KR100193484B1 - Vibrator Device for Forced Mold Scrap Removal - Google Patents
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Abstract
본 발명의 목적은 자동차용 차체 판넬 생산을 위한 프레스 금형 작업에서 스크랩이 발생하는 지점이 금형의 외곽에서 내측으로 멀리 떨어져 있거나 높이가 낮아서 자중에 의한 스크랩 취출이 불가할 때 스크랩 취출을 원활히 할 수 있게 강제적으로 작동시키도록 한 금형 스크랩 강제 취출용 바이브레이터 장치를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to facilitate the removal of scrap when the scrap occurs in the press mold for the production of automotive body panel is far away from the outside of the mold or the height is low because the scrap is impossible to remove the scrap. The present invention provides a vibrator device for forcibly ejecting a mold scrap which is to be forcibly operated.
이를 실현하기 위한 본 발명은 차체 판넬의 금형작업에서 발생하는 스크랩을 강제 취출하는 바이브레이터 장치에 있어서, 종래의 발명과 달리 공압 진동 발생기를 사용되지 않고 리미트 스위치(21, 22)와 방향제어밸브(10)와 터치플레이트(20) 등을 사용하여 전·후 왕복운동을 가능케 하는 구조이다.The present invention for realizing this in the vibrator device for forcibly taking out the scrap generated in the mold work of the vehicle body panel, unlike the conventional invention, without using the pneumatic vibration generator limit switches 21, 22 and the direction control valve 10 ) And the touch plate 20 and the like to enable the front and rear reciprocating motion.
콤푸레셔에 배터리의 전원이 접속되도록 작동스위치를 온(ON)하면 공기의 공급이 이루어지는 급속배기밸브와, 상기 급속배기밸브에서 제1 관로에 의해 공기가 분할 전달되도록 하는 3 방향밸브와, 상기 3 방향밸브를 통한 공기가 방향제어밸브의 제1포트와 제2포트로 연결됨으로써 제2 관로를 거쳐 제1 쳄버에 충진되어 피스톤이 후진되게 되면서 진동슈트를 후진하게 하는 공압실린더와, 상기 공압실린더의 피스톤과 함께 후진한 진동슈트에 형성된 터치플레이트에 의해 접촉되어 제1 리미트스위치와, 상기 제1 리미트스위치의 제3, 4 포트가 연결됨에 따라 방향제어밸브의 제5, 6 포트가 연통하게 되면서 공기가 공압실린더의 제2 쳄버에 충진되어 전진하게 되는 피스톤과 함께 전진하는 진동슈트와, 상기 진동슈트가 전진하게 됨에 따라 하단에 형성된 터치플레이트에 의해 접촉 작동되는 제2 리미트스위치와, 상기 제2 리미트스위치의 제7, 8 포트가 연결됨에 따라 방향제어밸브의 연통된 제1, 2 포트를 통해 공압실린더의 제1 쳄버에 공기가 충진되어 후진과 전진을 반복하게 되는 진동슈트를 포함하여 이루어지는 금형 스크랩 강제 취출용 바이브레이터 장치를 특징으로 한다.A quick exhaust valve for supplying air when the operation switch is turned on so that the battery is connected to the compressor; a three-way valve for splitting and transferring the air from the rapid exhaust valve by a first pipe; and the three directions The air through the valve is connected to the first port and the second port of the directional control valve is filled in the first chamber via the second conduit and the piston is reversed, the pneumatic cylinder to reverse the vibration chute and the piston of the pneumatic cylinder And the first limit switch and the third and fourth ports of the first limit switch communicate with each other by the touch plate formed on the reverse oscillating chute, and the fifth and sixth ports of the direction control valve communicate with each other. A vibration chute that moves forward with the piston that is filled and advanced in the second chamber of the pneumatic cylinder, and a foundation formed at the lower side as the vibration chute moves forward. Air is supplied to the first chamber of the pneumatic cylinder through the second limit switch contacted by the tooth plate and the first and second ports of the directional control valve connected as the seventh and eighth ports of the second limit switch are connected. A vibrator device for forcibly removing a mold scrap, comprising a vibration chute, which is filled and repeats backward and forward movements.
