KR100193564B1

KR100193564B1 - Double azimuth head

Info

Publication number: KR100193564B1
Application number: KR1019930025896A
Authority: KR
Inventors: 김윤희
Original assignee: 이형도; 삼성전기주식회사
Priority date: 1993-11-30
Filing date: 1993-11-30
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR950015204A

Abstract

이 발명은 더블 아지머스 헤드에 관한 것으로서, 종래에는 헤드의 종단부(22)가 갭라인(14)의 끝단보다 D만큼의 높이가 낮아 곡면연마작업시 헤드의 종단부(22)를 최정점으로 만들려면 많은양의 헤드상단을 장시간 연마해야 하며 상기 헤드의 종단부(22)가 최정점이 되도록 작업이 이루어지지 않음으로써 종단부(22)가 접촉되지 않는 미연마의 더블 아지머스 헤드가 제조됨에 따라 헤드의 제기능을 발휘하지 못하여 화질이 선명하지 못하며 이에 따라서 마모의 불균일이 발생되는 종래의 문제점을 해결하고자 한다.The present invention relates to a double azimuth head, and conventionally, the end portion 22 of the head is lower than the end of the gap line 14 by a height D to make the end portion 22 of the head at the peak during the surface polishing operation. To do this, a large amount of the top of the head needs to be polished for a long time, and the work is not performed so that the end portion 22 of the head is at its peak. To solve the conventional problem that the image quality is not clear due to the lack of proper function and wear nonuniformity is generated accordingly.

이를 해결하기 위한 이 발명은, 베이스에 각각 대응하게 형성된 아이코어의 측단인 종단부가 헤드 상면의 최정점을 이루도록 곡면연마함으로써 미연마 헤드의 제로화가 가능하며 곡면연마의 작업시간이 감소되고 비디오 테이프에 상기 헤드가 균일하게 접촉됨에 따라 헤드의 마모가 일정하여 장시간 사용하여도 화질이 선명하게 유지될 수 있도록 한 것이다.The present invention for solving this problem is possible to zero the non-polishing head by the surface polishing to the end of the end of the eye core formed corresponding to the base to the highest point of the head surface, the working time of the surface polishing is reduced and the video tape As the head is uniformly contacted, the wear of the head is constant so that the image quality can be maintained clearly even for long time use.

Description

Double azimuth head

제1도의 (a) 내지 (h)는 종래의 더블 아지머스 헤드 제조방법을 나타낸 공정도.Figure 1 (a) to (h) is a process chart showing a conventional double azimuth head manufacturing method.

제2도의 (a) 내지 (h)는 이 발명에 따른 더블 아지머스 헤드 제조방법을 나타낸 공정도이다.(A)-(h) of FIG. 2 is a process chart which shows the manufacturing method of the double azimuth head which concerns on this invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

2 : 아이코어 4 : 씨코어2: i-core 4: c-core

6 : 코일권선홈 8 : 글래스 융착홈6: coil winding groove 8: glass fusion groove

10 : 트랙 12 : 글래스10: Track 12: Glass

14 : 갭라인 16 : 기준선14 gap line 16 reference line

18,26 : 회전중심점 20 : 연마테이프18,26: center of rotation 20: polishing tape

22 : 종단부 24 : 베이스22: terminal 24: base

이 발명은 더블 아지머스 헤드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 베이스에 각각 대응하게 형성된 아이코어의 측단인 종단부가 헤드상면의 최정점을 이루도록 곡면연마함으로써 미연마 헤드의 제로화가 가능하여 곡면연마의 작업시간이 감소되고 비디오 테이프에 상기 헤드가 균일하게 접촉됨에 따라 헤드의 마모가 일정하여 장시간 사용하여도 화질이 선명하게 유지될 수 있도록 한 더블 아지머스 헤드에 관한 것이다.The present invention relates to a double azimuth head, and more specifically, by grinding the surface so that the end portions of the eye cores corresponding to the bases are formed at the top of the head, the zero grinding of the polishing head is possible, and thus the working time of the surface polishing As a result of this reduction and uniform contact of the head with the video tape, the wear of the head is constant so that the image quality can be maintained clearly even after long use.

