KR0184110B1 - 액정 간섭 안료를 사용하는 차체용 배합 코팅재료 및 코팅 시스템과 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배합 마감재용 간섭 안료, 배합 페인트, 및 이 페인트로 페인팅된 차체 등의 물건에 관계한다. 이러한 배향 페인트용 대장성 네마틱 폴리머를 저렴한 가격의 용이하게 구매 가능한 성분을 써서 훨씬 작은 합성 단계로 제조하기 위해서 간섭 안료는 본 발명의 에스테르화된 셀룰로오스 에테르로 구성된다. 이 간섭 안료를 써서 코팅에 입사광의 방향 및 관측 방향에 따른 색상 변경이 가능하고 페인팅된 물건은 이전에 알려지지 않는 명도의 짙은 색상을 갖는다.

Description

액정 간섭 안료를 사용하는 차체용 배합 코팅재료 및 코팅 시스템과 그 제조방법.
액정 폴리머는 DE 40 08 076A, EP66 137A 및 US-A 5,188,760 등에 알려져 있다. 깨끗한 차량에 도입되는 종래의 자동차 고형-색상 페인트는 합성 수지와 페인트의 색상을 결정하는 색상 안료를 포함한다. 이 안료의 색상 효과는 분광학적으로 선택적인 흡수효과에 기초하며 분광학적으로 넓은 입사 광선이 안료에 의해 흡수되고 분광학적으로 좁은 부분은 반사된다.
차체용으로 더 밝은 색상을 얻기 위해서 소위 배합 마감재가 개발되었다. 어떤 경우에는 안료로서 금속 페인트, 작은 금속 플레이크가 페인트 부형제에 혼합함으로써 도입된다. 다른 경우에 코팅된 운모 입자가 안료로서 사용된다. 이들 배합 마감재를 써서 고형-색상 페인트보다 더 양호한 명도를 얻는 것이 가능하다; 게다가, 빛의 입사 방향 및/또는 관측 방향에 따라 인식된 색상의 변경이 작으므로 바람직하다. EP 383 376 A1은 이러한 배합 마감재를 발표하는데 작은 운모 플레이크가 대장성 네마틱(nematic)배열로 가교 결합된 액정 폴리머(LCP)로 모든면이 고르게 코팅된다. 이러한 안료의 색상은 간섭 현상에 의해서 나타난다. 반사되는 입사광선의 파동은 액정 폴리머의 등거리 평면간 간격과 파장이 간섭하는 것이다. 반면에 다른 파장은 투명한 페인트 물체를 통과하여 어두운 기질에 의해 흡수된다. 페인팅된 표면에 평행하게 정렬된 이러한 판형 간섭 안료는 수직으로 관측될 때 제 1 색상(기본색상)을 가지며 경사진 방향으로 관측될 때 제 2 단파 색상을 가진다. 페인팅된 표면의 관측 각도에 따른 색상은 코팅 시스템을 훨씬 효과적이게 하며 이러한 색상 효과가 소비자에 의해 긍정적으로 인식되는 특정 분야에서 굉장히 바람직하다. 단점은 간섭 안료 제조의 복잡함과 배합 코팅 재료 및 배합 마감재의 가격이 비싸다는 점이다.
폴리실록산에 기초한 간섭 안료의 제조는 공지되었으며 이들 안료는 얇은 액정 폴리머 가교 필름의 작은 조각으로 구성된다. 이들 간섭 안료는 무색이며 투명하다. 이들을 사용하여 달성될 수 있는 색상 효과는 액정 형태로 분자의 균일한 배열과 규칙적 구조에 기초하며 안료가 반사 작용을 하는 특정 스펙트럼에 대한 간섭에 기초한다. 빛의 다른 부위는 안료를 통과한다. 따라서 코팅 시스템의 구성 및/또는 간섭 안료 및 이들의 혼합에 따라 여러 종류의 색상 효과를 달성하는 것이 가능하다. 이 코팅 시스템의 신규한 미학적 색상 효과와 사용된 코팅 재료는 별도로 하더라도 이 코팅 시스템은 일련의 기술적 장점을 제공한다.
