KR100187282B1 - Condenser type spot welding machine - Google Patents

Condenser type spot welding machine Download PDF

Info

Publication number
KR100187282B1
KR100187282B1 KR1019960046469A KR19960046469A KR100187282B1 KR 100187282 B1 KR100187282 B1 KR 100187282B1 KR 1019960046469 A KR1019960046469 A KR 1019960046469A KR 19960046469 A KR19960046469 A KR 19960046469A KR 100187282 B1 KR100187282 B1 KR 100187282B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hydraulic
electrode plate
welding
holders
welding machine
Prior art date
Application number
KR1019960046469A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR19980027633A (en
Inventor
최문배
Original Assignee
김광호
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김광호, 삼성전자주식회사 filed Critical 김광호
Priority to KR1019960046469A priority Critical patent/KR100187282B1/en
Publication of KR19980027633A publication Critical patent/KR19980027633A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100187282B1 publication Critical patent/KR100187282B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B23K11/115—Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/061—Arrangements for positively actuating jaws with fluid drive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

본 발명에 의한 용접기의 전극판 고정장치는, 용접기의 전극판 고정장치에 있어서, 용접대상물(60)의 용접부분에 대한 거리에 따라 상부 및 하부전극판(80)(81)의 모델교체시 상부 및 하부홀더(30)(31)에 상부 및 하부보조홀더(50)(51)의 결합이 유압작용에 의한 클램핑에 의해 분해 및 조립되도록 설치되는 유압클램핑수단(90)을 구비한 것을 특징으로 되어 있으므로, 교체작업의 어려움을 없애고, 교체시간을 최소화시킴과 동시에 작업성을 향상시킴은 물론 안전사고의 위험을 없앨 수 있는 것이다.The electrode plate fixing device of the welding machine according to the present invention, in the electrode plate fixing device of the welding machine, according to the distance to the welding portion of the welding target 60, the upper and lower electrode plates 80, 81 when the model replacement of the upper And hydraulic clamping means 90 installed at the lower holders 30 and 31 so that the combination of the upper and lower auxiliary holders 50 and 51 is disassembled and assembled by clamping by hydraulic action. Therefore, it is possible to eliminate the difficulty of replacement work, minimize the replacement time and improve workability as well as eliminate the risk of safety accidents.

Description

용접기의 전극판 고정장치Electrode plate fixing device of welding machine

제1도는 종래의 용접기를 도시한 개략적인 사시도.1 is a schematic perspective view of a conventional welder.

제2도는 종래의 전극판 고정구조를 도시한 분해사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing a conventional electrode plate fixing structure.

제3도는 종래의 용접가공상태를 도시한 측단면도.Figure 3 is a side cross-sectional view showing a conventional welded state.

제4도는 일반적인 용접대상물을 도시한 사시도.4 is a perspective view showing a general welding object.

제5도는 본 발명의 전극판 고정구조를 도시한 분해사시도.5 is an exploded perspective view showing the electrode plate fixing structure of the present invention.

제6도는 제5도의 결합상태를 도시한 측단면도이다.FIG. 6 is a side cross-sectional view showing the coupled state of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

30, 31 : 상부 및 하부홀더 50, 51 : 상부 및 하부보조홀더30, 31: upper and lower holder 50, 51: upper and lower auxiliary holder

60 : 용접대상물 80, 81 : 상부 및 하부전극판60: welding target 80, 81: upper and lower electrode plate

90 : 유압클램핑수단 91 : 유압피스톤90: hydraulic clamping means 91: hydraulic piston

92 : 유압실린더 92a : 플랜지부92: hydraulic cylinder 92a: flange portion

100 : 유압공급기 110, 111 : 제1 및 제2유압호스100: hydraulic feeder 110, 111: first and second hydraulic hose

본 발명은 콘덴서식 스폿용접기(Condenser Type Spot Weiding Machine)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용접기의 상부전극판과 하부전극판과의 사이에 용접대상물을 삽입시키고, 이들 상부 및 하부전극판의 가압동작과 동시에 흐르는 고압전류에 의해 용접대상물들을 상호 스폿용접하도록 한 용접기의 전극판 고정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a condenser type spot welding machine, and more particularly, to insert a welding object between the upper electrode plate and the lower electrode plate of the welding machine, and pressurizing the upper and lower electrode plates. The present invention relates to an electrode plate fixing device of a welding machine for spot welding the welding objects to each other by a high-current current flowing at the same time.