일반적으로 비데오 테이프 레코더나 캠코더에 사용되는 더블 아지머스 헤드는 제1도에 나타낸 바와같이 먼저 제1도의 (a), (b)와 같이 소정의 코어를 절단하고 면연마하여 아이코어(2)와 씨코어(4)를 가공한 후 코일권선홈(6)과 글래스 융착홈(8) 및 트랙(Track) (10)을 가공하고 상기 제1도의 (c)와 같이 아이코어(2)와 씨코어(4)의 접착면에 글래스(12)를 증착도포한다.In general, a double azimuth head used in a video tape recorder or a camcorder is first cut as shown in Figs. 1 (a) and 1 (b), and surface-polished as shown in Figs. After the core 4 is processed, the coil winding groove 6, the glass fusion groove 8 and the track 10 are processed, and the eye core 2 and the core are processed as shown in FIG. The glass 12 is vapor-coated on the adhesive surface of (4).

상기와 같이 아이코어(2)와 씨코어(4)에 도포된 글래스(12)를 제1도의 (d), (e)와 같이 평평하게 연삭하고 금속박막층을 증착한 후 제1도의 (f)와 같이 상기 아이코어(2)와 씨코어(4)의 접착면을 맞대어 600~700°C의 고온에서 3.5㎫의 고압으로 20시간 정도의 장시간을 가압하여 융착시키고, 이와 같이 융착된 코어를 헤드의 갭라인(14)과 일치한 기준선(16)상의 회전중심점(18)으로 하여 상단면을 곡면연마한다.As described above, the glass 12 applied to the eye cores 2 and the sea cores 4 is ground flat as shown in (d) and (e) of FIG. 1 and the metal thin film layer is deposited. As shown in the drawing, the fusion core is bonded to the eye core 2 and the sea core 4 by pressing a long time of about 20 hours at a high pressure of 3.5 MPa at a high temperature of 600 to 700 ° C. The top surface is subjected to curved polishing as the center of rotation point 18 on the reference line 16 coinciding with the gap line 14 of.

상기 코어를 아지머스각(Azimuth Angle)에 맞게 슬라이싱(Slicing)하여 제1도의 (g)와 같은 헤드를 얻은후 이를 제1도의 (h)와 같이 베이스(24)에 대응되게 부착한 상태에서 헤드의 갭라인(14)으로부터 이동된 다른 기준선상의 회전중심점으로 하여 헤드를 회전시키면서 상단면을 다시 연마테이프(20)를 상하좌우로 이동시켜 곡면연마함으로써 더블 아지머스 헤드를 얻게 되는 것이다.Slicing the core according to the azimuth angle to obtain a head as shown in (g) of FIG. 1 and attaching it to the base 24 as shown in (h) of FIG. Double azimuth heads are obtained by moving the polishing tape 20 up, down, left and right again while the head is rotated to the center of rotation on the other reference line moved from the gap line 14 of the surface.

그러나 상기와 같은 종래의 더블 아지머스 헤드에 있어서는 헤드의 갭라인(14)과 일치한 기준선(16)상의 회전중심점(18)으로 하여 상단면을 곡면연마하고 다시 헤드를 베이스(24)에 대응되게 부착한 상태에서 헤드의 갭라인(14)으로부터 이동된 다른 기준선상의 회전중심점으로 하여 헤드를 회전시키면서 상단면을 다시 연마테이프(20)를 상하좌우로 이동시켜 곡면연마작업을 행함으로써 헤드의 종단부(22)가 갭라인(14)의 끝단보다 D만큼의 높이가 낮아 곡면연마작업시 헤드의 종단부(22)를 최정점으로 만들려면 많은 양의 헤드상단을 장시간 연마해야 하는 것이었다.However, in the conventional double azimuth head as described above, the top surface is ground and the head is made to correspond to the base 24 by using the center of rotation point 18 on the reference line 16 coinciding with the gap line 14 of the head. In the attached state, while the head is rotated to the center of rotation on the other reference line moved from the gap line 14 of the head, the top surface is moved back and forth to move the polishing tape 20 up, down, left and right to perform the surface polishing operation. Since the portion 22 is lower than the end of the gap line 14 by a height, in order to make the end portion 22 of the head at the top during curved polishing, a large amount of the upper head must be polished for a long time.

