KR0182407B1 - Side member molding method of a vehicle - Google Patents
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Abstract
본 발명은 한조의 금형에 의해서 드로우(Draw)와 리스트라이크(Restrike) 공정을 동시에 수행될 수 있도록 하여 사이드 멤머 성형 공정이 대폭 축소되도록 하는 동시에 제품 생산 기간이 대단히 단축되도록 하면서 특히 금형 제작에 따른 기간과 비용을 절감시킬 수 있도록 하는 차량의 사이드 멤버 성형 방법 및 그에 따른 장치에 대한 것으로서 상세하게는 하부 금형의 상부로부터 수직으로 하강하는 상부 금형의 저면 센터에 돌설시킨 가압 돌부가 상기 하부 금형의 중앙에 신축이 가능하게 탄설시킨 쿠션 패드 상단부로 안착시킨 사이드 멤버 소재를 압착시키도록 하여 드로윙시키는 동시에 상기 상부 금형의 양측에서 웨지 연결된 양측의 캠 슬라이드가 내측으로 슬라이딩 이동하면서 상기의 소재를 측방에서 압착시켜 리스트라이킹시키도록 하고, 다음 공정에서 트림과 피어싱을 시켜 제품이 성형될 수 있도록 하는 성형 방법과 그에 따른 장치를 제공코자 하는 것이다.The present invention enables the draw and the restrike process to be simultaneously performed by a set of molds, thereby greatly reducing the side-membrane forming process and at the same time significantly shortening the product production period. As a method and apparatus for forming a side member of a vehicle to reduce the cost and cost, in detail, a pressurized protrusion protruding from the upper center of the lower mold vertically descending from the upper portion of the lower mold is located at the center of the lower mold. The side member material seated at the upper end of the cushion pad, which is elastically elastic, is pressed to draw, and at the same time, the cam slides on both sides of the wedge connected to both sides of the upper mold are slid inward, and the material is pressed from the side. Strike it, then To provide a molding method and apparatus according to the trim and piercing in the process so that the product can be molded.
Description
제1도는 본 발명에 따른 일실시예를 나타낸 구조도.1 is a structural diagram showing an embodiment according to the present invention.
제2도는 동 발명에 따른 작동상태도.2 is an operating state according to the invention.
제3도는 종래 드로우 공정시의 금형 구조도.3 is a mold structure diagram in a conventional draw process.
제4도는 종래 리스트라이크 공정시의 금형 구조도.4 is a mold structure diagram of a conventional wrist-like process.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10, 10A, 10B : 하부 금형 12 : 쿠션 패드10, 10A, 10B: lower mold 12: cushion pad
20, 20A, 20B : 상부 금형 21 : 가압 돌부20, 20A, 20B: upper mold 21: pressurized protrusion
30 : 캠 슬라이드30: cam slide
[산업상 이용 분야][Industrial use]
본 발명은 한조의 금형에 의해서 드로우(Draw)와 리스트라이크(Restrike) 공정을 동시에 수행될 수 있도록 하여 사이드 멤버 성형 공정이 대폭 축소되도록 하는 동시에 제품 생산 기간이 대단히 단축되도록 하면서 특히 금형 제작에 따른 기간과 비용을 절감시킬 수 있도록 하는 차량의 사이드 멤버 성형 방법 및 그에 따른 장치에 대한 것이다.The present invention enables the draw and the restrike process to be simultaneously performed by a set of molds, which greatly reduces the side member forming process and greatly shortens the product production period. The present invention relates to a method and apparatus for shaping a side member of a vehicle, which can reduce the cost and cost.