종래의 용접기는, 제1도 내지 제3도에 도시한 바와 같이 용접기본체(10)의 정면 상단에 전원을 인가받아 상하구동되도록 설치된 실린더부(20)와, 상기 실린더부(20)의 하단에 실린더부(20)의 상하동작에 의해 동시 연동되도록 설치된 상부홀더(30)와, 상기 용접기본체(10)의 중간높이 정면에 고정된 하부홀더(31)와, 상기 상부 및 하부홀더(30)(31)의 하단과 상단에 다수개의 소켓볼트(40)를 매개로 교체가능케 설치된 상부 및 하부보조홀더(50)(51)와, 상기 상부 및 하부보조홀더(50)(51)의 하단과 상단에 2개의 용접대상물(60)의 용접부분(W) 상하측을 가압하면서 인가된 고압전류에 의해 용융용접하도록 다수개의 고정볼트(70)를 매개로 교체가능케 설치된 상부 및 하부전극판(80)(81)으로 구성되어 있다.Conventional welding machines, as shown in Figures 1 to 3, the cylinder portion 20 is installed so as to be driven up and down by applying power to the upper end of the front of the welding main body 10, the lower end of the cylinder portion 20 The upper holder 30 installed so as to interlock at the same time by the vertical movement of the cylinder portion 20, the lower holder 31 fixed to the front of the intermediate height of the welding base 10, and the upper and lower holder 30 ( 31 and the upper and lower subsidiary holder 50, 51 installed so as to be replaced by a plurality of socket bolts 40 at the lower and upper ends of the upper and lower subsidiary holder 50, 51 Upper and lower electrode plates 80 and 81 which are installed so as to be interchangeable through a plurality of fixing bolts 70 so as to melt-weld by a high-voltage current applied while pressing the upper and lower sides of the weld portions W of the two welding objects 60. )

이때, 상기 상부 및 하부보조홀더(50)(51)의 정면 하단 및 상단에는 상기 다수개의 소켓볼트(40)의 나사부가 통과되어 상기 상부 및 하부홀더(30)(31)에 형성된 나사고정홀(32)에 체결되게함과 동시에 상부 및 하부보조홀더(50)(51)가 상하유동되면서 수평조절되도록 좌우방향으로 일정간격을 두고 다수개의 장홀(52)이 관통형성되어 있고, 그들 정면 하단에는 상기 다수개의 고정볼트(70)에 의해 상기 상부 및 하부전극판(80)(81)이 체결되도록 나사고정홀(53)이 형성되어 있다.At this time, the screw fixing holes formed in the upper and lower holders 30 and 31 are passed through the threaded portion of the plurality of socket bolts 40 through the front lower and upper ends of the upper and lower auxiliary holder (50) (51) ( 32 and at the same time the upper and lower auxiliary holders (50) and (51) are vertically flowed in a plurality of long holes 52 are formed at a predetermined interval in the left and right directions so as to be horizontally adjusted, the front lower end of the Screw fixing holes 53 are formed to fasten the upper and lower electrode plates 80 and 81 by a plurality of fixing bolts 70.

상기 용접대상물(60)은 제4도에 도시한 바와 같이 전자렌지의 부품에 사용되는 캐비티(61), 캐비티어퍼(62), 프론트판넬(63), 백판넬(64)로 구성되어 있다.As shown in FIG. 4, the welding object 60 includes a cavity 61, a cavity upper 62, a front panel 63, and a back panel 64, which are used for parts of a microwave oven.

상기 상부 및 하부전극판(80)(81)의 정면 상단에는 상기 다수개의 고정볼트(70)의 나사부가 통과되어 상기 상부 및 하부보조홀더(50)(51)에 형성된 나사고정홀(53)에 체결되게 함과 동시에 상부 및 하부전극판(80)(81)이 상하유동되면서 수평조절되도록 좌우방향으로 일정간격을 두고 다수개의 절결홈(82)이 형성되어 있다.The screw portions of the plurality of fixing bolts 70 pass through the front upper ends of the upper and lower electrode plates 80 and 81 to screw fixing holes 53 formed in the upper and lower auxiliary holders 50 and 51. At the same time, a plurality of cutout grooves 82 are formed at predetermined intervals in the left and right directions so that the upper and lower electrode plates 80 and 81 are horizontally adjusted while being vertically flown.