또한 상기 헤드의 종단부(22)가 최정점이 되도록 작업이 이루어지지 않음으로써 종단부(22)가 접촉되지 않는 미연마의 더블 아지머스 헤드가 제조됨에 따라 헤드의 제기능을 발휘하지 못하여 화질이 선명하지 못하며 이에 따라서 마모의 불균일이 발생되는 것이었다.In addition, since the work is not made so that the end portion 22 of the head is at its peak, an unpolished double azimuth head which does not come into contact with the end portion 22 is manufactured, and thus the image quality is not clear because the head does not function properly. The result was uneven wear.

이 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 이 발명의 목적은 베이스에 각각 대응하게 형성된 아이코어의 측단인 종단부가 헤드상면의 최정점을 이루도록 곡면연마함으로써 미연마 헤드의 제로화가 가능하여 곡면연마의 작업시간이 감소되고 비디오 테이프에 상기 헤드가 균일하게 접촉됨에 따라 헤드의 마모가 일정하게 장시간 사용하여도 화질이 선명하게 유지될 수 있도록 한 더블 아지머스 헤드를 제공하는데 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, an object of the present invention is to zero the non-polishing head by the surface polishing to the end of the end of the i-core formed corresponding to the base to form the highest point of the head upper surface As a result, the working time of the curved polishing is reduced and the head is uniformly contacted with the video tape, thereby providing a double azimuth head which enables the image quality to be maintained clearly even if the wear of the head is constant for a long time.

상기와 같은 목적을 위한 이 발명에 따른 더블 아지머스 헤드의 특징은, 아이코어와 씨코어가 부착된 헤드블럭의 상단면을 곡면연마하고 일정한 두께로 슬라이싱하여 베이스에 대용되게 부착하여 다시 곡면연마하는 더블 아지머스 헤드에 있어서, 상기 헤드블럭이 아이코어의 측단인 종단부가 최정점을 이루도록 곡면연마되어 있는 점이 있다.The feature of the double azimuth head according to the present invention for the above object, the surface of the head block attached to the eye core and the C core is curved and slicing to a certain thickness to substitute the base to double the surface polishing In the azimuth head, there is a point in which the head block is curved and polished so that the end portion, which is the side end of the eye core, reaches the maximum point.

이하, 본 발명에 따른 더블 아지머스 헤드를 바람직한 일 실시예의 첨부도면에 의하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the double azimuth head according to the present invention will be described in detail by the accompanying drawings of a preferred embodiment.

제2도의 (a) 내지 (h)는 이 발명에 따른 더블 아지머스 헤드를 설명하기 위해 나타낸 도면이다.(A)-(h) of FIG. 2 is a figure shown in order to demonstrate the double azimuth head which concerns on this invention.

여기에서, 제2도의 (a), (b)와 같이 소정의 코어를 절단하고 면연마하여 아이코어(2)와 씨코어(4)를 가공한 후 코일권선홈(6)과 글래스 융착홈(8) 및 트랙(Track)(10)을 가공하고 제2도의 (c)와 같이 상기 아이코어(2)와 씨코어(4)의 접착면에 글래스(12)를 증착도포한다.Here, as shown in (a) and (b) of FIG. 2, the predetermined core is cut and subjected to surface polishing to process the eye core 2 and the sea core 4, and then the coil winding groove 6 and the glass fusion groove ( 8) and the track 10 are processed and the glass 12 is vapor-deposited on the adhesive surface of the eye core 2 and the sea core 4 as shown in FIG.