Description
제1도는 본 발명에 따른 스크랩 강제 취출용 바이브레이터의 설치를 도시한 도면.1 is a view showing the installation of the scrap forcible vibrator according to the present invention.
제2도는 본 발명에 따른 리미트스위치의 작동을 확대 도시한 도면.Figure 2 is an enlarged view showing the operation of the limit switch according to the present invention.
제3도는 본 발명에 따른 진동슈트가 설치됨을 도시한 도면.3 is a view showing that the vibration chute according to the present invention is installed.
제4도는 본 발명에 따른 진동슈트의 리미트스위치 접촉을 도시한 도면.Figure 4 shows the limit switch contact of the vibration chute according to the present invention.
제5도는 본 발명에 따른 바이브레이터의 공압회로도를 도시한 도면.5 shows a pneumatic circuit diagram of a vibrator according to the present invention.
제6도는 종래 기술에 에 따른 바이브레이터의 설치를 도시한 도면.6 shows the installation of a vibrator according to the prior art.
제7a도는 종래 기술에 따른 진동슈트의 설치를 도시한 도면.Figure 7a shows the installation of a vibration chute according to the prior art.
제7b도는 제7a도의 A를 확대 도시한 도면.FIG. 7B is an enlarged view of A of FIG. 7A. FIG.
제7c도는 종래 기술의 바이브레이터의 공압회로도를 도시한 도면.7C shows a pneumatic circuit diagram of a vibrator of the prior art.
[발명의 분야][Field of Invention]
본 발명은 금형 스크랩(SCRAP) 강제 취출용 바이브레이터 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자동차용 차체 판넬 생산을 위한 프레스 금형 작업에서 스크랩이 발생하는 지점이 금형의 외곽에서 내측으로 멀리 떨어져 있거나 높이가 낮아서 자중에 의한 스크랩 취출이 불가할 때 스크랩 취출응 원활히 할 수 있게 강제적으로 작동시키도록 한 금형 스크랩 강제 취출용 바이브레이터 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a vibrator device for forced scrap scrap (SCRAP), and more specifically, the point where the scrap occurs in the press mold operation for the production of automotive body panel is far from the outside of the mold or the height is low The present invention relates to a vibrator device for forcibly removing a scrap scrap from a mold by forcibly operating when the scrap taking out by self weight is impossible.
[종래 기술][Prior art]
제6도는 종래 기술에 따른 바이브레이터의 설치를 도시한 도면이고, 제7a도는 종래 기술에 따른 진동슈트의 설치를 도시한 도면이며, 제7b도는 제7a도의 A를 확대 도시한 도면으로, 부호(40)은 바이브레이터 장치를 지칭한다.6 is a view showing the installation of a vibrator according to the prior art, Figure 7a is a view showing the installation of a vibration chute according to the prior art, Figure 7b is an enlarged view of the A of Figure 7a, reference numeral 40 ) Denotes a vibrator device.
상기한 바이브레이터 장치(40)는 프레스 금형(41)의 일측에 형성된 하우징(42)에 설치되면서 하우징(42)에 형성된 구멍(42H)을 통해 스크랩이 진동슈트(43)에 떨어지도록 하고 있다.The vibrator device 40 is installed in the housing 42 formed on one side of the press die 41, so that the scrap falls to the vibration chute 43 through the hole 42H formed in the housing 42.
상기한 진동슈트(43)는 지지판(44) 위에 설치되어 슬라이딩하도록 하면서 지지판(44)에 장착된 공압실린더(45)의 내부에 공기가 충진되는 여부에 따라 피스톤(46)이 전, 후진하도록 하고 있다.The vibration chute 43 is installed on the support plate 44 and slides while the piston 46 moves forward and backward depending on whether air is filled in the pneumatic cylinder 45 mounted on the support plate 44. have.
상기한 피스톤(46)은 진동슈트(43)의 저면에서 연장된 체결부(47)에 힌지가 설치되도록 하여 진동슈트(43)가 왕복운동하도록 하고 있다.The piston 46 is such that the hinge is installed in the fastening portion 47 extending from the bottom of the vibration chute 43 so that the vibration chute 43 reciprocates.