이들의 화학적 조성 때문에 간섭 안료는 안료 부형제 및/또는 페인트 베이스의 비중과 유사한 비중을 가진다. 그러므로, 코팅 재료의 저장중 또는 고속도 회전벨을 사용하여 분무하는 적용중에 고 비중을 가지는 금속 기초 흡수 안료를 포함하는 종래의 페인팅 재료의 경우에서 발견되는 안료와 페인트 베이스의 질량 관련 분리는 없다. 게다가 페인트 공장에서 몇가지 종류의 간섭 안료를 여러 비율로 단지 혼합함으로써 전체 색상 스펙트럼이 생성될 수 있기 때문에 현장 재고 관리는 몇가지 기본적 페인트에 국한될 수 있어서 다양한 페인트 색상에 대한 업무를 매우 단순화시킨다. 그러나 액정 폴리머로 사용되는 폴리실록산은 다수의 단계로 값비싼 출발물질로 합성되어야 하는 단점을 가진다. 이러한 간섭 안료는 광택처리된 롤러와 같은 매끈한 기질상에 액체 상태의 액정 폴리머를 나이프 코팅하여 얇은 필름을 형성함으로써 얻어진다. 나이프 코팅의 질과 필름내의 분자가 정렬되며 이 배향 이후에만 필름은 간섭 색상을 보여준다. 액정 폴리머 분자의 모노머 구조 때문에 동일한 평면간 간격이 자동으로 설정되며 나이프 코팅 과정에서 전단 공정에서 색상 선택 효과를 주는 회절구조가 설정된다.
간섭안료의 기본 색상은 인식된 색상 또는 페인팅된 표면이 수직 조명하에서 수직으로 관측될 때 생긴 색상으로 결정된다. 표면에 대해 대각선 방향의 비임의 경로에서 기하학 때문에 평면간 간격이 수직 비임 방향에 대해 변경되기 때문에 인식된 색상은 다른 색상으로 바뀌며 표면에 대한 상대적 관측 방향에 따라 색상 스펙트럼이 단파장 방향으로 변위된다. 다시 말하자면, 관측자의 비임 경로에 대한 일부 표면의 위치에 따라 일부 표면이 기본 색상 또는 다른 단파장 색상으로 나타난다. 예컨대 기본 색상이 빨강색인 간섭 안료는 초록색으로 바뀔 수 있으며 다른 간섭 안료에서는 초록과 파란색 사이의 색상으로 변화(색상플롭)가 일어날 수 있다.
인식될 수 있는 색상의 농도는 비록 기질의 색상이 흡수효과를 주는 색상 안료에 의해 결정될지라도 색상 한정 코팅층을 가지는 기질의 색상이 어두울수록 더 크다. 이것은 간섭안료를 통과하는 밝은 부분이 어두운 기질에 의해 다소 완전히 흡수되며 기질이 더 어두우면 모두 흡수되기 때문이다.
액정상 출현을 위한 한가지 조건은 단단한 메소제닉(mesogenic)분자 구조이다. 반복된 액정 폴리머 단위는 메소제닉 단위이다. 두 개의 가장 빈번히 실현되는 분자 구조는 메소제닉 단위가 폴리머 기본 골격상의 측부 사슬로 고정되는 측부 사슬 액정 폴리머; 메소제닉 단위가 폴리머 기본 골격 또는 기본 골격의 일부를 형성하는 주사슬 액정 폴리머이다. 단일 중합체뿐만 아니라 다른 메소제닉 단위 또는 메소제닉과 비-메소제닉 단위를 포함할 수 있는 수많은 공중합체를 제조하는 것이 가능하다.
간섭안료, 이들의 제조 공정, 코팅재료 및 페인팅된 상품에 있어서 본 발명의 목적은 코팅 시스템에서 동일한 색상 효과와 명도를 주며 더 작은 합성단계로 제조될 수 있으며 대장성 네마틱 폴리머를 제조하기 위해서 단지 한 성분만을 필요로 하는 값싸고 쉽게 구매 가능한 재료 베이스를 발견하는 것이다.
본 발명은 청구항 제 1 항에 따른 액정 폴리머 기초 간섭 안료, 청구항 19 항에 따른 코팅 재료 및 청구항 28 항에 따른 페인팅된 필수품, 특히 차체에 관계한다. 게다가, 본 발명은 청구항 9항에 따른 간섭 안료의 제조 방법에도 관계한다.