상기와 같이 아이코어(2)와 씨코어(4)에 도포된 글래스(12)를 제2도의 (d), (e)와 같이 평평하게 연삭하고 금속박막층을 증착한 후 제2도의 (f)와 같이 상기 아이코어(2)와 씨코어(4)의 접착면을 맞대어 600~700°C의 고온에서 3.5㎫의 고압으로 20시간 정도의 장시간을 가입하여 융착시키고, 이와 같이 융착된 코어를 헤드의 갭라인(14)에서 아이코어(2) 끝단의 회전중심점(26)으로 하여 상단면을 곡면연마한다.As described above, the glass 12 coated on the eye cores 2 and the sea cores 4 is ground flat as shown in (d) and (e) of FIG. 2 and the metal thin film layer is deposited. As shown in FIG. 2, the eye core 2 and the sea core 4 are bonded to each other by joining a long time of about 20 hours at a high pressure of 3.5 MPa at a high temperature of 600 to 700 ° C. The top surface is polished by the center line 26 of the end of the eye core 2 in the gap line 14.

상기 코어를 아지머스각(Azimuth Angle)에 맞게 슬라이싱(Slicing)하여 제2도의 (g)와 같은 헤드를 얻은후 이를 제2도의 (h)와 같이 베이스(24)에 대응되게 부착한 상태에서 헤드의 갭라인(14)으로부터 이동된 회전중심점(26)으로 하여 헤드를 회전시키면서 상단면을 다시 연마테이프(20)를 상하좌우로 이동시켜 곡면연마함으로써 더블 아지머스 헤드를 얻게 되는 것이다.Slicing the core according to the Azimuth Angle to obtain a head as shown in (g) of FIG. 2 and attaching it to the base 24 as shown in (h) of FIG. The double azimuth head is obtained by moving the top surface again, and then polishing the surface of the polishing tape 20 up, down, left and right while rotating the head to the rotation center point 26 moved from the gap line 14 of.

상기 회전중심점(26)은, 헤드의 갭라인(14)에서 아이코어(2)의 끝단측으로 0.1~0.15mm 이동시키되 바람직하게는 0.135mm 위치가 최정점이 되도록 형성함이 좋다.The center of rotation point 26 is moved 0.1 to 0.15mm from the gap line 14 of the head toward the end of the eye core 2, but preferably formed so that the position 0.135mm is the peak.

그러므로 상기와 같은 더블 아지머스 헤드는 상기 아이코어(2)측으로 이동된 회전중심점(26)을 중심으로하여 헤드의 상단면을 곡면연마됨으로써 헤드의 아이코어(2) 측단인 종단부(22)가 회정점을 이룬 상태에서 곡면연마를 행함에 따라 단시간내에 비디오 테이프의 접촉면을 균일하게 연마할 수 있는 것이다.Therefore, the double azimuth head as described above is curved by polishing the upper surface of the head around the rotational center point 26 moved to the eye core 2 side, so that the end portion 22 of the eye core 2 side of the head is As the surface polishing is performed at the point of rotation, the contact surface of the video tape can be polished uniformly within a short time.

이상에서와 같이 이 발명에 따른 더블 아지머스 헤드에 의하면, 베이스에 각각 대응하게 형성된 아이코어의 측단인 종단부가 헤드상면의 최정점을 이루도록 곡면연마함으로써 미연마 헤드의 제로화가 가능하여 곡면연마의 작업시간이 감소되고 비디오 테이프에 상기 헤드가 균일하게 접촉됨에 따라 헤드의 마모가 일정하여 장시간 사용하여도 화질이 선명하게 유지될 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the double azimuth head according to the present invention, the surface grinding is performed so that the end portions of the eye cores corresponding to the bases are formed at the top of the head surface, so that the non-abrasive head can be zeroed and thus the working time of the surface polishing As the head is uniformly contacted with the video tape, the wear and tear of the head is constant, so that the picture quality can be maintained clearly even for a long time.

Claims

In a double azimuth head that is curved and polished to a predetermined thickness on the top surface of the head block to which the eye core and the sea core are attached, and is attached to the base to be curved again, the end portion of which the head block is the end of the eye core is the highest point. Double azimuth heads are curved to achieve a.

The double azimuth head according to claim 1, wherein the apex is moved 0.1 to 0.15 mm from the gap line (14) of the head to the end axis side of the eye core (2).

The double azimuth head according to claim 2, wherein the apex is moved 0.135 mm from the gap line (14) of the head to the end side of the eye core (2).