[종래 기술][Prior art]
일반적으로 차량의 사이드 멤버는 일정한 주형에 의해서 주물 제작되며, 이를 도면 제3도에서 보는 바와 같은 드로우 다이(Draw Die)를 통한 드로우 공정을 거치면서 하부 금형(10A) 센터에서 브랭크 홀더(30A, Blank Holder)에 의해 지지되는 소재(M)를 상부 금형(20A)의 수직 하강에 의해 압착가공토록하며, 이같은 압착시 발생되는 플랜지 부분이나 불필요한 부분들은 커팅시키도록 하고, 필요한 부분에는 구멍을 천공시키며, 마지막으로 상부 금형(20A)의 하강에 의해 상기 상부 금형(20B)과 하부 금형(10B) 사이의 캠 슬라이드(30B)가 슬라이딩하면서 소재(M)의 양측방을 압착시켜 리스트라이크시키도록 하고 있다.In general, the side members of the vehicle are cast by a predetermined mold, and the blank holder 30A, at the center of the lower mold 10A, is subjected to a draw process through a draw die as shown in FIG. 3. Blank material (M) is supported by pressing by vertically lowering the upper mold (20A) of the mold, to cut the flanges or unnecessary parts generated during such compression, and to cut the holes necessary Finally, by lowering the upper mold 20A, the cam slide 30B between the upper mold 20B and the lower mold 10B is slid to compress and roll both sides of the material M. .
즉, 이를 공정별로 분류를 하면 제1공정은 드로우 공정, 제2공정은 트림(Trim) 공정, 제3공정은 피어싱(Piercing) 공정, 제4공정은 리스트라이크 공정으로 나누어서 사이드 멤버 제작을 수행시키게 된다.That is, if the process is classified by process, the first process is divided into a draw process, the second process is a trim process, the third process is a piercing process, and the fourth process is a list-like process. do.
상기의 드로우 공정에서는 주물 제작된 사이드 멤버 소재(M)를 단순히 상부 금형(20A)에 의해서 원하는 형상으로 프레스 성형되도록 하는 것이며, 이렇게 성형되는 사이드 멤버 소재(M)는 상기와 같은 상부 금형(10A)에 의해 압착이 될 때 플랜지면 또는 불필요하게 돌출되는 부분이 생기게 되므로 이를 트림 공정으로 이송시켜 커팅을 시키게 된다.In the draw process, the side member material M cast is simply press-molded into a desired shape by the upper mold 20A, and the side member material M thus formed is the upper mold 10A as described above. When it is pressed by the flange surface or unnecessary protrusions are generated so that it is transferred to the trim process to be cut.
이같은 소재(M)에는 통상 다수개의 구멍이 천공되므로 다시 피어싱 공정에서 펀칭 가공토록 한 후 이미 드로우 공정에서 프레스 성형한 바 있는 상기의 소재(M)는 금속성의 탄발력에 의해 정확한 형상을 갖지 못하게 되는 바 이를 위해 도면 제4도에서 보는 바와 같은 캠 리스트라이크 다이를 거치면서 하부 금형(10B)과 상부 금형(20B) 사이에서 캠 슬라이드(30B)가 측방에서 압착되면서 소재(M)를 다듬어지도록 하여 스프링 백(Spring Back) 현상을 잡아주어 완전한 제품으로 성형을 시키도록 하는 것이다.Since a number of holes are usually drilled in such a material M, the above-mentioned material M, which has already been press-formed in the draw process after being punched in the piercing process, does not have an accurate shape due to metallic elasticity. To this end, the cam slide 30B is pressed between the lower mold 10B and the upper mold 20B from the lower mold 10B and the upper mold 20B while passing through the cam wrist-like die as shown in FIG. It is to catch the Spring Back to form a complete product.
[종래 기술의 문제점][Problems with Prior Art]
그러나 상기와 같은 제품 성형은 상기한 바와 같이 드로우 공정으로부터 트림과 피어싱 공정 및 리스트라이크 공정을 거쳐야만 하는 복잡한 가공라인을 통과시키게 되므로 제품을 완성시키게 되는 사이드 멤버 생산 기간이 대단히 길어지게 될 뿐만 아니라 특히 드로우나 리스트라이크 공정을 위해 각각 금형을 별도로 형성시켜야만 하므로 금형 제작에 따른 비용의 증가와 공정에 따른 인력 소비가 심한 문제점이 있다.However, the molding of such a product passes through a complicated processing line that has to go through trim, piercing process, and re-listing process from the draw process as described above, which not only lengthens the side member production period that completes the product, but also draws in particular. Since each mold must be separately formed for the list-lysing process, there is a problem of an increase in the cost of manufacturing the mold and a heavy manpower consumption in the process.
