KR100192060B1

KR100192060B1 - Cutting blade formation device

Info

Publication number: KR100192060B1
Application number: KR1019960035586A
Authority: KR
Inventors: 강국원
Original assignee: 강국원
Priority date: 1996-08-22
Filing date: 1996-08-22
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR19980016071A

Abstract

본 발명은 간단한 공정에 의해 원하는 단면형상의 커터날을 성형할 수 있는 새로운 커터날 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a new cutter blade forming apparatus capable of molding a cutter blade of a desired cross-sectional shape by a simple process.

본 발명에 따르면, 프레스(10)의 상하부 다이홀더(12,14)에 각각 장착되는 상하부 다이블록(20,30)과, 상기 상부다이블록(20) 내에 인접배치되며 소정 윤곽의 절단면(51)을 이루도록 서로 맞닿아 정합되는 상부펀치(22) 및 지지블록(24)으로 이루어진 상부금형과, 상기 상부펀치(22) 및 지지블록(24)에 대응하여 상기 하부다이블록(30) 내에 인접배치되며 상기 상부금형의 절단면(51)과 동일한 절단면(51)을 이루도록 서로 맞닿아 정합되는 패드(32) 및 하부다이(34)로 이루어진 하부금형을 포함하는 커터날 성형장치에 있어서, 상기 상부펀치(22)와 지지블록(24) 및 상기 패드(32)와 하부다이(34)의 접촉면이 10~30°의 각도(θ)를 이루는 경사면(50)으로 형성된 것을 특징으로 하는 커터날의 성형장치가 제공된다.According to the present invention, the upper and lower die blocks 20 and 30 mounted on the upper and lower die holders 12 and 14 of the press 10, respectively, and are disposed adjacent to the upper die block 20 and have a cut surface 51 of a predetermined contour. An upper mold formed of an upper punch 22 and a support block 24 that are brought into contact with each other to form a contact with each other, and is disposed adjacent to the lower die block 30 corresponding to the upper punch 22 and the support block 24. In the cutter blade forming apparatus comprising a lower mold consisting of a pad 32 and a lower die 34 abutting to each other to form the same cutting surface 51 and the cutting surface 51 of the upper mold, the upper punch 22 And a support block 24 and a contact surface of the pad 32 and the lower die 34 are formed with an inclined surface 50 to form an angle (θ) of 10 to 30 ° provided by the forming apparatus of the cutter blade do.

Description

Cutter Blade Forming Equipment

본 발명은 커터날 성형장치에 관한 것으로서, 좀 더 상세히는 간단한 공정에 의해 원하는 단면형상의 커터날을 프레스성형할 수 있는 새로운 구조의 커터날 성형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutter blade forming apparatus, and more particularly, to a cutter blade forming apparatus having a new structure capable of pressing a cutter blade having a desired cross-sectional shape by a simple process.

종래의 가위나 칼 등에 사용되는 커터날을 제작하기 위해서는 먼저, 커터날 몸체를 원하는 형태로 프레스 또는 주물성형한 후에, 날부분을 예리하게 연마가공하는 두단계의 공정을 반드시 거쳐야만 한다. 그러나, 이와 같이 커터날을 성형하기 위해 몸체성형과 날부분 연마의 두 단계 이상의 공정을 요하는 종래의 방법은 생산성과 코스트절감에 대한 요구를 만족시킬 수 없었다. 특히, 제5도나 제6도에 예시된 것과 같이 날부분이 임의의 윤곽형태를 가진 문구용 모양가위(공작가위)의 경우에는 날부분을 연마가공하는 것이 대단히 번거롭고, 연마가공후의 날부분의 각도가 일정하지 않아서 불량률이 높다는 문제점이 있었다.In order to manufacture a cutter blade used for a conventional scissors or a knife, first, the cutter blade body must be pressed or cast into a desired shape, and then a two-step process of sharply cutting the blade portion must be performed. However, the conventional method that requires two or more steps of body shaping and blade polishing to form a cutter blade cannot satisfy the demand for productivity and cost reduction. In particular, in the case of stationery scissors (machine scissors) having blades of arbitrary contour shape as illustrated in FIGS. 5 and 6, it is very cumbersome to grind the blade parts, and the angle of the blade part after grinding There is a problem that the defective rate is high because it is not constant.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 커터날의 성형에 따른 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 커터날을 프레스성형하는 경우에, 날부분에 대한 별도의 연마 가공없이 일회의 프레스동작에 의해 커터날을 성형할 수 있는 새로운 구조의 커터날 성형장치를 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been proposed in view of the problems caused by the conventional molding of the cutter blade as described above, and in the case of press molding the cutter blade, the cutter blade is formed by one press operation without a separate grinding process for the blade portion. It is an object of the present invention to provide a cutter blade forming apparatus having a new structure.