이와 같이 구성된 종래의 용접기에 의해 용접대상물(60)을 용접하기 위해서는, 먼저 제1도에 도시한 바와 같이 실린더부(20)를 상부방향으로 상승동작시켜 상부전극판(80)과 하부전극판(81)과의 사이를 일정간격을 유지하여 준다.In order to weld the welding object 60 by the conventional welding machine configured as described above, first, as shown in FIG. 1, the cylinder 20 is moved upward in an upward direction so that the upper electrode plate 80 and the lower electrode plate ( 81) and maintain a certain interval between them.

그리고, 제4도와 같은 용접대상물(60)의 용접부분(W), 예컨대 캐비티(61)와 프론트판넬(63)과의 서로 맞닿는 용접부분(W)을 제3도에 도시한 바와 같이 상기 하부전극판(81)의 상면에 얹혀놓은 후, 조작수단(도시안됨)의 조작에 의해 실린더부(20)를 하강시키면, 이 실린더부(20)의 하강동작에 의해 상부홀더(30)와 상부보조홀더(50)가 동시 연동되어 하강되면서 그 상부보조홀더(50)에 고정된 상부전극판(80)을 하강시키게 된다.In addition, as shown in FIG. 3, the lower portion of the welding portion W of the welding target 60, for example, the cavity 61 and the front panel 63, which is in contact with each other, is shown in FIG. After placing on the upper surface of the plate 81, the cylinder portion 20 is lowered by the operation of the operation means (not shown), the upper holder 30 and the upper auxiliary holder by the lowering operation of the cylinder portion 20 As the 50 is simultaneously interlocked and lowered, the upper electrode plate 80 fixed to the upper auxiliary holder 50 is lowered.

이때, 상부전극판(80)은 하부전극판(81)을 향해 일치되는 수직방향으로 하강되면서 그들 사이에 개재된 2개의 용접대상물(60)의 용접부분(W)을 가압시키게 되고, 이 용접대상물(60)에 접촉된 상부 및 하부전극판(80)(81)은 전원발생수단(도시안됨)으로부터 고전압을 인가받아 전류가 흐르면서 제3도에 도시한 용접부분(W)에 형성된 다수개의 엠보싱부에 집중된다.At this time, the upper electrode plate 80 is lowered in the vertical direction corresponding to the lower electrode plate 81 to press the welding portion (W) of the two welding objects 60 interposed therebetween, this welding object The upper and lower electrode plates 80 and 81 in contact with the 60 are subjected to a high voltage from a power generating means (not shown), and a plurality of embossed portions formed in the weld portion W shown in FIG. Are focused on.

이로 인하여, 상기 엠보싱부는 집중된 고전압에 의해 마찰저항이 일어나면서 수초후 용융됨과 동시에 상대 용접부분(W)에 용착됨으로써 용접이 완료된다.Thus, the embossed portion is melted after a few seconds while the frictional resistance is generated by the concentrated high voltage, and at the same time, the welding is completed by welding to the counterpart welded portion W.

그러나, 이와 같이 구성된 종래에 의한 용접기의 전극판고정장치에 의하면, 상부 및 하부홀더(30)(31)에 상부 및 하부보조홀더(50)(51)가 다수개의 소켓볼트(40)의 체결력에 의해 결합되는 구조로 되어 있기 때문에 용접대상물(60)의 용접부분(W)에 대한 거리에 따라 상부 및 하부전극판(80)(81)의 모델을 교체할 때 L렌치 등의 공구를 이용하여 다수개의 소켓볼트(40)를 하나씩 분해 및 조립하여야 하는 교체작업의 어려움이 있었고, 이로 인하여 교체시간이 많이 소요됨은 물론 작업성이 저하됨과 동시에 안전사고의 위험이 있다는 문제점이 대두되었다.However, according to the conventional electrode plate fixing device of the welding machine configured as described above, the upper and lower auxiliary holders 50 and 51 are connected to the fastening force of the plurality of socket bolts 40 at the upper and lower holders 30 and 31. Since the structure is coupled by the number of the upper and lower electrode plates 80, 81 according to the distance to the welding portion (W) of the welding target 60, using a tool such as L wrench There was a difficulty in the replacement work of disassembling and assembling the two socket bolts (40) one by one, which causes a lot of replacement time, as well as a decrease in workability and a risk of safety accidents.