이 목적은 베이스로 취해진 간섭 안료를 특징짓는 청구항 1과 이들의 제조 공정을 특징짓는 청구항 9; 코팅 재료를 특징짓는 청구항 19, 베이스로 취해진 상품을 특징짓는 청구항 28에 의해 본 발명에 따라 성취된다.
간섭안료로서 사용되는 주사슬 폴리머는 실온에서 배향을 촉진시키는 대장성 네마틱(콜레스테릭)상을 가지는 액정 구조의 배향되는 3차원으로 가교 결합되는 물질이다. 대장성 네마틱상에서 배향은 UV 광에 의한 가교 결합에 의해 영구적으로 고정된다.
간섭 안료에 의해 초래된 색깔의 음영은 간섭 안료를 구성하는 가교 결합된 폴리머에서 평면간 간격에 의해 결정된다. 사실상, 초래된 색깔의 음영은 평면간 간격과 일치하는 파장의 것과 같다. 별도의 폴리머의 각 색깔의 음영을 제공할 필요가 없게 하기 위해 이득이 되는 현상이 이용된다: 즉, 혼합물에서 상이한 평면간 간격을 가지는 비가교 결합된 폴리머가 혼합될 때 이들 평면간 간격에 놓인 새롭고 균일한 평면간 간격이 설정된다. 그러므로 필름 형성중 기질상에 나이프 코팅될 조성물이 적어도 두 개의 상이하며 비가교결합된 액정 폴리머(에스테르화된 셀룰로오스에테르)로 부터 혼합된다면 평면간 간격은 제조될 간섭 안료의 간섭 색상의 파장 보다 한 폴리머에서는 더 크고 다른 폴리머에서는 더 작은 현상이 일어나며 폴리머의 혼합비는 각 폴리머의 평면간 간격과 바라는 간섭 색상의 파장의 차이에 맞게 선택된다.
제조될 간섭 안료에 바라는 간섭색상을 부여하는 또다른 방법은 아직 가교되지 않는 상태로 기질상에 나이프코팅된 필름에서 대장성 네마틱 배향된 분자의 나선 피치와 필름내의 평면간 간격을 평면간 간격이 바라는 간섭색상의 파장에 해당하도록 필름 열처리하는 것이다. 이 필름은 후속적으로 UV광으로 가교 결합되어 설정된 평면간 간격이 영구적으로 고정된다.
간접 안료 제조와 관련해서 생성된 필름은 적어도 경화후에 5 내지 200㎛의 두께를 가져야 한다. 경화된 필름을 작은 입자로 분쇄시킴으로써 필요한 간섭안료가 판형으로 생성되며 주그룹 메소젠(mesogen)은 대장성 네마틱 질서를 가진다. 사용될수 있는 판형 간섭 안료는 직경이 5 내지 200㎛이며; 경화필름 분쇄중 생성된 더 작거나 큰 입자는 채로 걸러서 제거되어야 한다. 이들 안료를 갖는 베이스코트가 표면에 적용될 때 판형안료는 베이스 코트에서 흐름 공정의 결과 표면에 평행하게 자동 정렬된다.
간섭 색상의 농도가 짙을수록 색상한정 코팅층을 가진 흡수기질의 색상은 어두워진다. 따라서 실시예는 가능한 어두운 색상 한정층을 가진 기질을 설계하는 것이다.
또다른 코팅시스템의 구체예는 색상한정 코팅층의 기질을 흡수안료에 의해 초래된 색상에 유지시킬때인데 간섭 안료의 기본 색상 또는 플롭 색상과 대략 일치시키도록 특히 강하고 화려한 외양을 준다. 비록 다른 관측 또는 조명방향에서 코팅된 표면의 색상이 기질 색상에 나타날지라도 다른 색상의 간섭 안료에 의해 희미해지며 미세하게 분산된 점으로 흩뿌려진다. 또한 흡수안료를 사용하여 색상한정 코팅층을 가지는 기질에 어두운 색상을 주거나 간섭 안료의 색상중 하나에 그림자를 주지 않으며 두 색상사이의 색상 스펙트럼에 있거나 적어도 두 색상중 적어도 하나로 부터 큰 스펙트럼 거리를 가지는 제 3 그림자를 준다. 이 방식으로 코팅된 물건에 3 방향으로 인식되는 색상을 준다.