상기한 진동슈트(43)는 안내형강(48)에 고정되는 가이드환봉(49) 위에 설치되어 진동슈트(43)에 부착된 체결부(47)를 통해 전달되는 공압에 의해 왕복운동을 함에 있어서, 제7c도에서와 같이 공압진동 발생기(49)로써 전·후 왕복운동을 함을 특징으로 하고 있다.In the vibration chute 43 is installed on the guide ring bar 49 is fixed to the guide steel (48) in the reciprocating motion by the pneumatic pressure transmitted through the fastening portion 47 attached to the vibration chute 43, As shown in FIG. 7C, the pneumatic vibration generator 49 is characterized by performing the forward and backward reciprocating motion.
상기한 진동슈트(43)는 화살표(51) 방향으로 흔름림이 발생하는 불완전한 안내가 되고 있으며, 이에 진동슈트(43)는 스크랩의 취출이 불량해지고, 소음의 발생 원인이 된다.The vibration chute 43 is an incomplete guide in which distortion occurs in the direction of the arrow 51, and thus the vibration chute 43 is poor in taking out scraps and causes noise.
이러한 종래 기술은 프레스 생산 작업중 스크랩 취출이 불량하게 되aus 생산라인 전체를 중단하여야 함으로써 프레스 라인의 가동율이 떨어짐은 물론 생산성이 저하되는 문제점이 있다.This prior art has a problem that the scrap out of the press production operation is poor and the entire production line of the aus must be stopped to reduce the operation rate of the press line as well as the productivity.
[발명의 요약][Summary of invention]
본 발명의 목적은 자동차용 차체 판넬 생산을 위한 프레스 금형 작업에서 스크랩이 발생하는 지점이 금형의 외곽에서 내측으로 멀리 떨어져 있거나 높이가 낮아서 자중에 의한 스크랩 취출이 불가할 때 스크랩 취출을 원활히 할 수 있게 강제적으로 작동시키도록 한 금형 스크랩 강제 취출용 바이브레이터 장치를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to facilitate the removal of scrap when the scrap occurs in the press mold for the production of automotive body panel is far away from the outside of the mold or the height is low because the scrap is impossible to remove the scrap. The present invention provides a vibrator device for forcibly ejecting a mold scrap which is to be forcibly operated.
그리고 본 발명의 또다른 목적은 종래 기술에 적용되었던 공압 진동발생기를 사용치 않고 리미트 스위치와 방향제어밸브 및 터치플레이트 등을 사용하여 전·후 왕복운동을 하도록 함으로써 스크랩 강제 취출이 편리하게 이루어지게 하는데 있다.Another object of the present invention is to make the forced scrap take out by using the limit switch, the directional control valve and the touch plate, etc., without using the pneumatic vibration generator applied to the prior art. have.
이를 실현하기 위한 본 발명은 차체 판넬의 금형작업에서 발생하는 스크랩을 강제 취출하는 바이브레이터 장치에 있어서, 먼저, 콤푸레셔에 배터리의 전원이 접속되도록 작동스위치를 온(ON)하면 공기의 공급이 이루어지는 급속배기밸브와, 상기 급속배기밸브에서 제1관로에 의해 공기가 분할 전달되도록 하는 3 방향 밸브와, 상기 3방향 밸브를 통한 공기가 방향제어밸브의 제1포트와 제2포트로 연결됨으로써 제2관로를 거쳐 제1 쳄버에 충진되어 피스톤이 후진하게 되면서 진동슈트를 후진하게 하는 공압실린더와, 상기 공압실린더의 피스톤과 함께 후진한 진동슈트에 형성된 터치플레이트에 의해 접촉되어 작동하는 제1리미트스위치와, 상기 제1리미트스위치의 제3,4 포트가 연결됨에 따라 방향제어밸브의 제5,6 포트가 연통하게 되면서 공기가 공압실린더의 제2 쳄버에 충진되어 전진하게 되는 피스톤과 함께 전진하는 진동슈트와, 상기 진동슈트가 전진하게 됨에 따라 하단에 형성된 터치플레이트에 의해 접촉 작동되는 제2 리미트스위치와, 상기 제2 리미트스위치에 제7, 8 포트가 연결됨에 따라 방향제어밸브의 연통된 제1, 2포트를 통해 공압실린더의 제1쳄버에 공기가 충진되어 후진과 전진을 반복하게 되는 진동슈트를 포함하여 이루어지는 금형 스크랩 강제 취출용 바이브레이터 장치를 특징으로 한다.The present invention for realizing this in the vibrator device for forcibly taking out the scrap generated from the mold work of the body panel, first, the rapid exhaust air is supplied when the operation switch is turned on (ON) so that the battery power is connected to the compressor A valve, a three-way valve that divides and delivers air from the rapid exhaust valve by