[발명이 해결하고자 하는 과제][Problem to Solve Invention]
이에 본 발명은 상기한 문제점을 보완 시정시키기 위하여 단일의 금형에 의해서 드로우와 리스트라이크가 동시에 수행되도록 하므로서 금형 제작 비용 및 인건비가 절감될 수 있도록 하는데 본 발명의 주된 목적이 있다.Accordingly, the present invention has the main object of the present invention to reduce the mold production cost and labor costs by allowing the draw and the list strike is performed at the same time by a single mold in order to compensate for the above problems.
또한 본 발명은 공정의 축소로 제품 생산 기간을 대폭 단축시킬 수 있도록 하는데 다른 목적이 있다.In addition, the present invention has another object to significantly shorten the product production period by the reduction of the process.
[과제를 해결하기 위한 수단][Means for solving the problem]
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 프레스 성형된 소재의 불필요한 부분을 커팅하는 트림공정과, 소재에 다수의 구멍을 펀칭 가공하는 피어싱공정을 포함하여 진행되는 차량의 사이드 멤버 성형 방법에 있어서, 사이드 멤버 소재를 하부 금형의 상단에 형성된 쿠션패드 상면에 안착시키고, 하부 금형의 상단에 위치한 상부 금형을 하강시켜 이 상부 금형의 저면 중앙에 돌출 형성된 가압 돌부가 쿠션패트 상면에 안착된 사이드 멤버 소재를 압착하여 소재가 성형되도록 하는 드로우공정과, 상기 드로우공정에서 상부 금형의 하강시 상부 금형의 양측에 웨지 연결된 양측의 캠 슬라이드가 내측으로 슬라이딩 이동하면서 상기의 소재를 측방에서 압착하는 리스트라이킹공정으로 구성되고, 상기 드로우공정과 리스트라이킹공정 이후 트림공정과 피어싱공정이 순차적으로 진행되어 사이드 멤버가 성형되도록 한 것을 특징으로 하는 차량의 사이드 멤버 성형 방법이 특징이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a side member forming method of a vehicle which includes a trimming process for cutting an unnecessary portion of a press-formed material and a piercing process for punching a plurality of holes in the material. The member material is seated on the upper surface of the cushion pad formed on the upper side of the lower mold, and the upper mold located on the upper side of the lower mold is lowered to compress the side member material on which the pressure protrusion formed in the center of the bottom surface of the upper mold rests on the upper surface of the cushion pad. And a draw-drying process for compressing the material from the side while the cam slides on both sides connected to the wedges on both sides of the upper mold are slid inward when the lower mold is lowered in the draw process. After the draw process and the list-writing process, trimming and avoiding Washing step are conducted in sequence is characterized by the side members forming the vehicle characterized in that one the side members to be formed.
또한 상기와 같은 사이드 멤버의 성형을 위해 센터에서 신축적으로 쿠션 패드가 상하운동토록 하는 하부 금형과, 상기 하부 금형 상부로부터 수직 하강하며, 그 저면에는 상기 쿠션패드에 안착된 소재를 압착 성형하기 위한 가압돌부가 돌출 형성되어 있는 상부 금형과, 상기 상부 금형과 하부 금형 사이에서 상기 상부 금형과는 웨지결합되어 그 가압력에 의해 상기 하부 금형 상면을 따라 대향면 간 간격을 좁히면서 슬라이딩되어 소재의 측면을 압착하는 캠 슬라이드로 구성된 것이 특징이다.In addition, the lower mold for vertically moving the cushion pad in the center for the molding of the side member as described above, and vertically descending from the upper upper portion of the lower mold, the bottom surface for compression molding the material seated on the cushion pad The pressurizing protrusion is wedge-coupled with the upper mold between the upper mold and the lower mold and the upper mold and the lower mold, and slides while narrowing the distance between the opposing surfaces along the upper surface of the lower mold by the pressing force. It is characterized by consisting of a cam slide that is pressed.
[실시예]EXAMPLE
제1도는 본 발명에 따른 실시예 구조도이다.1 is a structural diagram of an embodiment according to the present invention.
상기의 도면에서 도면 부호 10은 하부 금형이고, 20은 상부 금형이며, 30은 캠슬라이드이다.In the figure, reference numeral 10 is a lower mold, 20 is an upper mold, and 30 is a cam slide.
