KR0178518B1

KR0178518B1 - 가압수형 원자로내의 상부 내부 설비의 안내 및 위치 결정 부재의 치수 및 형상 검사를 위한 방법과 장치

Info

Publication number: KR0178518B1
Application number: KR1019900004087A
Authority: KR
Inventors: 피에르 까르뜨리 쟝
Original assignee: 샤르르 브루넹고; 프라마또므
Priority date: 1989-03-29
Filing date: 1990-03-27
Publication date: 1999-05-15
Also published as: JPH02291999A; FR2645327B1; ZA902349B; FR2645327A1; EP0390637A1; DE69006881D1; ES2050971T3; CA2013204A1; DE69006881T2; KR900015170A; EP0390637B1

Abstract

본 발명의 방법에 따라 복수개의 금속판(50)이 안내 부재의 축에 대한 규정된 외주 위치에서 검사가 수행되는 안내 부재의 표면(23)에 대면하여 배치되고, 상기 금속판과, 안내 부재의 표면과, 안내부재의 표면으로부터 금속판을 분리하는 공기나 물 등의 유전 유체에 의해 형성된 캐패시터의 용량이 측정된다. 상기 방법과 상기 방법에 대응하는 장치는 원자로의 상부 내부 설비의 제어 다발의 안내 튜브의 연속적인 채널과 안내 카드의 보어의 치수와 형상을 검사하도록 사용된다. 상기 방법은 또한 원자로의 상부 내부 설비의 안내 튜브의 안내핀의 중심 사이의 거리를 검사하는 데도 사용할 수 있다.

Description

가압수형 원자로내의 상부 내부 설비의 안내 및 위치 결정부재의 치수 및 형상 검사를 위한 방법과 장치

제1도는 가압수형 원자로 용기의 종단면도.

제2도는 제1도에 도시된 원자로 용기의 상부 내부 설비용 안내 튜브의 정면도.

제2a도는 제2도의 A-A선을 따른 단면도.

제2b도는 제2도의 B-B선을 따른 단면도.

제2c도는 제2도의 C-C선을 따른 단면도.

제2d도는 제2도의 D-D선을 따른 단면도.

제2e도는 제2도의 E-E선을 따른 단면도.

제3도는 제2도의 부분 3의 확대도.

제4a도는 본 발명에 따른 치수 및 형상 검사 장치가 주입되는 외주 안내 부재의 채널의 단면도.

제4b도는 본 발명에 따른 검사 장치가 주입되는 안내 부재의 중간 채널의 단면도.

제5도는 본 발명에 따른 치수 및 형상 검사 조립체의 정면도.

제6도는 안내 튜브용 위치 결정핀을 구비한 안내 튜브 하부의 정면도.

제7도는 상기 핀의 분할부에서 제6도에 도시된 안내 튜브의 두 개의 핀 중심사이의 거리를 측정할 수 있도록 하는 장치를 도시하는 평면도.

제8도는 제6도에 도시된 안내 튜브의 핀 중심사이의 거리를 그 합체부(solid part)에서 측정할 수 있도록 하는 장치의 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 코어 5 : 각주 연료 조립체

6 : 하부 내부 설비 7 : 상부 내부 설비

8 : 상부판 9 : 하부판

10 : 안내 튜브 10a : 안내 튜브의 상부 요소

10b : 안내 튜브의 하부 요소 12 : 구동 장치

14,15 : 안내 카드 16 : 판

20 : 개구 22,23,23' : 안내 채널

36,37 : 안내 장치 45 : 안내핀

48 : 용량 측정 장치 49 : 절연 지지체

55 : 검사 조립체 56 : 포멜

50,79,80,81,86,87 : 금속판 76 : 절연 지지체

본 발명은 가압수형 원자로내의 상부 내부 설비의 안내 및 위치 결정 부재의 치수 및 형상을 검사하기 위한 방법과 장치에 관한 것이다.

가압수형 원자로는 원자로의 코어를 구성하는 병렬식 각주의 연료 조립체(juxtaposed prismatic fuel assemblies)를 포함하며, 조립체를 구성하는 로드내에 포함된 농축 우라늄 펠럿(pellets)의 분열에 의해 원자로내에 공급된 열이 그 내부에서 분산된다.

가압수로 구성되는 냉각제에 전달되어지는 열의 발생을 야기하는 원자로의 규제 및 정지는 중성자를 쉽게 흡수하는 탄화 붕소(born carbide)를 함유하는 24개의 흡수 로드의 그룹으로 각각 구성되는 제어 다발의 도움으로 성취된다. 이들 제어 다발은 조립체의 골조를 형성하는 연료 조립체의 24개 안내 튜브의 네트워크내로 도입된다. 이 골조는 안내 튜브상에 고정되어 연료 로드를 위치시키고 유지하는 네트워크를 한정하는 그리드(grid)를 포함하고 있다.

제어 다발은 연료 로드내에 포함된 펠럿내의 농축 우라늄의 감소와 시스템내의 에너지 소요의 변화에 따라 원자로를 규제하는 방식으로 원자로 코어의 수직 방향으로 원자로 코어내에서 이동된다.

연료 조립체의 안내 튜브의 축선 방향으로 제어 다발이 이동하는 것은 원자로 용기의 커버위에 놓여진 구동 기구에 의해 성취된다. 이 제어 다발은 빈번히 움직이고, 그래서 제어 다발내의 흡수 로드의 용기는 오랜 작업 사이클 후 마모하게 될 것이다.

제어 다발은 원자로의 상부 내부 설비의 일부를 형성하는 안내 튜브에 의해 코어 위로 추가적으로 안내되고, 제어 다발이 그 내부에 도입되는 연료 조립체와 일렬로 배치된다.

원자로의 상부 내부 설비의 안내 튜브에는 안내 튜브의 길이의 거의 대부분에 걸쳐 규칙인 간격으로 배치된 안내 카드가 제공되어 있고, 연속적인 안내 장치가 안내 튜브의 바닥 부분을 차지하고 있다.

다소 길거나 짧고 작동 주가기 지난 이후, 안내 부재내의 제어 다발의 흡수 로드의 용기의 마찰 작용은 마모를 발생시키며, 특히 흡수 로드가 고정되어 있는 막의 통로를 형성하는 개구에 의해 서로 연결되는 안내부재의 보어의 타원형화를 초래한다.

일단 발생된 마모는 특히, 이동(transient behaviour)하는 경우에 냉각제 통로에 의해 유발되는 연속적인 안내 덮개와 카드 내측의 흡수제 로드 용기의 진동의 작용을 통해 안내 부재가 조기에 마모되는 방식으로 증가될 수 있다.

작은 직경과 긴 길이를 가진 튜브의 타원형화를 검사하는 장치는 튜브내에 도입된 절연 지지체에 고정된 고정된 금속판과, 변화 가능한 두께의 유전 유체의 층에 의해 금속판과 분리된 튜브의 표면으로 구성되어 있는 캐패시터로 측정할 수 있으며, 그 예가 프랑스공화국 특허 제2202886호에 공지되어 있다. 타원형화를 측정하기 위해, 지지체는 튜브의 축에 대해 튜브내에서 회전하며 지지체의 서로 다른 위치에 대해서 얻어진 측정치가 비교된다. 공지된 장치와 대응하는 측정 방법은 원자로 내부 설비의 안내 튜브에서 안내 튜브의 모든 안내 채널을 동시에 검사할 필요가 있거나, 동시에 검사하는 것이 매우 적절한 경우에는 적합하지 않다.

이제까지는 원자로 용기에 근접한 수선대(repair stand) 위에서 대기중에 개방되어 있거나, 원자로의 풀(pool) 또는 용기 내측의 물속에 원자로 내부 설비가 놓여져 있는 모든 경우에 대해서 제어 다발의 안내 부재의 치수 및 형상 검사에 완전히 적절하게 사용할 수 있는 장치나 방법은 공지되어 있지 않다.

더욱이, 상부 내부 설비의 안내 튜브는 코어의 상부판을 구성하는 상부 내부 설비의 하부판내의 개구내에 결합딘 안내핀에 의해 연료 조립체와 나란히 배치되어 유지된다. 이 안내핀의 중앙 사이 거리는 매우 정확히 검사되어야 하지만, 이제까지 이 검사가 원자로의 상부 내부 설비의 하부판과 결합되어 있는 핀을 싣고 있는 안내 튜브의 하부 단부상에서 수행될 수 있도록 하는 장치나 방법은 공지되어 있지 않다.

그러므로, 본 발명의 목적으 안내 및 위치 결정 부재의 표면과 측정 수단 사이의 용량을 측정하여 그 측정값을 비교함으로써 대칭축을 가진 가압수형 원자로내의 상부 내부 설비의 안내 및 위치 결정 부재의 치수와 형상을 검사하기 위한 방법을 제공하는 것이고, 상기 방법은 매우 정밀하며 상기 부재가 원자로내의 풀내의 물속에 있거나 물밖의 수선대 위에 있는 어떠한 경우라도 상부 내부 설비의 검사를 수행하는 것을 가능하게 한다.

이 때문에, 복수의 금속판들이 안내 및 위치 결정 부재에 대면하여 배치되어 안내 또는 위치 결정 부재의 대칭축 둘레의 결정된 외주 위치상의 서로 다른 위치에서 상기 안내 및 위치 결정 부재상의 검사가 수행되고, 금속판과, 안내 부재의 표면과, 안내 부재의 표면으로부터 상기 판을 이격시키는 공기나 물 등의 유전 유체층에 의해 형성된 캐패시터의 용량이 각각의 금속판이 그 결정된 외주 위치에 남아 있는 상태로 상기 안내 또는 위치 결정 부재의 표면에 대하여 측정된다.

또한, 본 발명은 가압수형 원자로의 상부 내부 설비의 경우에 있어서 본 발명에 따른 공정을 적용하는 것을 가능하도록 하는 치수 및 형상 검사 장치에 관한 것이다.

본 발명이 명확하게 이해되도록, 본 발명에 따른 치수 검사 공정을 적용하는 것이 가능하도록 하는 장치의 각종 형태의 구조중에서 비제한적 실시예 및 첨부 도면을 참조로 하여 기술한다.

제1도에는 축에 수직으로 배치된 각주 연료 조립체로 구성된 코어(3)를 포함하는 반응 용기(2)가 설치되어 있는 가압수형 원자로의 구조(1)가 도시된다. 코어(3)는 특히 코어를 둘러싸는 격벽을 포함하는 하부 내부 설비(6)내에 배치된다.

상기 코어(3)위에는 상부 내부 설비(7)와 안내 튜브(10)가 배치되고, 상기 상부 내부 설비는 상부판(8)과, 코어의 상부판을 구성하는 하부판(9)을 포함한다.

각 안내 튜브는 상부 내부 설비의 상부판(8)상에 고정돤 상부 요소(10a) 및 상부 내부 설비의 하부판(9)내의 안내핀에 의하여 결합된 하부 요소(10b)를 포함한다.

구동 장치(12)에 의하여 수직으로 변위될 수 있는 원자로의 제어 다발(11)은 안내 튜브(10)내에 있게 되는 상부 위치와 연료 조립체(5)와 완전히 결합하게 되는 하부 위치 사이에서 상부 내부 설비에 대해 각각 이동할 수 있다.

제2도에는 제1도에 도시된 원자로의 상부 내부 설비용 안내 튜브(10)가 도시되어 있다.

안내 튜브(10)는 내부 설비의 상부판(8)상에 나사식으로 고정된 상부 요소(10a)를 구비하고, 상기 상부 요소 내에는 제2a도 및 제2b도에 도시된 안내 카드(14,15)가 각각 배치되어 있다.

안내 튜브의 요소(10a)는 상기 다발을 이동시키기 위한 구동 장치(12)의 축에 연결된 다발 포멜(pommel)이 통과할 수 있는 개구를 구비한 판(16)에 의하여 상부에 고정된다.

각 안내 카드(14,15)는 다발 포멜이 통과하는 중심 개구(19) 및 박막과 흡수 로드의 통과를 허용하는 방사상 개구(20,21)를 구비하고 있다.

상기 개구(20)의 각각은 다발내의 주변 흡수 로드의 안내를 허용하는 안내 채널(22)을 단부에 구비하고, 상기 흡수 로드는 대응하는 박막의 단부에 고정되어 있다.

상기 개구(21)의 각각은 다발내의 주변 로드가 통과하는 안내 채널(23)을 단부에 구비하며, 흡수 로드의 다발내에서 내부 로드를 안내하는 중간 안내 채널(23')을 구비하고 있다. 각각의 다발은 16개의 주변 로드와 8개의 내부 로드를 포함한다.

그러므로, 각 안내 카드는 도면부호 20과 같은 8개의 방사상 개구와 21과 같은 8개의 방사상 개구를 구비한다.

안내 카드(15)는 방사상 방향으로 안내 카드의 주변 요소내에 가공된 나사식 구멍(24)에 결합된 나사(25)에 의하여 고정된다.

안내 카드(15)는 내부 장치의 상부판(8)상에 안내 튜브(10)의 상부 요소(10a)를 고정하는 판(30)에 고정되며 카드내에서 구멍(29)에 결합된 나사에 의하여 고정된다.

안내 튜브의 요소(10b)에는 안내 카드가 규칙적인 간격으로 고정되어 있으며, 이런 카드는 대체로 장방형 카드이며, 그 주변에 장방형 단면의 안내 튜브의 하부 요소(10b)의 외피내의 개구(35)에 결합되는 고정 스너그(33; fastening snugs)를 구비하고 있다. 상기 요소(10b)는 안내 카드가 결합된 후에 연결되는 두쪽의 덮개로 구성된다.

장방형의 안내 카드(32)는 상부 카드(14,15)내의 개구와 유사한 방사상 개구를 갖고 있다.

하부 요소에 있는 안내 튜브(10b)는 연속적인 안내 튜브의 장방형 단면 외피에 가공되어 있는 안내 채널에 의하여 각각 형성된 연속 안내부재(36,37)를 형성하며, 연속적인 안내 튜브의 외피에 대해 방사상 방향으로 배치된 두개의 안내 채널(38,38')을 포함하는 이음판을 갖고 있다.

연속 안내 장치의 외피는 튜브(10b) 하부 요소의 두쪽 외피의 벽을 지나서 통과하는 개구(41)에 결합된 스너그(40)를 구비한다.

안내 부재(36,37)의 하부는 상부 내부 설비의 하부판(9)상에 기초를 두는 하부 플랜지(43)상에 고정되어 있다.

제3도에서, 핀(45)등의 안내핀은 내부 설비의 하부판을 구성하고 있는 코어 상부판(9)상에 안내 튜브(10)의 하부를 정위치에 고정 및 배치시킨다.

핀(45)은 합체부(45a)와 분할부(45b)를 포함하며, 합체부(45a)는 판(43)내에 결합되고 분할부(45b)는 판(9)의 구멍(46)내에 결합되어 진다.

두개의 센터링 핀은 플랜지(43)상의 위치에 대향하여 고정된다.

제4a도에는, 제2a도, 제2b도 혹은 제2c도의 어느한 도면에서 설명되는 바와같이, 안내 카드내의 구멍(21) 단부에 배치된 안내 채널(23)의 내부면이 도시되어 있다.

본 발명에 따르는 용량 측정 장치(48)는 안내 채널(23) 내측에 위치되며, 이러한 장치는 그 안에 금속판(50)이 배치된 절연재의 절연 지지체(49)로 구성되어 있다. 전기 컨덕터(51)는 각각의 판에 연결되며, 판은 절연 지지체(49) 둘레상에 서로 90°로 배치되어 있다.

컨덕터(51)는 절연 지지체(49)의 중앙 채널(52)안을 통과하여 측정 회로에 연결되고, 상기 측정 회로는 판(50)과, 안내 채널(23)의 내측면과, 채널(23)에 채워지는 물이나 공기 등의 유전 유체의 층에 의해 형성되는 캐패시터 각각의 용량을 측정하는 것을 가능하게 한다.

제4b도에서 용량 측정 장치(48)는 안내 채널(23') 내측에서 도시되고, 상기 안내 채널은 중간 위치에 설치되어 일군의 흡수 로드 내측에 배치된 로드의 안내를 수행한다.

제4b도에서 설명되어지는 측정의 경우와 마찬가지로 제4a도에서 설명되는 측정의 경우에서, 상기 장치(48)는 안내 채널(23 또는 23')상의 마모를 측정한다. 절연 지지체(49)는 채널의 축선 방향으로 이동하며, 용량 측정 장치와 보어사이의 거리를 변환하는 다른 용량 측정 장치의 용량의 변화치가 측정된다.

측정 장치는 링 게이지의 보어를 통과함으로서 먼저 측정되어진다.

제5도는 원자로의 상부 내부 설비의 안내 튜브의 안내 채널을 검사하는 측정 장치 조립체를 도시하고 있다.

도면번호 55로 표기된 측정 조립체는 핵반응(nuclear reaction)을 규제하기 위해 연료 조립체내로 유입될 수 있는 일반적인 구조를 가진 제어 다발을 구비하고 있다.

이러한 장치는 수직 방향 변위 수단에 신속하게 부착하기 위한 수단(57)이 설치된 상부 포멜(56)을 포함하고 있다. 즉, 상기 변위 수단은 포멜(56) 연결용 부재가 저면 부분에 설치되어 있는 폴로 구성될 수 있다.

제어 다발내에 흡수 로드를 지지하는 박막과 유사하며, 반경 방향으로 배치된 박막(58)은 포멜(56)상에 고정된다.

로드(59)는 조립체에 안내 튜브의 네트워크와 대응하는 위치에서 제어 다발내의 흡수 로드를 대신하여 박막상에 고정된다. 일부 박막은 그 단부에서 한개의 로드(59)를 소유하고, 나머지 박막은 두개의 로드를 소유하며, 두개의 로드 중 한개는 박막의 단부에 설치되며, 다른 한개는 중간 위치에 설치된다.

조립체(55)는 또한, 포멜(56)과 박막(58)을 구비한 조립체의 상부와 박막(58)과 동일한 위치에 있는 박막(61)을 구비한 하부사이를 연결하는 중앙축(60)을 포함하고 있다.

박막(61)은 제어 다발의 흡수 로드의 위치에 설치된 로드(62)를 구비하고 있다.

박막(61)은 포멜(63)에 연결되고, 그위에서 반경방향으로 고착된다. 박막(58), 포멜(56) 및 로드(59)는 제1상부 조립체를 구성하고 있으며, 포멜(63), 박막(61) 및 로드(62)로 구성되어 있는 하부 조립체에 연결되어 진다.

상부 조립체와 하부 조립체 사이의 연결은 하부 포멜(63)의 보어(66)에 결합된 조립체 로드를 구성하고 있는 직경이 작은 하부(65)를 구비한 축(60)에 의해 이루어진다. 이 로드(65)는 포멜(63)의 보어내에 기계가공되어 있는 길이방향 슬롯에 결합되는 키(67)의 도움을 받아 검출 조립체(55)의 저면 부분의 방향이 상부에 대해 고정되도록 한다.

조립체 나사(68)는 조립체축(60)의 단부를 구성하는 로드(65)의 단부에서 기계가공된 탭 구멍내로 나사 죄임되도록 포멜내의 보어내로 유입되어 진다. 나사(68) 머리는 6각 소켓형이고, 포멜의 보어의 확장부를 구성하고 있는 반대 보어에 수용되어 진다.

하부 포멜(63)은 검사 조립체(55)의 방향을 설정하기 위한 사각부(69)를 구비하고 있다.

서로 마주보는 각각의 로드(59,62)사이에는 지지부(70)가 배치되어 있고, 그 안에 제4a도 또는 제4b도에 도시된 바와같은 용량 측정 장치(48)가 중앙 위치에 장착되어 있다. 이러한 장치는 절연 지지부(49)의 외면에 대해 이격된 금속판(50)을 포함하고 있다.

용량 측정 장치(48)는 지지부재(70,70')내의 대응 형태의 구멍과 결합하는 테논(72,72' : tenon)에 의해 지지부재(70,70')에 연결된다.

원자로가 충전 및 검사를 위해 폐쇄될 때, 원자로의 상부 내부 설비는 원자로의 풀에 있는 지지부상에 배치된다.

이동식 캐리어 장치는 상기 상부 내부 설비의 임의의 안내 튜브와 정렬되어 상부 내부 설비의 하부판(9) 밑에 위치되도록 매우 정확하게 이동되어지기에 적합하다. 이러한 캐리어는 상부 내부 설비에 의해 점유되는 구역 외측인 풀내의 위치에도 배치될 수 있다.

핸들링 폴(handling pole)에 연결된 검사 조립체(55)는 캐리어의 기준축선과 정렬되어 하강하고, 상기 캐리어의 대응하는 부재 상에서 상기 조립체의 하부 포멜(63)의 구동 사각부(drive square)와 맞물리게 되도록 지향된다. 캐리어상에서 조립체(55)를 유지시키는 수단은 원격 제어에 의해 작동될 수 있다.

조립체(55)의 상부 포멜에 연결된 폴은 상기 포멜로부터 분리되며, 캐리어는 안내 카드상의 마모를 검사하고자 하는 안내 칼럼아래에 상기 용량 측정 장치의 기준축을 위치시킨다.

폴은 수직 방향에서 대응 안내 튜브(10)의 판(16)내의 보어로 도입된다. 폴은 안내 컬럼의 수직 방향으로 낮추어지며 포멜(56)의 부착수단(57)에 연결되는 방식으로 내부 설비의 하부판 아래로 나아간다. 이 연결과 동시에, 판(50)에 연결되어 있으면서 지지체(70)와 로드(59)의 내부를 통과하여 포멜(56)에 도달하는 측정 전송 요소들이 연결된다.

수면하에서의 측정의 경우에는 풀의 서비스 플로어에 위치한 측정 및 검사 수단과 포멜(56)에 위치한 전자 수단의 조립체에 대한 정보 전달을 위해 광섬유를 사용할 수도 있다.

이 전달 요소는 원자로 풀의 서비스 플로어(service floor)놓인 측정 기록 모듈에 연결된다.

검사 조립체(55)는 원격 제어로 작동되도록 적용된 고착 장치에 의해 캐리어에 고정된다.

폴이 연결될 때 캐리어와 검사 조립체(55)는 원격 제어에 의해 분리되고 그후 조립체(55)는 폴이 포멜(56)에 고정되는 것을 이용하여 대응 안내 튜브 내부의 수직 방향으로 이동된다.

연속 안내 채널과 안내 카드에 관련되는 모든 측정치를 기록하도록 안내 장치에 수직으로 검사 조립체(55)를 이동함으로써 검사 작업이 수행된다. 용량 변화의 기록은 안내 튜브의 전체 높이에 걸쳐 용량 측정 장치의 판과 보어 사이의 거리 변화를 결정하는 것을 가능하게 한다.

사이에 용량 측정 장치(48)가 위치한 로드(59,62)와 지지체(70,70')는 각각 300mm의 총 길이를 가지고, 그래서 안내는 최소한 두개의 안내 카드내에서 동시에 안내될 수 있다.

상부 내부 설비의 안내 튜브에서 측정이 완료되었을 때 장치(55)는 캐리어상으로 하강되어 원격 제어 고착 부재의 도움으로 재접속되고, 폴이 분리된다.

캐리어는 안내 튜브에서의 마모를 검사하기 위해 새로운 안내 튜브 밑으로 검사 조립체를 이동시킨다.

모든 안내 컬럼이 검사되었을 때 검사 조립체(55)가 설치된 캐리어는 상부 내부 설비의 지역 외부에 배치되고 상기 조립체는 핸들링 폴의 도움으로 폴로부터 회수된다.

제6도에는 상부 내부 설비의 하부판(9)상에 안내 튜브의 하부부분(10b)을 고착하는 방법이 도시되어 있다. 안내튜브는 판(9)에 놓인 플랜지(43)에 의해 고정되는데, 두 안내핀(45)은 대향한 위치에서 분할부(45b)의 방향이 서로 90° 각도를 형성하는 상태로 고정된다.

판(45)은 제3도에 도시된 바와같이 판(9)내의 개구(46)에서 하부 분할부에 의해 결합된다.

제7도에 본 발명에 따른 검사 장치(75)는 분할부(45b)에서 핀(45)의 중심사이의 거리를 검사한다.

장치(75)는 핀(45) 중심사이의 이론적 거리에 상응하는 중심사이의 거리를 가진 두 보어(77,78)가 제공되어 있는 절연 재료의 절연 지지체(76)를 포함한다.

두 개의 판(79,79')은 핀의 분할부(45b)에 실질적으로 평행한 위치에서, 보어(77) 벽상에서 보어의 내면에 대해 다소 후퇴되어 들어간 상태로(set back) 배치된다.

보어(78)의 내면에 대해 다소 후퇴되어 들어간 위치에 4개의 판(80,80',81,81')이 상기 보어내에 추가로 배치되며, 이들 위치는 핀의 분할부(45b)에 대해 45°를 이루는 것이 적당하다.

안내튜브(10)가 원자로의 상부 내부 설비의 하부판(9)으로부터 뽑아내질 때 핀 중심사이의 거리를 결정하기 위해 핀(45)상에서 측정이 수행될 수 있다.

보어(77,78)는 원격 제어에 의해 핀(45)의 분할부(45b) 주위에 결합되며, 측정치는 핀(45)의 분할부(4b)의 외부면과 판(79,79') 사이에 삽입된 유전 유체층과, 대응하는 핀의 분할부(45b)의 외부면과, 판(79,79')에 의해 형성된 캐패시터의 용량으로 만들어진다.

유사하게 측정치는 판(80,80',81,81')과, 분할부(45b)에서의 대응핀(45)의 외면과, 분할부에서 핀의 외면사이에 존재하는 유전체 유체층에 의해 형성된 캐패시터의 용량으로 만들어진다.

획득된 용량 측정치의 비교에서 핀의 중심사이의 거리와 보어(77,78)에 의해 형성된 중심사이의 이론적 거리사이의 차이를 매우 정확하게 결정할 수 있다.

제8도는 분할부(45b) 위에 위치한 합체부에서 핀(45) 중심사이의 거리를 결정하는데 사용되는 장치(82)를 도시한다.

장치(82)는 절연 재료의 몸체(83)와, 중심핀(45)의 중심사이의 이론적 거리에 대응하는 중심사이의 거리를 가진 기계 가공된 보어(84,85)를 포함한다.

판(86,86')은 보어(84)의 내벽에서 다소 후퇴되어 들어간 상태로 배치되고 유사하게 금속판(87,87')은 보어(85)의 표면에서 다소 후퇴되어 들어간 상태로 배치된다.

한쪽의 판(86,86')과, 다른 쪽의 판(87,87')은 대응하는 보어에 대해 서로 대향한 위치에 배치된다.

측정 원리는 제7도에 도시한 장치(75)의 사용 원리와 동일하다.

모든 경우에 있어서 측정 및 검사는 원자로의 상부 내부 설비가 원자로 풀의 수중에 몰입되거나 수리 및 검사대 위에서 대기중에 노출되어 있거나 간에 원격 제어하에서 매우 큰 정확도로 달성된다.

본 발명에 따른 방법은 상술한 것과 다른 장치의 도움으로 적용될 수 있다는 것과, 치수 및 형상 검사를 하기를 원하는 원자로의 상부 내부 설비의 안내 또는 위치 결정 부재에 설치될 수 있다는 것은 분명하다.

본 발명은 상부 내부 설비의 안내 또는 위치결정 부재의 검사를 위해 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 안내 카드 또는 안내 장치나, 상기 내부 설비의 고정 또는 안내핀의 검사에도 사용될 수 있다.

Claims

측정 수단과 안내 및 위치 결정 부재의 표면 사이의 용량을 측정하고, 이 측정값을 비교함으로써, 대칭축을 갖고 있는 가압수형 원자로의 상부 내부 설비의 안내 및 위치 결정부재(22,23,24,38,38',45)의 치수 및 형상을 검사하는 방법에 있어서, 안내 또는 위치 결정부재의 대칭축에 관해서 서로 다르게 규정된 원주 위치에서 검사가 이루어지는 안내 또는 위치 결정 부재의 표면에 면하여 복수개의 금속판(50,79,79',80,80',81,81',86,86',87,87')을 위치시키고, 각각의 금속판이 안내 또는 위치 결정부재의 표면에 대하여 규정된 원주 위치에 유지되는 상태에서 금속판과, 안내부재 표면과, 안내부재 표면으로부터 금속판을 분리하는 공기나 물 등의 유전 유체의 층에 의해 형성된 캐패시터의 용량을 측정하는 것을 특징으로 하는 가압수형 원자로 상부 내부 설비의 안내 및 위치 결정부재의 치수 및 형상 검사 방법.
제1항에 있어서, 복수개의 금속판(50)을 가진 하나 이상의 용량 측정 장치(48)는 원자로의 상부 내부 설비의 안내 튜브 내측의 하나 이상의 안내 채널 내측에서 수직 방향으로 채널의 축을 따라 이동되고, 캐패시터의 용량은 용량 측정 장치(48)가 이동되는 중에 측정되는 것을 특징으로 하는 가압수형 원자로 상부 내부 설비의 안내 및 위치 결정부재의 치수 및 형상 검사 방법.
제1항에 있어서, 절연 지지체(76)에 의해 지지된 금속판(79,79',80,80',81,81') 조립체는 상부 내부 설비의 튜브의 안내핀(45) 둘레에 위치되고, 금속판은 중심간의 거리가 상부 내부 설비의 튜브(10)의 안내핀(45)의 중심간의 이론적 거리에 대응하는 두 개의 보어내에서 보어에 대해 다소 후퇴되어 들어간(set back) 상태로 배치된 것을 특징으로 하는 가압수형 원자로 상부 내부 설비의 안내 및 위치 결정 부재의 치수 및 형상 검사 방법.
원자로의 상부 내부 설비에서 제어 다발 안내 튜브의 안내부재의 치수 및 형상 제어 장치에 있어서, 원자로의 상부 내부 설비의 튜브의 안내 채널의 네트워크를 재생하는 네트워크에 따라 위치된 한 다발의 평행 로드 형태이고, 금속판(50)을 가지는 용량 측정 장치(48)가 로드의 길이를 따라 끼워진 것을 특징으로 하는 원자로의 상부 내부 설비의 제어 다발 안내 튜브의 안내부재의 치수 및 형상 제어 장치.
제4항에 있어서, 핸들링 폴에 신속하게 연결하기 위한 수단을 갖춘 상부 포멜(56)과, 원자로의 풀의 하부에서 이동하도록 되어 있는 캐리어상에 고정하기 위한 수단을 가진 하부 포멜(57)을 구비하는 것을 특징으로 하는 원자로의 상부 내부 설비의 제어 다발 안내 튜브의 안내부재의 치수 및 형상 제어 장치.
제5항에 있어서, 상부 포멜(56)은 용량 측정 장치(48)의 측정 신호의 처리를 위한 전자 수단을 포함하고, 광섬유가 풀의 서비스 플로어에 위치한 측정 및 검사 수단에 정보를 전달하는 것을 특징으로 하는 원자로의 상부 내부 설비의 제어 다발 안내의 안내부재의 치수 및 형상 제어 장치.
원자로의 상부 내부 설비의 튜브의 안내 채널의 치수 및 형상 방법에 있어서, 상부 내부 설비를 원자로 풀의 하부에 놓인 지지체상에 위치시키고, 치수 검사 조립체를 상부 내부 설비에 근접하게 풀속으로 하강시켜 풀의 하부에서 이동할 수 있는 장치에 위치시키고, 원격 제어에 의해 검사 조립체(55)와 풀의 하부에서 이동할 수 있는 장치 사이를 연결하고, 풀의 하부에서 이동할 수 있는 장치와 검사 조립체를 상기 내부 설비 아래쪽에서 원자로의 상부 내부 설비의 안내 튜브와 수직하게 정렬되도록 이동시키고, 핸들링 폴을 대응하는 안내 튜브 내로 도입시키고, 핸들링 폴을 검사 조립체(55)에 연결시키고, 검사 조립체(55)를 상부 내부 설비의 안내튜브 내측에서 수직 방향으로 이동시킴으로써 상기 검사가 수행되는 것을 특징으로 하는 원자로의 상부 내부 설비의 튜브의 안내 채널의 치수 및 형상 검사 방법.
원자로의 상부 내부 설비의 안내 튜브의 안내핀(45)의 중심들 사이의 거리를 검사하기 위한 장치에 있어서, 절연 지지부(76)를 포함하고, 상기 절연 지지부내에는 안내 튜브의 핀의 중심 사이의 이론적 거리에 대응하는 중심사이의 거리를 가지는 두개의 보어(77,78)가 형성되어 있으며, 상기 보어의 내부면에는 금속판(79,79',80,80',81,81')이 보어의 내부면에 대해 후퇴되어 들어가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 원자로 상부 내부 설비의 안내 튜브 안내핀의 중심 사이의 거리를 검사하는 장치.
제8항에 있어서, 상기 절연부재(76)의 보어 중 한 보어(78)의 내부에는 두개의 판(79,79')이 정반대로 대향한 위치에 배치되고, 상기 절연 부재(76)의 두번째 보어(78)의 내부에는 네 개의 판(80,80',81,81')이 정반대로 대향한 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 원자로 상부 내부 설비의 안내 튜브 안내핀의 중심 사이의 거리를 검사하는 장치.
제9항에 있어서, 두 개의 금속판(86,86',87,87')은 절연부재(83)를 통한 각 보어(84,85)내에서 정반대로 대향한 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 원자로 상부 내부 설비의 안내 튜브 안내핀의 중심 사이의 거리를 검사하는 장치.