the first pipe, and the air through the three-way valve is connected to the first port and the second port of the direction control valve to connect the second pipe. And a first limit switch which is contacted and operated by a touch plate formed in the vibration chute retracted together with the piston of the pneumatic cylinder and the pneumatic cylinder which is filled in the first chamber and the piston moves backward. As the third and fourth ports of the first limit switch are connected, the fifth and sixth ports of the directional control valve communicate with each other, and the air is supplied to the pneumatic chamber. The vibration chute forward with the piston filled in the second chamber of the further advance, the second limit switch contacted by the touch plate formed on the lower side as the vibration chute is advanced, and the second limit switch As the seventh and eighth ports are connected, the mold scrap is forcibly taken out by including a vibration chute which is filled with air to the first chamber of the pneumatic cylinder through the first and second ports connected to the directional control valve. It is characterized by a vibrator device.
상기한 진동슈트는 전, 후 왕복운동을 안내하도록 양측에 설치된 안내측판이 부착된 지지판에 고정되도록 한 진동슈트 들림방지용 환봉과, 이 환봉이 설치된 지지판의 상측에 형성된 안내측판의 일단에 장착되어 진동슈트가 안내되도록 부착된 가이드환봉이 설치되어 이루어지는 금형 스크랩 강제 취출용 바이브레이터 장치를 제공하는데 있다.The vibration chute is mounted on one end of the vibration chute prevention prevention round bar which is fixed to a support plate with guide side plates installed on both sides to guide the reciprocating movement before and after, and the guide side plate formed on the upper side of the support plate on which the round bar is installed. The present invention provides a vibrator device for forcibly removing a mold scrap, in which a guide round bar attached to guide the chute is installed.
[실시예]EXAMPLE
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail.
제1도는 본 발명에 따른 취출용 바이브레이터의 설치를 도시한 도면이고, 제2도는 본 발명에 따른 리미트스위치의 작동을 확대 도시한 도면이고, 제3도는 본 발명에 따른 진동슈트가 설치됨을 도시한 도면으로, 부호(1)은 바이브레이터 장치를 지칭한다.1 is a view showing the installation of the take-out vibrator according to the present invention, Figure 2 is an enlarged view showing the operation of the limit switch according to the present invention, Figure 3 is a vibration suit according to the present invention is installed In the drawings, reference numeral 1 denotes a vibrator device.
상기한 바이브레이터 장치(1)는 차체 판넬을 프레스 금형작업에서 발생하는 스크랩(2)을 강제 취출하기 위한 장치이다.The vibrator device 1 described above is a device for forcibly taking out the scrap 2 generated in the press die work of the vehicle body panel.
상기한 바이브레이터 장치(1)는 에어콤푸레셔(3)에 배터리(4)의 전원이 접속되도록 작동스위치(5)를 온(ON)하면 공기의 공급이 이루어지는 급속배기밸브(6)를 설치하고 있다.The vibrator device 1 is provided with a rapid exhaust valve 6 to supply air when the operation switch 5 is turned on so that the power of the battery 4 is connected to the air compressor 3.
상기한 급속배기밸브(6)에서 연결된 제1 관로(7)에 의해 공기가 분할 전달되도록 하는 3 방향밸브(8)가 설치되어 있다.The three-way valve (8) is provided so that the air is dividedly transferred by the first conduit (7) connected from the rapid exhaust valve (6).