색상한정 코팅층이 용도에 적합한 그림자를 가지는 기질을 제공하는 또다른 구체예로서 상이한 간섭 안료를 포함하는 배합 페인트에 흡수안료를 혼합하는 것도 가능하다. 신규한 배합 페인트에 어두운 흡수 안료를 혼합함으로써 어두운 기질에 의해 주어진 것에 비교되는 효과를 주는 것이 가능하다. 이 상황은 밝은 색상의 흡수안료가 혼합될때와 유사하다; 이것은 색상플롭과 각각의 색상농도의 감쇠효과를 준다. 배합 색상중 하나에 흡수 안료를 혼합함으로써 다른 배합 색상은 색상효과를 희생해서 인식된 색상을 짙게하는 것이 가능하다. 배합 페인트에 흡수 안료의 혼합은 밝은 색상의 기질이나 금속 광택을 가진 기질을 페인트하기 위해서 농도를 짙게하는 것이 필요할 경우 추천될 수 있다. 이러한 것은
오래된 차량을 수선하거나 재마감처리를 할 때 필요하다.
색상부여 필름 제조:
15㎖ 비닐아세틸클로라이드가 분자량 100,000인 O-(2-히드록시프로필)셀룰로오스(Aldrich, Steinheim, 주문번호 19.188-4)5g와 디옥산 150㎖에든 6㎖ N,N-디메틸아닐린 용액에 적가된다. 혼합물을 실온에서 1시간 저온후 100℃로 가열하고 이온도에서 4시간 유지시킨다. 이후에 반응 혼합물을 실온으로 냉각하고 증류수 1ℓ에 붓는다. 불수용성 찌꺼기가 형성되고 이것은 200㎖ 아세톤으로 뽑아내고 수차례 물/아세톤에서 재침전된다. 최종 생성물은 6-25g의 점성있는 백색물질이다.
광개시제(Ciba-Geigy사의 Darocur 4265)가 최종 생성물에 가해지고 이 조성물이 자동 필름 인장 장치를 사용하여 검은색 금속 테스트 패널에 약 10㎛ 두께로 70℃ 온도에서 적용된다. 적용중 필름은 기계적 전단력을 받는다. 이후에 UV광에 의해 경화된 필름이 수직 조명하에 수직으로 관측될 때 파란 색상을 보인다. (반사 파장λ= 470㎚). 이 경우에 어떠한 색상 플롭도 관찰되지 않는다. 왜냐하면 이 색상은 UV영역에 있기 때문이다.
간섭안료제조:
색상부여 필름을 날을 사용하여 기질에서 벗겨내면 판형 구조가 된다. 이 판을 공기 제트 밀(Alpine)으로 분쇄한다; 플라스틱 부분에 부드러운 가열을 하는 다른 밀사용도 가능하다. 결과 생성물을 채로 걸러서 약 30㎛의 평균 크기를 가진 조각이 후속 가공에 사용된다.
페인트 제조:
수득된 간섭 안료가 1:7 내지 1:20 중량 비율로 투명한 코트와 혼합된다. 사용된 투명코트는 폴리우레탄에 기초한 2-성분 톱코트이다; BASE Lacke and Farben사의 2K-PU-텍랙 0111 또는 Herberts사의 Standox코팅재료.
본 발명의 장점은 풍부하고 적당한 가격의 천연 고분자가 간섭 안료용 출발 물질로 이용 가능하다는 점이다. 주사슬 폴리머가 대장성 네마틱상을 보이는 온도 범위는 실온 범위에 있다는 사실은 이 목적 필요한 에너지 측면에서 배향을 촉진시킨다. 본 발명과 관련된 장점은 아래와 같이 요약될 수 있다:
- 값싸고 쉽게 구할 수 있는 출발 물질 사용 가능
- 출발 물질이 재활용 가능한 원료인 천연 셀룰로오스에 기초함
- 사용되는 히드록시프로필셀룰로오스는 대규모로 사용되며 적당한 가격으로 구할 수 있는 시판되는 산업 생성물이다.
- 간섭 안료용 폴리머 제조는 단지 하나의 대장성 성분이 필요하며 단지 한 단계 반응이 필요하다는 점에서 특히 간단하다.
- 실온에서 대장성 네마틱상의 발생과 배향에 필요한 에너지가 상대적으로 낮기 때문에 간섭 안료를 제조하기 위해서 제조된 폴리머의 가공이 쉽다.