제1도는 본 발명에 따른 커터날 성형장치의 예시적 단면도.1 is an exemplary cross-sectional view of a cutter blade forming apparatus according to the present invention.

제2도는 본 발명에 따른 장치의 요부구성도.2 is a main configuration diagram of the apparatus according to the present invention.

제3도는 본 발명에 따른 장치의 작성상태도.3 is a state diagram of a device according to the present invention.

제4도는 본 발명에 사용되는 커터날의 반제품 예시도.Figure 4 is an illustration of a semi-finished product of the cutter blade used in the present invention.

제5도는 본 발명에 따라 제작되는 커터날의 예시도.5 is an illustration of a cutter blade made in accordance with the present invention.

제6도는 본 발명에 따라 제작될 수 있는 또 다른 커터날의 예시도.6 is an illustration of another cutter blade that may be fabricated in accordance with the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 프레스 12 : 상부다이홀더10: press 12: upper die holder

14 : 하부다이홀더 16 : 가이드핀14: lower die holder 16: guide pin

18 : 가이드홈 20 : 상부다이블록18: guide groove 20: upper die block

22 : 상부펀치 24 : 지지블록22: upper punch 24: support block

30 : 하부다이블록 32 : 패드30: lower die block 32: pad

34 : 하부다이 36 : 커터34: lower die 36: cutter

40 : 완충부재 42 : 완충부재40: buffer member 42: buffer member

50 : 경사면 51 : 절단면50: inclined surface 51: cutting surface

52 : 파단면 53 : 날부분52: fracture surface 53: blade portion

본 발명에 따르면, 프레스(10)의 상하부 다이홀더(12,14)에 각각 장착되는 상하부 다이블록(20,30)과, 상기 상부다이블록(20) 내에 인접배치되며 소정 윤곽의 절단면(51)을 이루도록 서로 맞닿아 정합되는 상부펀치(22) 및 지지블록(24)으로 이루어진 상부금형과, 상기 상부펀치(22) 및 지지블록(24)에 대응하여 상기 하부다이블록(30) 내에 인접배치되며 상기 상부금형의 절단면(51)의 동일한 절단면(51)을 이루도록 서로 맞닿아 정합되는 패드(32) 및 하부다이(34)로 이루어진 하부금형을 포함하는 커터날 성형장치에 있어서, 상기 상부펀치(22)와 지지블록(24) 및 상기 패드(32)와 하부다이(34)의 접촉면이 10~30°의 각도(θ)를 이루는 경사면(50)으로 형성된 것을 특징으로 하는 커터날의 성형장치가 제공된다.According to the present invention, the upper and lower die blocks 20 and 30 mounted on the upper and lower die holders 12 and 14 of the press 10, respectively, and are disposed adjacent to the upper die block 20 and have a cut surface 51 of a predetermined contour. An upper mold formed of an upper punch 22 and a support block 24 that are brought into contact with each other to form a contact with each other, and is disposed adjacent to the lower die block 30 corresponding to the upper punch 22 and the support block 24. In the cutter blade forming apparatus comprising a lower mold consisting of a pad 32 and a lower die 34 abutting to each other to form the same cutting surface 51 of the cutting surface 51 of the upper mold, the upper punch 22 And a support block 24 and a contact surface of the pad 32 and the lower die 34 are formed with an inclined surface 50 to form an angle (θ) of 10 to 30 ° provided by the forming apparatus of the cutter blade do.