따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 교체작업의 어려움을 없애고, 교체시간을 최소화시킴과 동시에 작업성을 향상시킴은 물론 안전사고의 위험을 없애도록 한 용접기의 전극판 고정장치를 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to eliminate the difficulty of the replacement work, minimize the replacement time and at the same time improve the workability of the welder to eliminate the risk of safety accidents It is to provide an electrode plate fixing device.

상기 목적을 달성하기 위하여 이루어진 본 발명에 의한 용접기의 전극판 고정장치는, 용접기의 전극판 고정장차에 있어서, 용접대상물의 용접부분에 대한 거리에 따라 상부 및 하부전극판의 모델교체시 상부 및 하부홀더에 상부 및 하부보조홀더의 결합이 유압작용에 의한 클램핑에 의해 분해 및 조립되도록 설치되는 유압클램핑수단을 구비한 것을 특징으로 한다.Electrode plate fixing device of the welding machine according to the present invention made to achieve the above object, in the electrode plate fixing device of the welding machine, according to the distance to the welding portion of the welding object of the upper and lower electrode plate when replacing the model The combination of the upper and lower subsidiary holder in the holder is characterized in that it has a hydraulic clamping means which is installed to be disassembled and assembled by clamping by the hydraulic action.

이하, 본 발명의 일실시예에 관하여 첨부 도면 제5도 및 제6도를 참조하면서 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 6 of the accompanying drawings.

또한 종래의 구성과 동일한 구성에 대해서 동일명칭 및 동일부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.In addition, the same name and the same code | symbol are attached | subjected about the structure same as the conventional structure, and the detailed description is abbreviate | omitted.

도면에서 참조 부호 90은 상부 및 하부전극판(80)(81)의 모델교체시 상부 및 하부홀더(30)(31)와 상부 및 하부보조홀더(50)(51)와의 결합이 유압작용에 의한 클램핑에 의해 분해 및 조립되도록 설치되는 유압클램핑수단을 나타낸 것이다.In the drawing, reference numeral 90 denotes that the coupling between the upper and lower holders 30 and 31 and the upper and lower auxiliary holders 50 and 51 when the model is replaced by the upper and lower electrode plates 80 and 81 is caused by the hydraulic action. It shows a hydraulic clamping means installed to be disassembled and assembled by clamping.

즉, 상기 유압클램핑수단(90)은, 제5도 및 제6도에 도시한 바와 같이 유압공급기(100)로부터 제1 및 제2유압호스(110)(111)를 통하여 유압을 공급받아 동작되도록 상기 상부 및 하부홀더(30)(31)의 후측면에 고정된 다수개의 유압피스톤(91)과, 상기 다수개의 유압피스톤(91)의 유압작용에 의해 전후동작되면서 상기 상부 및 하부홀더(30)(31)의 전측면에 상기 상부 및 하부보조홀더(50)(51)를 교체가능케 분해 및 조립되도록 클램핑하는 다수개의 유압실린더(92)로 구성되어 있다.That is, the hydraulic clamping means 90 is operated by receiving hydraulic pressure through the first and second hydraulic hoses 110 and 111 from the hydraulic supplier 100 as shown in FIGS. 5 and 6. The upper and lower holders 30 are operated back and forth by the hydraulic action of the plurality of hydraulic pistons 91 and the plurality of hydraulic pistons 91 fixed to the rear sides of the upper and lower holders 30 and 31. The upper side of the 31 is composed of a plurality of hydraulic cylinders 92 for clamping the upper and lower subsidiary holders 50 and 51 so as to be disassembled and assembled.