이에 따라 상기한 3 방향밸브(8)를 통과한 공기는 제2 관로(9)로 연결되는 방향제어밸브(10)에 형성된 제2 포트(12)를 통해 제3 관로(13)를 거쳐 공압실린더(14)의 제1 쳄버(15)에서 공기가 충진되게 되어 있다.Accordingly, the air passing through the three-way valve 8 passes through the third pipe 13 through the second port 12 formed in the direction control valve 10 connected to the second pipe 9. Air is filled in the first chamber 15 of (14).
상기한 공압실린더(14)의 제1쳄버(15)에 공기가 충진됨으로써 진동슈트(16)가 연결 설치된 피스톤(17)은 후진하게 되고, 이에 따라 프레스금형(18)의 하단에 전진 상태이던 진동슈트(16)는 스크랩(2)이 떨어짐과 동시에 후진 작동하게 되어 있다.As the air is filled in the first chamber 15 of the pneumatic cylinder 14, the piston 17 is installed with the vibration chute 16 connected to the reverse, and thus the vibration that was in the forward state at the lower end of the press mold 18. The chute 16 is to be operated backward as the scrap 2 falls.
상기 진동슈트(16)의 하단에는 터치플레이트(20)가 형성되어 있고, 이 터치플레이트(20)가 일정 길이만큼 후진하게 되면 접촉하도록 하는 제1 리미트스위치(21)가 설치된어 있다.A touch plate 20 is formed at a lower end of the vibration chute 16, and a first limit switch 21 is installed to contact the touch plate 20 when the touch plate 20 moves backward by a predetermined length.
상기한 제1리미트스위치(21)는 방향제어밸브(10)를 전, 후진 작동시키도록 하고 있으며, 이 제1리미트스위치(21)는 공압실린더(14)의 제1쳄버(15)에 공기가 충진되도록 하여 피스톤(17)이 후진 작동하도록 하고 있다.The first limit switch 21 is configured to operate the direction control valve 10 forward and backward, and the first limit switch 21 is provided with air in the first chamber 15 of the pneumatic cylinder 14. The piston 17 is driven backward so as to be filled.
그리고 상기한 피스톤(17)에 연결 설치된 진동슈트(16)의 하단에 형성된 터치플레이트(20)는 진동슈트(16)의 후진과 동시에 제2 리미트스위치(22)와 접촉하게 된다.The touch plate 20 formed at the lower end of the vibration chute 16 connected to the piston 17 is in contact with the second limit switch 22 at the same time as the vibration chute 16 moves backward.
이에 따라 제2 리미트스위치(22)에 형성된 제5, 6 포트(23)(24)를 통해 3 방향밸브(8)를 거친 공기가 방향제어밸브(10)에 이르게 되면서, 이 방향제어밸브(10)에 형성된 제7, 8 포트(25)(26)를 통해 제2 관로(9)에 충진된 공기가 유입되어 제4 관로(27)를 거쳐 공압실린더(14)의 제2 쳄버(28)에 충진되게 되어 있다. (제4, 5도 참조)Accordingly, air passing through the three-way valve 8 through the fifth and six ports 23 and 24 formed in the second limit switch 22 reaches the direction control valve 10, and thus the direction control valve 10. Air filled in the second conduit (9) flows through the seventh and eighth ports (25) and (26) formed in the first through the fourth conduit (27) to the second chamber (28) of the pneumatic cylinder (14). It is to be filled. (See also 4 and 5)
상기한 공압실린더(14)의 제2 쳄버(28)에 충진된 공기는 진동슈트(16)가 설치된 피스톤(15)를 전진시키게 되면서 진동슈트(16) 역시 후진하였다가 전진하도록 하고 있다.The air filled in the second chamber 28 of the pneumatic cylinder 14 advances the piston 15 in which the vibration chute 16 is installed, so that the vibration chute 16 also moves forward.
상기한 바와 같이 진동슈트(16)가 전진하게 되면서 다시 터치플레이트(20)가 제1 리미트스위치(21)에 접촉하면서 진동슈트(16)는 후진하게 되는데, 이 진동슈트(16)는 상기의 작동을 반복하게 되면서 낙하하는 스크랩(2)를 자중에 의하지 않고 취출하게 하고 있다.As described above, as the vibration chute 16 moves forward, the vibration chute 16 moves backward while the touch plate 20 contacts the first limit switch 21. The vibration chute 16 operates as described above. The scrap 2 which falls while repeating is made to be taken out regardless of own weight.