- 종래의 안료가 있는 페인트에 비해서 좁은 대역의 반사곡선 때문에 본 간섭 안료로 훨씬 밝은 색상을 얻을 수 있다.
- 방향족 성분이 존재하지 않는 경우에 페인트는 가시광선과 UV영역에서 더 적은 빛을 흡수하기 때문에 페인트가 훨씬 더 큰 광안정도로 노출될 수 있다.
- 종래의 안료 페인트 시스템에 비해서 성분의 혼합이 가능하기 때문에 새로운 페인트의 간단한 재생이 가능하다.

Claims (38)

  1. 주그룹 메소젠(mesogen)이 대장성 네마틱 질서를 가지는 색상 코팅재용 액정라인 주사슬폴리머(LCPs)를 포함하는 간섭안료에 있어서, - 액정 주사슬 폴리머(LCPs)가 두 개 이상의 에스테르화 셀룰로오스 에테르의 혼합물 또는 하나의 에스테르화 셀룰로오스 에스테르로 구성되며, - 500 내지 1,000,000의 몰질량을 갖는 셀룰로오스 에테르로 부터 제조되며, - 2 내지 5 의 평균 몰 치환도를 가지는 셀룰로오스의 무수 글루코오스 유닛이 탄화수소 사슬로 에스테르화되며, 그리고 - 1.5 내지 3 의 평균 몰 치환도를 갖는 셀룰로오스에테르가 불포화 카르복실산으로 에스테르화 됨을 특징으로 하는 간섭안료.
  2. 제 1 항에 있어서, 셀룰로오스에테르가 측부사슬에 2 내지 10개의 탄소원자를 갖는 탄화수소 사슬을 포함함을 특징으로 하는 간섭안료.
  3. 제 1 항에 있어서, 셀룰로오스에테르가 포화 카르복실산으로 추가적으로 에스테르화됨을 특징으로 하는 간섭안료.
  4. 제 1 항에 있어서, 셀룰로오스에테르가 측부사슬에 두 개이상 5개미만의 프로필렌옥사이드유닛을 포함함을 특징으로 하는 간섭안료.
  5. 제 1 항에 있어서, 셀룰로오스에테르가 메타크릴산, 크로톤산, 비닐아세트산, 말레산, 퓨마르산 또는 운데센산 등의 불포화 카르복실산으로 에스테르화됨을 특징으로 하는 간섭안료.
  6. 제 1 항에 있어서, 셀룰로오스에테르가 비닐아세트산으로 에스테르화된 O-(2-히드록시프로필)셀룰로오스로 부터 형성됨을 특징으로 하는 간섭안료.
  7. 제 1 항에 있어서, 간섭안료의 필름 두께가 5내지 200㎛임을 특징으로 하는 간섭안료.
  8. 제 1 항에 있어서, 판형 간섭 안료가 5 내지 100㎛의 직경을 가짐을 특징으로 하는 간섭안료.
  9. 대장성 네마틱질서를 가지는 분자로된 필름이 매끄러운 기질에 액정 주사슬폴리머(LCPs)를 적용함으로써 제조되고 이 필름이 경화되고 기질로 부터 제거되고 판형 입자로 분쇄되며 너무크고 너무 작은 입자는 입자가 간섭안료로서 후속 가공되기 전에 입자크기 선택 분리 공정에 의해 분리되는 판형 금속안료 제조 방법에 있어서, 하기에 열거된 특징을 갖는 액정 주사슬 폴리머(LCPs)의 필름이 용매 적용 또는 용융되어 적용됨을 특징으로 하는 판형 금속 안료 제조 방법: - 액정 주사슬 폴리머(LCPs)가 두 개이상의 에스테르화 셀룰로오스 에테르의 혼합물 또는 하나의 에스테르화 셀룰로오스 에테르로 구성되며, - 500 내지 1,000,000의 몰질량을 갖는 셀룰로오스 에테르로 부터 제조되며, - 2 내지 5 의 평균 몰 치환도를 가지는 셀룰로오스의 무수 글루코오스 유닛이 탄화수소 사슬로 에스테르화되며, 그리고 - 1.5 내지 3의 평균 몰치환도를 갖는 셀룰로오스에테르가 불포화 카르복실산으로 에스테르화된다.