이때, 상기 다수개의 유압실린더(92)에는 그 전방측에 상기 상부 및 하부보조홀더(50)(51)를 견인하여 상기 상부 및 하부홀더(30)(31)면에 압착시키도록 플랜지부(92a)가 각각 돌설되어 있다.At this time, the plurality of hydraulic cylinders 92 to pull the upper and lower auxiliary holder (50, 51) to the front side to the flange portion (92a) to be pressed on the surface of the upper and lower holder (30) (31) ) Are each protruding.

도면중 미설명 부호 33은 상기 유압클램핑수단(90)의 유압실린더(92)가 슬라이딩가능케 통과될 수 있도록 상부 및 하부홀더(30)(31)의 정면에 관통형성된 다수개의 슬라이딩홀이고, 54는 상기 유압클램핑수단(90)의 유압실린더(92)에 형성된 플랜지부(92a)가 통과되어 걸림작용이 이루어질 수 있도록 상부 및 하부보조홀더(50)(51)의 정면에 형성된 다수개의 클램핑홀이다.In the drawings, reference numeral 33 is a plurality of sliding holes formed in the front of the upper and lower holders 30 and 31 so that the hydraulic cylinder 92 of the hydraulic clamping means 90 can slide therethrough. A plurality of clamping holes are formed in front of the upper and lower subsidiary holders 50 and 51 so that the flange portion 92a formed in the hydraulic cylinder 92 of the hydraulic clamping means 90 passes through and engages.

다음에는, 이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명한다.Next, the operation and effect of the present invention configured as described above will be described.

제6도에 도시한 상태에서 용접대상물(60)의 용접부분(W)에 대한 거리에 따라 상부 및 하부전극판(80)(81)의 모델을 교체하기 위하여 제5도와 같이 상부 및 하부홀더(30)(31)에서 상부 및 하부보조홀더(50)(51)를 분리시키기 위해서는, 먼저 유압공급기(100)의 동작에 따라 발생된 유압이 제2유압호스(111)를 통하여 유압피스톤(91)의 후측에 형성된 포트(도시안됨)로 공급되어 유압실린더(92)가 전진동작하게 되면, 상부 및 하부홀더(30)(31)의 전측면에 압착되어 있던 상부 및 하부보조홀더(50)(51)의 결합이 느슨해지면서 교체가능한 상태에 놓이게 된다.In order to replace the models of the upper and lower electrode plates 80 and 81 according to the distance to the welded portion W of the welding object 60 in the state shown in FIG. 6, the upper and lower holders as shown in FIG. In order to separate the upper and lower auxiliary holders 50 and 51 from 30 and 31, first, hydraulic pressure generated according to the operation of the hydraulic supplier 100 is transferred to the hydraulic piston 91 through the second hydraulic hose 111. When the hydraulic cylinder 92 is moved forward by being supplied to a port (not shown) formed at the rear side of the upper and lower holders, the upper and lower auxiliary holders 50 and 51 that are pressed on the front side surfaces of the upper and lower holders 30 and 31. ) Is loosened and placed in a replaceable state.

이때, 작업자는 전진동작된 유압실린더(92)의 플랜지부(92a)와 상부 및 하부보조홀더(50)(51)에 관통형성된 클램핑홀(94)과의 걸림상태를 분리시킨다.At this time, the operator separates the state of engagement between the flange portion 92a of the hydraulic cylinder 92 which has been advanced and the clamping hole 94 formed through the upper and lower auxiliary holders 50 and 51.

한편, 상부 및 하부홀더(30)(31)에 상부 및 하부보조홀더(50)(51)를 조립시키기 위해서는, 먼저 상술한 역순동작에 따라 상부 및 하부보조홀더(50)(51)의 클램핑홀(54)과 유압실린더(92)의 플랜지부(92a)와의 걸림작용이 이루어지도록 클램핑홀(94)속으로 플랜지부(92a)를 삽입시킨다.Meanwhile, in order to assemble the upper and lower subsidiary holders 50 and 51 to the upper and lower holders 30 and 31, first, the clamping holes of the upper and lower subsidiary holders 50 and 51 according to the above-described reverse operation. The flange portion 92a is inserted into the clamping hole 94 so as to engage the 54 with the flange portion 92a of the hydraulic cylinder 92.