이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 도1은 본 발명에 따른 장치의 단면도이고, 제2도는 요부사시도이며, 제3도는 작동상태의 단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따르면 프레스(10)의 상부다이홀더(12)에는 상부다이블록(20)이 정착되고, 하부다이홀더(14)에는 하부다이블록(30)이 장착된다. 번호 16과 18은 상기 상하부 다이블록(20,30)에 각각 형성되는 가이드핀(16)과 가이드홈(18)이고, 번호 19는 하부다이 측에 돌출된 위치설정핀이다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described a preferred embodiment of the present invention. 1 is a cross-sectional view of a device according to the invention, FIG. 2 is a perspective view, and FIG. 3 is a sectional view of an operating state. As shown, according to the present invention, the upper die block 20 is fixed to the upper die holder 12 of the press 10, and the lower die block 30 is mounted to the lower die holder 14. Numbers 16 and 18 are guide pins 16 and guide grooves 18 formed on the upper and lower die blocks 20 and 30, respectively, and number 19 is a positioning pin protruding to the lower die side.

상부다이블록(20)의 내부에는 상부금형을 이루는 상부펀치(22)와 지지블록(24)이 좌우에 장착구비된다. 상부펀치(22)와 지지블록(24)이 맞닿는 절단면은 제작하고자 하는 커터날의 형상에 따라 임의의 윤곽선을 가지는 절단면(50)을 이루면서 서로 맞닿아 상보적으로 정합(매칭)된다. 그리고, 이들 상부펀치(22)와 지지블록(24)의 저면은 일정한 경사각도(θ), 구체적으로는 10~30°의 경사면(50)을 이룬다.The upper punch 22 and the support block 24 constituting the upper mold are mounted on the left and right sides of the upper die block 20. The cutting surface that the upper punch 22 and the support block 24 are in contact with each other while forming a cutting surface 50 having an arbitrary contour according to the shape of the cutter blade to be produced is mutually matched (matched). In addition, the bottom faces of the upper punch 22 and the support block 24 form an inclined surface 50 having a constant inclination angle θ, specifically, 10 to 30 degrees.

이러한 상부금형에 대응하여 하부다이블록(30)의 내부에는 하부금형이 배치된다. 이 하부금형은 상부펀치(22)의 하부에 배치되는 패드(32)와 지지블록(24)의 하부에 배치되는 하부다이(34)로 구성된다. 이들 패드(32)와 하부다이(34) 사이의 절단면도 전술한 상부펀치(22) 및 지지블록(24) 사이의 절단면(51)과 동일한 윤곽형태로 형성된다. 그리고, 이들 상부펀치(22)와 하부다이(34)의 상면도 상부펀치(22) 및 지지블록(24)의 저면의 경사와 동일한 경사각도로 형성되어 상부금형과 하부금형이 서로 맞닿아 정합되도록 구성한다. 이 경사면의 허용가능한 경사각 범위는 10~30°이나 대체로 12~15°의 범위가 바람직하다. 경사각도가 10°이하이면, 성형된 커터날의 날부가 전단작용을 제대로 할 수 없으며, 30°이상이면 커터날의 날부의 프레스성형 자체가 곤란하다.The lower mold is disposed in the lower die block 30 to correspond to the upper mold. The lower mold consists of a pad 32 disposed below the upper punch 22 and a lower die 34 disposed below the support block 24. The cut surface between the pad 32 and the lower die 34 is also formed in the same contour as the cut surface 51 between the upper punch 22 and the support block 24 described above. In addition, the upper surfaces of the upper punch 22 and the lower die 34 are also formed at the same inclination angle as the inclination of the lower surfaces of the upper punch 22 and the support block 24 so that the upper mold and the lower mold are in contact with each other. do. The allowable inclination angle range of this inclined surface is 10-30 degrees, but generally 12-15 degrees is preferable. If the inclination angle is 10 degrees or less, the blade portion of the shaped cutter blade cannot perform the shearing operation properly, and if it is 30 degrees or more, it is difficult to press molding itself of the blade portion of the cutter blade.

지지블록(24)과 상부다이블록(20) 사이에는 스프링 또는 완충부재(40)가 개재되고, 패드(32)와 하부다이블록(30) 사이에도 스프링 또는 완충부재(42)가 개재된다.A spring or shock absorbing member 40 is interposed between the support block 24 and the upper die block 20, and a spring or shock absorbing member 42 is interposed between the pad 32 and the lower die block 30.