  10. 제 9 항에 있어서, 셀룰로오스에테르가 측부사슬에 2 내지 10개의 탄소원자를 갖는 탄화수소 사슬을 포함함을 특징으로 하는 제조 방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 셀룰로오스에테르가 포화카르복실산으로 추가적으로 에스테르화됨을 특징으로 하는 제조방법.
  12. 제 9 항에 있어서, 셀룰로오스에테르가 측부사슬에 두 개이상 5개 미만의 프로필렌옥사이드 유닛을 포함함을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 제 9 항에 있어서, 셀룰로오스에테르가 메타크릴산,크로톤산,비닐아세트산,말레산, 퓨마르산 또는 운데센산 등의 불포화카르복실산으로 에스테르화됨을 특징으로 하는 제조방법.
  14. 제 9 항에 있어서, 셀룰로오스 에테르가 비닐 아세트산으로 에스테르화된 O-(2-히드록시프로필)셀룰로오스로 부터 형성됨을 특징으로 하는 제조방법.
  15. 제 9 항에 있어서, 필름 형성과정중 기질상에 나이프코팅될 조성물이 두 개 이상의 상이한 비가교 액정 폴리머로 부터 혼합되고 셀룰로오스 에테르로 에스테르화되며 평간간 간격은 제조될 간섭 안료의 바라는 간섭 색상의 파장보다 한 폴리머에서는 더 크고 다른 폴리머에서는 더 작아서 폴리머 혼합물에서 각 폴리머의 평면간 간격 사이에 놓이며 바라는 간섭 색상의 파장에 해당하는 평면간 간격이 얻어지며 폴리머의 혼합비는 바라는 간섭 색상의 파장과 각 평면간 간격의 차이에 비례적으로 선택됨을 특징으로 하는 제조 방법.
  16. 제 9 항에 있어서, 아직 가교되지 않는 상태로 기질상에 나이프 코팅된 필름에서 분자의 대장성 네마틱 정렬이 나선피치와 필름내 평면간 간격은 평면간 간격이 바라는 간섭 색상의 파장에 해당하도록 필름을 열처리하여 이루어짐을 특징으로 하는 제조 방법.
  17. 제 9 항에 있어서, 간섭안료의 필름두께가 5 내지 200㎛ 임을 특징으로 하는 제조방법.
  18. 제 9 항에 있어서, 판형 간섭 안료가 5 내지 100㎛의 직경을 가짐을 특징으로 하는 제조방법.
  19. 코팅재의 적용중 물건의 표면에 평행하게 자동정렬되는 판형인 간섭안료가 포함되어 있으며 상기 간섭 안료는 주그룹 메소젠이 대장성 네마틱 질서를 가지는 액정 주사슬 폴리머(LCPs)로 구성되는 차량 등의 물건을 페인팅하는 코팅재에 있어서, - 액정 주사슬 폴리머(LCPs)가 두 개이상의 에스테르화 셀룰로오스 에테르의 혼합물 또는 하나의 에스테르화 셀룰로오스 에테르로 구성되며, - 500 내지 1,000,000의 몰질량을 갖는 셀룰로오스 에테르로부터 제조되며, - 2 내지 5 의 평균 몰 치환도를 가지는 셀룰로오스의 무수글루코오스 유닛이 탄화수소 사슬로 에스테르화되며, 그리고 - 1.5 내지 3 의 평균 몰치환도를 갖는 셀룰로오스 에테르가 불포화 카르복실산으로 에스테르화 됨을 특징으로 하는 코팅재.
  20. 제 19 항에 있어서, 셀룰로오스 에테르가 측부사슬에 2 내지 10개의 탄소원자를 갖는 탄화수소 사슬을 포함함을 특징으로 하는 코팅재.
  21. 제 19 항에 있어서, 셀룰로오스 에테르가 포화 카르복실산으로 추가적으로 에스테르화됨을 특징으로 하는 코팅재.
  22. 제 19 항에 있어서, 셀룰로오스 에테르가 측부사슬에 두 개이상 5개 미만의 프로필렌 옥사이드 유닛을 포함함을 특징으로 하는 코팅재.
  23. 제 19 항에 있어서, 셀룰로오스 에테르가 메타크릴산, 크로톤산, 비닐아세트산, 말레산, 퓨마르산 또는 운데센산 등의 불포화 카르복실산으로 에스테르화됨을 특징으로 하는 코팅재.