그리고, 유압공급기(100)의 동작시키면, 이 유압공급기(100)에서 발생된 유압은 제1유압호스(110)를 통하여 유압피스톤(91)의 전측에 형성된 포트(도시안됨)로 공급되면서 유압실린더(92)를 후진동작시키게되고, 이 유압실린더(92)의 선단에 돌설된 플랜지부(92a)는 상술한 걸림동작에 따라 상부 및 하부보조홀더(50)(51)를 후측방향으로 견인함과 동시에 상부 및 하부홀더(30)(31)의 전측면에 상부 및 하부보조홀더(50)(51)의 후측면이 강하게 압착되도록 클램핑하여 줌으로써 상부 및 하부전극판(80)(81)이 설치된 상부 및 하부보조홀더(50)(51)의 교체작업이 완료되는 것이다.Then, when the hydraulic supplier 100 operates, the hydraulic pressure generated by the hydraulic supplier 100 is supplied to the port (not shown) formed on the front side of the hydraulic piston 91 through the first hydraulic hose 110 and the hydraulic cylinder. (92) is reversely operated, and the flange portion (92a) protruding at the tip of the hydraulic cylinder (92) to pull the upper and lower auxiliary holder (50) (51) in the rearward direction in accordance with the above-described locking operation and At the same time, the upper and lower electrode plates 80 and 81 are installed by clamping the rear and upper sides of the upper and lower auxiliary holders 50 and 51 on the front side of the upper and lower holders 30 and 31 so as to be strongly compressed. And the replacement operation of the lower auxiliary holder (50, 51) is completed.

상기 설명에서 상부 및 하부홀더(30)(31)에 상부 및 하부보조홀더(50)(51)가 유압클램핑수단(90)에 의해 분해 및 조립되는 용접기의 전극판 고정장치에 관하여 일례를 들어서 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니며, 예를 들면 전원을 이용하여 동작되는 솔레노이드방식으로 클램핑하여도 본 발명의 개념에 포함되는 것은 물론이다.In the above description, an example of the electrode plate fixing device of the welding machine in which the upper and lower auxiliary holders 50 and 51 are disassembled and assembled by the hydraulic clamping means 90 will be described as an example. However, the present invention is not limited thereto. For example, the present invention is also included in the concept of the present invention even when clamped by a solenoid operated using a power source.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 용접기의 전극판 고정장치에 의하면, 상부 및 하부전극판의 모델교체시 상부 및 하부홀더와 상부 및 하부보조홀더와의 결합이 유압작용에 의한 클램핑에 의해 분해 및 조립되는 구조로 되어 있기 때문에 교체작업의 어려움을 없애고, 교체시간을 최소화시킴과 동시에 작업성을 향상시킴은 물론 안전사고의 위험을 없앨 수 있도록 한 효과가 있다.As described above, according to the electrode plate fixing device of the welding machine according to the present invention, when the model of the upper and lower electrode plate is replaced, the coupling between the upper and lower holders and the upper and lower auxiliary holders is decomposed by clamping by hydraulic action. Since the structure is assembled, it is effective in eliminating the difficulty of replacement work, minimizing the replacement time and improving workability as well as eliminating the risk of safety accidents.

Claims (3)