상기의 하부 금형(10)은 최초 주조된 사이드 멤버 소재(M)가 안치될 수 있도록 하는 베이스 부재로서, 센터에는 쿠션 핀(11)에 의해서 수직으로 탄력 승강되는 쿠션 패드(12)가 길게 형성되도록 하되 상기 쿠션 패드(12)는 하부 금형(10)의 상부로 일정한 길이만큼 돌출시켜 형성되도록 하고, 그 상면으로는 주조된 사이드 멤버 소재(M)가 상부로 개방되게 안치되도록 하는 구조이다.The lower mold 10 is a base member to allow the first cast side member material M to be settled, and a cushion pad 12 which is elastically elevated vertically by the cushion pin 11 is formed in the center thereof. However, the cushion pad 12 is formed so as to protrude by a predetermined length to the upper portion of the lower mold 10, the upper side is a structure to be seated so that the cast side member material (M) is opened to the top.
그리고 상기 하부 금형(10) 상부로 형성되는 상부 금형(20)은 수직으로 하강하면서 소재(M)를 압착시키도록 하는 가압 수단으로서, 저면 센터에는 상기 하부 금형(10)의 쿠션 패드(12)와 응착되는 가압돌부(21)가 돌출 형성되도록 하고, 양측으로는 하방으로 경사각이 벌어지는 슬라이드면(22)이 형성되도록 하는 구조이다.In addition, the upper mold 20 formed above the lower mold 10 is a pressing means for pressing the material M while descending vertically, and the bottom center has a cushion pad 12 of the lower mold 10. The pressure protrusions 21 to be adhered are formed to protrude, and the slide surface 22 having an inclined angle spreads downward on both sides is formed.
특히 상기의 돌부(21)는 상부 금형(20)이 하강시 상기 하부 금형(10)의 쿠션 패드(12) 상면으로 안착시킨 소재(M)의 개방된 상부로 삽입되면서 압착시켜 소재(M)를 드로윙시키게 된다.In particular, the protrusion 21 is pressed into the open upper portion of the material (M) seated on the upper surface of the cushion pad 12 of the lower mold 10 when the upper mold 20 is lowered to compress the material (M). Will be thrown.
또한 상기 하부 금형(10)과 상부 금형(20) 사이로 형성되는 캠 슬라이드(30)는 돌출된 상기 쿠션 패드(12) 양측으로 캠 리스트라이크(50)가 대응되게 형성되도록 하되 상부 금형(20)의 하강시 양측의 경사진 슬라이드면(22)에 웨지연결된 슬라이드면(31)을 형성하면서 상기 하부 금형(10) 상면을 따라 슬라이딩되도록 하여 소재(M)를 상부 금형(20)에 의한 드로윙과 동시에 리스트라이킹시키도록 하는 것이다.In addition, the cam slide 30 formed between the lower mold 10 and the upper mold 20 allows the cam wrist strike 50 to be formed to correspond to both sides of the protruding cushion pad 12, but the upper mold 20 When lowering, the slide surface 31 is formed wedge-connected to the inclined slide surface 22 on both sides, and slides along the upper surface of the lower mold 10 so that the material M is simultaneously drawn by the upper mold 20. To strike.
한편 상기 상부 금형(20)으로부터 돌설되는 가압 돌부(21)는 소재(M)로의 압입을 용이하게 수행되도록 하기 위해서 단면형상을 상협하광(上狹下廣)의 형상으로 형성되도록 하는 것이 보다 바람직하며, 상기 상부 금형(20)과 캠 슬라이드(30)의 웨지 연결부인 양 슬라이드면(22)(31) 간에는 캠 슬라이드(30)의 슬라이드면(31)으로 마찰에 강한 재질로서 드라이버(40)가 부착되도록 하는 것이 더욱 바람직하다.On the other hand, the pressing protrusion 21 protruding from the upper mold 20 is more preferably formed in the cross-sectional shape in the shape of the upper and lower light (上 위해서 下 廣) in order to facilitate the press-fit into the material (M), The driver 40 is attached to the slide surface 31 of the cam slide 30 as a friction resistant material between the upper die 20 and the two slide surfaces 22 and 31 which are the wedge connection portions of the cam slide 30. More preferably.
