수하므로서 용접부위의 냉각타임을 단축시키고 있는 바 이와 같은 작업과정에서 발생한 플럭스를 회수하여 재사용할시는 일일이 수동으로 수거한 후 플럭스 탱크에 투입하여 재사용하고 있는 관계로 많은 인건비가 수요됨은 물론 작업시간 또한 많이 소요되어지는 폐단이 있었을뿐만 아니라 회수된 플럭스속에 함유되어 있는 이물질의 수거가 불충분하여 재사용시 용접된 모재의 열에 의해 분진이 연소되면서 악취와 매연을 발생시켜 작업환경을 오염시키는 폐단이 있었던 것이다.Conventionally, when welding a material using an automatic welding machine, the base material (welding rod) in a heated state of the welded portion is easily oxidized by being in contact with the outside air. Therefore, in order to prevent such oxidation phenomenon, (FLUX) is applied to prevent external air contact for a certain period of time. At the same time, the flux applied at the same time absorbs the welding heat of the base material in the rupture state, thereby shortening the cooling time of the welding portion. In order to recycle and recycle the flux generated in the process, it is required to collect a lot of labor time as well as to require a lot of labor time because it is manually recycled and then reused in the flux tank. In addition, The collection of foreign matters is inadequate, so that when the reuse is carried out, As it were a closed end that generates the odor and smoke contaminating the working environment.
본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명요지는 레일을 개재시켜 전후진되게 자동용접기가 설치된 작업대위에 플럭스(FLUX)의 자동회수기를 설치하여 용접된 모재위에 플럭스를 시포함과 동시 시포된 플럭스를 흡입실 내에 흡입한 후 팬과 필터를 이용하여 플럭스속에 함유된 분진 등의 이물질을 수거하고 이물질의 수거가 완료된 청정플럭스가 되면 이때에는 센서의 감지작용 또는 토골스위치의 작동에 의해 팬의 가동이 중진됨에 따라 흡입실내의 진공압이 해지되면 이때에는 플럭스의 무게에 위해 개폐문이 자동으로 열리면서 청정된 플럭스가 저장실에 자동으로 투입된 후 재사용할 수 있게한 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide an automatic recovering device of a flux (FLUX) on a workbench equipped with an automatic welder to move back and forth through a rail, After the flux is sucked into the suction chamber, foreign substances such as dust contained in the flux are collected using a fan and a filter. When the collected flux is cleaned, the sensing operation of the sensor or the operation of the toe- When vacuum pressure is released in the suction chamber due to the collision, the opening and closing door is automatically opened for the weight of the flux, so that clean flux can be automatically inserted into the storage chamber and reused.
제1도는 본 발명의 공정 표시도.Figure 1 is a process diagram of the present invention.
제2도는 종래의 공정 표시도.FIG. 2 shows a conventional process display. FIG.
제3도는 본 발명 장치의 사시도로서,3 is a perspective view of the apparatus of the present invention,
a는 앞면 사시도.a is a front perspective view.
b는 뒷면 사시도.b is a rear perspective view.
제4도는 제3도 a의 A-A선 단면도.4 is a sectional view taken along the line A-A of Fig.
제5도는 본 발명의 개요 표시도.FIG. 5 is an outline view of the present invention. FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS
1 : 플럭스회수기몸체 2 : 격판1: flux collector 2: diaphragm
2' : 경사격판 3 : 흡입실2 ': inclined diaphragm 3: suction chamber
3' : 흡입구 3 : 흡입관3 ': suction port 3: suction pipe
3' : 흡입노즐 4 : 저장실3 ': suction nozzle 4: storage chamber
4' : 배출구 4 : 유입구4 ': Outlet 4: Inlet
4' : 배출관 5 : 유출문4 ': outlet pipe 5: outlet door
5' : 힌지부 5 : 유출구5 ': Hinge portion 5: Outlet
6,6' : 투시창 7 : 상부공실6,6 ': viewing window 7: upper open space
7' : 통공 8 : 모터7 ': through hole 8: motor
8' : 모터고정간 9 : 팬8 ': Motor fixed 9: Fan
9' : 송풍구 9 : 배출구9 ': Tuyere 9: Outlet
10 : 필터 10' : 필터실10: Filter 10 ': Filter chamber
10 : 고정간 11,11' : 투입구10: fixed lanes 11, 11 ': inlet
12 : 작업대 12' : 대판12: Work table 12 ': Plate
12 : 레일 13 : 자동용접기12: Rail 13: Automatic welding machine
13' : 토우치 14 : 도선13 ': Toochi 14: Lead
15 : 토골스위치 15' : 휴즈15: toggle switch 15 ': fuse
이의 구성 및 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and the embodiment will be described in detail.