상기한 진동슈트(16)는 상측이 개구되면서 양측벽(29)를 형성하여 금형프레스다이(18)에 의해서 절단된 스크랩(2)이 용이하게 떨어지도록 하고 있다.The above-mentioned vibration chute 16 forms both side walls 29 while the upper side is opened so that the scraps 2 cut by the mold press die 18 easily fall off.
상기한 진동슈트(16)는 저면에 고정 설치된 공압실린더(14)에 충진되는 공기에 의해 슬라이딩하는 피스톤(17)의 선단과, 진동슈트(16) 저면에서 하향 형성된 체결부(31)의 힌지 설치되어 있다.The vibration chute 16 has a front end of the piston 17 sliding by air filled in the pneumatic cylinder 14 fixed to the bottom and the hinge installation of the fastening portion 31 formed downward from the bottom of the vibration chute 16 It is.
상기한 진동슈트(16)는 일정한 각도로 설치되어 있으며, 프레스 금형(18)의 일측에 형성된 하우징(32)에 설치되어 있다.The vibration chute 16 is provided at a constant angle and is installed in the housing 32 formed on one side of the press die 18.
상기한 하우징(32)의 상측에는 투입구(33)가 일정 형태로 형성되어 있어 스크랩(2)이 방해받지 않고 용이하게 진동슈트(16) 위에 떨어지도록 하고 있다.The inlet 33 is formed in a predetermined shape on the upper side of the housing 32 so that the scrap 2 can be easily dropped on the vibration chute 16 without being disturbed.
상기한 진동슈트(16)에 떨어진 스크랩(2)은 전·후 왕복운동하면서 진동하는 진동슈트(16)를 미끄러져 외부의 일정 용기에 모이게 하고 있다.The scrap 2 dropped on the vibration chute 16 slides the vibration chute 16 which vibrates while reciprocating before and after, and is collected in an external container.
그리고 상기한 진동슈트(16)의 왕복이 용이하게 이루어지도록 측면 좌·우에 안내형강(34)를 설치하고 있으며, 저면에는 지지판(35)에 길이방향으로 용접된 가이드환봉(36)이 설치하고 있다.And the guide-shaped steel 34 is installed on the left and right sides of the vibration chute 16 to facilitate the reciprocation of the vibration chute 16, and the guide round bar 36 welded in the longitudinal direction to the support plate 35 is installed on the bottom surface. .
그리고 상기한 지지판(35)에는 왕복 운동하는 진동슈트(16)의 상측이 들리어지지 않도록 슈트 들림방지용 환봉(37)이 설치되어 있다.And the said support plate 35 is provided with the chute anti-lift round bar 37 so that the upper side of the reciprocating vibration chute 16 may not be lifted.
이러한 본 발명을 자동차용 차체 판넬을 생산하는 프레스 금형에 적용을 하게 되면 완전한 가이드 구조가 이루어져 소음발생 방지가 이루어지고, 진동슈트가 위로 들리어짐도 방지되는 효과가 있다.When the present invention is applied to a press mold for producing a vehicle body panel for automobiles, a complete guide structure is made to prevent noise, and the vibration chute is prevented from being lifted up.
그리고 공업용 리미트스위치와 방향제어밸브 및 터치플레이트의 운동에 의한 터치에 의해서 진동슈트의 전·후 왕복운동 시점을 정확하게 일치시킬 수 있어 프레스 생산 작업도중 스크랩 취출불량이 발생하지 않기 때문에 생산라인을 중단시키지 않아도 되어 프레스 라인의 가동율 향상과 더불어 생산성의 형성도 가져오는 효과가 있다.In addition, the industrial limit switch, the direction control valve and the touch plate can be precisely matched before and after the oscillation chute by touching the movement of the vibration chute. There is no need to improve the operation rate of the press line, and also to produce productivity.
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1994
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