이러한 구성을 취하는 본 발명에 따른 장치를 이용하여 도4에 도시된 커터날 반제품(38)을 도5에 도시된 바와 같은 날부분(53)을 갖는 커터(36)로 절단, 성형하기 위해서는 패드(32)와 하부다이(34) 사이에 커터날 반제품(38)을 위치설정핀(38)을 이용하여 파단면(52)이 금형의 절단면(51)에 일치되도록 세팅한다. 이어서 상부펀치(22)와 지지블록(24)을 하강시키면, 먼저 지지블록(24)이 하부다이(34)에 맞닿아서 커터날 반제품(38)을 절단면의 형상에 따라 파단시키게 된다. 이때, 상하부 금형 사이의 접촉면은 경사면(50)으로 형성되므로 커터날 반제품(38)의 파단면(52)도 커터날 표면에 대해 경사지게 절단된다. 이와같이 반제품(38)의 파단면(52)에서 형성되는 커터날(36)의 날부분(53)운 프레스에 의한 절단과 동시에 경사면으로 예리하게 형성되므로, 별도로 날부분을 연마가공하지 않더라고 일회의 프레스동작만으로 커터날의 절단과 날부의 성형이 동시에 이루어지게 된다.In order to cut and shape the cutter blade semifinished product 38 shown in FIG. 4 into the cutter 36 having the blade portion 53 as shown in FIG. Between the 32 and the lower die 34, the cutter blade semi-finished product 38 is set using the positioning pin 38 so that the fracture surface 52 coincides with the cutting surface 51 of the mold. Subsequently, when the upper punch 22 and the support block 24 are lowered, the support block 24 abuts the lower die 34 to break the cutter blade semifinished product 38 according to the shape of the cut surface. At this time, since the contact surface between the upper and lower molds is formed by the inclined surface 50, the fracture surface 52 of the cutter blade semi-finished product 38 is also cut inclined with respect to the cutter blade surface. In this way, since the blade portion 53 of the cutter blade 36 formed at the fracture surface 52 of the semi-finished product 38 is sharply formed on the inclined surface at the same time as the cutting by the press, the blade portion is not polished separately. The cutting of the cutter blade and the shaping of the blade are simultaneously performed only by the press operation.

도시된 실시예에서는 날부분이 임의의 곡면형상을 이루는 문구용 모양가위를 예시하여 설명하였으나, 그 날부분의 형상은 도6에 도시된 바와같이 삼각파형 날부분이거나, 직선 또는 완만한 곡선 등, 임의의 형태로 제작될 수 있음은 물론이다.In the illustrated embodiment, the blade portion has been described by exemplifying the shape scissors for the stationery forming an arbitrary curved shape, the shape of the blade portion is a triangular wave shaped blade portion, as shown in Figure 6, such as a straight or gentle curve, Of course, it can be manufactured in any form.

이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 상하부 금형의 상호 접촉하여 프레스작동하는 작동면이 경사면을 이루도록 제작한 프레스장치를 이용하여 커터날 반제품의 날부분을 절단함과 동시에 그 파단면이 경사면을 이루도록 성형함으로써, 별도의 날부의 연마가공없이 커터날의 절달성형과 동시에 날부분의 성형을 완성할 수 있으므로, 커터날의 성형공정을 단축할 수 있어서, 생산성의 향상과 아울러 원가의 절감을 도모할 수 있다.According to the present invention described above, by cutting the blade portion of the semi-finished cutter blade by using a press device manufactured so that the operation surface of the upper and lower molds in contact with each other to form an inclined surface, while forming the fracture surface to form an inclined surface Since the cutting of the cutter blade and the molding of the blade portion can be completed at the same time without additional grinding of the blade portion, the molding process of the cutter blade can be shortened, thereby improving productivity and reducing costs.

Claims

Upper and lower die blocks 20 and 30 mounted on the upper and lower die holders 12 and 14 of the press 10 and adjacently disposed in the upper die block 20 and abutted to each other to form a cutting surface 51 of a predetermined contour. An upper mold including an upper punch 22 and a support block 24 to be matched with the upper die 22 and a support block 24 to be disposed adjacent to the lower die block 30 in correspondence with the upper punch 22 and the support block 24. In the cutter blade forming apparatus comprising a lower mold consisting of a pad 32 and a lower die 34 which abut against each other to form the same cutting surface 51 as the 51, wherein the upper punch 22 and the support block ( 24) and an apparatus for forming a cutter blade, characterized in that the contact surface between the pad 32 and the lower die 34 is formed with an inclined surface 50 that forms an angle θ of 10 to 30 °.