자동용접기(13)가 안치된 작업대(12)의 대판(12')위에 플럭스 회수기몸체(1)가 부착되어 레일(12)을 따라 전후진되게 하고 플럭스 회수기몸체(1)의 내부에는 격판(2)과 경사 격판(2')을 개재하여 상부공실(7)과 플럭스 흡입실(3) 및 플럭스 저장실(4)을 형성하되 상부공실(7)의 격판(2)에는 통공(7')이 뚫림되고 공실(7)의 내부에는 모터고정간(8')을 개재한 모터(8) 및 이 모터축에는 팬(9)이 설치되고 팬(9)의 전방에는 송풍구(9') 및 배출구(9)가 있는 필터공정간(10)이 있는 필터실(10')을 형성하되 필터고정간(10)에는 필터(10)가 끼움 고정되게 하며 중간부에 형성된 플럭스 흡입실(3)의 일측벽에는 흡입노즐(3')과 연결된 흡입관(3)이 연결되는 흡입구(3') 및 투시창(6)이 설치되고 타측에는 유출구(5)를 형성하여 이에 힌지부(5')를 개재한 유출문(5)이 부착되어지고 유출구(5)의 전방에는 투입구(11)를 형성하여 플럭스 저장실(4)의 유입구(4)와 연통되게 하고 플럭스 저장실(4)의 후측벽에는 보충플럭스 투입구(11')가 설치되며 플럭스 저장실(4)의 하단부에는 플럭스 배출관(4')과 연결되는 배출구(4')가 형성되어진 구조이다.The flux collecting device body 1 is attached to the base plate 12 'of the work table 12 on which the automatic welding machine 13 is placed so as to move back and forth along the rail 12 and the diaphragm 2 The flux suction chamber 3 and the flux storage chamber 4 are formed through the inclined diaphragm 2 and the inclined diaphragm 2 'so that the through hole 7' is punched in the diaphragm 2 of the upper empty chamber 7 And a fan 9 is provided in the motor shaft via a motor fixing passage 8 'in the interior of the empty room 7. A fan 9 and a discharge port 9 And the filter 10 is fitted and fixed in the filter fixing space 10 and the one side wall of the flux suction chamber 3 formed in the middle portion is provided with a filter 10 ' An inlet 3 'for connecting the suction pipe 3 connected to the suction nozzle 3' and a transparent window 6 is formed and an outlet 5 is formed at the other side of the suction window 3 ' 5) is attached and the outlet (5) A filling port 11 is formed at the front side to communicate with the inlet port 4 of the flux storage chamber 4 and a replenishment flux inlet port 11 is provided at the rear side wall of the flux storage chamber 4, And a discharge port 4 'connected to the flux discharge pipe 4' is formed.
이상과 같이 구성된 본 발명은 용접기용 플럭스 자동공급 및 회수장치인바 이를 실시할시는 통상의 자동용접기(13)와 함께 설치하여 전후진될수 있게 하면 되는 것으로 용접작업시는 작업대판(12')위에 안치된 용접소재의 용접선을 따라 용접 모재(용접봉)와 토우치를 접하여 전진시키면 용접선을 따라 소재가 용접되어지며 이때 플럭스 저장실(4)과 연결된 플럭스 배출관(4')을 통하여 플럭스가 유출되면서 용접된 부위의 모재를 묻어주기 때문에 고열상태에 있는 모재는 외부 공기와의 접촉이 차단됨과 동시 모재가 갖고 있는 열을 플럭스가 흡수하여 냉각시켜 주게 된다.In the present invention having the above-described structure, when the automatic flux supply and recovery device for welding machine is used, it can be installed together with a conventional automatic welding machine 13 so that it can be moved forward and backward. When the welding base material (welding rod) and the toe are brought into contact with each other along the welding line of the embossed welding material, the material is welded along the welding line. At this time, flux is discharged through the flux discharging tube 4 'connected to the flux storage room 4, The base material in a high temperature state is blocked from contact with the outside air, and the heat absorbed by the base material is absorbed by the flux, thereby cooling the base material.