  24. 제 19 항에 있어서, 셀룰로오스 에테르가 비닐 아세트산으로 에스테르화된 O-(2-히드록시프로필) 셀룰로오스로 부터 형성됨을 특징으로 하는 코팅재.
  25. 제 19 항에 있어서, 상이한 평면간 간격을 가진 간섭 안료가 코팅재에 혼합됨을 특징으로 하는 코팅재.
  26. 제 19 항에 있어서, 간섭 안료의 필름 두께가 5 내지 200㎛임을 특징으로 하는 코팅재.
  27. 제 19 항에 있어서, 판형 간섭 안료가 5 내지 100㎛의 직경을 가짐을 특징으로 하는 코팅재.
  28. 코팅 시스템의 색상 한정층이 물건의 바라는 색상에 따라 포함되는 간섭 안료를 포함하며 색상 한정층에 포함된 간섭 안료는 판형이며 물건의 표면에 평행하게 정렬되며 가교 결합된 액정 주사슬 폴리머(LCPs)로 이루어지며 간섭 안료내의 주그룹 메소젠은 대장성 네마틱 질서를 가지는 다층 코팅된 물건에 있어서,- 액정 주사슬 폴리머(LCPs)가 두 개이상의 에스테르화 셀룰로오스 에테르의 혼합물 또는 하나의 에스테르화 셀룰로오스 에테르로 구성되며, - 500 내지 1,000,000의 몰질량을 갖는 셀룰로오스 에테르로 부터 제조되며, - 2 내지 5 의 평균 몰 치환도를 가지는 셀룰로오스의 무수 글루코오스 유닛이 탄화수소 사슬로 에스테르화되며, 그리고 - 1.5 내지 3 의 평균 몰 치환도를 갖는 셀룰로오스에테르가 불포화 카르복실산으로 에스테르화 됨을 특징으로 하는 물건.
  29. 제 28 항에 있어서, 셀룰로오스에테르가 측부사슬에 2 내지 10개의 탄소원자를 갖는 탄화수소 사슬을 포함함을 특징으로 하는 물건.
  30. 제 28 항에 있어서, 셀룰로오스 에테르가 포화 카르복실산으로 추가적으로 에스테르화됨을 특징으로 하는 물건.
  31. 제 28 항에 있어서, 셀룰로오스 에테르가 측부사슬에 두 개이상 5개 미만의 프로필렌 옥사이드 유닛을 포함함을 특징으로 하는 물건.
  32. 제 28 항에 있어서, 셀룰로오스 에테르가 메타크릴산, 크로톤산, 비닐아세트산, 말레산, 퓨마르산 또는 운데센산 등의 불포화 카르복실산으로 에스테르화됨을 특징으로 하는 물건.
  33. 제 28 항에 있어서, 셀룰로오스 에테르가 비닐아세트산으로 에스테르화된 O-(2-히드록시프로필) 셀룰로오스로 부터 형성됨을 특징으로 하는 물건.
  34. 제 28 항에 있어서, 색상한정 간섭 안료를 포함하는 코팅층을 가진 기질의 색상은 어두움을 특징으로 하는 물건.
  35. 제 28 항에 있어서, 색상한정 간섭 안료 함유 코팅층이 색상한정 코팅층의 한 색상과 동일한 색상으로 유지됨을 특징으로 하는 물건.
  36. 제 28 항에 있어서, 상이한 평면간 간격을 갖는 간섭 안료가 색상한정 코팅층에 혼합됨을 특징으로 하는 물건.
  37. 제 28 항에 있어서, 간섭 안료의 필름 두께가 5 내지 200㎛임을 특징으로 하는 물건.
  38. 제 20 항에 있어서, 판형 간섭 안료가 5 내지 100㎛의 직경을 가짐을 특징으로 하는 물건.
KR1019960706286A 1994-05-24 1995-05-18 액정 간섭 안료를 사용하는 차체용 배합 코팅재료 및 코팅 시스템과 그 제조방법 KR0184110B1 (ko)

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PCT/EP1995/001895 WO1995032248A1 (de) 1994-05-24 1995-05-18 Effektlack bzw. effektlackierung, insbesondere für fahrzeugkarosserien, unter verwendung von flüssigkristallinen interferenzpigmenten

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