특히 상기와 같은 웨지 연결되는 부위의 상부 금형(20)의 슬라이드면(22)과 하부 금형(10)의 상면 양단부에는 돌출턱(23)과 스토퍼(13)가 형성되도록 하여 상기 캠 슬라이드(30)의 이동 정도가 일정범위에서 제한되도록 하는 것도 보다 좋다.In particular, the cam slide 30 is formed so that the protrusion jaw 23 and the stopper 13 are formed at both ends of the upper surface of the slide surface 22 and the lower mold 10 of the upper mold 20 connected to the wedge as described above. It is also better to limit the degree of movement in a certain range.
상기 도면 중 미설명부호 31B는 웨어 플레이트(Wear Plate)이다.In the figure, reference numeral 31B denotes a wear plate.
[작용 효과][Effect]
도면 제1도에서 보는 바와 같이 본 발명의 가장 두드러진 특징은 한 공정에서 소재(M)의 드로윙과 리스트라이킹 작업을 동시에 수행될 수 있도록 하는 것이다.As shown in FIG. 1, the most prominent feature of the present invention is that the drawing and list-writing operations of the material M can be simultaneously performed in one process.
즉 주조된 사이드 멤버 소재(M)를 우선 하부 금형(10)의 쿠션패드(12) 상단면으로 올려 놓고, 상부 금형(20)을 하강시키게 되면 소재(M)의 개방된 상부면으로부터 상기 상부 금형(20)의 돌부(21)가 삽입이 되면서 소재(M)를 압착시키게 된다.That is, the casted side member material M is first placed on the upper surface of the cushion pad 12 of the lower mold 10, and when the upper mold 20 is lowered, the upper mold is opened from the open upper surface of the material M. As the protrusions 21 of 20 are inserted, the raw material M is compressed.
이같은 상부 금형(20)의 하강작동시 일정한 시점에서부터 상부 금형(20) 양측에서 웨지 연결된 캠 슬라이드(30)가 안쪽으로 슬라이드 이동하면서 소재(M) 양측의 캠 리스트라이크(50)가 측면을 압착시키면서 소재(M)를 리스트라이킹시키게 된다.At the time of the lowering operation of the upper die 20, the cam slide 30 connected to the wedge from both sides of the upper die 20 slides inward while the cam wristlike 50 on both sides of the material M is pressed against the side. The material M is listed.
상기한 바와 같이 본 발명에 의해 소재(M)는 드로윙과 리스트라이킹을 동시에 수행하게 되는 바 이후 소재(M)는 다음 공정으로 이동하여 불필요한 부분의 절단 및 피어싱을 시켜 제품을 완성시키게 되는 것이다.As described above, according to the present invention, the material M performs the drawing and the list-writing simultaneously, and then the material M moves to the next process to complete the product by cutting and piercing unnecessary parts.
이상과 같은 작동에 의해 본 발명은 드로윙과 리스트라이킹을 한조의 금형 수단에 의해 캠 퍼밍(Cam Forming)시키게 되므로서 사이드 멤버의 성형을 위해 거쳐야 하는 두 공정을 한 공정으로 축소시키게 되는 동시에 금형 제작을 감소시키게 되는 잇점을 제공하게 된다.By the above operation, the present invention cam draws a pair of mold means by drawing and list-writing, thereby reducing the two processes that need to be carried out for the molding of the side members into one process and at the same time manufacturing the mold. It provides the benefit of being reduced.
특히 공정의 단축은 바로 제품 생산 기간을 단축시키게 될 뿐만 아니라 금형비 및 생산비를 절감시키도록 한다.In particular, the shortening of the process not only shortens the production period, but also reduces the mold cost and production cost.
그러므로 본 발명은 차량의 사이드 멤버를 주조생산하여 가공하게 되는 성형과정에서 드로윙과 리스트라이킹을 한 공정에서 동시에 수행될 수 있도록 하므로서 제품을 보다 신속하게 생산할 수 있도록 하면서 가공비용을 대단히 절감시키게 되는 생산성 향상의 효과가 있게 되는 것이다.Therefore, the present invention improves the productivity by greatly reducing the processing cost while allowing the product to be produced more quickly by allowing the drawing and the list riding to be simultaneously performed in the molding process to cast and process the side members of the vehicle. Will be effective.
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