이와 같이 자동용접기(13)와 플럭스 회수기 몸체(1)가 작업대판(12')위에 안치된 상태에서 레일(12)을 따라 서서히 전지하면서 용접작업이 진행되는 과정 기히 시포된 플럭스는 모터(8)에 의해 회동되는 팬(9)의 흡인력에 의해 친공실이 형성되면서 흡입력을 갖고 있는 흡입관(3)의 흡입노즐(3')를 통해 흡입실(3)내로 흡입하여 주므로 소재의 용접부위는 깨끗이 청소된 상태가 된다.In this way, the welding process is progressed gradually while the automatic welding machine 13 and the flux collecting body 1 are placed on the working plate 12 'along the rail 12, And the suction portion 3 'of the suction pipe 3 having the suction force sucks it into the suction chamber 3, so that the welded portion of the material is cleaned and cleaned .
그리고 흡입실(3)내에 흡입된 플럭스 속에 함유되어 있는 분진 등의 찌꺼기는 팬(9)에 의해 흡상되어 필터(10)에 의해 여과된 후 밖으로 배출되어지며 이때 흡입실(3)내에 있는 플럭스의 청정작업이 끝나면 감지센서 또는 수동으로 토골스위치(15)를 ON시키면 모터(8)와 팬(9)의 가동을 중지시킨다. 이와 같이 중지되면 이때 흡입실(3)내에는 진공압이 해지되어지고 이와 같이 진공압이 해지되면 흡입실(3)내에 장입되어 있는 플럭스는 자기 중량에 의해 유출문(5)이 개방되면서 흡입실(3)내에 있는 청정된 플럭스를 유출시키며 유출된 플럭스는 투입구(11) 하단 유입구(4)를 지나 플럭스 저장실(4)내에 투입된다.The dust such as dust contained in the flux sucked into the suction chamber 3 is picked up by the fan 9, filtered by the filter 10 and then discharged to the outside. At this time, When the cleaning operation is completed, turning off the toggle switch 15 by the detection sensor or manually stops the operation of the motor 8 and the fan 9. When the suction force is stopped, the vacuum pressure is released in the suction chamber 3, and when the vacuum pressure is released as described above, the flux charged in the suction chamber 3 is released by the magnetic weight, The flux flowing out of the flux storage chamber 4 flows into the flux storage chamber 4 through the lower inlet 4 of the inlet 11.
이와 같은 작업이 연속되는 과정 플럭스의 양이 감소되면 이때에는 플럭스 보충량 투입구(11')를 통해 부족한 양을 보충시켜 주면 된다.When the amount of the process flux is continuously reduced, the amount of flux required to fill the gap may be compensated through the flux replenishment amount inlet 11 '.
이상과 같이 본 발명은 용접작업시 용접된 부위의 모재에 저장실(4)내에 있는 플럭스가 자동으로 배출 시포되면서 외부 공기를 차단시켜줌과 동시 냉각 시키게 되고 용접작업이 계속됨에 따라 용접기와 플럭스회수기 몸체(1)가 앞으로 전진하면 이때에는 뒤따라오는 플럭스 흡입관(3)은 앞서 시포된 플럭스를 흡입 수거하여 진공상태인 흡입실(3)로 흡입시킨 후 팬(9) 및 필터(10)의 작용으로 수거된 플럭스 속에 함유된 분진은 밖으로 수거되고 청정된 플럭스만을 플럭스 저장실(4)내로 투입시켜 재사용할 수 있게 하였기 때문에 용접작업의 시간단축과 플럭스의 허실방지는 물론 플럭스 회수기 몸체(1)을 자동화 및 경량화 하였기 때문에 매우 유용한 발명이다.As described above, according to the present invention, the flux in the storage chamber 4 is automatically discharged to the base material of the welded portion during the welding operation, and the external air is shut off and co-cooled. As the welding operation continues, the welding machine and the flux- 1 is advanced forward, the flux suction pipe 3 that follows the suction pipe 3 sucks the flux in which it has been previously sucked, sucks the flux into the suction chamber 3 in a vacuum state and then collects the flux by the action of the fan 9 and the filter 10 Since the dust contained in the flux is collected outside and only the cleaned flux can be put into the flux storage chamber 4 to be reused, it is possible to shorten the welding work time and prevent the flux from being lost, as well as to automate and lighten the flux return body 1 Because it is a very useful invention.
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1996
- 1996-10-16 KR KR1019960047336A patent/KR100196109B1/en not_active IP Right Cessation
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