용접기의 전극판 고정장치에 있어서, 용접대상물(60)의 용접부분에 대한 거리에 따라 상부 및 하부전극판(80)(81)의 모델교체시 상부 및 하부홀더(30)(31)에 상부 및 하부보조홀더(50)(51)의 결합이 유압작용에 의한 클램핑에 의해 분해 및 조립되도록 설치되는 유압클램핑수단(90)을 구비한 것을 특징으로하는 용접기의 전극판 고정장치.In the electrode plate fixing device of the welding machine, the upper and lower holders 30 and 31 at the time of replacing the model of the upper and lower electrode plates 80 and 81 according to the distance to the welded portion of the welding object 60. The electrode plate fixing device of the welding machine, characterized in that the coupling of the lower auxiliary holder (50) (51) is provided with hydraulic clamping means (90) which is installed to be disassembled and assembled by the clamping by the hydraulic action. 제1항에 있어서, 상기 유압클램핑수단(90)은, 유압을 공급받아 동작되도록 상기 상부 및 하부홀더(30)(31)의 후측면에 고정된 다수개의 유압피스톤(91)과, 상기 다수개의 유압피스톤(91)의 유압작용에 의해 전후동작되면서 상기 상부 및 하부홀더(30)(31)의 전측면에 상기 상부 및 하부보조홀더(50)(51)를 교체가능케 분해 및 조립되도록 클램핑하는 다수개의 유압실린더(92)를 구비한 것을 특징으로 하는 용접기의 전극판 고정장치.According to claim 1, wherein the hydraulic clamping means 90, a plurality of hydraulic pistons (91) fixed to the rear side of the upper and lower holders 30, 31 to operate by receiving the hydraulic pressure, A plurality of clamping to be disassembled and assembled so that the upper and lower subsidiary holder 50, 51 on the front and rear sides of the upper and lower holder 30, 31 while being replaced by the hydraulic action of the hydraulic piston (91). Electrode plate fixing device of the welding machine, characterized in that it comprises two hydraulic cylinder (92). 제2항에 있어서, 상기 다수개의 유압실린더(92)에는 그 전방측에 상기 상부 및 하부보조홀더(50)(51)를 견인하여 상기 상부 및 하부홀더(30)(31)면에 압착시키도록 플랜지부(92a)를 구비한 것을 특징으로 하는 용접기의 전극판 고정장치.According to claim 2, wherein the plurality of hydraulic cylinders 92 to pull the upper and lower auxiliary holder (50, 51) to the front side to be pressed on the surface of the upper and lower holder (30) (31). An electrode plate fixing device for a welder, comprising a flange portion 92a.
KR1019960046469A 1996-10-17 1996-10-17 Condenser type spot welding machine KR100187282B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960046469A KR100187282B1 (en) 1996-10-17 1996-10-17 Condenser type spot welding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960046469A KR100187282B1 (en) 1996-10-17 1996-10-17 Condenser type spot welding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980027633A KR19980027633A (en) 1998-07-15
KR100187282B1 true KR100187282B1 (en) 1999-04-01

Family

ID=19477807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960046469A KR100187282B1 (en) 1996-10-17 1996-10-17 Condenser type spot welding machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100187282B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100923844B1 (en) * 2007-08-07 2009-10-27 김기술 Truss girder welding method and welding equipment of deck plate
IT202000031832A1 (en) * 2020-12-22 2022-06-22 Tecna Spa ELECTRIC CONTACT GROUP FOR WELDING EQUIPMENT, AND RELATED EQUIPMENT.

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980027633A (en) 1998-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100923837B1 (en) Sturd welding politics
CN109396694A (en) The workpiece and preparation method thereof for welding for threaded fastener and being positioned by light beam
GB1239008A (en)
CN110695591B (en) High-efficient accurate welding mould of belt feeder baffle box
CN210649235U (en) Electric welding machine capable of quickly clamping workpieces with different sizes
JP3564006B2 (en) Butt joining machine for strip metal sheets
JP3344230B2 (en) Electrode unit for resistance welding
KR100187282B1 (en) Condenser type spot welding machine
KR101953998B1 (en) Electric resistance spot welding machine by multi current supply and multi pressure
KR101980211B1 (en) Stud nut welding device
CN218855863U (en) Rivet welding machine
CN213053213U (en) Spot welding device is used in auto-parts processing
EP1343606A1 (en) Spot welding assembly
KR101980210B1 (en) Stud bolt welding device
CN211516554U (en) Cabinet body automatic welder
KR101649118B1 (en) Welding tip change apparatus for spot welding
CN217291103U (en) Semi-automatic welding feeding positioning device
KR20130021021A (en) Stud welding gun
KR890002911B1 (en) Gas pressure welding m/c
CN218016351U (en) Butt-joint welding machine
CN212371399U (en) Flash butt welding machine
JP2000254785A (en) Method and equipment for welding of a plurality of pressed parts
JP3965353B2 (en) Welding spot gun device
DE10352727B3 (en) Equipment welding bolts to optionally very thin sheet metal, includes temperature sensor in anvil-piece on opposite jaw of welder
JPS56119674A (en) Device for conducting electricity in spot welding machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20031128

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee