KR0177029B1 - 콤팩트의 성형방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콤팩트의 성형방법과 장치를 제공함에 있다.

콤팩트용기의 자동 공급시마다 그 용기의 내부에는 파우더 상태의 내용물을 충진 하고, 충진 완료된 콤팩트용기의 내용물은 제1프레스로서 소정의 압력으로 1차로 가압성형하여 충진시 용기의 내부에 함유되었던 공기를 배출되게 하고, 1차로 가압된 콤팩트내의 내용물은 다시 제2프레스로서 2차로 가압성형하여 그 내용물의 표면에는 미려감을 주는 무늬 모양이 압인된 콤팩트 성형품을 용이하게 얻을수 있게 한것이다.

Description

콤팩트의 성형방법 및 그 장치

제1도는 본 발명에 따른 콤팩트의 성형방법 및 그 장치를 개략적으로 도시한 블럭도이고,

제2도는 본 발명에 따른 콤팩트의 성형방법에 사용된 제1가압성형장치의 일부만을 분리하여 개략적으로 도시한 측면도이고,

제3도는 본 발명에 따른 콤팩트의 성형방법에 사용된 제2가압성형장치 일부만을 분리하여 개략적으로 도시한 측면도이고,

제4도는 제3도의 Ⅰ-Ⅰ선 방향에 다른 저면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 콤팩트용기 20 : 충진기

30 : 내용물 100 : 가압성형장치

110,120 : 제1,제2프레스기 112,122 : 제1,제2가압면

114 : 망체 126 : 무늬각인부

130 : 성형필름

본 발명은 콤팩트의 성형방법과 그 성형장치에 관한것으로, 특히 콤팩트의 성형시 내용물에 함유하게 되는 공기를 용이하게 배출시킬수 있게한 콤팩트의 성형방법과 그 성형장치에 관한 것이다.

콤팩트는 주로 여성들의 얼굴화장에 이용 하는 것으로, 그 콤팩트의 제조 일예를 설명하면 다음과 같다.

기히 준비되어 공급되는 콤팩트용기의 내부로는 정량의 콤팩트내용물이 공급되어 충진된다. 상기 내용물은 어느정도의 유분이 함유 되어 있긴 하지만, 대체적으로 파우더의 분말상태로 있게된다.

또한, 상기 콤팩트용기의 내부로 충진된 분말상태의 내용물은 응고된 상태를 유지 하도록 하기 위하여 프레스기로서 가압 성형함이 일반적이다. 그러나 상기 내용물은 분말상태이므로 콤팩트용기의 내부에 충진작업시 그 내용물에는 항시 공기가 유입되는 상태를 이루게 되므로, 그 내용물을 프레스로서 가압 성형시 내용물에 함유되어져 있던 공기로 인하여 내용물에는 공기층을 형성하는 등의 불량요인을 제공하고 있다.

이때문에 콤팩트용기의 내용물을 프레스로서 가압 성형시에는 그 가압성형 작업과 동시에 그 내용물에 함유된 공기는 반드시 외부로 방출시키지 않으면 안된다.

따라서 기존에는 콤팩트내용물의 가압성형시 프레스와 내용물과의 사이에는 성형천을 위치 시키어, 그 성형천으로 하여금 내용물에 함유된 공기가 배출되게 하는 공기통로 역활을 하게 하고 있으며, 이에 의해서 내용물에 함유된 공기는 성형천에 의해 형성되는 공기동로를 따라서 외부로 용이하게 배출 되게 하며, 아울러 내용물의 표면에는 성형천의 특수한 체크무늬모양에 의하여 그 성형천과 같은 무늬모양이 그대로 압인되게 하여 콤팩트의 외관을 아름답게 함이 일반적이다.

그러나 상기 성형천은 우리나라에서는 생산되지 않는 특수한 천으로서 전량수입 하여 사용 하고 있음은 물론 그 값 또한 고가이다.

즉, 상기 성형천은 1개공장에서 사용하게되는 량을 보면 1년기준으로 대략 4000㎏/㎠정도 였고, 이를 금액으로 한산하여 보면 대략 6천만원이 소요 됐음을 알수가 있었다. 특히 성형천의 증가는 해마다 증가추세에 있으므로 이에 지출되는 금액도 해마다 증가 됨을 쉽게 알수가 있을 것이다.

또한, 성형천은 한번 사용후 폐기 되므로 그 성형천의 처리에도 큰 어려움이 따르고 있다. 이러한 문제를 다소나마 해소하기 위하여 본 발명자는 성형천대신에 습강티슈나 혹은 부직포등을 사용하여 보았으나, 내용물의 공기방출은 그런대로 되었지만 내용물의 표면이 미려하게 마무리되지 않게되는 결점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 상기 제 결점들을 해소하고, 콤팩트 성형과정에서 공기배출 및 무늬성형공정을 별도 시행할수 있게 분리 구성한 것에의해, 콤팩트내용물의 공기 배추과 무늬성형을 경제적으로 할수있게한 콤팩트의 성형방법과 그 성형장치를 제공하는 데에있다.

상기 목적을 달성 하기위한 본 발명의 특징은, 콤팩트용기의 투입시마다 그 용기의 내부에 내용물을 충진하는 충진단계; 상기 콤팩트용기의 내부에 충진된 내용물을 제1프레스에의해 소정 압력으로서 1차로 가압성형하고, 가압 성형시 제1프레스의 저부에 위치된 망체에 의해 그 내용물의충진시 함유된 공기를 외부로 배출되게하는 제1가압 성형단계; 상기 제1가압 성형된 콤팩트용기의 내용물을 제2프레스에의해 소정 압력으로서 2차로 가압성형 하고, 가압성형시 제2프레스의 저면에 일체로 각설한 무늬모양의 각인부에 의해 그 내용물의 표면에는 소망하는 무늬모양을 압인하는 제2가압 성형단계; 및 상기한 성형 완료된 콤팩트제품을 이송반출하는 단계를 포함하는 콤팩트의 성형방법에 있다.

또한 본 발명의 특징은, 투입되는 콤팩트용기의 내부에 내용물을 충진하는 충진수단; 상기 충진수단의 근접 위치에 배치되고, 그 충진수단으로부터 이송된 콤팩트용기의 내부에 충진된 내용물을 소정압으로서 1차로 가압성형 하여, 가압성형시 내용물의 충진시 함유된 공기를 외부로 배출되게하는 제1가압 수단; 상기 제1가압수단과 인접위치에 설치되어 그 제1가압수단으로 부터 이송된 콤팩트용기의 내용물을 다시 소정 압력으로서 차로 가압성형 하며, 가압면에는 내용물의 표면에 소망하는 무늬모양을 각인 하도록된 무늬각인부가 형성된 제2가압수단; 및 상기 제2가압수단과 인접 설치되어 성형완료된 콤팩트 성형품을 이송반출하는 반출수단을 포함하는 콤팩트의 성형장치에 있다.

본 발명에 따른 콤팩트의 성형방법 및 그 장치의 보다 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라서 보다 상세하게 설명하기로 한다.

제1도는 본 발명에 따른 콤팩트의 성형장치를 개략적으로 도시한 블럭도이다. 또한 제2도는 본 발명에 따른 콤팩트의 성형방법에 사용된 제1가압성형장치의 일부만을 분리하여 개략적으로 도시한 측면도이고, 제3도는 본 발명에 따른 콤팩트의 성형방법에 사용된 제2가압 성형장치 일부만을 분리하여 개략적으로 도시한 측면도이다.

도면표시와 같이, 본 발명에의한 성형장치는 충진기(20)를 구비 하고 있다. 상기 충진기(20)로는 별도 제작하여 기히 준비한 콤팩트용기(10)이 순차적으로 자동 투입되고, 그 충진기(20)은 콤팩트용기(10)의 공급시 마다 그 콤팩트용기(10)의 내부로 분말상태의 콤팩트내용물(30)(이하, 단지 내용물이라한다)을 일정량씩 충진 하게 된다.

상기 실시예에서 공급되는 콤팩트용기(10)의 내부에 충진기(20)에 의해서 내용물(30)을 충진하는 기술은 일반적인 기술이므로 본 실시예에서는 이에대한 구체적인 설명은 생략한다.

상기 콤팩트용기(10)에 충진된 내용물(30)은 파우더의 분말형태로 충진되어있게 되므로, 이를 콤팩트화 하기 위해서는 응고시킨 상태로서 유지 할 필요가 있다. 이때문에 상기 내용물(30)이 충진된 콤팩트용기(10)은 상기 충진기(20)와 같은 라인에 인접 배치한 가압성형장치(100)측으로 이송되어지게 된다.

상기 가압성형장치(100)은 제1프레스기(110)과 제2프레스기(120)으로서 구성 되어있다. 상기 콤팩트용기(10)의 내용물(30)은 제1프레스기(110)으로부터 가해지게 되는 소정의 압력에 의해서 1차적으로 가압성형하여 응고상태를 이루게 한다. 상기 제1프레스기(110)에 의한 내용물(30)의 1차 가압성형시 그 내용물(30)에 함유되어있던 공기를 외부로 완전히 배출 되게하는 공기 배출 작용도 동시에 실행되게 한다.

상기 제1프레스기(110)에 의한 내용물(30)의 1차 가압성형시 공기를 배출되게 하는 것은, 상기 제1프레스기(110)의 가압면(112)에 위치하는 망체(114)에 의해서 실행된다.

상기 망체(114)는 내용물(30)과 제1프레스기(110)의 가압면(112)의 사이에 위치 하게 되므로, 그 망체(114)의 눈금은 내용물(30)과 제1프레스기(110)의 가압면(112)와의 사이에 공기통로를 제공하게 된다. 따라서 상기 제1프레스기(110)에 의한 내용물(30)의 가압성형시 그 내용물(30)에 함유 되어있던 공기는 망체(114)에 의해 제공되는 눈금들(공기통로)을 통하여 외부로 신속히 방출 된다.

상기 망체(112)는 부식 및 강도가 우수한 스테인레스 스틸로서 제작함이 바람직 하고, 또 상기 망체(112)는 교체가능하게 설치된다. 상기 망체(112)의 교체 가능한 설치기술은 일반적인 기술이므로 구체적인 설명은 생략한다.

상기 제1프레스기(110)에 의해서 1차적으로 가압성형됨과 아울러 내부의 공기가 완전히 배출된 사어태로 있게되는 내용물(30)을 갖는 콤팩트용기(10)은 다시 인접된 제2프레스기(120)측으로 이송된다.

상기 제2프레스기(120)은 1차적으로 가압성형된 내용물(30)을 2차적으로 소정의 압력을 부여하면서 가압 성형하여 완전한 콤팩트를 이루게 성형 한다. 또 상기 제2프레스기(120)에 의한 2차 성형시 그 내용물(30)의 표면으로는 미려감을 갖게하는 무늬를 형성한다.

상기 콤팩트용기(10)의 내용물(30)은 제1프레스기(110)에 의한 1차가압 성형시 망체(114)에 의해서 표면이 거치른 상태로 있게 되므로, 제2프레스기(120)에 의한 2차 가압성형시에는 그 내용물(30)의 거치른 표면을 깨긋하게 마무리하는 작용도 하게 된다.

상기 내용물(30)의 표면에 무늬모양의 형성은 제2프레스기(120)의 가압면(122)에 형성한 무늬각인부(126)에 의하여 형성된다. 상기 각인부(126)은 제2프레스기(120)의 가압면(122)에 직접 너어링(knurling)가공에 의해서 형성되고, 또한 그 각인붐(126)의 무늬모양은 제4도에 일예를 들어 표시 하였으나, 그 각인부(126)의 모양은 임으로 변형 실시가 가능하다.

또한 상기 제2프레스기(120)의 각인부(126)에 의하여 내용물(30)의 표면에 소망하는 무늬 모양을 가압성형할시, 박상의 성형필름(130)을 그 내용물(30)과 가압면(122)의 사이에 위치시키게 되면 제2프레스기(120)의 가압면(122)에 내용물(30)의 가루가 묻어나게되는 일없이 보다 미려한 무늬모양을 얻게 할 수도 있다. 상기 성형필름(130)은 폴리필름으로서 제2프레스기(120)의 압력에 대응하는 인장강도를 갖는 것을 사용함이 바람직하다. 그 이유는 상기 제2프레스기(120)의 가압력에 의해서 필름(130)이 용이하게 파열되는 일이 없도록 하기 위함이다. 상기 성형필름(130)은 반복사용이 가능하다.

상기 가압성형장치(100)인 제1,제2프레스기들(110,120)에 의해 1,2차 가압성형이 완료된 콤팩트용기(10)의 내용물(30)은, 그 가압성형장치(100)과 인접 설치된 제품추출 이송기(200)에 의하여 다음의 공정으로 이송 된다. 상기 제품추출 이송기(200)에 의한 제품이송에 대한 기술은 일반적으로 사용 하는 기술이므로, 본 실시예에서는 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

또한 상기 실시예에서는 본발명의 이해를 돕기 위하여 각 공정을 단계적으로 설명 하였으나, 실제로는 연속적으로 실행된다.

이상과같이 본 발명의 콤팩트 성형방법과 그 장치에 의하면, 콤팩트의 가압성형공정을 1,2차로 분할하여 1차 가압성형공정에서는 내용물에 함유된 공기를 방출되게 하고, 이어서 연속되는 2차 가압성형공정에서는 예비성형된 내용물의 표면에 미려감을 갖게하는 무늬를 성형하면서 성형을 완료하도록 한 것 에의해, 종래와 같이 성형천을 사용 하지 않고서도 내용물에 함유된 공기를 용이하게 방출 시킬수 있는 효과가 있다.

또한 성형천을 사용하지 않게 되므로인한 비용절감으로 생산성을 극대화 할수 있음과 아울러 성형천의 처리 문제도 해소되는 효과가 있다.

Claims (7)

1. 콤팩트용기의 투입시마다 그 용기의 내부에 내용물을 충진하는 충진단계; 상기 콤팩트용기의 내부에 충진된 내용물을 제1프레스기에의해 소정 압력으로서 1차로 가압성형 하고, 가압 성형시 제1프레스기의 저부에 위치된 망체에의해 그 내용물의 충진시 함유된 공기를 외부로 배출하는 제1가압 성형단계; 상기 제1가압 성형된 콤팩트용기의 내용물을 제2프레스기에의해 소정 압력으로서 2차로 가압성형 하고, 가압성형시 제2프레스기의 저면에 일체로 각설한 무늬모양의 각인부에 의해 그 내용물의 표면에는 소망하는 무늬모양을 압인하는 제2가압 성형단계; 및 상기한 성형 완료된 콤팩트제품을 이송반출하는 단계를 포함하는 콤팩트의 성형방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제2가압성형시 제2프레스기와 콤팩트의 내용물과의 사이에는 박상의 성형필름을 위치하는 단계를 더 포함하는 콤팩트의 성형방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 망체는 스테인레스 스틸망체임을 특징으로 하는 콤팩트의 성형방법.
4. 투입되는 콤팩트용기의 내부에 내용물을 충진하는 충진수단; 상기 충진수단의 근접 위치에 배치되고, 그 충진수단으로부터 이송된 콤팩트용기의 내부에 충진된 내용물을 소정압으로서 1차로 가압성형 하여, 가압성형시 내용물의 충진시 함유된 공기를 외부로 배출되게하는 제1가압 수단; 상기 제1가압수단과 인접위치에 설치되어 그 제1가압수단으로 부터 이송된 콤팩트용기의 내용물을 다시 소정 압력으로서 2차로 가압성형 하며, 가압면에는 내용물의 표면에 소망하는 무늬모양을 각인 하도록된 각인부가 형성된 제2가압수단; 및 상기 제2가압수단과 인접 설치되어 성형완료된 콤팩트 성형품을 이송반출하는 반출수단을 포함하는 콤팩트의 성형장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 제1가압수단은 공기배출에 사용하는 스테인레스 망체를 더 포함함을 특징으로 하는 콤팩트의 성형장치.
6. 제4항에 있어서, 상기 제2가압수단은 무늬형성을 위한 박상의 성형필름을 더 포함함을 특징으로하는 콤팩트의 성형장치.
7. 제4항에 있어서, 상기 제1,제2가압수단은 가압프레스기임을 특징으로하는 콤팩트의 성형장치.